專利名稱：一種制備親水親油大豆纖維素制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備大豆纖維素制品的方法，特別涉及一種制備親水親油大豆纖 維素制品的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外關(guān)于大豆纖維素制品親水親油的技術(shù)報(bào)道中，普遍應(yīng)用稀酸溶解的 工藝方法。該方法是采用對(duì)原料大豆調(diào)質(zhì)——壓濾——閃蒸干燥——粉碎等工序制成粉沫 狀大豆纖維制品；該方法生產(chǎn)的大豆纖維素制品親水親油性能差，主要原因是不溶性大豆 蛋白分子鏈長，在人體十二指腸內(nèi)得不到有效吸收，其營養(yǎng)成分難以得到有效利用；產(chǎn)品只 能局限于普通食品生產(chǎn)的添加應(yīng)用，極大地浪費(fèi)了自然資源?；谏鲜鲈?，我們?cè)陂L期的 生產(chǎn)和研究過程中發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)大豆纖維素制品的過程中，利用生物活性酶的特點(diǎn)，可以改 變不溶性大豆蛋白分子的結(jié)構(gòu)；為解決大豆纖維素制品的營養(yǎng)高效能地被人體所吸收，并 使該產(chǎn)品廣泛地應(yīng)用于方便食品、乳酸飲料、奶制品、罐頭食品的加工制品中，并可替代淀 粉作成藥物的賦形劑等新領(lǐng)域。針對(duì)有效地增加人類食品的營養(yǎng)性能，充分挖掘原料大豆 的優(yōu)質(zhì)特性和使用價(jià)值；充分利用廉價(jià)、可再生的天然大豆纖維素資源等諸多問題，拓展出 食品行業(yè)新的食材領(lǐng)域的開發(fā)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供一種利用大豆蛋白分子結(jié)構(gòu)中，大豆纖維素不溶 性和部分可溶性小分子大豆蛋白分子和分子間的共價(jià)交聯(lián)，使大豆蛋白分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改 變，分子量達(dá)到500-1000道爾頓之間；同步利用生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)使粉沫狀大豆蛋白小 分子鏈中的氫鍵斷開，發(fā)揮出活躍、親水性好的氫氧根，使其不溶于大豆蛋白乳化融入水分 子和油分子中，使打開的氫氧根完全暴露，在生物酶活性作用下粉沫狀纖維素小分子斷裂 成能夠分散在水中的纖維素膠體，這種膠體能與油形成穩(wěn)定的乳液，促使溶液變稠變粘。使 其大豆蛋白分子中結(jié)晶的微小顆粒原有的無定形區(qū)域的大豆蛋白分子易溶解，實(shí)現(xiàn)了大豆 纖維素制品親水親油的這一顯著特點(diǎn)的一種制備親水親油大豆纖維制品的方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案大豆渣(大豆蛋白分 子)——稀釋水工序——加入鹽酸、酶解(轉(zhuǎn)胺酶)工序——中和工序——調(diào)質(zhì)工序——?dú)?菌工序——閃蒸工序——均質(zhì)工序——高壓噴霧工序——熱風(fēng)干燥工序——噴涂造粒工 序——篩分工序——成品包裝工序。其組份和工藝參數(shù)為大豆渣(大豆蛋白分子)水份80-85% ；稀釋水工序溫 度50-55 °C，水量00m3/h ；鹽酸濃度30_35%，PH值4. 5 ；酶解(轉(zhuǎn)胺酶)2 0Z00 -4 0Z00，溫度 50-550C，時(shí)間60-90分鐘；中和:PH值7-7. 5，時(shí)間55-65分鐘；調(diào)質(zhì)水份80%_90%，干 基13% ；殺菌溫度120-145°C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫度58°C ；均質(zhì)壓 力15 MPa 高壓噴霧壓力20-26 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m7h，溫度180°C；噴涂造粒 流量60L/h，溫度80°C ；篩分100目98%通過；成品包裝。
本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明制備大豆纖維產(chǎn)品，其產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的指 標(biāo)纖維素彡16%-20%、粗蛋白質(zhì)彡32%-36%、碳水化合物27%_31%。2、利用生物活性酶使大豆纖維素能斷裂成分散在水中的大豆纖維素膠體，使其與 油形成穩(wěn)定的乳液，并能促使液體變稠變粘，完成產(chǎn)品性能的穩(wěn)定過程；成為各種食品、乳 制品、飲品、罐頭等制品的添加劑，更是乳酸系列飲料添加劑的首選，并且食品加入添加劑 不脫水不變稀；由于它具有較好的親水親油特征，能降低奶制品的熱量，消除以往奶制品中 粘、油膩等現(xiàn)象；同時(shí)使用本發(fā)明的系列食品能承受120°C高溫殺菌，而且不會(huì)受外界溫度 以及液體酸堿度影響。3、本發(fā)明對(duì)人體的重要生理功能具有螯合作用，據(jù)調(diào)查驗(yàn)證對(duì)高膽固醇血癥、動(dòng) 脈硬化等血管疾病、結(jié)石病和對(duì)預(yù)防糖尿病、降低血壓能起到一定的輔助作用；并且本發(fā)明 還具有吸水功能，具有整腸效應(yīng)，可促進(jìn)腸道蠕動(dòng)，防止便秘和肥胖癥，加快人體排便毒速 度，從而減少直腸癌的發(fā)病率，提高人體自身的免疫力。