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      一種脫色水性辣椒精的生產(chǎn)方法

      文檔序號:606203閱讀:401來源:國知局
      專利名稱:一種脫色水性辣椒精的生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本文涉及到一種脫色水性辣椒精的生產(chǎn)方法。
      背景技術(shù)
      目前生產(chǎn)脫色辣椒精的工藝方法中,多采用 活性碳或者硅藻土、活性白土、過氧化氫等進行脫色。但上述方法存在,大量辣椒紅色素不能回收,溶劑耗量大,脫色效果不佳,吸附劑不能回收利用,難以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。采用大孔樹脂精制辣椒精的方法中,中國專利CN1392201A及CN101940289A利用大孔樹脂分離辣椒精中,存在溶劑耗量大,操作繁雜,收率低,不能完全應(yīng)用到脫色辣椒精的生產(chǎn)中。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種脫色水性辣椒精的生產(chǎn)方法,本發(fā)明克服了以活性碳及活性白土等吸附劑生產(chǎn)脫色辣椒精的缺點,結(jié)合溶劑萃取及樹脂聯(lián)用的方法,使辣椒精損失小,大部分辣椒紅色素回收使用,精制出高品質(zhì)的脫色辣椒精,具有低成本,高收率的特點。本發(fā)明的一種脫色水性辣椒精的生產(chǎn)方法,按照如下步驟操作。(一)將將辣椒精粗品溶于醇類,在一定溫度下40 60°C攪拌溶解,沉降4 6小時。(二)將(一)中的清液分離出來,減壓濃縮至1/5。(三)在(二)的濃縮液中加入一定量的脫色樹脂,在70 90°C中進行脫色I小時。(四)過濾,使其濾液減壓濃縮并回收溶劑,脫溶至合格(溶劑殘留《25ppm),得到脫色辣椒精浸膏。(五)將上述浸膏中,根據(jù)產(chǎn)品標準,加入一定量的乳化劑進行乳化調(diào)配成一定I 20%的脫色水性辣椒精。根據(jù)權(quán)利要求I所述一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法,其特征在于,在所述步驟
      (一)中的辣椒精粗品重量與醇類的體積比I: 8 14,其醇類為甲醇、乙醇、異丙醇。根據(jù)權(quán)利要求I所述一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法,其特征在于,在所述步驟
      (三)中的樹脂重量與濃縮液的的體積比為2 8 : 100,其脫色樹脂的型號為D900。根據(jù)權(quán)利要求I所述一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法,其特征在于,在所述步驟
      (五)中的乳化劑為吐溫80、聚甘油酯類、單甘脂、蔗糖脂肪酸酯等親水性食品級乳化劑及它們各自復(fù)配乳化劑。根據(jù)權(quán)利要求I所述一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法,其特征在于,在所述步驟
      (二)或者(四)中減壓濃縮,采用真空濃縮機組,濃縮溫度為60°C,真空度為O.07MPa。本發(fā)明以30%左右的,色價在5 12E的辣椒精粗品為原料,以醇類溶劑萃取聯(lián)合脫色樹脂脫色,最后減壓濃縮出脫色辣椒精浸膏,然后加入親水性的食品乳化劑調(diào)配成I 20%脫色水性辣椒精。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,克服了以活性碳及活性白土等吸附劑生產(chǎn)脫色辣椒精的缺點,結(jié)合溶劑萃取及樹脂聯(lián)用的方法,使辣椒精損失小,大部分辣椒紅色素回收使用,精制出高品質(zhì)的脫色水性辣椒精,脫色樹脂可以再生使用,具有低成本,高收率的特點。
