專利名稱：一種海參藍莓速溶顆粒及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保健食品及其加工方法，具體地說是涉及一種以生物酶解技術和 提取工藝提取海參、藍莓、枸杞的活性物質(zhì)，添加其它營養(yǎng)成分制成的一種海參藍莓速溶顆 粒及其加工方法。
背景技術：
海參營養(yǎng)價值很高，富含蛋白質(zhì)、海參皂苷、粘多糖、氨基酸等多種活性成分，具有 提高人體免疫力，增強體質(zhì)、防癌抗癌等作用。藍莓營養(yǎng)功效卓越，富含多種氨基酸、蛋白 質(zhì)、碳水化合物、多種微量元素和維生素A、C、Bi、E、P等多種成分，藍莓提取物富含黃酮類 色素和抗氧劑的花青素、未知酶和抗癌活性物質(zhì)，其中花青素具有預防視力受損、延緩記憶 力衰退和預防心臟病等功效。枸杞子富含枸杞多糖、硫胺素、鈣、磷、鐵、糖質(zhì)及胡蘿卜素等 多種成分，可調(diào)節(jié)機體免疫功能，能有效抑制腫瘤生長和細胞突變，具有延緩衰老、抗脂肪 肝、調(diào)節(jié)血脂和血糖、增強造血功能等方面的作用。目前，市場上有以海參為原料制成的滋補保健飲品，但大多是口服液，且多由單種 原料制備而成，因其成分有限，故滋補保健作用受到限制。目前尚未有以海參和藍莓配伍制 成的保健飲品。在加工方法上，傳統(tǒng)的海參飲品多采用海參煎煮的液體為原料，這種方法使 得制成的海參飲品中蛋白質(zhì)不能被人體有效的吸收，降低了海參本身的藥用價值、營養(yǎng)價 值和飲用價值。近年來，盡管有采用海參酶解后的海參肽為原料生產(chǎn)海參飲品，但均擺脫不 了 口感較差的弱點，難以制成滋補保健效果好而且具有口感滋潤、酸甜可口的飲品。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前海參飲品不能同時達到滋補保健效果和口感俱佳，口服液產(chǎn)品穩(wěn)定性不 足的問題，本發(fā)明提供一種融合海參、藍莓及枸杞之活性物質(zhì)，以維生素C、檸檬酸、木糖醇、 甜味劑及賦形劑為輔助原料，再根據(jù)不同人群需要，添加葡萄糖酸鋅、牛磺酸、維生素E醋 酸酯、膠原蛋白、L-左旋肉堿、葡萄糖酸鈣等營養(yǎng)成分而制成的海參藍莓速溶顆粒及其加工 方法，從而使得海參中的蛋白質(zhì)水解成以小分子肽的形式存在，更易于人體吸收，同時保持 了混合體中營養(yǎng)物質(zhì)的活性，并使其活性成分穩(wěn)定在產(chǎn)品中，保留了原料的原汁原味，進一 步提高了幾種原料混合體的藥用價值、營養(yǎng)價值和飲用價值，填補了該類產(chǎn)品的空白。為實 現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種海參藍莓速溶顆粒，其特征是以質(zhì)量份計，100份海參藍莓速溶顆粒的組 成海參酶解粉2-5份，藍莓粉2-4份，枸杞粉2-4份，維生素C 0. 5-1份，檸檬酸2_5份，木 糖醇0-20份，甜味劑0-1份，其他營養(yǎng)組份適量，賦形劑余量。本方案中，其他營養(yǎng)組份為葡萄糖酸鋅或?；撬峄蚓S生素E醋酸酯或膠原蛋白或 L-左旋肉堿或葡萄糖酸鈣其中的一種或一種以上。本方案中，甜味劑為甜味素或甜蜜素。本方案中，賦形劑為蔗糖或糊精或β _環(huán)糊精。
