專利名稱：米粉生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及米粉的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有米粉類食品(如即食米粉、米線、波紋米粉、米排粉等)、玉米粉絲(玉米面)、雜糧粉絲等加工工藝中，生產(chǎn)出來的食品一般需要進(jìn)行過完全熟化工藝，這樣的米粉粉絲在煮食時才不容易糊湯，從而增強(qiáng)口感。為了使各種米粉米線粉絲在生產(chǎn)過程中達(dá)到完全熟化(高糊化度)的目的，其一般在擠絲后進(jìn)行蒸煮(即復(fù)蒸)。如米粉生產(chǎn)工藝中，第一次熟化是在自熟擠絲機(jī)中完成的，自熟擠絲機(jī)同時也實(shí)現(xiàn)粉絲擠絲成型的目的。為了使擠出來的粉絲不太粘黏，粉絲的第一次自熟的熟化程度并滿足不了很高的要求，所以粉絲的完全熟化工藝只能依靠擠絲后的蒸煮(即復(fù)蒸)工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，粉絲是在蒸煮設(shè)備中完成第二次蒸煮熟化的，由于粉絲此時已經(jīng)成型，在配合整個自動化生產(chǎn)工藝中，需要比較龐大·的蒸煮空間來對成型的粉絲進(jìn)行蒸煮，這樣不但浪費(fèi)空間，而且生產(chǎn)成本比較高；粉絲從外到內(nèi)完全熟化需要進(jìn)行長時間蒸煮，長時間的蒸煮帶來的后果是生產(chǎn)效率低下，能耗高；另夕卜，自熟擠絲機(jī)的熟化過程的控制難以掌握，使粉絲在擠絲成型后粘黏狀況依然嚴(yán)重，往往需要在生產(chǎn)中加入水洗松絲設(shè)備,從而增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是提供一種米粉生產(chǎn)線，利用本發(fā)明的米粉生產(chǎn)線，能提高米粉的質(zhì)量和口感，能提高米粉的蓬松度，能降低成本。本發(fā)明的第二目的是提供一種米粉生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單、成本低，且生產(chǎn)出來的米粉的質(zhì)量和口感好,米粉的蓬松度大。為達(dá)到上述第一目的，米粉生產(chǎn)線包括按物料傳送的第一大米提升機(jī)、大米拋光機(jī)、比重除砂機(jī)、第二大米提升機(jī)、儲米罐、射流洗米機(jī)、水米分離機(jī)、大米粉碎機(jī)、干粉風(fēng)送機(jī)、和粉機(jī)、定量加水桶、粉團(tuán)老化輸送機(jī)、粉團(tuán)供料機(jī)、粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備、擺動散粉機(jī)、粉體老化機(jī)、粉體碎粒機(jī)、自熟機(jī)、擠絲機(jī)、粉絲老化機(jī)、定量切斷機(jī)、折疊成型機(jī)、預(yù)干定型機(jī)、烘干機(jī)、風(fēng)冷機(jī)及包裝輸送機(jī)。本發(fā)明米粉生產(chǎn)線的有益效果是生產(chǎn)線中的粉團(tuán)老化輸送機(jī)對粉團(tuán)具有老化和松散粉團(tuán)的作用，以提高米粉的質(zhì)量；粉團(tuán)供料機(jī)的定量螺旋輸送，能使進(jìn)入到粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備中的粉團(tuán)大小均勻，定量準(zhǔn)確，便于輸送和蒸煮熟化；在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備中，不僅實(shí)現(xiàn)了對粉團(tuán)的輸送，還實(shí)現(xiàn)了對粉團(tuán)的蒸煮熟化；所述的擺動散粉機(jī)能把熟粉體均勻地分布在粉體老化機(jī)的輸送帶上，一方面為了更好的老化，另一方面為了提高生產(chǎn)效率；粉體老化機(jī)起到了對粉團(tuán)進(jìn)行老化的作用，以提高米粉的蓬松度；粉體碎粒機(jī)對大小不一的熟粉體進(jìn)行破碎，并均勻穩(wěn)定的將熟粉粒輸送到自熟機(jī)內(nèi)。