專利名稱：從殘次辣椒中提取辣椒精的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域中對(duì)天然產(chǎn)物中有效成分提取的方法，更具體地說(shuō)是關(guān)于從殘次辣椒中提取辣椒精的方法。
背景技術(shù)：
辣椒是為人們所廣泛喜愛(ài)的調(diào)味品。辣椒所含的成分復(fù)雜，已知的約有19種，其中含有辣椒堿、辣椒紅色素、磷脂、戊聚糖、少量可揮發(fā)性油、樹(shù)脂蛋白質(zhì)、纖維素和礦物質(zhì)等；構(gòu)成辣椒特有風(fēng)味和色澤的主要成分是辣椒堿和辣椒紅色素，其含高辣度的濃縮物為呈樹(shù)脂狀深紅色粘稠物，稱為辣椒精。
辣椒精中呈辣味的物質(zhì)為辣椒堿(capsaicin)——一種酰胺類化合物，分子中含有羥基，可溶于堿性水溶液。
通常提取辣椒精的方法是有機(jī)溶劑法。該工藝是采用優(yōu)質(zhì)辣椒皮粉為原料，為辣椒紅色素為主產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的，該工藝采用兩種單一有機(jī)溶劑分4-6次提取辣椒皮粉，溶劑消耗量極大，提取成本高。雖然能提出高品質(zhì)的辣椒紅色素，但提取的辣椒精產(chǎn)率低，口感差，水、油中的溶解性均不好。而本發(fā)明的工藝B則針對(duì)殘次辣椒而設(shè)計(jì)，采用以水為主要提取劑來(lái)提取辣椒全粉。該法更為廉價(jià)，適用于廣大的辣椒產(chǎn)地，辣椒收成后尚有大量殘次椒，品質(zhì)參差不齊，色素含量極低，用有機(jī)溶劑提取極不經(jīng)濟(jì)的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種在減少有機(jī)溶劑用量，大大節(jié)省成本的前提下，從殘次辣椒中提取高品質(zhì)的辣椒精的方法。
本發(fā)明采用以水為主要溶劑的提取方法。其中比較困難的問(wèn)題是提取后的溶液與渣不易分離，過(guò)濾速度極慢。為此，我們比較了酶法與酸法水解，證明酸法水解更有利于破壞辣椒粉中的膠體和多糖，降低溶液的粘度，使過(guò)濾較易進(jìn)行。酸水解后再用堿水溶液提取粉中的辣味成分。堿性水溶液一方面可溶解辣椒堿，另一方面也能部分水解辣椒粉中的油脂。實(shí)驗(yàn)表明，辣椒堿中的酰胺鍵對(duì)堿性水溶液比較穩(wěn)定，但由于較高濃度的堿水溶液的極性較大，從粉中游離出的辣椒堿主要吸附在皮上尚存的油脂中，而不易溶解在堿性水溶液中。因而我們使用中性的乳化劑水溶液洗滌水解后的殘?jiān)?，有效地洗脫渣上的辣味成分。然后在堿性條件下(PH＝7-10)加熱水解乳化劑，使水相與萃取的有機(jī)相間能清晰的分層，有利于有機(jī)溶劑進(jìn)一步精制辣椒精。
本發(fā)明的方法包括如下步驟第一步在5-80℃用濃度為1-3摩爾/升的鹽酸或硫酸水解殘次辣椒全粉，時(shí)間為15-30分鐘，過(guò)濾，收集濾渣；第二步在50-80℃下用濃度為5-10％重量的氫氧化鈉水溶液處理濾渣，時(shí)間為10-20分鐘，過(guò)濾；第三步采用濃度為0.5％-2.0％重量的乳化劑吐溫60、吐溫65、或吐溫80水溶液洗滌濾渣2-3次，分別過(guò)濾；第四步把第三步所得的濾液合并，調(diào)整PH至7-10，加熱至50-80℃，時(shí)間為5-15分鐘，破壞乳化劑；第五步按石油醚∶乙酸乙酯＝2∶1-1∶3混合有機(jī)溶劑，石油醚沸程為60-90℃，用此混合溶劑提取水溶液，分離水相與有機(jī)相，有機(jī)相濃縮，得辣椒精。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、有利于破壞辣椒粉中的膠體和多糖，降低溶液的粘度，使其中的過(guò)濾較易進(jìn)行。
