專利名稱：富含V_E和甾醇的食品級復(fù)合磷脂、其制備方法和制備設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品或飼料領(lǐng)域，尤其是涉及一種富含Ve和留醇的食品級復(fù)合磷脂、 其制備方法和制備設(shè)備。
背景技術(shù)：
Ve又叫生育酚，是植物油中的一種天然抗氧化劑，不僅能夠提高油脂的氧化穩(wěn)定性，而且還具有一定的醫(yī)療保健作用，能保證人體機能的正常運轉(zhuǎn)，防止人體衰老和動脈硬化，降低心血管疾病的發(fā)病率。留醇是多種留醇的混合物，主要是豆留醇、β -谷留醇、菜油留醇和菜籽留醇等，其中谷留醇是一類具有生理價值的物質(zhì)，通過合成調(diào)節(jié)水、蛋白質(zhì)、糖和鹽的代謝，能夠降低人體血清膽固醇的濃度，有預(yù)防動脈硬化的作用。磷脂是一種含磷的類脂物質(zhì)，主要由卵磷脂、腦磷脂、肌醇磷脂組成，它是構(gòu)成生物膜中類脂的主要成分，能夠改善神經(jīng)組織、提高大腦活力，對高血壓、心臟病及腦血管疾病有預(yù)防和治療作用。脫臭餾出物是植物原油在精煉過程中的脫臭工序產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物。脫臭餾出物中富含Ve和留醇，脫膠產(chǎn)生的油腳通過脫水處理可得到濃縮磷脂，目前油脂生產(chǎn)企業(yè)往往將脫臭餾出物和濃縮磷脂等單一產(chǎn)品直接賣掉，而未有將這兩種營養(yǎng)物質(zhì)有機結(jié)合的產(chǎn)
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種食品級復(fù)合磷脂，其中含有磷脂、VE和留醇，其中的 VE和留醇是來自于植物原油精煉過程中的脫臭工序所產(chǎn)生的脫臭餾出物。以更好的利用脫臭工序產(chǎn)生的副產(chǎn)物。本發(fā)明另一個目的是提供上述食品級復(fù)合磷脂的制備方法；以及其制備設(shè)備。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種富含^和留醇的食品級復(fù)合磷脂，其中所述復(fù)合磷脂中的^和留醇來源于植物油的脫臭餾出物。所述脫臭餾出物是植物原油精煉過程中的脫臭工序所產(chǎn)生的脫臭餾出物，其含Ve和留醇，將其進行一定的處理后添加后磷脂中，制備成復(fù)合磷脂，不但可以提供新的磷脂產(chǎn)品，降低磷脂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；還可以充分利用脫臭工序的副產(chǎn)物，充分利用資源。本發(fā)明的食品級復(fù)合磷脂，其中的磷脂可以是任意產(chǎn)品形式的磷脂；優(yōu)選為飼料磷脂，可以降低產(chǎn)品成本。本發(fā)明的食品級復(fù)合磷脂，用來提供Ve和甾醇的植物油的脫臭餾出物可以是常用產(chǎn)業(yè)化的各種植物油，如大豆油、葵瓜子油、棕櫚油和椰子油等，其生產(chǎn)過程中均有脫臭工序，所得到的脫臭餾出物均可以使用。本發(fā)明的食品級復(fù)合磷脂的制備方法，主要方案是，先將植物油脫臭餾出物中的
4脂肪酸皂化，再通過萃取將脂肪酸與Ve和留醇分離，得到Ve和留醇粗品；將所得到的Ve和甾醇粗品添加到磷脂中，混合得到富含Ve和留醇的食品級復(fù)合磷脂。其中如果磷脂采用飼料磷脂；所述飼料磷脂需經(jīng)過以下處理正己烷溶劑溶解，用雙氧水處理除去磷脂中含有的色素；然后脫色磷脂過濾除去雜質(zhì)；提純后的磷脂再脫除正己烷溶劑后得到磷脂粗品； 磷脂粗品與所述Ve和留醇粗品混合得到富含Ve和留醇的食品級復(fù)合磷脂。