海參藍莓速溶顆粒的加工方法是1.海參酶解粉的制備1. 1海參的預處理將原料參剖開，取出海參腸和卵，洗凈，加入攪碎機打碎成漿， 再加入適量水，經(jīng)水磨機磨成細漿，使料液的相對密度在1.05-1. 10之間，冷藏備用；1.2 酶解1. 2. 1初步酶解將料液投入反應釜中，加入A. S1398中性蛋白酶和木瓜蛋白酶以 及焦亞硫酸鈉，升溫并保持溫度55士 1°C，反應時間5. 5h ；1. 2. 2次步酶解初步酶解后加入復合風味蛋白酶，保持溫度55士 1°C，反應時間 2h ；1. 2. 3滅酶次步酶解后在原反應釜中將料液升溫到85-90°C，滅酶20min ；1. 2. 4滅菌滅酶后使料液通過105°C滅菌器滅菌并過濾；1.3干燥將上述料液升溫到50-60°C后噴入噴霧干燥塔，在進風溫度 2550C -265°C,出風溫度105°C _110°C，進料流速40L/h，壓力0. 3-0. 5Mpa的條件下干 燥，得水分< 5.0%的海參酶解粉，備用；2.藍莓粉的制備2. 1藍莓的前處理取當年采摘的鮮果，清洗干凈去除雜物，采用擠壓式破碎機進 行破碎；2. 2 水提取 2. 2.1將經(jīng)破碎的藍莓投入提取罐中，第一次加入10倍量飲用水后煎煮2小時，第 二次加入8倍量飲用水煎煮1小時，合并煎液，過濾得濾液；2. 2. 2將濾液在溫度75 80°C，真空度0. 07 0. 08Mpa的條件下減壓濃縮，濃縮 液在60 65°C時相對密度1. 25 1. 30，得藍莓提取濃縮液；2. 3干燥將藍莓提取濃縮液投入真空微波干燥箱中，在溫度75 80°C，真空度 0. 07 0. OSMpa條件下進行真空微波干燥，得水分< 5. 0%的藍莓提取固形物；2. 4粉碎將藍莓提取固形物采用粉碎機粉碎，過100目篩得藍莓粉，備用；3.枸杞粉的制備3. 1枸杞的前處理取干品枸杞，清洗干凈去除雜物；3. 2 水提取3. 2. 1將經(jīng)處理的枸杞投入提取罐中，第一次加入10倍量飲用水后煎煮2小時，第 二次加入8倍量飲用水煎煮1小時，合并煎液，過濾得濾液；3. 2. 2將濾液在溫度75 80°C，真空度0. 07 0. 08Mpa的條件下減壓濃縮，濃縮 液在60 65°C時相對密度1. 25 1. 30，得枸杞提取濃縮液；3. 3干燥將枸杞提取濃縮液投入真空微波干燥箱中，在溫度75 80°C，真空度 0. 07 0. OSMpa條件下進行真空微波干燥，得水分< 5. 0%的枸杞提取固形物；3. 4粉碎將枸杞提取固形物采用粉碎機粉碎，過100目篩得枸杞粉，備用；4.顆粒調(diào)配與制作4. 1粉碎過篩按質(zhì)量份稱取海參酶解粉2-5份，藍莓粉2-4份，枸杞粉2_4份，維 生素C 0. 5-1份，檸檬酸2-5份，木糖醇0-20份，甜味劑0-1份，其他營養(yǎng)組份適量，賦形劑 余量，分別過100目篩，或粉碎后過100目篩；