上述米粉生產(chǎn)線，在自熟機(jī)、擠絲機(jī)前安排粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備，則不需要考慮擠絲后因糊化度不夠?qū)γ追圪|(zhì)量的影響，也不需要考慮粉團(tuán)的形狀、大小，因此，可以在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備進(jìn)行充分的熟化，米粉粉絲在煮食時才不容易糊湯，能提高米粉的質(zhì)量和口感，為了解決粉團(tuán)熟化后粉團(tuán)形狀、大小不一致，則在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備后安排了粉體碎粒機(jī)，這樣，不管粉團(tuán)在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備中是什么狀況，都不會影響后面的米粉擠出。另外，粉團(tuán)在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備熟化后經(jīng)粉體老化機(jī)老化后再擠出，很到提高米粉的蓬松度，從而進(jìn)一步提高米粉的質(zhì)量和口感。上述結(jié)構(gòu)，因在擠絲機(jī)前安排了粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備、擺動散粉機(jī)、粉體老化機(jī)、粉體碎粒機(jī)，對粉團(tuán)進(jìn)行了充分的熟化和破碎，不需要在擠絲后對米粉進(jìn)行進(jìn)一步的高能耗處理，從而降低了成本。為達(dá)到上述第二目的，利用米粉生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟。(I)通過第一大米提升機(jī)將大米提升到大米拋光機(jī)內(nèi)對大米進(jìn)行拋光處理。(2)經(jīng)拋光的大米由大米拋光機(jī)輸送到比重除砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行除砂，去除雜質(zhì)。(3)經(jīng)除砂后的大米經(jīng)第二大米提升機(jī)輸送到儲米罐內(nèi)。
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(4)儲米罐內(nèi)的大米被輸送到射流洗米機(jī)內(nèi)對大米的表面進(jìn)行清洗。(5)經(jīng)清洗的大米被輸送到水米分離機(jī)內(nèi)將水和大米分離。(6)被分離的大米被輸送到大米粉碎機(jī)內(nèi)通過大米粉碎機(jī)粉碎大米,使大米變成干粉狀。(7)粉碎后的干米粉經(jīng)干粉風(fēng)送機(jī)送入到和粉機(jī)內(nèi)。(8)在和粉機(jī)內(nèi)通過定量加水桶加水和粉形成粉團(tuán)落入到粉團(tuán)老化輸送機(jī)內(nèi)。(9)由粉團(tuán)老化輸送機(jī)輸送并老化粉團(tuán)，之后粉團(tuán)落入到粉團(tuán)供料機(jī)內(nèi)。(10)粉團(tuán)落入到粉團(tuán)供料機(jī)經(jīng)經(jīng)定量螺旋輸送后被輸送到粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備內(nèi)。(11)在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備中，對粉團(tuán)進(jìn)行輸送、蒸煮熟化，蒸煮熟化的過程包括一級蒸煮熟化和二級蒸煮熟化，其中，一級蒸煮熟化為懸浮式加蒸汽熟化，二級蒸煮熟化為蒸汽非接觸熟化；經(jīng)蒸煮熟化的粉團(tuán)變成了熟粉體，熟粉體被輸送到擺動散粉機(jī)內(nèi)。(12)在熟粉體落入到擺動散粉機(jī)內(nèi)的過程中，熟粉體經(jīng)擺動散粉機(jī)的擺動機(jī)構(gòu)以均勻地分布在粉體老化機(jī)的輸送帶上。( 13)將熟粉體輸送到粉體老化機(jī)內(nèi)，以滿足熟粉體老化工藝，提高米粉的蓬松度。( 14)經(jīng)老化后的熟粉體被輸送到粉體碎粒機(jī)內(nèi)，在粉體碎粒機(jī)內(nèi)對大小不一的熟粉體進(jìn)行破碎，破碎后的熟粉粒被定量輸送到自熟機(jī)內(nèi)。(15)自熟機(jī)對熟粉粒再進(jìn)行一次成絲前的熟化，并輸送到擠絲機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠絲。