專利名稱：一種蒸酒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制酒行業(yè)用的蒸酒裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制酒業(yè)的蒸酒裝置一般是采用甑桶進(jìn)行原料蒸煮和酒醅蒸餾，在甑桶底部設(shè)置有甑箅，甑箅大多是采用鋁板或不銹鋼板制成的圓形的板狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有若干孔，圓孔均勻布置在甑 箅，孔徑在3 5毫米左右。通過對(duì)放置在甑箅上的原料蒸煮和酒醅蒸餾， 使酒醅、酒醪溫度升高汽化，利用酒精的蒸汽比水蒸氣壓力大、沸點(diǎn)小的特點(diǎn)。使含酒混合物中的食用酒精及香味成分經(jīng)過汽化、冷凝而得到濃縮，實(shí)現(xiàn)提取蒸餾酒的目的。但常規(guī)甑桶蒸餾酒時(shí)，其加熱方式無論是用燃料直接給甑桶加熱蒸餾還是引入蒸汽至甑桶內(nèi)直接或間接加熱蒸餾，其蒸餾的方式無論是固態(tài)發(fā)酵法蒸餾，還是液態(tài)發(fā)酵醪蒸餾，以及固液結(jié)合串香蒸餾法，都易出現(xiàn)甑桶內(nèi)酒類混合物踏甑、淤鍋、汽堵，上汽不均勻，造成甑桶內(nèi)酒醅的溫度中心低、甑邊高，酒的熱汽往甑桶邊串，容易溢入用于密封的水封槽中，造成水酒液不同程度的損耗。為了解決這個(gè)問題，后來出現(xiàn)了一種高壓鍋爐，通過高壓鍋爐的蒸汽蒸餾的方式， 解決甑桶內(nèi)溫度不均勻的現(xiàn)象。但高壓鍋爐不僅帶來了安全操作的隱患，而且也加大了燃料成本。過大的蒸汽不僅淡化了酒的濃度和酒汽中的香味成分，更容易造成酒汽溢入水封槽中，影響了出酒率和酒質(zhì)。也有將燃燒室放置于甑桶中心蒸餾的方式，但這樣的改進(jìn)不僅浪費(fèi)燃料，燃燒室還占據(jù)甑桶內(nèi)存留含酒混合物料的空間。使甑桶內(nèi)空間狹窄，常有接觸燃燒壁的酒料焦糊、 淤鍋、墜甑(踏汽)、打炮(酒汽突然沖出甑蓋與甑體結(jié)合部)等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種蒸酒裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種蒸酒裝置，包括甑桶、甑桶底部設(shè)置有甑箅，所述甑箅上放置有中空的透氣罩，透氣罩下部帶開口，所述透氣罩的外周側(cè)壁和頂壁上設(shè)置有透氣小孔。采用這樣的蒸酒裝置對(duì)原料或酒醅(醪)進(jìn)行蒸煮時(shí)，熱源或蒸汽不僅可以穿過甑箅，沿著甑桶的四周側(cè)壁和原料或酒醅(醪)的空隙從下往上傳遞，還可以從透氣罩的下部進(jìn)入透氣罩中空的內(nèi)腔， 并從透氣罩側(cè)壁四周以及頂部的透氣孔向周圍的原料或酒醅(醪)傳熱，有效的解決發(fā)酵物料中部及上部受熱不均勻的現(xiàn)象。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述透氣罩的形狀與甑桶的形狀相適配，如甑桶為圓筒形，則透氣罩也為圓筒形，且透氣罩位于甑箅的中心部，可以使放置在甑桶內(nèi)的發(fā)酵物料中部及上部受熱更加均勻。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述透氣罩為圓筒形狀，優(yōu)選透氣罩的直徑為甑箅的直徑 1/5-1/10，透氣罩的高度為甑桶的高度的1/4-1/3。透氣罩與甑桶的尺寸比如過大，將降低每次蒸煮時(shí)的甑桶的裝料量，降低生產(chǎn)效率。