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案大豆渣(大豆蛋白分子)——稀釋水工序—— 加入鹽酸、生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)工序——中和工序——調(diào)質(zhì)工序——?dú)⒕ば颉W蒸 工序——均質(zhì)工序——高壓噴霧工序——熱風(fēng)干燥工序——噴涂造粒工序——篩分工 序——成品包裝工序。其組份和工藝參數(shù)為大豆渣(大豆蛋白分子)水份80-85% ；稀釋水工序溫度 50-550C，水量OOmVh ；鹽酸濃度30-35%，PH值4. 5 ；生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)2% _4%。，溫度 50-550C，時(shí)間60-90分鐘；中和:PH值7-7. 5，時(shí)間55-65分鐘；調(diào)質(zhì)水份80%_90%，干 基13% ；殺菌溫度120-145°C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫度55_60°C ；均質(zhì) 壓力15 MPa 高壓噴霧壓力20-26 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m7h，溫度175_180°C ；噴 涂造粒流量60L/h，溫度78-82°C ；篩分100目98%通過；成品包裝。實(shí)施例2、其組份和工藝參數(shù)為大豆渣(大豆蛋白分子)水份80% ；稀釋水工序 溫度50°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度30%，PH值4. 5 ；生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)2%0，溫度50°C， 時(shí)間60分鐘；中和PH值7. 2，時(shí)間55分鐘；調(diào)質(zhì)水份80%，干基13% ；殺菌溫度 1200C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫度55°C ；均質(zhì)壓力15 MPa高壓噴霧壓力 20 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度175°C;噴涂造粒流量60L/h，溫度78°C ；篩分 100目98%通過；成品包裝。實(shí)施例3、其組份和工藝參數(shù)為大豆渣(大豆蛋白分子)水份81% ；稀釋水工序 溫度51°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度31%，PH值4. 5 ；生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)2%0，溫度51°C， 時(shí)間65分鐘；中和PH值7-7. 5，時(shí)間57分鐘；調(diào)質(zhì)水份82，干基13% ；殺菌溫度 1250C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫度56°C ；均質(zhì)壓力15 MPa高壓噴霧壓力 22MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度176°C ；噴涂造粒流量60L/h，溫度78 °C ；篩分 100目98%通過；成品包裝。實(shí)施例4、其組份和工藝參數(shù)為大豆渣(大豆蛋白分子)水份82% ；稀釋水工序 溫度52°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度32%，PH值4. 5 ；生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)2%0 -4%。，溫度 52°C，時(shí)間70分鐘；中和PH值7. 3，時(shí)間58分鐘；調(diào)質(zhì)水份84%，干基13% ；殺菌溫度130°C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫度57°C;均質(zhì)壓力15 MPa高壓噴霧壓 力23 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度177°C ；噴涂造粒流量60L/h，溫度79°C ；篩 分100目98%通過；成品包裝。實(shí)施例5、其組份和工藝參數(shù)為大豆渣(大豆蛋白分子)水份83% ；稀釋水工序 溫度53°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度33%，PH值4. 5 ；生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)3%。，溫度53°C， 時(shí)間75分鐘；中和PH值7. 4，時(shí)間60分鐘；調(diào)質(zhì)水份86%，干基13% ；殺菌溫度 1350C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫度59°C ；均質(zhì)壓力15 MPa高壓噴霧壓力 24 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度178°C;噴涂造粒流量60L/h，溫度80°C ；篩分 100目98%通過；成品包裝。實(shí)施例6、其組份和工藝參數(shù)為大豆渣(大豆蛋白分子)水份84% ；稀釋水工 序溫度54°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度30-35%，PH值4. 