4. 2混合制粒將上述物料混合均勻后沸騰制粒，并用12-14目篩進行整粒，顆粒 水分控制在4%以下；5.包裝將顆粒檢驗合格后包裝。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明融合了海參與藍莓及枸杞之活性物質(zhì)，并配以葡萄 糖酸鋅、牛磺酸、維生素E醋酸酯、膠原蛋白、L-左旋肉堿、葡萄糖酸鈣等營養(yǎng)成分，使其營 養(yǎng)成分更加全面、均衡和豐富，滋補保健作用更加顯著，且形態(tài)和質(zhì)量穩(wěn)定、口感無腥味、酸 甜可口，具有口感滋潤、果香濃郁、營養(yǎng)豐富、飲用便捷之特點，進一步提高了幾種原料混合 體的藥用價值、營養(yǎng)價值和飲用價值。在加工方法上，本發(fā)明采用酶解，噴霧干燥技術，不僅 保護了海參中的營養(yǎng)成分，化大分子蛋白為小分子肽，無菌又保留了蛋白活性，且易于人體 吸收，提高了海參活性成分的利用率，強化了海參強身健體之功效。本發(fā)明具有提高人體免 疫力、強身健體、防癌抗癌之作用，再加之其他營養(yǎng)物質(zhì)，其能緩解疲勞，軟化心腦血管，益 腎壯陽，補充膠原蛋白，增加皮膚彈性，滋補效果快，飲用便捷，口感滋潤，符合保健要求，是 理想的保健飲品。本發(fā)明節(jié)能、環(huán)保、低投入、高回報，為海參深加工提供了一條新的路徑。
具體實施例方式結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。實施例1大眾型海參藍莓速溶顆粒1.海參酶解粉的制備1. 1海參的預處理取原料海參200kg，剖開并取出海參腸和卵，洗凈，通過攪碎機 打碎成漿，再加入水400kg，通過水磨機磨成細漿，使料液的相對密度在1. 05-1. 10之間，冷
藏備用；1. 2 酶解1. 2. 1初步酶解將料液投入反應釜中，加入A. S1398中性蛋白酶和木瓜蛋白酶以 及焦亞硫酸鈉，升溫并保持溫度55士 1°C，反應時間5. 5h ；1. 2. 2次步酶解初步酶解后加入復合風味蛋白酶，保持溫度55士 1°C，反應時間 2h ；1. 2. 3滅酶次步酶解后在原反應釜中將料液升溫到85_90°C，滅酶20min ；1. 2. 4滅菌滅酶后使料液通過105°C滅菌器滅菌并過濾；1. 3干燥將上述料液升溫到55°C后噴入噴霧干燥塔，在進風溫度255°C _265°C， 出風溫度105 V -110°C，進料流速40L/h，壓力0. 3-0. 5Mpa的條件下干燥，得水分 <5.0%的海參酶解粉，備用；2.藍莓粉的制備2. 1藍莓的前處理取當年采摘的鮮果100kg，清洗干凈去除雜物，采用擠壓式破 碎機進行破碎；2. 2 水提取2. 2. 1將經(jīng)破碎的藍莓投入提取罐中，第一次加入飲用水IOOOkg煎煮2小時，第二 次加入飲用水800kg煎煮1小時，合并煎液，過濾得濾液；2. 2. 2將濾液在溫度75 80°C，真空度0. 07 0. 08Mpa的條件下減壓濃縮，濃縮液在60 65 °C時相對密度1. 25 1. 30，得藍莓提取濃縮液；2. 3干燥將藍莓提取濃縮液投入真空微波干燥箱中，在溫度75 80°C，真空度 0. 07 0. OSMpa條件下進行真空微波干燥，得水分< 5. 0%的藍莓提取固形物；2. 4粉碎將藍莓提取固形物采用粉碎機粉碎，過100目篩得藍莓粉，備用；3.枸杞粉的制備3. 1枸杞的前處理取干品枸杞100kg，清洗干凈去除雜物；3. 2 水提取3. 2. 1將經(jīng)處理的枸杞投入提取罐中，第一次加入飲用水IOOOkg煎煮2小時，第二 次加入飲用水800kg煎煮1小時，合并煎液，過濾得濾液；3. 2. 