更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述甑箅與透氣罩之間設(shè)置有過濾布。特別是80-100目的過濾布。由于原料或酒醅(醪)擺放在甑箅上時(shí)，容易從甑箅圓孔掉入底鍋，造成原料或酒醅 (醪)浪費(fèi)。有時(shí)原料或酒醅(醪)還會(huì)將孔堵塞，致使蒸汽上汽不均勻或踏汽，影響原料蒸煮和蒸餾，造成蒸煮糊化不均勻，或蒸餾效率降低，通過在甑箅上鋪設(shè)過濾布，既不影響熱源的傳遞效率和單位時(shí)間的蒸氣通過量，又可以有效避免原料或酒醅(醪)浪費(fèi)，和孔被堵塞造成的蒸汽上汽不均勻和踏汽的現(xiàn)象。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述透氣罩的透氣孔的的孔徑為l-8mm，且相鄰的透氣孔之間錯(cuò)位排列，孔徑大小的選擇與被蒸餾的原料或酒醅(醪)的粒度有關(guān)，一般酒醅(醪)液態(tài)發(fā)酵醪蒸餾，孔徑小，為l_2mm，或3-4mm ；在蒸煮原料如高粱料時(shí)，可以根據(jù)原料顆粒的大小選擇孔徑，如5-6mm，或者7_8mm。此外透氣孔錯(cuò)位排列，可以減少漏料的幾率。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述透氣孔的面積為透氣罩面積的25%_35%。該透氣孔適宜的開孔面積，既可以確保甑箅單位時(shí)間的蒸氣通過量，確保蒸煮效果和蒸餾效率。又不至于由于開孔面積過大，造成原料或酒醅(醪)從孔中落下。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述透氣罩頂壁的透氣孔孔徑較透氣罩側(cè)壁的透氣孔孔徑小。透氣罩頂壁上放置有堆放的原料或酒醅(醪)，孔徑過大，容易漏料，而側(cè)壁孔徑大一點(diǎn)， 既不怕漏料，且在單位時(shí)間內(nèi)傳遞更多的熱量。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述甑桶上部有甑蓋，甑蓋與甑桶之間密封連接，所述甑蓋內(nèi)設(shè)置有水溫調(diào)節(jié)夾層。由于水的沸點(diǎn)為100°c，純無水酒精的沸點(diǎn)為78. 15°C。通過水溫調(diào)節(jié)夾層，如通過在夾層中通入沸水或涼水，使水溫控制在適宜的溫度，如85°C -86°C左右， 讓酒汽及其香味成份升騰進(jìn)入導(dǎo)汽管，然后流入冷凝器冷凝成酒。水蒸汽和揮發(fā)性較弱的殘留物在甑蓋內(nèi)遇冷返回甑桶內(nèi)，如此反復(fù)，使甑桶內(nèi)原料或酒醅(醪)料中酒汽和香味成份被蒸盡、流干。采用本實(shí)用新型裝置，不僅省工、節(jié)能、降耗，還避免了酒損、提高了酒質(zhì)。具有蒸得快捷、流得干凈，酒質(zhì)好、產(chǎn)出高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型將通過實(shí)施例并參照附圖的方式進(jìn)行說明，其中圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例甑桶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中透氣罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。圖4是圖3中的甑蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示的甑桶4包括底部的甑箅2，甑箅上放置有與其形狀相適配的透氣罩 3。如圖2所示，透氣罩3為中空的圓筒形，其包括側(cè)壁11和頂壁10，并且側(cè)壁和頂壁上開有若干透氣孔，透氣罩下部有開口。上述透氣罩的直徑優(yōu)選為甑箅直徑的1/5-1/10，透氣罩的高度為甑桶的高度的 1/4-1/3。上述透氣罩的透氣孔的孔徑優(yōu)選為l-8mm，且相鄰的透氣孔之間錯(cuò)位排列。優(yōu)選透氣罩的透氣孔的面積為透氣罩面積的25%-35%。并且透氣罩頂壁的透氣孔孔徑較透氣罩側(cè)壁的透氣孔孔徑小。如圖3所示，將本實(shí)用新型的甑桶用于蒸煮制酒時(shí)，還包括有加熱裝置1和冷凝裝置8。甑桶4放置在加熱裝置1上，透氣罩3位于甑桶底部的甑箅2的中心部上面。甑箅離加熱裝置的甑鍋底水位在10cm-40cm。甑桶上部有甑蓋6，甑蓋6的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括水溫調(diào)節(jié)夾層12。甑蓋與甑桶的頂端外沿設(shè)有密封水槽。導(dǎo)汽管7的兩端分別安裝在甑蓋與冷凝裝置的上端，且導(dǎo)汽管與甑蓋和冷凝裝置之間也通過水槽密封連接。