本發(fā)明的食品級復(fù)合磷脂的制備方法，其中脂肪酸的皂化可以采用常規(guī)皂化方法，優(yōu)選皂化時的溫度為50-55°C ；萃取方法為可以使皂化后的脂肪酸與Ve和留醇分離方法，經(jīng)試驗研究，萃取溶劑最優(yōu)選為正己烷和水的混合溶液，其中正己烷和水的體積為 1 1.5-2。本發(fā)明的食品級復(fù)合磷脂的制備方法，具體步驟可以是(1)將植物油脫臭餾出物和堿液預(yù)混(根據(jù)脫臭餾出物的酸價，添加堿液(氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液)，濃度為20-30% (質(zhì)量濃度)，堿液添加量為25-100% )，在50-55°C 的條件下進行皂化反應(yīng)，向皂化后的溶液中添加體積比為1 1.5-2的正己烷和水的混合溶液，分別萃取VE、甾醇和皂，再在溫度25-30°C的條件下分離除去皂；分離后的含有VE、甾醇的正己烷溶液在0. 4-0. ^ar壓力下進袋式過濾器，再在0. 3-0. 4bar壓力下進膜過濾器， 除去雜質(zhì)；然后將含有^、留醇的正己烷溶液加熱到65-70°C后，進降膜蒸發(fā)器，在真空度為 400-410mmbar的條件下除去部分正己烷；出降膜蒸發(fā)器的含有Ve、甾醇的正己烷混合物加熱到110-115°C后進升膜蒸發(fā)器，在真空度為200-220mmbar的條件下進一步去除正己烷； 得到Ve和甾醇粗品；(2)飼料磷脂和正己烷混合均勻后，在50_55°C的條件下，添加體積百分比2_3% 的雙氧水處理，除去磷脂中含有的色素；然后脫色磷脂在0. 4-0. 5bar壓力下進袋式過濾器，再在0. 3-0. 4bar壓力下進膜過濾器，除去雜質(zhì)；提純后的磷脂加熱到65_70°C后，進降膜蒸發(fā)器，在真空度為400-410mmbar的條件下除去磷脂中的部分正己烷；出降膜蒸發(fā)器后，磷脂和正己烷混合物加熱到120-125 后進升膜蒸發(fā)器，在真空度為300-310mmbar 的條件下進一步去除磷脂中的正己烷；出升膜蒸發(fā)器后的磷脂進汽提塔，在真空度為 200-220mmbar的條件下除去磷脂中殘存的正己烷，并得到磷脂粗品；(3)為防止空氣滲入導(dǎo)致甾醇、Ve與磷脂發(fā)生氧化，將得到的Ve、甾醇粗品和磷脂粗品在真空度200-220mmbar的條件下混合均勻后，進汽提塔，并在真空度為IOO-IlOmmbar 的條件下除去正己烷和部分水分；出汽提塔的復(fù)合磷脂在真空度為90-100mmbar的條件下進真空塔，進一步除去產(chǎn)品中的殘留溶劑和部分水分；然后復(fù)合磷脂加熱到120-125 后， 進薄膜蒸發(fā)器，在真空度為lOO-llOmmbar的條件下除去產(chǎn)品中的水分；最后含有Ve、甾醇的磷脂復(fù)合物被降溫到40-45°C，進入復(fù)合磷脂罐儲存。本發(fā)明進一步提供用于上述制備方法的制備設(shè)備，以用于工業(yè)化生產(chǎn)，其包括皂化提純裝置、磷脂純化裝置和混合提純裝置；所述皂化提純裝置包括依次通過齒輪泵連接的皂化罐，混合罐一，萃取分離罐，袋式過濾器一，膜過濾器一，暫存罐一，加熱器一，降膜蒸發(fā)器一，加熱器二，和升膜蒸發(fā)器一， 其中在所述混合罐一和萃取分離罐之間還設(shè)置有換熱器二；所述磷脂純化裝置包括依次通過齒輪泵連接的混合罐二，脫色罐，袋式過濾器二， 膜過濾器二，暫存罐二，加熱器三，降膜蒸發(fā)器二，加熱器四，升膜蒸發(fā)器二，加熱器五，汽提塔一；所述混合提純裝置包括依次通過泵連接的混合罐三，汽提塔二，真空塔，加熱器六，薄膜蒸發(fā)器，換熱器一，其中混合罐三，汽提塔二，真空塔之間連接的泵為齒輪泵；加熱器六，薄膜蒸發(fā)器，換熱器一之間連接的泵為螺桿泵；所述皂化提純裝置的升膜蒸發(fā)器一的出口與所述磷脂純化裝置的汽提塔一的出口連通至所述混合提純裝置的混合罐三的入口。