專利名稱：一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物催化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏及其方法。
背景技術(shù)：
畜禽的骨架占其體重的109^15%，我國每 年約有1500萬噸的畜禽的骨架產(chǎn)生，骨架資源極為豐富，骨架的營(yíng)養(yǎng)豐富，除大量鈣質(zhì)外，還含有大腦不可缺少的磷脂質(zhì)、磷蛋白，同時(shí)含有能滋潤(rùn)皮膚，補(bǔ)充精血、防止老化的營(yíng)養(yǎng)素如軟骨素、骨膠原和多種氨基酸、維生素等，還富含呈味氨基酸、肽類、核甘酸、有機(jī)酸、含氮有機(jī)物等多種呈鮮物質(zhì)。但是目前的消費(fèi)市場(chǎng)，除排骨和腔骨可直接用于飲食外，其他骨頭均銷路不佳，絕大多數(shù)骨架都沒有得到充分利用，這不僅造成巨大的浪費(fèi)，還會(huì)因骨架富含的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)易于腐敗，儲(chǔ)藏不便，因而往往被丟棄，造成極大的浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，人們不斷進(jìn)行如何充分地利用畜禽的骨架的資源的研究。中國發(fā)明專利申請(qǐng)“200910072356”公開了“一種畜禽骨湯調(diào)味粉的生產(chǎn)方法”，它的生產(chǎn)工藝包括以下步驟(一)新鮮畜禽骨清洗、去雜；(二)粉碎；(三)高溫熬煮；(四)過濾；(五)濾液真空濃縮；(六)加乳化劑和壁材進(jìn)行微膠囊包埋；(七)高壓均質(zhì)；(A)噴霧干燥，制得畜禽骨湯調(diào)味粉。上述畜禽骨湯調(diào)味粉的生產(chǎn)方法采用食品加工業(yè)廢棄的畜禽的鮮骨架作為原料，不但價(jià)格便宜，而且完善了畜禽副產(chǎn)物的綜合利用，同時(shí)解決了畜禽的骨架資源大量浪費(fèi)，造成環(huán)境污染、骨湯不易貯存運(yùn)輸以及骨油和骨湯中風(fēng)味物質(zhì)的包埋問題。上述生產(chǎn)方法中，主要通過粉碎和熬煮等物理反應(yīng)步驟，使骨架中的營(yíng)養(yǎng)、味道釋放，但是骨架中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)沒有被充分地提取和利用，味道不夠濃郁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其充分地提取和利用骨架中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)豐富、骨香濃郁、厚實(shí)飽滿、味道天然純正。本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏的方法，其得率高、制得的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏風(fēng)味良好。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，所述原料及其重量 份如下
水15份 25份
骨架25份 40份
木瓜蛋白酶0.5份 I. I份
L-半胱氨酸鹽酸鹽0. 5份 5份水解植物蛋白粉2份 10份
糖類0. 5份 15份
調(diào)味劑15份 30份
變性淀粉I份 5份。優(yōu)選地，一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，所述原料及其重量份如下
水15份 20份
骨架30份 40份 木瓜蛋白酶0.5份、.8份
L-半胱氨酸鹽酸鹽0. 5份 2. 5份
水解植物蛋白粉5份I份
糖類0. 5份份
調(diào)味劑23份 30份
變性淀粉I份 3份。優(yōu)選地，一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，所述原料及其重量份如下
水20份 25份
骨架25份 30份
木瓜蛋白酶0.8份 I. I份
L-半胱氨酸鹽酸鹽2. 5份 5份
水解植物蛋白粉3份飛份
糖類8份 15份
調(diào)味劑15份 23份
變性淀粉3份 5份。其中，所述原料還包括0. 5份份的丙氨酸或者蛋氨酸。其中，所述原料還包括0. I份 I份的VBl。其中，所述骨架為雞骨架、豬骨架、牛骨架中的任意一種或幾種。其中，所述調(diào)味劑包括鹽、味精、I+G。其中，所述調(diào)味劑還包括蒜粉、花椒粉中的一種或兩種。一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏的方法，包括有以下步驟
A.原料準(zhǔn)備將上述重量份的骨架在碎骨機(jī)中破碎，然后在骨 泥磨中研磨成骨泥；
B.酶解反應(yīng)往反應(yīng)釜加入上述重量份的水和步驟A制得的骨泥，將反應(yīng)釜升溫至100°C，對(duì)水和骨泥進(jìn)行蒸煮，然后將反應(yīng)釜降溫至45°C 48°C;加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒溫條件下，進(jìn)行酶解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，然后再繼續(xù)將反應(yīng)釜升溫至90°C，制得酶解液；
