專利名稱：大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及即食食品連續(xù)生產(chǎn)線，尤其是涉及大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售的即食食品米皮，多采用手工或半手工辦機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，每個操作人員一天最多能生產(chǎn)幾百斤，而且勞動強度大。由于采用手工作坊式生產(chǎn)，使得衛(wèi)生條件難以保證，其產(chǎn)生的污水隨意排放，造成蚊蠅滋生，氣味難聞，細(xì)菌繁殖，對即食食品的品質(zhì)影響極大
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、環(huán)境衛(wèi)生好的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，包括漿倉，設(shè)置在所述漿倉內(nèi)由電機帶動的攪拌葉片，漿倉的出漿口位于設(shè)置在蒸箱進(jìn)口處的舖漿器上方；貫穿蒸箱進(jìn)、出口水平設(shè)置有輸送布帶，所述舖漿器間隙設(shè)置在位于蒸箱進(jìn)口處的輸送布帶上方；在位于蒸箱出口處的輸送布帶上方設(shè)置有降溫除濕抽風(fēng)罩；輸送布帶輸出端與過渡輸送帶輸入端相銜接，所述過渡輸送帶輸出端位于切割對輥上方；所述切割對輥由主動輥和被動輥以及沿軸向間隔設(shè)置在所述被動輥輥面上的多條切刀組成；在被動輥上方設(shè)置有與其滾動配合的吸濕輥，在位于所述吸濕輥上方設(shè)置有滴油裝置。所述過渡輸送帶由自所述輸送布帶輸出端傾斜向上設(shè)置的輸入輸送帶，和上、下間隔設(shè)置的多層水平輸送帶，以及設(shè)置在所述多層水平輸送帶下方的輸出輸送帶構(gòu)成；所述輸出輸送帶的輸出端傾斜向上延伸至所述切割對棍上方；所述輸入輸送帶的輸出端位于頂層水平輸送帶的輸入端上方；在所述輸入輸送帶、輸出輸送帶上方設(shè)置有吹風(fēng)扇。所述上、下間隔設(shè)置的水平輸送帶為四層，相鄰層水平輸送帶的輸入、輸出端沿輸送方向交錯設(shè)置。所述滴油裝置為平行于所述吸濕輥軸向設(shè)置的空心輥，在所述空心輥下輥面沿軸向開設(shè)有多個滴油孔或滴油槽，空心輥的內(nèi)腔通過管道與食用油儲油箱相連通。本發(fā)明優(yōu)點在于采用大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程均由機械完成，減少了人員的接觸，因此減少了污染源，達(dá)到衛(wèi)生、環(huán)保之目的，同時大大提高了工作效率，以滿足人們對即食食品的需求。本大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線每小時可以生產(chǎn)米皮600kg，使用人力只需兩個人即可，衛(wèi)生環(huán)境大為改善；與現(xiàn)有采用手工或半手工辦機械化生產(chǎn)米批相比，每年節(jié)約人工費用二十萬多元，節(jié)約能源費用十五萬左右元。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A部放大示意圖。
圖3是圖I的B部放大示意圖。圖4是圖3的C部放大示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，包括漿倉1，設(shè)置在所述漿倉I內(nèi)由電機帶動的攪拌葉片2，漿倉I的出漿口位于設(shè)置在蒸箱3進(jìn)口處的舖漿器4上方；貫穿蒸箱3進(jìn)、出口水平設(shè)置有輸送布帶5，所述舖漿器4間隙設(shè)置在位于蒸箱3進(jìn)口處的輸送布帶5上方；在位于蒸箱3出口處的輸送布帶5上方設(shè)置有降溫除濕抽風(fēng)罩6 ;輸送布帶5的輸出端與過渡輸送帶輸入端相銜接，所述過渡輸送帶的輸出端位于切割對輥上方；所述切割對輥由主動輥7和被動輥8以及沿軸向間 隔設(shè)置在所述被動輥8輥面上的多條切刀9組成；在被動輥8上方設(shè)置有與其滾動配合的吸濕輥10，在位于所述吸濕輥10上方設(shè)置有滴油裝置，所述滴油裝置為平行于所述吸濕輥10軸向設(shè)置的空心輥16，在所述空心輥16下輥面沿軸向間隔排列開設(shè)有多個滴油孔17或滴油槽，空心輥16的內(nèi)腔通過管道18與食用油儲油箱19相連通。所述過渡輸送帶由自所述輸送布帶5輸出端傾斜向上設(shè)置的輸入輸送帶11，和上、下間隔設(shè)置的四層水平輸送帶，以及設(shè)置在所述四層水平輸送帶下方的輸出輸送帶12構(gòu)成；所述輸出輸送帶12的輸出端傾斜向上延伸至切割對棍上方；所述輸入輸送帶11的輸出端位于頂層水平輸送帶13的輸入端上方，相鄰層水平輸送帶的輸入、輸出端沿輸送方向交錯設(shè)置，在所述輸入輸送帶11、輸出輸送帶12上方設(shè)置有吹風(fēng)扇14、15。本發(fā)明工作原理簡述如下