上述制備設(shè)備，其中所述萃取分離罐的入口設(shè)置在罐體的中下部，在罐體的內(nèi)部中部設(shè)置有正己烷接受罐；萃取分離罐的罐體下部設(shè)置有液位控制裝置。當(dāng)正己烷、水和皂化物完成混合后，從萃取分離罐中部進入萃取分離罐，由于正己烷和水不互溶，正己烷和水在萃取分離罐中分層，正己烷在上層。當(dāng)正己烷液位達到正己烷接受罐口時，正己烷進入己烷接受罐，實現(xiàn)正己烷和水的分離。通過從萃取分離罐下部進料及設(shè)置正己烷接受罐，可最大程度地減少正己烷帶有的水分，減輕后邊薄膜蒸發(fā)器的負(fù)荷，提高萃取效率。萃取分離罐設(shè)置有液位控制裝置，當(dāng)萃取分離罐中水的液位達到設(shè)定高度時，萃取分離罐下部的閥門自動打開，將含有皂的水排往皂液暫存罐。為了延長生產(chǎn)過程中膜過濾裝置的使用時間，在膜過濾裝置前設(shè)置袋式過濾器裝置，該裝置可預(yù)先除去部分雜質(zhì)，減輕后邊膜過濾裝置的生產(chǎn)負(fù)荷。本發(fā)明提供了一種富含Ve和留醇的食品級復(fù)合磷脂，豐富了磷脂產(chǎn)品市場，滿足了不同市場需求；同時充分利用了植物油生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，降低了環(huán)境污染，充分利用資源物質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。同時，本發(fā)明提供上述磷脂產(chǎn)品的制備方法和專用設(shè)備，使其可以工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)利用。根據(jù)本發(fā)明的方法制備的食品級復(fù)合磷脂產(chǎn)品，^和留醇含量高，其中留醇含量可達120g/kg以上，Ve含量可達80g/kg以上，其他指標(biāo)均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本發(fā)明富含Ve和留醇的食品級復(fù)合磷脂的制備設(shè)備圖；圖2是實施例中萃取分離罐3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為進一步說明本發(fā)明，結(jié)合以下實施例具體說明下述實施例中使用的制備富含Ve和留醇的食品級復(fù)合磷脂的制備設(shè)備如圖1所示，主要設(shè)備有皂化罐1，混合罐一 2，萃取分離罐3，袋式過濾器一 4，膜過濾器一 5，暫存罐一 6，加熱器一 7，降膜蒸發(fā)器一 8，加熱器二 9，升膜蒸發(fā)器一 10，混合罐二 11，脫色罐12，袋式過濾器二 13，膜過濾器二 14，暫存罐二 15，加熱器三16，降膜蒸發(fā)器二 17，加熱器四18， 升膜蒸發(fā)器二 19，加熱器五20，汽提塔一 21，混合罐三22，汽提塔二 23，真空塔對，加熱器六25，薄膜蒸發(fā)器沈，換熱器一 27，換熱器二 40。其可以分為三大部分，分別為皂化提純裝置、磷脂純化裝置和混合提純裝置；所述皂化提純裝置包括依次通過齒輪泵連接的皂化罐1，混合罐一 2，萃取分離罐 3，袋式過濾器一 4，膜過濾器一 5，暫存罐一 6，加熱器一 7，降膜蒸發(fā)器一 8，加熱器二 9，和升膜蒸發(fā)器一 10，其中在所述混合罐一 2和萃取分離罐3之間還設(shè)置有換熱器二 40 ；用于將脫臭鎦出物皂化后將其中的脂肪酸和Ve和留醇萃取后分離，以得到Ve和留醇粗品；
所述磷脂純化裝置包括依次通過齒輪泵連接的混合罐二 11，脫色罐12，袋式過濾器二 13，膜過濾器二 14，暫存罐二 15，加熱器三16，降膜蒸發(fā)器二 17，加熱器四18，升膜蒸發(fā)器二 19，加熱器五20，汽提塔一 21 ；其用于將飼料磷脂純化后得到磷脂粗品，以符合最終