      具體實施例方式下面用最佳的實施例對本發(fā)明作詳細的說明。實施例一。將辣椒精粗品(辣椒素含量為31%,色價為10E) 5kg在45°C下攪拌溶解于50L異 丙醇,沉降4. 5小時;將上述上清液打入減壓真空濃縮機組,在60°C,真空度為O. 07MPa下,回收異丙醇至IOL ;將IOL濃縮液打入到回流脫色罐中,加入O. 6kg脫色樹脂D900,在溫度85°C下回流脫色I小時,過濾,減壓濃縮回收異丙醇,脫溶,得到2. 29kg脫色辣椒精浸膏(辣素含量為63%,色價為O. 5E);按照辣素含量3. 3%產(chǎn)品標準調(diào)配,再將2. 29kg脫色辣椒精浸膏轉(zhuǎn)入到調(diào)配罐中,加入吐溫80與單甘脂復(fù)配食品乳化劑7. 5kg,進行充分溶解再加水至43. 7kg,調(diào)配成3. 3%脫色水性辣椒精。脫色水性辣椒精的辣素含量3· 31%。脫色水性辣椒精色價El%lcm460nm O. 026 ;呈淺黃色透明溶液。辣椒精回收率93· 2%。實施例二。將辣椒精粗品(辣椒素含量為28. 8%,色價為12E)5. 5kg在45°C下攪拌溶解于50L乙醇,沉降5小時;將上述上清液打入減壓真空濃縮機組,在60°C,真空度為O. 07MPa下,回收乙醇至IOL ;將IOL濃縮液打入到回流脫色罐中,加入O. 5kg脫色樹脂D900,在溫度80°C下回流脫色I小時,過濾,減壓濃縮回收乙醇,脫溶,得到2. 5kg脫色辣椒精浸膏(辣素含量為61. 8%,色價為O. 63E);按照辣素含量6. 6%產(chǎn)品標準調(diào)配,再將2. 42kg脫色辣椒精浸膏轉(zhuǎn)入到調(diào)配罐中,加入聚甘油酯與單甘脂復(fù)配食品乳化劑6kg,進行充分溶解再加水至22. 7kg,調(diào)配成6. 6%脫色水性辣椒精。脫色水性辣椒精的辣素含量6· 56%。脫色水性辣椒精色價El%lcm460nm O. 066 ;呈紅黃色透明溶液。辣椒精回收率94· 3%。
      權(quán)利要求
      1.一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法,其特征在于,按照以下步驟操作 (一)將將辣椒精粗品溶于醇類,在一定溫度下40 60°C攪拌溶解,沉降4 6小時; (二)將(一)中的清液分離出來,減壓濃縮至1/5; (三)在(二)的濃縮液中加入一定量的脫色樹脂,在70 90°C中進行脫色I小時; (四)過濾,使其濾液減壓濃縮并回收溶劑,脫溶至合格(溶劑殘留《25ppm),得到脫色辣椒精浸膏; (五)將上述浸膏中,加入一定量的乳化劑進行乳化,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格標準調(diào)配成一定I 20%的脫色水性辣椒精。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法,其特征在于,在所述步驟(一)中的辣椒精粗品重量與醇類的體積比I: 8 14,其醇類為甲醇、乙醇、異丙醇。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法,其特征在于,在所述步驟(三)中的樹脂重量與濃縮液的的體積比為2 8 100,其脫色樹脂的型號為D900。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法,其特征在于,在所述步驟(五)中的乳化劑為吐溫80、聚甘油酯類、單甘脂、蔗糖脂肪酸酯等親水性食品級乳化劑及它們各自復(fù)配乳化劑。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法,其特征在于,在所述步驟(二)或者(四)中減壓濃縮,采用真空濃縮機組,濃縮溫度為60°C,真空度為O.07MPa。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)脫色水性辣椒精的方法。(一)將辣椒精粗品溶于醇類,在一定溫度下攪拌溶解,沉降;(二)將(一)中的清液分離出來,濃縮至1/5;(三)在(二)的濃縮液中加入一定量加入脫色樹脂進行脫色;(四)過濾,使其濾液濃縮并回收溶劑,脫溶至合格,得到脫色辣椒精浸膏;(五)將上述浸膏中加入一定量的乳化劑進行乳化調(diào)配成一定濃度的脫色水性辣椒精。本發(fā)明生產(chǎn)的脫色水溶性辣椒精,溶解性強,色價低,呈淺黃色透明狀無雜質(zhì)無沉淀,拓寬了辣椒精的應(yīng)用領(lǐng)域。本方法生產(chǎn)的脫色水溶性辣椒精的辣素含量1~20%。
      文檔編號A23L1/221GK102715482SQ201210202260
      公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
      發(fā)明者許秋雁 申請人:許秋雁
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