2將濾液在溫度75 80°C，真空度0. 07 0. 08Mpa的條件下減壓濃縮，濃縮 液在60 65°C時相對密度1. 25 1. 30，得枸杞提取濃縮液；3. 3干燥將藍莓提取濃縮液投入真空微波干燥箱中，在溫度75 80°C，真空度 0. 07 0. OSMpa條件下進行真空微波干燥，得水分< 5. 0%的枸杞提取固形物；3. 4粉碎將枸杞提取固形物采用粉碎機粉碎，過100目篩得枸杞粉，備用；4.顆粒調(diào)配與制作按IOOkg海參藍莓速溶顆粒計算4. 1粉碎過篩稱取海參酶解粉5kg，藍莓粉2kg，枸杞粉3kg，維生素C Ikg,檸檬 酸4kg，蔗糖85kg，分別過100目篩，或粉碎后過100目篩；4. 2混合制粒將上述物料混合均勻后沸騰制粒，并用12-14目篩進行整粒；5.包裝將顆粒按包裝要求進行包裝。經(jīng)檢驗各項指標合格后出廠。產(chǎn)品按國家標準GB 7101-2003的規(guī)定進行檢測。本實施例中未添加其他營養(yǎng)成分，適用于大眾人群飲用。實施例2低糖型海參藍莓速溶顆粒1.海參酶解粉的制備同實施例1 ；2.藍莓粉的制備同實施例1 ；3.枸杞粉的制備同實施例1 ；4.顆粒調(diào)配與制作按IOOkg海參藍莓速溶顆粒計算4. 1粉碎過篩稱取海參酶解粉3kg，藍莓粉3kg，枸杞粉3kg，維生素C Ikg,檸檬 酸2kg，木糖醇15kg，甜味素lkg，糊精72kg分別過100目篩，或粉碎后過100目篩；4. 2混合制粒將上述物料混合均勻后沸騰制粒，并用12-14目篩進行整粒；5.包裝將顆粒按包裝要求進行包裝。經(jīng)檢驗各項指標合格后出廠。產(chǎn)品按國家標準GB 7101-2003的規(guī)定進行檢測。本實施例中用的木糖醇、甜味素、糊精為低糖產(chǎn)品，糖尿病人可以飲用。實施例3活力型海參藍莓速溶顆粒1.海參酶解粉的制備
同實施例1 ；2.藍莓粉的制備同實施例1 ；3.枸杞粉的制備同實施例1 ；4.顆粒調(diào)配與制作按IOOkg海參藍莓速溶顆粒計算4. 1粉碎過篩稱取海參酶解粉4kg，藍莓粉4kg，枸杞粉4kg，維生素CO. 9kg，葡萄 糖酸鋅0.05kg，?；撬?.05kg，檸檬酸5kg，蔗糖82kg分別過100目篩，或粉碎后過100目 篩；4. 2混合制粒將上述物料混合均勻后沸騰制粒，并用12-14目篩進行整粒；5.包裝將顆粒按包裝要求進行包裝。經(jīng)檢驗各項指標合格后出廠。產(chǎn)品按國家標準GB 7101-2003的規(guī)定進行檢測。本實施例中添加了葡萄糖酸鋅和?；撬岬葼I養(yǎng)成分，具有健腦益智和減緩疲勞之 功效，適用于青少年及學生飲用。實施例4亮麗型海參藍莓速溶顆粒1.海參酶解粉的制備同實施例1 ；2.藍莓粉的制備同實施例1 ；3.枸杞粉的制備同實施例1 ；4.顆粒調(diào)配與制作按IOOkg海參藍莓速溶顆粒計算4. 1粉碎過篩稱取海參酶解粉2kg，藍莓粉4kg，枸杞粉2kg，維生素CO. 5kg，維生 素E醋酸酯0. 05kg,膠原蛋白2. 15kg，L-左旋肉堿0. 5kg，檸檬酸3kg，木糖醇IOkg,甜蜜素 0.8kg，β-環(huán)糊精75kg，分別過100目篩，或粉碎后過100目篩；4. 2混合制粒將上述物料混合均勻后沸騰制粒，并用12-14目篩進行整粒；5.包裝將顆粒按包裝要求進行包裝。經(jīng)檢驗各項指標合格后出廠。產(chǎn)品按國家標準GB 7101-2003的規(guī)定進行檢測。本實施例為低糖產(chǎn)品，并添加了維生素E、膠原蛋白和L-左旋肉堿等營養(yǎng)成分，具 有美容活膚之功效，適用于女士飲用。實施例5老年型海參藍莓速溶顆粒1.海參酶解粉的制備同實施例1;2.藍莓粉的制備同實施例1;3.枸杞粉的制備同實施例1;