C.美拉德反應(yīng)往步驟B制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸鹽酸鹽、水解植物蛋白粉和糖類，將反應(yīng)釜升溫至10(TC 103°C，在恒溫條件下，進(jìn)行美拉德反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，制得反應(yīng)物；
D.均質(zhì)處理往步驟C制得的反應(yīng)物中加入調(diào)味劑，制得混合物，將反應(yīng)釜升溫至900C，然后將反應(yīng)釜制得的混合物通過膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理；E.殺菌增稠往步驟D處理后的混合物加入變性淀粉，通過殺菌設(shè)備，升溫至95°C，進(jìn)行殺菌增稠處理，制得營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏；
F.定量灌裝、探測(cè)。其中，骨架在碎骨機(jī)中破碎至0. 8cnTl. 5cm,然后在骨泥磨中研磨成骨泥,骨泥的粒徑為I. 5mm 2. 5mm。本發(fā)明的有益效果為一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味
膏，所述原料及其重量份如下水15份 25份、骨架25份 40份、木瓜蛋白酶0. 5份 I. I份、L-半胱氨酸鹽酸鹽0. 5份 5份、水解植物蛋白粉2份 10份、糖類0. 5份 15份、調(diào)味劑15份 30份、變性淀粉I份 5份。本發(fā)明采用骨架作為原料，保留了骨架的天然成份和香氣，具有耐高溫的性能和穩(wěn)定持久的留香，營(yíng)養(yǎng)豐富；木瓜蛋白酶有效利用骨架的蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成份，大大提高食品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，提高了肉味調(diào)味膏的質(zhì)量；L_半胱氨酸鹽酸鹽和糖類之間發(fā)生美拉德反應(yīng)，可以產(chǎn)生濃郁的香味；本發(fā)明骨香濃郁、厚實(shí)飽滿、味道天然 純正，能廣泛用于各種食品的調(diào)香調(diào)味，能賦予各種食品以純厚的天然骨香味。本發(fā)明采用機(jī)械方法對(duì)骨架進(jìn)行破碎,使骨架反應(yīng)面積增大，
加速有效成份的溶出，酶解反應(yīng)使骨架的蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成份充分分解，通過美拉德反應(yīng)產(chǎn)生濃郁的香味，本發(fā)明制得的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其得率高、營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味良好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I。一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，所述原料及其重量份如下水16份、骨架40份、木瓜蛋白酶0. 5份、L-半胱氨酸鹽酸鹽I. 3份、水解植物蛋白粉3份、糖類13份、調(diào)味劑21. 3份、變性淀粉2份、丙氨酸2. 8份、VBl 0.1份。其中，骨架為雞骨架，糖類為葡萄糖，調(diào)味劑包括鹽10. 8份、味精10份、I+G 0. 5份。一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏的方法，包括有以下步驟
A.原料準(zhǔn)備將上述重量份的骨架在碎骨機(jī)中破碎至Icm左右 的骨碎，然后在骨泥磨中將骨碎研磨成粒徑為2mm大小的骨泥；
B.酶解反應(yīng)往反應(yīng)釜加入上述重量份的水和步驟A制得的
骨泥，將反應(yīng)釜升溫至10(TC，對(duì)水和骨泥進(jìn)行蒸煮，然后將反應(yīng)釜降溫至45°C 48°C ；加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒溫條件下，進(jìn)行酶解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，然后再繼續(xù)將反應(yīng)釜升溫至90°C，制得酶解液；
C.美拉德反應(yīng)往步驟B制得的酶解液中加入上述重量份的VB1、L-半胱氨酸鹽酸鹽、水解植物蛋白粉、丙氨酸和糖類，將反應(yīng)釜升溫至10(TC 103°C，在恒溫條件下，進(jìn)行美拉德反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，制得反應(yīng)物；
D.均質(zhì)處理往步驟C制得的反應(yīng)物中加入調(diào)味劑，制得混合物，將反應(yīng)釜升溫至900C，然后將反應(yīng)釜的混合物通過膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理；
E.殺菌增稠往步驟D處理后的混合物加入變性淀粉，通過殺菌設(shè)備，升溫至95°C，進(jìn)行殺菌增稠處理，制得營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏；