5 ；生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)3%。，溫度 54°C，時(shí)間80分鐘；中和PH值7. 4，時(shí)間61分鐘；調(diào)質(zhì)水份88%，干基13% ；殺菌溫 度140°C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫度59°C;均質(zhì)壓力15 MPa高壓噴霧壓 力20-26 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度179°C ；噴涂造粒流量60L/h，溫度81°C ；篩分100目98%通過；成品包裝。實(shí)施例7、其組份和工藝參數(shù)為大豆渣(大豆蛋白分子)水份85% ；稀釋水工序 溫度55 °C，水量00m3/h ；鹽酸濃度35%，PH值4. 5 ；生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)4%。，溫度55 °C， 時(shí)間85分鐘；中和PH值7. 5，時(shí)間62分鐘；調(diào)質(zhì)水份90%，干基13% ；殺菌溫度 1450C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫度60°C ；均質(zhì)壓力15 MPa高壓噴霧壓力 26 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度180°C;噴涂造粒流量60L/h，溫度82°C ；篩分 100目98%通過；成品包裝。本發(fā)明工藝過程為是以大豆原料分離出大豆蛋白生產(chǎn)過程中，以大豆為基料分 離出的豆渣(水份含量80-85%)，經(jīng)稀鹽酸水解使大豆纖維素由大分子變成粉狀小分子，同 步在生物活性酶作用下再使粉沫狀小分子鏈中的氫鍵斷開，發(fā)揮出活躍、親水性好的氫氧 根優(yōu)勢，使粉沫狀大豆纖維組織斷裂成能夠分散在水中的大豆纖維素膠體，它可以使不溶 性大豆蛋白轉(zhuǎn)化為人體所吸收的小分子大豆蛋白分子分散在水中，又能合成乳化油，成為 方便食品中的天然具有營養(yǎng)價(jià)值高的添加劑。本發(fā)明集蛋白質(zhì)、糖、脂肪、維生素、無機(jī)鹽、水人體所必須的七種營養(yǎng)成分為一體 新型食材，是目前食品行業(yè)用途前景廣闊的具有健康保健功能的食材和可替代傳統(tǒng)成本 高、原料供應(yīng)少、營養(yǎng)不均衡的添加劑，具有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益，為原料高質(zhì)利用開 了先河。
權(quán)利要求
1.一種制備親水親油大豆纖維素制品的方法，其特征在于本發(fā)明的方法為大豆 渣——稀釋水工序——加入鹽酸、生物活性酶工序——中和工序——調(diào)質(zhì)工序——?dú)⒕?工序——閃蒸工序——均質(zhì)工序——高壓噴霧工序——熱風(fēng)干燥工序——噴涂造粒工 序——篩分工序——成品包裝工序；其組分和工藝參數(shù)為大豆渣水份80-85% ；稀釋水工序溫度50-55°C，水量00m3/ h ；鹽酸濃度30-35%，PH值4. 5 ；生物活性酶2 0Z00 -4 0Z00，溫度50-55 V，時(shí)間60-90分 鐘；中和PH值7-7. 5，時(shí)間55-65分鐘；調(diào)質(zhì)水份80%_90%，干基13% ；殺菌溫度 120-145°C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫度55_60°C ；均質(zhì)壓力15 MPa 高壓 噴霧壓力20-26 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度175_180°C ；噴涂造粒流量60L/ h，溫度78-82°C ；篩分100目98%通過；成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備親水親油大豆纖維素制品的方法，其特征在于 組分和工藝參數(shù)為大豆渣水份80% ；稀釋水工序溫度50°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度 30%，PH值4. 5 ；生物活性酶2%。，溫度50°C，時(shí)間60分鐘；中和PH值7. 2，時(shí)間55分 鐘；調(diào)質(zhì)水份80%，干基13% ；殺菌溫度120°C，時(shí)間1 ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫 度55°C ；均質(zhì)壓力15 MPa 高壓噴霧壓力20 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度 1750C ；噴涂造粒流量60L/h，溫度78°C ；篩分100目98%通過；成品包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備親水親油大豆纖維素制品的方法，其特征在于 組分和工藝參數(shù)為大豆渣水份81% ；稀釋水工序溫度51°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度 31%，PH值4.5 ；生物活性酶2%。