4.顆粒調(diào)配與制作按IOOkg海參藍莓速溶顆粒計算4. 1粉碎過篩稱取海參酶解粉3kg，藍莓粉2kg，枸杞粉2kg，維生素CO. 5kg，葡萄 糖酸鈣1kg，檸檬酸3kg，木糖醇20kg，甜味素0. 5kg，糊精68kg分別過100目篩，或粉碎后 過100目篩；4. 2混合制粒將上述物料混合均勻后沸騰制粒，并用12 — 14目篩進行整粒；5.包裝將顆粒按包裝要求進行包裝。經(jīng)檢驗各項指標合格后出廠。產(chǎn)品按國家標準GB 7101-2003的規(guī)定進行檢測。本實施例為低糖產(chǎn)品，并添加了葡萄糖酸鈣營養(yǎng)成分，具有補鈣強骨健體之功效， 適用于老年人飲用。
權利要求
一種海參藍莓速溶顆粒，其特征是以質(zhì)量份計，100份海參藍莓速溶顆粒的組成海參酶解粉2 5份，藍莓粉2 4份，枸杞粉2 4份，維生素C 0.5 1份，檸檬酸2 5份，木糖醇0 20份，甜味劑0 1份，其他營養(yǎng)組份適量，賦形劑余量。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種海參藍莓速溶顆粒，其特征是所述的其他營養(yǎng)組份為 葡萄糖酸鋅或?；撬峄蚓S生素E醋酸酯或膠原蛋白或L-左旋肉堿或葡萄糖酸鈣其中的一 種或一種以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種海參藍莓速溶顆粒，其特征是所述的甜味劑為甜味素或甜蜜素。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種海參藍莓速溶顆粒，其特征是所述的賦形劑為蔗糖或 糊精或β-環(huán)糊精。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種海參藍莓速溶顆粒的加工方法，其特征是 1.海參酶解粉的制備1. 1海參的預處理將原料參剖開，取出海參腸和卵，洗凈，加入攪碎機打碎成漿，再加 入適量水，經(jīng)水磨機磨成細漿，使料液的相對密度在1.05-1. 10之間，冷藏備用； 1. 2酶解1. 2. 1初步酶解將料液投入反應釜中，加入A. S1398中性蛋白酶和木瓜蛋白酶以及焦 亞硫酸鈉，升溫并保持溫度55 士 1°C，反應時間5. 5h ；1. 2. 2次步酶解初步酶解后加入復合風味蛋白酶，保持溫度55士 1°C，反應時間2h ； 1. 2. 3滅酶次步酶解后在原反應釜中將料液升溫到85-90°C，滅酶20min ； 1. 2. 4滅菌滅酶后使料液通過105°C滅菌器滅菌并過濾；1.3干燥將上述料液升溫到50-60°C后噴入噴霧干燥塔，在進風溫度255°C -265°C, 出風溫度105 V -110°C，進料流速40L/h，壓力0. 3-0. 5Mpa的條件下干燥，得水分 <5.0%的海參酶解粉，備用；2.