產(chǎn)品需要；所述混合提純裝置包括依次通過泵連接的混合罐三22，汽提塔二 23，真空塔24， 加熱器六25，薄膜蒸發(fā)器沈，換熱器一 27，其中混合罐三22，汽提塔二 23，真空塔M之間連接的泵為齒輪泵；加熱器六25，薄膜蒸發(fā)器沈，換熱器一 27之間連接的泵為螺桿泵；所述皂化提純裝置的升膜蒸發(fā)器一 10的出口與所述磷脂純化裝置的汽提塔一 21的出口連通至所述混合提純裝置的混合罐三22的入口。其用于將前面得到的Ve和留醇粗品和磷脂粗品混合后再進行進一步提純，以得到最終食品級的復(fù)合磷脂?；旌瞎抟?2裝有攪拌裝置，且攪拌過程是通過低進高出的溢流方式進行。萃取分離罐3內(nèi)部有正己烷接受罐31，能夠最大限度地實現(xiàn)正己烷和水的分離， 減少正己烷中的水分，減輕后邊薄膜蒸發(fā)器的負(fù)荷。在加熱器7，9，16，18，20，25，降膜蒸發(fā)器8，17，升膜蒸發(fā)器10，19，汽提塔21，23，
真空塔M，薄膜蒸發(fā)器沈外部裝有保溫材料，使裝置有較好的隔熱效果。上述設(shè)備中使用的機械產(chǎn)品大多數(shù)可以從市面購得，或者通過對市面購得的產(chǎn)品進行微小的改進即可。制備實施例1 經(jīng)測定大豆油脫臭餾出物酸價后，將大豆油脫臭餾出物與濃度為25%，添加量為 60%的氫氧化鈉溶液在管道完成預(yù)混后，在52°C的條件下在皂化罐1中進行皂化反應(yīng)，除去脫臭餾出物中的脂肪酸。在混合罐一 2中，向皂化后的溶液中添加正己烷和水(正己烷和水的體積為1 1.6)，在溫度為52°C的條件下，分別萃取甾醇、Ve和皂。含有甾醇、^的正己烷溶液和含有皂的水溶液在溫度(經(jīng)換熱器二 40)，流速6m3/h的條件下進萃取分離罐3，通過混合物分層，且正己烷相在上層，水相在下層實現(xiàn)皂的分離。分離后的含有甾醇、Ve的正己烷溶液在0. 43bar壓力下進袋式過濾器一 4，在0. 36bar壓力下進膜過濾器一 5，除去含有的雜質(zhì)。然后含有留醇、Ve的正己烷溶液經(jīng)加熱器一 7加熱到68°C后，進降膜蒸發(fā)器一 8，在真空度為400mmbar，時間12min的條件下除去部分正己烷。出降膜蒸發(fā)器一 8的含有留醇、VE的正己烷混合物經(jīng)加熱器二 9加熱到112°C后進升膜蒸發(fā)器一 10，在真空度為206mmbar，時間15min的條件下進一步去除正己烷。得到甾醇和Ve粗品。飼料磷脂和正己烷進混合罐二 11混合均勻后，在53°C的條件下，在脫色罐12中經(jīng)雙氧水(雙氧水添加量為3.5%，脫色時間55min)作用，除去磷脂含有的色素。然后脫色磷脂在0. 42bar壓力下進袋式過濾器二 13，在0. 35bar壓力下進膜過濾器二 14，除去雜質(zhì)。 提純后的磷脂經(jīng)加熱器三16加熱到68°C后，進降膜蒸發(fā)器二 17，在真空度為400mmbar，時間12min的條件下除去磷脂中的部分正己烷。出降膜蒸發(fā)器二 17后，磷脂和正己烷混合物經(jīng)加熱器四18加熱到123°C后進升膜蒸發(fā)器二 19，在真空度為306mmbar，時間16min的條件下進一步除磷脂中的正己烷。出升膜蒸發(fā)器二 19后的磷脂經(jīng)加熱器五20后進汽提塔一 21，在真空度為206mmbar，時間13min的條件下除去磷脂中殘存的正己烷。得到磷脂粗品。得到的留醇、Ve粗品和磷脂粗品進混合罐三22，在真空度為206mmbar的條件下混合均勻后，進汽提塔二 23，并在真空度為105mmbar，汽提時間12min的條件下除去正己烷和部分水分。出汽提塔二 23的復(fù)合磷脂在真空度為IOOmmbar條件下進真空塔M，在時間為Smin內(nèi)進一步除去產(chǎn)品中的殘留溶劑和部分水分。