專利名稱：大豆低聚糖提取的生產(chǎn)工藝及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種食品原料的加工方法，具體地說是大豆低聚糖提取的生產(chǎn)工藝及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中大豆低聚糖提取的生產(chǎn)工藝有酸法、酸酶法和酶法三種，缺點(diǎn)是產(chǎn)品對(duì)酸堿不穩(wěn)定，容易發(fā)生美拉德反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)酸堿更穩(wěn)定的大豆低聚糖提取的生產(chǎn)工藝及方法。本發(fā)明的解決方案大豆低聚糖經(jīng)過調(diào)漿、液化、糖化、脫色、離交、濃縮、加氫、凈化、濃縮加工而成。大豆低聚糖是多組份的混合糖漿，以DP2-DP4為主要成份。為了防止和減少氫化糊精的水解或異構(gòu)反應(yīng)，宜采用較高壓力較低溫度條件下的糖化反應(yīng)，較高壓力8. 0-10. OMpa 和較低溫度120-130°C。反應(yīng)開始時(shí)，溫度控制在80-100°C，然后緩慢的逐步升高至120°C 以上，直至糖化反應(yīng)終點(diǎn)。采取這些工藝措施，可以保證組份，又可提高產(chǎn)品的收得率。生產(chǎn)大豆低聚糖的關(guān)鍵是利用酶制劑的協(xié)同作用生產(chǎn)而成。糖化開始時(shí)加入酶制劑，作用5 20h，生成的低聚糖在高溫高壓下加氫生成大豆低聚糖，溫度控制為80 130攝氏度之間， 壓力控制在8. 0-10. OMpa之間，壓力和溫度是控制的關(guān)鍵，能減少大豆低聚糖的分解。大豆低聚糖的工藝流程為精制淀粉，調(diào)漿，噴射液化，糖化，調(diào)配，蒸發(fā)濃縮，離子交換(二級(jí))，脫色壓濾(二次)，糖化反應(yīng)(加酶)，脫色壓濾，離子交換，蒸發(fā)濃縮，成品。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是用本發(fā)明的工藝生成的大豆低聚糖同現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的同類產(chǎn)品相比，具有耐熱性好，對(duì)酸、堿穩(wěn)定；不發(fā)生美拉德反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，開且經(jīng)過糖化反應(yīng)后的大豆低聚糖同糊精相比，具有明顯的生理功能特性1、低熱量，且消化吸收緩慢；2、 非腐蝕性，具有預(yù)防齲齒的效果；3、血糖值不升高，不刺激胰島素分泌；4、緩瀉作用，可改善便秘。5、異麥芽低聚糖醇具有獨(dú)特的雙歧因子功效。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一取經(jīng)過二次脫色壓濾和二級(jí)離子交換的純凈糖漿(DS40_50% )，調(diào)PH 值用試劑級(jí)氫氧化鈉，調(diào)糖漿PH值為7. 7。在反應(yīng)釜內(nèi)注入2/3體積糖液后，須用氮?dú)馀懦諝?次，然后再用氫氣排除氮?dú)?，使氫氣濃度達(dá)99%以上。糖漿固形物濃度為40%，按干物質(zhì)量9. 加入活化處理好的骨架鎳催化劑，作用時(shí)間13小時(shí)，控制溫度125°C，氫氣壓為8. OMpa，啟動(dòng)攪拌，轉(zhuǎn)速為200r/min，不斷加氫， 促使氫化還原反應(yīng)，反應(yīng)2小時(shí)，當(dāng)通入氫氣不再被糖液吸收時(shí)，用3. 5-二硝基水楊酸比色法測(cè)定還原糖含量，當(dāng)還原糖達(dá)0. 2%時(shí)，即終止反應(yīng)生成大豆低聚糖，再經(jīng)過脫色壓濾、離子交換和蒸發(fā)濃縮后即形成成品。
實(shí)施例二 取經(jīng)過二次脫色壓濾和二級(jí)離子交換的純凈糖漿(DS40-50% )，調(diào)PH 值用試劑級(jí)氫氧化鈉，調(diào)糖漿PH值為8. 0。在反應(yīng)釜內(nèi)注入2/3體積糖液后，須用氮?dú)馀懦諝?次，然后再用氫氣排除氮?dú)?，使氫氣濃度達(dá)99%以上。糖漿固形物濃度為39. 5 %，按干物質(zhì)量8-10%加入活化處理好的骨架鎳催化劑， 作用時(shí)間16小時(shí)，控制溫度1M°C，氫氣壓為9Mpa，啟動(dòng)攪拌，轉(zhuǎn)速為200r/min，不斷加氫， 促使氫化還原反應(yīng)，反應(yīng)2. 5小時(shí)，當(dāng)通入氫氣不再被糖液吸收時(shí)，用3. 5- 二硝基水楊酸比色法測(cè)定還原糖含量，當(dāng)還原糖達(dá)0. 2%時(shí)，即終止反應(yīng)生成大豆低聚糖，再經(jīng)過脫色壓濾、 離子交換和蒸發(fā)濃縮后即形成成品。糖漿固形物濃度為41 %，按干物質(zhì)量8-10 %加入活化處理好的骨架鎳催化劑，作用時(shí)間15小時(shí)，控制溫度120°C，氫氣壓為lOMpa，啟動(dòng)攪拌，轉(zhuǎn)速為200r/min，不斷加氫，促使氫化還原反應(yīng)，反應(yīng)2小時(shí)，當(dāng)通入氫氣不再被糖液吸收時(shí)，用3. 5-二硝基水楊酸比色法測(cè)定還原糖含量，當(dāng)還原糖達(dá)0. 2%時(shí)，即終止反應(yīng)生成大豆低聚糖，再經(jīng)過脫色壓濾、離子交換和蒸發(fā)濃縮后即形成成品。
權(quán)利要求
1.大豆低聚糖提取的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于糖化開始時(shí)加入酶制劑，作用5 20h,生成的低聚糖在高溫高壓下加氫發(fā)生糖化反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆低聚糖提取的生產(chǎn)工藝及方法，其特征在于糖化反應(yīng)的壓力在8. 0-10. OMpa，溫度在120_130°C，反應(yīng)開始時(shí)，溫度控制在80-100°C，然后緩慢的逐步升高至120°C以上。
全文摘要
大豆低聚糖提取的生產(chǎn)工藝及方法。本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)酸堿更穩(wěn)定的大豆低聚糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于糖化開始時(shí)加入酶制劑，作用5～20h，生成的低聚糖在高溫高壓下加氫發(fā)生糖化反應(yīng)。生產(chǎn)大豆低聚糖的關(guān)鍵是利用酶制劑的協(xié)同作用生產(chǎn)而成。生成的低聚糖在高溫高壓下加氫生成大豆低聚糖，溫度控制為80～130攝氏度之間，壓力控制在8.0-10.0Mpa之間，壓力和溫度是控制的關(guān)鍵。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是用本發(fā)明的工藝生成的氫化糊精同現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的同類產(chǎn)品相比，具有耐熱性好，對(duì)酸、堿穩(wěn)定；不發(fā)生美拉德反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C12P19/00GK102533899SQ20101058803
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者黃啟仁 申請(qǐng)人:黃啟仁