( 16)通過擠絲機(jī)擠出米粉絲，并將擠出的米粉絲輸送到粉絲老化機(jī)內(nèi)進(jìn)行老化。(17)經(jīng)老化的米粉絲進(jìn)入到定量切斷機(jī)內(nèi)進(jìn)行切斷，切斷的米粉絲落入到折疊成型機(jī)上折疊米粉。(18)經(jīng)折疊的米粉被輸送到預(yù)干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行裝盒預(yù)干定型。(19)通過烘干機(jī)裝盒預(yù)干定型的米粉進(jìn)行烘干，后經(jīng)風(fēng)冷機(jī)冷卻，最后通過包裝輸送機(jī)進(jìn)行包裝輸送。本發(fā)明米粉生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的有益效果是粉團(tuán)老化輸送機(jī)對粉團(tuán)具有老化和松散粉團(tuán)的作用，以提高米粉的質(zhì)量；粉團(tuán)供料機(jī)對粉團(tuán)具有定量輸送作用，使進(jìn)入到粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備中的粉團(tuán)大小均勻，便于輸送和蒸煮熟化；在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備中，不僅實(shí)現(xiàn)了對粉團(tuán)的輸送，還實(shí)現(xiàn)了對粉團(tuán)的兩級熟化，即一級蒸煮熟化為懸浮式加蒸汽熟化，二級蒸煮熟化為蒸汽非接觸熟化；所述的擺動散粉機(jī)能均勻地把熟粉體分布在粉體老化機(jī)的輸送帶上，一方面為了更好的老化，另一方面為了提高生產(chǎn)效率；粉體老化機(jī)起到了對粉團(tuán)進(jìn)行老化的作用，以提高米粉的蓬松度；粉體碎粒機(jī)對大小不一的熟粉體進(jìn)行破碎，破碎后的熟粉粒被定量輸送到自熟機(jī)內(nèi)。上述米粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，在自熟機(jī)、擠絲機(jī)前安排粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備進(jìn)行蒸煮熟化，則不需要考慮擠絲后因因糊化度不夠?qū)γ追圪|(zhì)量的影響，也不需要考慮粉團(tuán)的形狀、大小，因此，可以在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備進(jìn)行充分的熟化，米粉粉絲在煮食時才不容易糊湯，能提高米粉的質(zhì)量和口感，為了解決粉團(tuán)熟化后粉團(tuán)形狀、大小不一致，則在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備后安排了粉體碎粒機(jī)對粉團(tuán)進(jìn)行破碎，這樣，不管粉團(tuán)在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備中是什么狀況，都不會影響后面的米粉擠出。另外，粉團(tuán)在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備熟化后經(jīng)粉體老化機(jī)老化后再擠出，很到提高米粉的蓬松度，從而進(jìn)一步提高米粉的質(zhì)量和口感。上述結(jié)構(gòu)，因在擠絲機(jī)前安排了粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備、擺動散粉機(jī)、粉體老化機(jī)、粉體碎粒機(jī)，對粉團(tuán)進(jìn)行了充分的熟化和破碎，不需要在擠絲后對米粉進(jìn)行進(jìn)一步的高能耗處理，從而降低了成本。


圖I為本發(fā)明米粉生產(chǎn)線的主視圖。