，溫度51°C，時(shí)間65分鐘；中和:PH值7-7.5，時(shí)間57分 鐘；調(diào)質(zhì)水份82，干基13% ；殺菌溫度125°C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫 度56°C ；均質(zhì)壓力15 MPa 高壓噴霧壓力22MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度 1760C ；噴涂造粒流量60L/h，溫度78°C ；篩分100目98%通過；成品包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備親水親油大豆纖維素制品的方法，其特征在于 組分和工藝參數(shù)為大豆渣水份82% ；稀釋水工序溫度52°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度 32%，PH值4. 5 ；生物活性酶2%o -4%。，溫度52°C，時(shí)間70分鐘；中和=PH值7. 3，時(shí)間58 分鐘；調(diào)質(zhì)水份84%，干基13% ；殺菌溫度130°C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa, 溫度57°C ；均質(zhì)壓力15 MPa 高壓噴霧壓力23 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫 度177°C ；噴涂造粒流量60L/h，溫度79°C ；篩分100目98%通過；成品包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備親水親油大豆纖維素制品的方法，其特征在于組 分和工藝參數(shù)為大豆渣水份83% ；稀釋水工序溫度53°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度 33%，PH值4. 5 ；生物活性酶3%。，溫度53°C，時(shí)間75分鐘；中和PH值7. 4，時(shí)間60分 鐘；調(diào)質(zhì)水份86%，干基13% ；殺菌溫度135°C，時(shí)間1 ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫 度59°C ；均質(zhì)壓力15 MPa 高壓噴霧壓力M MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度 1780C ；噴涂造粒流量60L/h，溫度80°C ；篩分100目98%通過；成品包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備親水親油大豆纖維素制品的方法，其特征在于 組分和工藝參數(shù)為大豆渣水份84% ；稀釋水工序溫度M°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度 30-35%，PH值4. 5 ；生物活性酶3%。，溫度54°C，時(shí)間80分鐘；中和=PH值7. 4，時(shí)間61分 鐘；調(diào)質(zhì)水份88%，干基13% ；殺菌溫度140°C，時(shí)間15s ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫 度59°C ；均質(zhì)壓力15 MPa 高壓噴霧壓力20-26 MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度179°C ；噴涂造粒流量60L/h，溫度81°C ；篩分100目98%通過；成品包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備親水親油大豆纖維素制品的方法，其特征在于 組分和工藝參數(shù)為大豆渣水份85% ；稀釋水工序溫度55°C，水量00m3/h ；鹽酸濃度 35%，PH值4. 5 ；生物活性酶4%。，溫度55°C，時(shí)間85分鐘；中和PH值7. 5，時(shí)間62分 鐘；調(diào)質(zhì)水份90%，干基13% ；殺菌溫度145°C，時(shí)間1 ；閃蒸真空度-0. 09MPa，溫 度60°C ；均質(zhì)壓力15 MPa 高壓噴霧壓力沈MPa ；熱風(fēng)干燥風(fēng)量150000 m3/h，溫度 180°C ；噴涂造粒流量60L/h，溫度82V ；篩分100目98%通過；成品包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備親水親油大豆纖維素制品的方法。提供一種用生物活性酶改變大豆蛋白分子結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)大豆纖維素制品親水親油的這一顯著特點(diǎn)。本發(fā)明的方法為大豆渣(大豆蛋白分子)，稀釋水工序，加入鹽酸、生物活性酶(轉(zhuǎn)胺酶)工序，中和工序，調(diào)質(zhì)工序，殺菌工序，閃蒸工序，均質(zhì)工序，高壓噴霧工序，熱風(fēng)干燥工序，噴涂造粒工序，篩分工序，成品包裝工序。本發(fā)明集蛋白質(zhì)、糖、脂肪、維生素、無機(jī)鹽、水人體所必須的七種營養(yǎng)成分為一體新型食材，是目前食品行業(yè)用途前景廣闊的具有健康保健功能的食材和可替代傳統(tǒng)成本高、原料供應(yīng)少、營養(yǎng)不均衡的添加劑，具有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益，為原料高質(zhì)利用開了先河。
文檔編號(hào)A23L1/30GK102125228SQ20101057237
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者王喜江, 趙志軍 申請(qǐng)人:沈陽恒裕豐泰科技有限責(zé)任公司, 王喜江, 趙志軍