藍莓粉的制備2. 1藍莓的前處理取當年采摘的鮮果，清洗干凈去除雜物，采用擠壓式破碎機進行破碎；2. 2水提取2. 2. 1將經(jīng)破碎的藍莓投入提取罐中，第一次加入10倍量飲用水后煎煮2小時，第二次 加入8倍量飲用水煎煮1小時，合并煎液，過濾得濾液；2. 2. 2將濾液在溫度75 80°C，真空度0. 07 0. 08Mpa的條件下減壓濃縮，濃縮液在 60 65 °C時相對密度1. 25 1. 30，得藍莓提取濃縮液；2. 3干燥將藍莓提取濃縮液投入真空微波干燥箱中，在溫度75 80°C，真空度 0. 07 0. OSMpa條件下進行真空微波干燥，得水分< 5. 0%的藍莓提取固形物；2.4粉碎將藍莓提取固形物采用粉碎機粉碎，過100目篩得藍莓粉，備用；3.枸杞粉的制備3. 1枸杞的前處理取干品枸杞，清洗干凈去除雜物； 3. 2水提取3. 2. 1將經(jīng)處理的枸杞投入提取罐中，第一次加入10倍量飲用水后煎煮2小時，第二次 加入8倍量飲用水煎煮1小時，合并煎液，過濾得濾液；(3. 2. 2將濾液在溫度75 80°C，真空度0. 07 0. 08Mpa的條件下減壓濃縮，濃縮液在 60 65 °C時相對密度1. 25 1. 30，得枸杞提取濃縮液；(3. 3干燥將枸杞提取濃縮液投入真空微波干燥箱中，在溫度75 80°C，真空度 0. 07 0. OSMpa條件下進行真空微波干燥，得水分< 5. 0%的枸杞提取固形物；(3.4粉碎將枸杞提取固形物采用粉碎機粉碎，過100目篩得枸杞粉，備用；(4.顆粒調(diào)配與制作(4. 1粉碎過篩按質(zhì)量份稱取海參酶解粉2-5份，藍莓粉2-4份，枸杞粉2-4份，維生素 C 0. 5-1份，檸檬酸2-5份，木糖醇0-20份，甜味劑0-1份，其他營養(yǎng)組份適量，賦形劑余量， 分別過100目篩，或粉碎后過100目篩；(4.2混合制粒將上述物料混合均勻后沸騰制粒，并用12-14目篩進行整粒，顆粒水分 控制在4%以下；(5.包裝將顆粒檢驗合格后包裝。
全文摘要
一種海參藍莓速溶顆粒及其加工方法，以海參、藍莓、枸杞子為主要原料，以維生素C、檸檬酸、木糖醇、甜味劑及賦形劑為輔助原料，根據(jù)不同人群需要添加葡萄糖酸鋅、?；撬?、維生素E醋酸酯、膠原蛋白、L-左旋肉堿、葡萄糖酸鈣等營養(yǎng)成分，原料經(jīng)預處理、生物酶解和原料提取干燥，提取原料中的活性物質(zhì)，再經(jīng)以混合、制粒、干燥、滅菌加工而成。海參中的蛋白質(zhì)水解成以小分子肽的形式存在，更易于人體吸收，同時保持了混合體中營養(yǎng)物質(zhì)的活性，使其活性成分穩(wěn)定在產(chǎn)品中，保留了原料的原汁原味原色，提高了幾種原料混合體的藥用價值、營養(yǎng)價值和飲用價值。本顆粒色澤鮮艷，形態(tài)均勻，性質(zhì)穩(wěn)定，營養(yǎng)豐富，酸甜可口，飲用便捷，滋補作用顯著。
文檔編號A23L1/09GK101897458SQ20101021825
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權日2010年7月6日
發(fā)明者于洋, 劉暢, 劉長林, 周桂榮, 張海波, 郝家武 申請人:丹東阿里郎生物工程有限公司