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圖2為本發(fā)明米粉生產(chǎn)線的俯視圖。圖3為和粉機(jī)、定量加水桶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為粉團(tuán)老化輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為粉團(tuán)供料機(jī)、粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為擺動散粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為粉體碎粒機(jī)正面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為粉體碎粒機(jī)側(cè)向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為折疊成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖I和圖2所示，米粉生產(chǎn)線包括按物料傳送的第一大米提升機(jī)I、大米拋光機(jī)
2、比重除砂機(jī)3、第二大米提升機(jī)4、儲米罐5、射流洗米機(jī)6、水米分離機(jī)7、大米粉碎機(jī)8、干粉風(fēng)送機(jī)9、和粉機(jī)10、定量加水桶11、粉團(tuán)老化輸送機(jī)12、粉團(tuán)供料機(jī)13、粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備14、擺動散粉機(jī)15、粉體老化機(jī)16、粉體碎粒機(jī)17、自熟機(jī)18、擠絲機(jī)19、粉絲老化機(jī)
20、定量切斷機(jī)21、折疊成型機(jī)22、預(yù)干定型機(jī)23、烘干機(jī)24、風(fēng)冷機(jī)25及包裝輸送機(jī)26。其中，第一大米提升機(jī)I、大米拋光機(jī)2、比重除砂機(jī)3、第二大米提升機(jī)4、儲米罐5、射流洗米機(jī)6、水米分離機(jī)7、大米粉碎機(jī)8、干粉風(fēng)送機(jī)9、和粉機(jī)10和定量加水桶11構(gòu)成前續(xù)物料處理設(shè)備組；自熟機(jī)18、擠絲機(jī)19、粉絲老化機(jī)20、定量切斷機(jī)21、折疊成型機(jī)22、預(yù)干定型機(jī)23、烘干機(jī)24、風(fēng)冷機(jī)25及包裝輸送機(jī)26構(gòu)成后續(xù)物料處理設(shè)備組。在本發(fā)明中，第一大米提升機(jī)I、大米拋光機(jī)2、比重除砂機(jī)3、第二大米提升機(jī)4、儲米罐5、射流洗米機(jī)6、水米分離機(jī)7、大米粉碎機(jī)8、干粉風(fēng)送機(jī)9、自熟機(jī)18、擠絲機(jī)19、粉絲老化機(jī)20、定量切斷機(jī)21、預(yù)干定型機(jī)23、烘干機(jī)24、風(fēng)冷機(jī)25及包裝輸送機(jī)26屬于現(xiàn)有設(shè)備，不再敘述。
如圖3所示，和粉機(jī)10包括和粉機(jī)架101、和粉桶102、和粉攪拌軸103、第一電機(jī)104、第一皮帶輪105、第二皮帶輪106、皮帶107。和粉桶102固定在和粉機(jī)架101上，和粉桶102具有入料口 1021和出料口 1022。和粉攪拌軸103通過軸承安裝在和粉桶102上，和粉攪拌軸103的兩端伸出和粉桶102。第一電機(jī)104安裝在和粉機(jī)架101上，第一皮帶輪105安裝在第一電機(jī)104的輸出軸上，第二皮帶輪106安裝在和粉攪拌軸103上，皮帶107設(shè)在第一皮帶輪105和第二皮帶輪106上。當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)104工作時，第一電機(jī)104的輸出軸帶動第一皮帶輪105旋轉(zhuǎn)，第一皮帶輪105通過皮帶107帶動第二皮帶輪106旋轉(zhuǎn)，第二皮帶輪106帶動和粉攪拌軸103旋轉(zhuǎn)，起到攪拌和粉桶102內(nèi)米粉的作用，使米粉和水混合均勻。如圖3所示，定量加水桶11包括蓄水桶111、出水管112水泵113及進(jìn)水管114。蓄水桶111固定在和粉機(jī)架101上；出水管112的一端與蓄水桶111連通，另一端與水泵113連通；進(jìn)水管114的一端與水泵113連通，另一端與和粉桶102連通，當(dāng)水泵113工作時，水泵113定量的將水從蓄水桶111經(jīng)出水管112和進(jìn)水管114泵入到和粉桶102內(nèi)，使米粉和水混合。