然后復(fù)合磷脂經(jīng)加熱器六25加熱到 123°C后，進薄膜蒸發(fā)器沈，在真空度為lOSmmbar，時間7min的條件下除去產(chǎn)品中的水分。 最后含有留醇、Ve的磷脂復(fù)合物經(jīng)換熱器一 27被降溫到40°C，并進入復(fù)合磷脂罐儲存。檢測復(fù)合物指標(biāo)，結(jié)果如下，丙酮不溶物含量62. 9%，甾醇含量123. 6g/kg，VE含量88. lg/kg，色澤，Gardner :8，水分0. 35%，酸價:20. 2mgK0H/g，殘留溶劑:3. 2mg/kg, As :1. 3mg/kg,過氧化值8. 9meq/kg。制備實施例2 經(jīng)測定大豆油脫臭餾出物酸價后，將大豆油脫臭餾出物與濃度為35%，添加量為50%的氫氧化鈉溶液在管道完成預(yù)混后，在53°C的條件下進行皂化反應(yīng)，除去脫臭餾出物中的脂肪酸。在混合罐中，向皂化后的溶液中添加正己烷和水(正己烷和水的比例為 1 1.6)，萃取溫度為52°C的條件下，分別萃取甾醇、Ve和皂。含有甾醇、Ve的正己烷溶液和含有皂的水溶液在溫度26°C，流速6m3/h的條件下進萃取分離罐，通過混合物分層，且正己烷相在上層，水相在下層實現(xiàn)留醇、Ve和皂的分離。分離后的含有留醇、Ve的正己烷溶液在0. 42bar壓力下進袋式過濾器，在0. 37bar壓力下進膜過濾器，除去含有的雜質(zhì)。然后含有甾醇、Ve的正己烷溶液經(jīng)加熱器加熱到69°C后，進降膜蒸發(fā)器，在真空度為402mmbar，時間13min的條件下除去部分正己烷。出降膜蒸發(fā)器的含有甾醇、Ve的正己烷混合物經(jīng)加熱器加熱到112°C后進升膜蒸發(fā)器，在真空度為208mmbar，時間17min的條件下進一步去除正己烷。得到甾醇和Ve粗品。飼料磷脂和正己烷進混合罐混合均勻后，在52°C的條件下，經(jīng)雙氧水(雙氧水添加量為3.7%，脫色時間561^11)作用，除去磷脂含有的色素。然后脫色磷脂在0. 42bar壓力下進袋式過濾器，在0. 37bar壓力下進膜過濾器，除去雜質(zhì)。提純后的磷脂經(jīng)加熱器加熱到 68°C后，進降膜蒸發(fā)器，在真空度為405mmbar，時間13min的條件下除去磷脂中的部分正己烷。出降膜蒸發(fā)器后，磷脂和正己烷混合物經(jīng)加熱器加熱到122°C后進升膜蒸發(fā)器，在真空度為308mmbar，時間ISmin的條件下進一步除磷脂中的正己烷。出升膜蒸發(fā)器后的磷脂進汽提塔，在真空度為208mmbar，時間Hmin的條件下除去磷脂中殘存的正己烷，并得到磷脂粗品。得到的留醇、Ve粗品和磷脂粗品進混合罐，在真空度為208mmbar的條件下混合均勻后，進汽提塔，并在真空度為lOSmmbar，汽提時間13min的條件下除去正己烷和部分水分。出汽提塔的復(fù)合磷脂在真空度為98mmbar的條件下進真空塔M，在時間為9min內(nèi)進一步除去產(chǎn)品中的殘留溶劑和部分水分。然后復(fù)合磷脂經(jīng)加熱器加熱到122°C后，進薄膜蒸發(fā)器，在真空度為106mmbar，時間Smin的條件下除去產(chǎn)品中的水分。最后含有甾醇、Ve的磷脂復(fù)合物被降溫到42°C，并進入復(fù)合磷脂罐儲存。檢測復(fù)合物指標(biāo)，結(jié)果如下，丙酮不溶物含量63. 5%，甾醇含量150. 2g/kg，VE含量:100. 9g/kg，色澤，Gardner :7，水分0. 28%，酸價:23. 5mgK0H/g，殘留溶劑:4. 3mg/kg, As :1. lmg/kg,過氧化值9. 3meq/kg。本發(fā)明中采用的測定方法如下維生素E含量的測定紫外檢測-高效液相色譜法