制備好的大米漿液自漿倉I的出漿口流入舖漿器4內(nèi)，舖漿器4按照所需厚度將漿液均勻的攤鋪在輸送布帶5上，輸送布帶5按設(shè)定的速度將連續(xù)攤鋪在其上的漿液帶入蒸箱3內(nèi)蒸熟后自蒸箱3出口輸出，此時，熟化后的米皮在降溫除濕抽風(fēng)罩6的作用下得到降溫和排濕，降溫除濕抽風(fēng)罩6為倒錐形罩體，靠自然抽風(fēng)原理向上抽風(fēng)而不需要外來動力；降溫、排濕后定型的米皮自輸送布帶5輸出端落到傾斜向上設(shè)置的輸入輸送帶11上并輸送到位于頂層水平輸送帶13上；由于上、下間隔設(shè)置的四層水平輸送帶，其相鄰層水平輸送帶的輸入、輸出端沿輸送方向交錯設(shè)置，因此，位于頂層水平輸送帶13上的米皮在其輸出端自然下落到第三層水平輸送帶20上，然后自第三層水平輸送帶20自然下落到第二層水平輸送帶21上、自第二層水平輸送帶21輸出端下落到底層水平輸送帶22上；熟化后的米皮通過上、下四層水平輸送帶的輸送得以進(jìn)一步的排濕降溫，同時，采取上、下四層水平輸送帶這種結(jié)構(gòu)也大大減少了占地面積；落入到底層水平輸送帶22上的米皮自底層水平輸送帶22輸出端輸送到輸出輸送帶12上，并自輸出輸送帶12輸出端落入切割對輥的主、被動輥7、8之間，并在被動輥8輥面切刀9作用下切割成條狀收集裝箱，檢驗入庫。在被動輥8轉(zhuǎn)動切割過程中，與其滾動配合的吸濕輥10將吸收的、來自滴油裝置的食用油涂抹在切刀9上，使得切割后的米皮條相互不粘連并能夠順利地脫離切刀9。
權(quán)利要求
1.一種大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于包括漿倉(1)，設(shè)置在所述漿倉(I)內(nèi)由電機帶動的攪拌葉片(2)，漿倉(I)的出漿口位于設(shè)置在蒸箱(3)進(jìn)口處的舖漿器(4)上方；貫穿蒸箱(3)進(jìn)、出口水平設(shè)置有輸送布帶(5)，所述舖漿器(4)間隙設(shè)置在位于蒸箱(3)進(jìn)口處的輸送布帶(5)上方；在位于蒸箱(3)出口處的輸送布帶(5)上方設(shè)置有降溫除濕抽風(fēng)罩(6);輸送布帶(5)輸出端與過渡輸送帶輸入端相銜接，所述過渡輸送帶輸出端位于切割對輥上方；所述切割對輥由主動輥(7)和被動輥(8)以及沿軸向間隔設(shè)置在所述被動輥(8)輥面上的多條切刀(9)組成；在被動輥(8)上方設(shè)置有與其滾動配合的吸濕輥(10)，在位于所述吸濕輥(10)上方設(shè)置有滴油裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述過渡輸送帶由自所述輸送布帶(5)輸出端傾斜向上設(shè)置的輸入輸送帶(11)，和上、下間隔設(shè)置的多層水平輸送帶，以及設(shè)置在所述多層水平輸送帶下方的輸出輸送帶(12)構(gòu)成；所述輸出輸送帶(12)的輸出端傾斜向上延伸至所述切割對輥上方；所述輸入輸送帶(11)的輸出端位于頂層水平輸送帶(13)的輸入端上方；在所述輸入輸送帶(11 )、輸出輸送帶(12)上方設(shè)置有吹風(fēng)扇(14、15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述上、下間隔設(shè)置的水平輸送帶為四層，相鄰層水平輸送帶的輸入、輸出端沿輸送方向交錯設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于所述滴油裝置為平行于所述吸濕輥(10)軸向設(shè)置的空心輥(16)，在所述空心輥(16)下輥面沿軸向開設(shè)有多個滴油孔(17)或滴油槽，空心輥(16)的內(nèi)腔通過管道(18)與食用油儲油箱(19)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型米皮連續(xù)生產(chǎn)線，包括漿倉，設(shè)置在所述漿倉內(nèi)由電機帶動的攪拌葉片，漿倉的出漿口位于設(shè)置在蒸箱進(jìn)口處的舖漿器上方；貫穿蒸箱進(jìn)、出口水平設(shè)置有輸送布帶，所述舖漿器間隙設(shè)置在位于蒸箱進(jìn)口處的輸送布帶上方；在位于蒸箱出口處的輸送布帶上方設(shè)置有降溫除濕抽風(fēng)罩；輸送布帶輸出端與過渡輸送帶輸入端相銜接，所述過渡輸送帶輸出端位于切割對輥上方；所述切割對輥由主動輥和被動輥以及沿軸向間隔設(shè)置在所述被動輥輥面上的多條切刀組成；在被動輥上方設(shè)置有與其滾動配合的吸濕輥，在位于所述吸濕輥上方設(shè)置有滴油裝置。本發(fā)明優(yōu)點在于采用大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程均由機械完成，減少人員的接觸，大大提高了工作效率。
文檔編號A23L1/164GK102793110SQ20121029827
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者盧大馬, 盧偉亮, 王炎磊 申請人:鄭州朱屯米粉食品有限公司