·減速機(jī)124、第一主動軸125、第一被動軸126、第一輸送帶127、第一粉碎室128、第三電機(jī)129、第一鏈輪1210、第二鏈輪1211、第一鏈條1212、第一粉碎軸1213及第一粉碎桿1214。箱體122固定在第二機(jī)架121上，箱體122上具有粉團(tuán)入料口 1221 ;第二電機(jī)123固定在第二機(jī)架121上；第二電機(jī)123的輸出軸通過第二減速機(jī)124驅(qū)動第一主動軸125旋轉(zhuǎn)；第一主動軸125通過軸承固定在箱體122的底部；第一被動軸126通過軸承安裝在箱體122的底部；第一輸送帶127設(shè)在第一主動軸125和第一被動軸126上,第一輸送帶127位于出料口 1022下方；第一粉碎室128形成于箱體122的尾端，第一粉碎室128的下端為粉團(tuán)出料口 1281 ;第三電機(jī)129固定在第二機(jī)架121上；第一鏈輪1210固定在第三電機(jī)129的輸出軸上，第二鏈輪1211固定在第一粉碎軸1213上，第一鏈條1212設(shè)在第一鏈輪1210和第二鏈輪1211上；第一粉碎軸1213安裝在第一粉碎室128上，第一粉碎桿1214以徑向方向設(shè)在第一粉碎軸1213上。米粉經(jīng)和粉機(jī)10形成粉團(tuán)后從出料口 1022經(jīng)粉團(tuán)入料口 1221落入到第一輸送帶127上，同時第二電機(jī)123和第三電機(jī)129工作,第二電機(jī)123通過第一減速機(jī)124驅(qū)動第一主動軸125旋轉(zhuǎn)，第一主動軸125帶動第一輸送帶127運(yùn)動，將粉團(tuán)輸送到第一粉碎室128內(nèi)，在輸送過程中，對粉團(tuán)具有老化作用；當(dāng)粉團(tuán)進(jìn)入到第一粉碎室128內(nèi)后，第三電機(jī)129帶動第一鏈輪1210旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪1210通過第一鏈條1212帶動第二鏈輪1211旋轉(zhuǎn)，第二鏈輪1211帶動第一粉碎軸1213旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一粉碎桿1214運(yùn)動，對大的粉團(tuán)進(jìn)行初步破碎，經(jīng)破碎后，粉團(tuán)從粉團(tuán)出料口 1281落入到粉團(tuán)供料機(jī)13內(nèi)。如圖5所示，粉團(tuán)供料機(jī)13包括具有第二碎粒腔1311的第二碎粒桶131、第二碎粒軸132、第二碎粒桿133、第四電機(jī)134及第四減速機(jī)135。第二碎粒桶131具有粉粒入口1312和粉粒出口 1313，粉粒入口 1312和粉粒出口 1313與第二碎粒腔1311相通；第二碎粒軸132安裝在第二碎粒桶131上；第二碎粒桿133安裝在第二碎粒軸132上，且位于第二碎粒腔1311內(nèi)；第四電機(jī)134通過第四減速機(jī)135帶動第二碎粒軸132。當(dāng)粉團(tuán)經(jīng)粉粒入口1312落入到第二粉粒腔1311內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)的第二碎粒軸132帶動第二碎粒桿133運(yùn)動，以減小粉團(tuán)的大小，之后，粉粒經(jīng)粉粒出口進(jìn)入到粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備14內(nèi)。
如圖5所示，粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備14包括第三機(jī)架140、粉團(tuán)連續(xù)輸送機(jī)141、設(shè)于粉團(tuán)連續(xù)輸送機(jī)141下方的立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142，和設(shè)于立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142下方的臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)143。