甾醇含量的測定氣相色譜法游離脂肪酸含量的測定參考GB/T 5530-2005動植物油脂酸值和酸度測定色澤的測定參考GB/T 22460-2008動植物油脂羅維朋色澤的測定水分的測定參考GB 5009. 3-2010食品中水分的測定正己烷的測定氣相色譜法丙酮不溶物的測定參考SN/T 0802. 2-1999進出口磷脂丙酮不溶物檢驗方法乙醚不溶物的測定參考SN/T 0802. 1-1999進出口磷脂乙醚不溶物檢驗方法過氧化值測定參考GB/T 5009. 37-2003食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法溶劑殘留量測定參考GB/T 5009. 37-2003食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法色澤的測定參考GB 22295-2008透明液體顏色測定方法(加德納色度)
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權(quán)利要求
1.一種富含Ve和留醇的食品級復(fù)合磷脂，其特征在于所述復(fù)合磷脂中的^和留醇來源于植物油的脫臭餾出物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品級復(fù)合磷脂，其特征在于所述復(fù)合磷脂中的磷脂來源于飼料磷脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的食品級復(fù)合磷脂，其特征在于所述植物油包括大豆油、 葵瓜子油、棕櫚油和椰子油。
4.權(quán)利要求1所述的食品級復(fù)合磷脂的制備方法，其特征在于先將植物油脫臭餾出物中的脂肪酸皂化，再通過萃取將脂肪酸與^和留醇分離，得到^和留醇粗品；將所得到的 Ve和留醇粗品添加到磷脂中，混合得到富含Ve和留醇的食品級復(fù)合磷脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述磷脂為飼料磷脂；所述飼料磷脂經(jīng)過以下處理正己烷溶劑溶解，用雙氧水處理除去磷脂中含有的色素；然后脫色磷脂過濾除去雜質(zhì)；提純后的磷脂再脫除正己烷溶劑后得到磷脂粗品；磷脂粗品與所述Ve和甾醇粗品混合得到富含Ve和留醇的食品級復(fù)合磷脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述皂化時的溫度為50-55°C；所述萃取溶劑為正己烷和水的混合溶液，其中正己烷和水的體積為1 1.5-2。
7.權(quán)利要求1所述的食品級復(fù)合磷脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將植物油脫臭餾出物和堿液預(yù)混，在50-55°C的條件下進行皂化反應(yīng)，向皂化后的溶液中添加體積比為1 1.5-2的正己烷和水的混合溶液，分別萃取Ve、留醇和皂，再在溫度25-30°C的條件下分離去除皂；分離后的含有Ve、甾醇的正己烷溶液在0. 4-0. 5bar壓力下進袋式過濾器，再在0. 3-0. 4bar壓力下進膜過濾器，除去雜質(zhì)；然后將含有Ve、留醇的正己烷溶液加熱到65-70°C后，進降膜蒸發(fā)器，在真空度為400-410mmbar的條件下除去部分正己烷；出降膜蒸發(fā)器的含有Ve、甾醇的正己烷混合物加熱到110-115°C后進升膜蒸發(fā)器， 在真空度為200-220mmbar的條件下進一步去除正己烷；得到Ve和甾醇粗品；(2)將飼料磷脂和正己烷混合均勻后，在50-55°C的條件下，添加體積百分比2-3%的雙氧水處理，除去磷脂中含有的色素；然后脫色磷脂在0. 4-0. 5bar壓力下進袋式過濾器， 再在0. 3-0. 