把制酒原料或已發(fā)酵成熟的酒醅(醪)料環(huán)繞著透氣罩逐層擺放在甑箅上，原料或酒醅(醪)料的高度約占甑桶高度的2/3，酒醅(醪)料層的高度約高 出甑桶的1/3。除了四周，透氣罩上部也鋪蓋有制酒原料或酒醅(醪)料，這樣可以避免蒸汽直接上沖。在蒸煮固稀酒醅如酒醅(醪)或顆粒較小的制酒原料時(shí)，可以在甑箅上放一層80-100目的過濾布。加熱后蒸汽從甑箅和透氣罩的側(cè)壁和頂壁的透氣孔均勻平衡上升，產(chǎn)汽迅速。且通過透氣罩從甑中心升溫，有效避免了桶內(nèi)中心溫度低，甑邊溫度高的凹形甑邊熱效應(yīng)。由于原料或酒醅(醪)料在甑箅上，不與鍋底接觸，所以無論是直火燒，還是引入常壓蒸汽蒸餾，都無焦糊、淤鍋、跑酒汽等弊端，且甑桶中心的酒蒸汽迅速、均勻地沸騰，自上而下緩緩、 流暢上升。具有蒸得快捷、流得干凈，酒質(zhì)好、產(chǎn)出高的特點(diǎn)。上述透氣罩可采用與甑桶、甑箅相匹配的材質(zhì)，如竹、木、不銹鋼、鋁板、錫、銅、金屬絲網(wǎng)、磚、石材、混凝土、陶瓷、鑄鐵等材料。甑桶裝置可廣泛適用于甑內(nèi)蒸、餾的食品領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種蒸酒裝置，包括甑桶、甑桶底部設(shè)置有甑箅，其特征在于所述甑箅上放置有中空的透氣罩，透氣罩下部帶開口，所述透氣罩的外周側(cè)壁和頂壁上設(shè)置有透氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置，其特征在于所述透氣罩的形狀與甑桶的形狀相適配，且透氣罩位于甑箅的中心部。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸酒裝置，其特征在于所述透氣罩為圓筒形狀，透氣罩的直徑為甑箅的直徑的1/5-1/10，透氣罩的高度為甑桶的高度的1/4-1/3。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置，其特征在于所述甑箅上設(shè)置有過濾布，透氣罩放置在過濾布上。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸酒裝置，其特征在于所述過濾布為80-100目的過濾布。
6.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置，其特征在于所述透氣罩的透氣孔的的孔徑為 l-8mm，且相鄰的透氣孔之間錯(cuò)位排列。
7.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置，其特征在于所述透氣罩的透氣孔的面積為透氣罩面積的25%-35%。
8.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置，其特征在于所述透氣罩頂壁的透氣孔孔徑較透氣罩側(cè)壁的透氣孔孔徑小。
9.如權(quán)利要求1所述的蒸酒裝置，其特征在于所述甑桶上部有甑蓋，甑蓋與甑桶之間密封連接，所述甑蓋內(nèi)設(shè)置有水溫調(diào)節(jié)夾層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸酒裝置。包括甑桶，甑桶底部設(shè)置有甑箅，所述甑箅上放置有中空的透氣罩，透氣罩下部帶開口，所述透氣罩的外周側(cè)壁和頂壁上設(shè)置有透氣孔。采用這樣的裝置對(duì)原料或酒醅(醪)進(jìn)行蒸煮時(shí)，熱源或蒸汽不僅可以穿過甑箅，沿著甑桶的四周側(cè)壁和原料或酒醅(醪)的空隙從下往上傳遞，還可以從透氣罩的下部進(jìn)入透氣罩中空的內(nèi)腔，并從透氣罩側(cè)壁四周以及頂部的透氣孔向周圍的原料或酒醅(醪)傳熱，有效的解決發(fā)酵物料中部及上部受熱不均勻的現(xiàn)象。本實(shí)用新型具有蒸得快捷、流得干凈，酒質(zhì)好、產(chǎn)出高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C12G3/12GK202054821SQ2011201363
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者張仲安 申請(qǐng)人:張仲安