F.定量灌裝、通過金屬探測(cè)器進(jìn)行探測(cè)。
本實(shí)施例制得的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏為雞味濃縮調(diào)味膏。實(shí)施例2?！N利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，所述原料及其重量份如下水20份、骨架30份、木瓜蛋白酶I. I份、VBl I份、L-半胱氨酸鹽酸鹽2. 8份、水解植物蛋白粉4. 5份、糖類15份、調(diào)味劑23. 6份，變性淀粉4份。其中，骨架為豬骨架，糖類包括葡萄糖13.7份和白糖I. 3份，調(diào)味劑包括鹽12. 6份、味精10份、I+G 0. 5份，蒜粉0. 5份。一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏的方法，包括有以下步驟
A.原料準(zhǔn)備將上述重量份的骨架在碎骨機(jī)中破碎至0. 8cm左 右的骨碎，然后在骨泥磨中將骨碎研磨成粒徑為I. 5mm大小的骨泥；
B.酶解反應(yīng)往反應(yīng)釜加入上述重量份的水和步驟A制得的
骨泥，將反應(yīng)釜升溫至10(TC，對(duì)水和骨泥進(jìn)行蒸煮，然后將反應(yīng)釜降溫至45°C 48°C ；加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒溫條件下，進(jìn)行酶解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，然后再繼續(xù)將反應(yīng)釜升溫至90°C，制得酶解液；
C.美拉德反應(yīng)往步驟B制得的酶解液中加入上述重量份的VB1、L-半胱氨酸鹽酸鹽、水解植物蛋白粉和糖類，將反應(yīng)釜升溫至10(TC 103°C，在恒溫條件下，進(jìn)行美拉德反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，制得反應(yīng)物；
D.均質(zhì)處理往步驟C制得的反應(yīng)物中加入調(diào)味劑，制得混合物，將反應(yīng)釜升溫至900C，然后將反應(yīng)釜的混合物通過膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理；
E.殺菌增稠往步驟D處理后的混合物加入變性淀粉，通過殺菌設(shè)備，升溫至95°C，進(jìn)行殺菌增稠處理，制得營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏；
F.定量灌裝、通過金屬探測(cè)器進(jìn)行探測(cè)。本實(shí)施例制得的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏為豬味濃縮調(diào)味膏。實(shí)施例3。一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，所述原料及其重量份如下水25份、骨架38份、木瓜蛋白酶0. 8份、L-半胱氨酸鹽酸鹽0. 5份、水解植物蛋白粉8份、丙氨酸0. 5份、糖類0. 9份、調(diào)味劑23. 3份，變性淀粉3份。其中，骨架包括牛骨架30份和豬骨架8份，糖類為葡萄糖，調(diào)味劑包括鹽12. 25份、味精10份、I+G I份，花椒粉0. 05份。一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏的方法，包括有以下步驟
A.原料準(zhǔn)備將上述重量份的骨架在碎骨機(jī)中破碎至I. 5cm左 右的骨碎，然后在骨泥磨中將骨碎研磨成粒徑為2. 5mm大小的骨泥；
B.酶解反應(yīng)往反應(yīng)釜加入上述重量份的水和步驟A制得的
骨泥，將反應(yīng)釜升溫至10(TC，對(duì)水和骨泥進(jìn)行蒸煮，然后將反應(yīng)釜降溫至45°C 48°C ；加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒溫條件下，進(jìn)行酶解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，然后再繼續(xù)將反應(yīng)釜升溫至90°C，制得酶解液；
C.美拉德反應(yīng)往步驟B制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸鹽酸鹽、水解植物蛋白粉、丙氨酸和糖類，將反應(yīng)釜升溫至10(TC 103°C，在恒溫條件下，進(jìn)行美拉德反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，制得反應(yīng)物；
D.均質(zhì)處理往步驟C制得的反應(yīng)物中加入調(diào)味劑，制得混合物，將反應(yīng)釜升溫至90°C，然后將反應(yīng)釜的混合物通過膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理；
E.殺菌增稠往步驟D處理后的混合物加入變性淀粉，通過殺菌設(shè)備，升溫至95°C，進(jìn)行殺菌增稠處理，制得營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏；