4bar壓力下進膜過濾器，除去雜質(zhì)；提純后的磷脂加熱到65-70°C后，進降膜蒸發(fā)器，在真空度為400-410mmbar的條件下除去磷脂中的部分正己烷；出降膜蒸發(fā)器后，磷脂和正己烷混合物加熱到120-125 后進升膜蒸發(fā)器，在真空度為300-310mmbar的條件下進一步去除磷脂中的正己烷；出升膜蒸發(fā)器后的磷脂進汽提塔，在真空度為200-220mmbar 的條件下除去磷脂中殘存的正己烷，并得到磷脂粗品；(3)將得到的VE、留醇粗品和磷脂粗品在真空度200-220mmbar的條件下混合均勻后， 進汽提塔，并在真空度為lOO-llOmmbar的條件下除去正己烷和部分水分；出汽提塔的復(fù)合磷脂在真空度為90-100mmbar的條件下進真空塔，進一步除去產(chǎn)品中的殘留溶劑和部分水分；然后復(fù)合磷脂加熱到120-125 后，進薄膜蒸發(fā)器，在真空度為lOO-llOmmbar的條件下除去產(chǎn)品中的水分；最后含有Ve、留醇的磷脂復(fù)合物被降溫到40-45°C，進入復(fù)合磷脂罐儲存。
8.用于權(quán)利要求7所述制備方法的制備設(shè)備，其特征在于包括皂化提純裝置、磷脂純化裝置和混合提純裝置；所述皂化提純裝置包括依次通過齒輪泵連接的皂化罐(1)，混合罐一 O)，萃取分離罐(3)，袋式過濾器一 (4)，膜過濾器一 (5)，暫存罐一 (6)，加熱器一 (7)，降膜蒸發(fā)器一 (8)，加熱器二(9)，和升膜蒸發(fā)器一(10)，其中在所述混合罐一( 和萃取分離罐C3)之間還設(shè)置有換熱器二 GO)；所述磷脂純化裝置包括依次通過齒輪泵連接的混合罐二(11)，脫色罐(12)，袋式過濾器二(13)，膜過濾器二(14)，暫存罐二(15)，加熱器三(16)，降膜蒸發(fā)器二(17)，加熱器四 (18)，升膜蒸發(fā)器二(19)，加熱器五(20)，汽提塔一 (21)；所述混合提純裝置包括依次通過泵連接的混合罐三(22)，汽提塔二(23)，真空塔 (24)，加熱器六(25)，薄膜蒸發(fā)器(26)，換熱器一 (27)，其中混合罐三(22)，汽提塔二 (23)， 真空塔04)之間連接的泵為齒輪泵；加熱器六(25)，薄膜蒸發(fā)器( )，換熱器一 (XT)之間連接的泵為螺桿泵；所述皂化提純裝置的升膜蒸發(fā)器一(10)的出口與所述磷脂純化裝置的汽提塔一的出口連通至所述混合提純裝置的混合罐三0 的入口。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種富含VE和甾醇的食品級復(fù)合磷脂、其制備方法和制備設(shè)備。本發(fā)明的食品級復(fù)合磷脂包括磷脂、VE和甾醇，其中的VE和甾醇是來自于植物油生產(chǎn)中的副產(chǎn)物脫臭餾出物。充分利用了植物油生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，降低了環(huán)境污染，充分利用資源物質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。同時，本發(fā)明提供上述磷脂產(chǎn)品的制備方法和專用設(shè)備，使其可以工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)利用。
文檔編號A23J7/00GK102511649SQ20111042701
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉元法, 劉方波, 彭亮, 李國恒, 李曉兵, 李玉玲, 王興國, 白紅超, 白長軍 申請人:山東渤海實業(yè)股份有限公司, 青島渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司, 青島渤海和合工程技術(shù)有限公司, 青島渤?？萍加邢薰?br>