2、能夠用整辣椒提取，并減少有機(jī)溶劑用量，節(jié)約成本。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1從品種為“新一代”的殘次辣椒中提取辣椒精第一步在50℃下用鹽酸水解辣椒全粉，酸的濃度為1摩爾/升，時(shí)間為15分鐘，過(guò)濾，收集濾渣；第二步在50℃下用濃度為5％的氫氧化鈉水溶液處理濾渣，時(shí)間為10分鐘，過(guò)濾；第三步采用乳化劑吐溫60水溶液洗滌濾渣，吐溫溶液的濃度在0.5％，洗滌2次，分別過(guò)濾；第四步把第三步所得的濾液合并，調(diào)整PH至7，加熱至50℃，時(shí)間為5分鐘，破壞乳化劑；第五步按石油醚(沸程60℃)∶乙酸乙酯＝2∶1混合有機(jī)溶劑，用此混合溶劑提取水溶液，分離水相與有機(jī)相，有機(jī)相濃縮，得辣椒精。
實(shí)施例2 從品種為“子彈頭”的殘次辣椒中提取辣椒精第一步在60℃下用硫酸水解辣椒全粉，酸的濃度為2摩爾/升，時(shí)間為20分鐘，過(guò)濾，收集濾渣；第二步在60℃下用氫氧化鈉水溶液(濃度為7％)處理濾渣，時(shí)間為15分鐘，過(guò)濾；第三步采用乳化劑吐溫65水溶液洗滌濾渣，吐溫溶液的濃度在1.0％，洗滌3次，分別過(guò)濾；第四步把第三步所得的濾液合并，調(diào)整PH至8，加熱至70℃，時(shí)間為10分鐘，破壞乳化劑；第五步按石油醚(沸程80℃)∶乙酸乙酯＝2∶3混合有機(jī)溶劑，用此混合溶劑提取水溶液，分離水相與有機(jī)相，有機(jī)相濃縮，得辣椒精。
實(shí)施例3從品種為“湖南椒”中提取辣椒精的步驟第一步在80℃下用硫酸水解辣椒全粉，酸的濃度為3摩爾/升，時(shí)間為30分鐘，過(guò)濾，收集濾渣；第二步在80℃下用氫氧化鈉水溶液(濃度為10％)處理濾渣，時(shí)間為20分鐘，過(guò)濾；第三步采用乳化劑吐溫80水溶液洗滌濾渣，吐溫溶液的濃度在2.0％，洗滌2次，分別過(guò)濾；第四步把第三步所得的濾液合并，調(diào)整PH至10，加熱至80℃，時(shí)間為15分鐘，破壞乳化劑；
第五步按石油醚(沸程90℃)∶乙酸乙酯＝1∶3混合有機(jī)溶劑，用此混合溶劑提取水溶液，分離水相與有機(jī)相，有機(jī)相濃縮，得辣椒精。
所得辣椒精情況如表1所示。
表1

從表1可見(jiàn)，辣椒精提取產(chǎn)率較高。
權(quán)利要求
1.一種從殘次辣椒中提取辣椒精的方法，其特征在于包括如下步驟。第一步在50-80℃用濃度為1-3摩爾/升的鹽酸或硫酸水解殘次辣椒全粉，時(shí)間為15-30分鐘，過(guò)濾，收集濾渣；第二步在50-80℃下用濃度為5-10％重量的氫氧化鈉水溶液處理濾渣，時(shí)間為10-20分鐘，過(guò)濾；第三步采用濃度為0.5％-2.0％重量的乳化劑吐溫60、吐溫65、或吐溫80水溶液洗滌濾渣2-3次，分別過(guò)濾；第四步把第三步所得的濾液合并，調(diào)整PH至7-10，加熱至50-80℃，時(shí)間為5-15分鐘，破壞乳化劑；第五步按石油醚∶乙酸乙酯＝2∶1-1∶3混合有機(jī)溶劑，石油醚沸程為60-90℃，用此混合溶劑提取水溶液，分離水相與有機(jī)相，有機(jī)相濃縮，得辣椒精。
全文摘要
本發(fā)明涉及從殘次辣椒中提取辣椒精的方法，包括用鹽酸或硫酸水解殘次辣椒全粉，過(guò)濾，收集濾渣；氫氧化鈉水溶液處理濾渣，過(guò)濾；乳化劑吐溫60、吐溫65、或吐溫80水溶液洗滌濾渣2－3次，分別過(guò)濾；破壞乳化劑；混合有機(jī)溶劑，提取水溶液，分離水相與有機(jī)相，有機(jī)相濃縮，得辣椒精；該方法能夠用整辣椒提取，并減少有機(jī)溶劑用量，節(jié)約成本；并有利于破壞辣椒粉中的膠體和多糖，降低溶液的粘度，使其中的過(guò)濾較易進(jìn)行。
文檔編號(hào)A23L1/221GK1541560SQ200310112028
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2003年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者樊亞鳴, 陳永亨 申請(qǐng)人:廣州大學(xué)