F.定量灌裝、通過金屬探測(cè)器進(jìn)行探測(cè)。本實(shí)施例制得的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏為牛味濃縮調(diào)味膏。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍?！?br> 權(quán)利要求
1.一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其特征在于所述原料及其重量份如下 水15份 25份 骨架25份 40份 木瓜蛋白酶0.5份 I. I份 L-半胱氨酸鹽酸鹽0. 5份 5份 水解植物蛋白粉2份 10份 糖類0. 5份 15份 調(diào)味劑15份 30份 變性淀粉I份 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其特征在于所述原料及其重量份如下 水15份 20份 骨架30份 40份 木瓜蛋白酶0.5份、.8份 L-半胱氨酸鹽酸鹽0. 5份 2. 5份 水解植物蛋白粉5份I份 糖類0. 5份份 調(diào)味劑23份 30份 變性淀粉I份 3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其特征在于所述原料及其重量份如下 水20份 25份 骨架25份 30份 木瓜蛋白酶0.8份 I. I份 L-半胱氨酸鹽酸鹽2. 5份 5份 水解植物蛋白粉3份飛份 糖類8份 15份 調(diào)味劑15份 23份 變性淀粉3份 5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其特征在于所述原料還包括0. 5份 3份的丙氨酸或者蛋氨酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其特征在于所述原料還包括0. I份 2份的VBl。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其特征在于所述骨架為雞骨架、豬骨架、牛骨架中的任意一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其特征在于所述調(diào)味劑包括鹽、味精、I+G。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏，其特征在于所述調(diào)味劑還包括蒜粉、花椒粉中的一種或兩種。
9.權(quán)利要求f8任意一項(xiàng)所述的一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏的方法，其特征在于包括有以下步驟 A.原料準(zhǔn)備將上述重量份的骨架在碎骨機(jī)中破碎，然后在骨 泥磨中研磨成骨泥； B.酶解反應(yīng)往反應(yīng)釜加入上述重量份的水和步驟A制得的骨泥，將反應(yīng)釜升溫至100°C，對(duì)水和骨泥進(jìn)行蒸煮，然后將反應(yīng)釜降溫至45°C 48°C;加入上述重量份的木瓜蛋白酶，在恒溫條件下，進(jìn)行酶解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，然后再繼續(xù)將反應(yīng)釜升溫至90°C，制得酶解液； C.美拉德反應(yīng)往步驟B制得的酶解液中加入上述重量份的L-半胱氨酸鹽酸鹽、水解植物蛋白粉和糖類，將反應(yīng)釜升溫至10(TC 103°C，在恒溫條件下，進(jìn)行美拉德反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，制得反應(yīng)物； D.均質(zhì)處理往步驟C制得的反應(yīng)物中加入調(diào)味劑，制得混合物，將反應(yīng)釜升溫至900C，然后將反應(yīng)釜制得的混合物通過膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理； E.殺菌增稠往步驟D處理后的混合物加入變性淀粉，通過殺菌設(shè)備，升溫至95°C，進(jìn)行殺菌增稠處理，制得營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏； F.定量灌裝、探測(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏的方法，其特征在于骨架在碎骨機(jī)中破碎至0. 8cnTl. 5cm,然后在骨泥磨中研磨成骨泥，骨泥的粒徑為I.5mm 2. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及生物催化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)調(diào)味膏及其方法，所述原料及其重量份如下水15份~25份、骨架25份~40份、木瓜蛋白酶0.5份~1.1份、L-半胱氨酸鹽酸鹽0.5份~5份、水解植物蛋白粉2份~10份、糖類0.5份~15份、調(diào)味劑15份~30份、變性淀粉1份~5份；本發(fā)明骨香濃郁、厚實(shí)飽滿、味道天然純正，能廣泛用于各種食品的調(diào)香調(diào)味，能賦予各種食品以純厚的天然骨香味。
文檔編號(hào)A23L1/231GK102805331SQ20111014462
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者黃丹梅 申請(qǐng)人:東莞市美拉德食品有限公司