所述粉團(tuán)連續(xù)輸送機(jī)141包括第一料筒1411、設(shè)于所述第一料筒1411內(nèi)的第一送料螺桿1412和與所述第一送料螺桿1412連接的第五電機(jī)1413 ;所述粉團(tuán)連續(xù)輸送機(jī)141的第一料筒1411上設(shè)有第一進(jìn)料口 1414和第一出料口 1415，第一出料口 1415與所述立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142連接；所述第一送料螺桿1412末端于第一出料口 1415處設(shè)有一段翻料螺紋段1416，所述翻料螺紋段1416的螺紋上設(shè)有若干缺口，使螺紋變成齒狀的葉片；粉團(tuán)通過第一送料螺桿1412進(jìn)行輸送，粉團(tuán)在輸送過程中盡量避免對粉團(tuán)的擠壓，使粉團(tuán)保持松散；但是粉團(tuán)在第一送料螺桿1412中輸送難免會出現(xiàn)不均勻的地方，當(dāng)粉團(tuán)輸送到翻料螺紋段1416的時候，粉團(tuán)會在此處重新組合累積，使得粉團(tuán)能夠連續(xù)均勻的輸送；由于翻料螺紋段1416的螺紋變成一個個齒狀的葉片，葉片對粉團(tuán)具有輕微的翻攪作用，進(jìn)一步使粉團(tuán)變得松散?！に隽⑹椒蹐F(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142內(nèi)設(shè)有圓筒狀的立式蒸煮室1421，所述立式蒸煮室1421的外壁上設(shè)有若干與立式蒸煮室1421連通的蒸汽孔1422 ;所述立式蒸煮室1421的外壁設(shè)有隔熱層1423，所述隔熱層1423內(nèi)的立式蒸煮室1421布有蒸汽噴射管1424，所述蒸汽噴射管1424通過蒸汽供給管道(1425)與外部蒸汽發(fā)生器連接；外部蒸汽發(fā)生器的蒸汽首先通到蒸汽噴射管1424中，然后通過立式蒸煮室1421壁上的蒸汽孔1422進(jìn)入內(nèi)部對粉團(tuán)進(jìn)行第一級蒸煮熟化；所述立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142上端設(shè)有與所述立式蒸煮室1421連通的上端開口 1426，上端開口 1426與粉團(tuán)連續(xù)蒸煮裝置的第一出料口 1415連接，且在連接處設(shè)有快速接頭144 ;立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142下端設(shè)有與所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)143連接的下端開口 1427，且在連接處設(shè)有快速接頭144 ;由于粉團(tuán)在立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142內(nèi)經(jīng)過蒸汽噴射熟化，粉團(tuán)受到蒸汽強(qiáng)力沖擊后，部分粉團(tuán)會在在立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142內(nèi)壁積聚，每隔一段時間后，需要對立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142進(jìn)行清洗，確保設(shè)備能夠運(yùn)作正常，因此利用快速接頭144快速的將立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142從設(shè)備中拆裝是必要的。所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)143內(nèi)設(shè)有臥式蒸煮室1431，所述臥式蒸煮室1431內(nèi)設(shè)有第二輸送螺桿1432，帶動第二輸送螺桿1432旋轉(zhuǎn)的第六電機(jī)1438，所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)143上設(shè)有與所述臥式蒸煮室1431連通且與立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)下端開口 1427連接的左端開口 1433，和供出料的并與所述臥式蒸煮室1431連通的右端開口1434 ;所述臥式蒸煮室1431外設(shè)有夾層1435，所述夾層1435與臥式蒸煮室1431外壁圍成蒸汽儲存室1436，所述蒸汽儲存室1436通過供給管道1425與外部蒸汽發(fā)生器連接形成加熱裝置；粉團(tuán)在臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)143內(nèi)的加熱是沒有水份參與的，粉團(tuán)在第一輸送螺桿1432中前進(jìn)，控制粉團(tuán)的輸送速度，使其在臥式蒸煮室1431內(nèi)進(jìn)行恒溫加熱達(dá)到高度糊化后輸出熟粉體，完成粉團(tuán)的第二級蒸煮熟化；所述輸送螺桿1432中段位置設(shè)有一段翻料螺紋段1437，所述翻料螺紋段1437的螺紋上設(shè)有若干缺口，使螺紋變成齒狀的葉片，當(dāng)粉團(tuán)輸送到翻料螺紋段1437的時候，粉團(tuán)會在此處重新組合累積，使得粉團(tuán)能夠接受連續(xù)均勻的加熱蒸煮和輸送；由于翻料螺紋段1437的螺紋變成一個個的齒狀的葉片，葉片的螺紋對粉團(tuán)具有輕微的翻攪作用，進(jìn)一步使粉團(tuán)變得松散，使粉團(tuán)能夠均勻受熱。
所述立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)142與臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)143的之間的連接處設(shè)有松粉裝置145，所述松粉裝置145包括轉(zhuǎn)軸1451、與轉(zhuǎn)軸1451連接的松粉電機(jī)1452和設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的L形松粉桿1453 ;由于粉團(tuán)在第一級蒸煮熟化過程中蒸汽摻雜有水份，粉團(tuán)會相互粘連在一塊，松粉裝置145可以將下落的粉團(tuán)塊打散，有利于后續(xù)的臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)143對粉團(tuán)進(jìn)行均勻加熱熟化。如圖6所示，擺動散粉機(jī)15包括第四機(jī)架151、擺動架152、第七電機(jī)153、第二主動軸154、第二被動軸155、第二輸送帶156、轉(zhuǎn)軸157、連桿158、凸輪盤159、驅(qū)動凸輪盤159旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、滑輪支架1510及滑輪1511。第七電機(jī)153安裝在擺動架152上，第七電機(jī)153能帶動第二主動軸154旋轉(zhuǎn)；第二主動軸154和第二被動軸155安裝在擺動架152上；第二輸送帶156設(shè)在第二主動軸154和第二被動軸155上；轉(zhuǎn)軸157通過軸承安裝在第四機(jī)架151上，轉(zhuǎn)軸157的上端與擺動架左端固定連接；連桿158的一端鉸接在轉(zhuǎn)軸157上，另一端鉸接在凸輪盤159上；滑輪支架1510的上端固定在擺動架152的右端；滑輪1511設(shè)在滑輪支架1510上。當(dāng)凸輪盤159旋轉(zhuǎn)時，通過連桿158帶動轉(zhuǎn)軸157在某一角度內(nèi)往返旋轉(zhuǎn)，在滑輪的配合下帶動擺動架152以轉(zhuǎn)軸157軸線擺動，使得落入到第二輸送帶156上的·粉團(tuán)分散開來，并增大縱向散布的面積。如圖7和圖8所示，粉體碎粒機(jī)17包括第五機(jī)架170、破碎桶171、第八電機(jī)172、破碎軸173、運(yùn)動破碎葉174、固定破碎葉175、第三輸送料筒176、雙向螺旋式輸送螺桿177、帶動雙向螺旋式輸送螺桿177旋轉(zhuǎn)的第九電機(jī)178。破碎桶171和第八電機(jī)172安裝在第五機(jī)架170上，破碎桶171上端開有第二進(jìn)料口 179 ;在破碎桶171上位于第二進(jìn)料口 179處鉸接有入料斗1710，在入料斗1710上與鉸接位相對的一側(cè)固定有具有扣位的扣板1711，在破碎桶171上鉸接有手柄1712，手柄1712上鉸接有鎖板1713，鎖板1713上具有與扣位相配合的孔位；當(dāng)需要向破碎桶171供料時，通過轉(zhuǎn)動手柄1712使鎖板1713的孔位扣入到扣板1711的扣位上，然后反向轉(zhuǎn)動手柄即可實(shí)現(xiàn)鎖緊，則物料可通過入料斗進(jìn)入到破碎桶171內(nèi)，當(dāng)需要清理或清洗破碎桶171時，轉(zhuǎn)動手柄1712，使鎖板1713脫離扣板1711，則可打開入料斗1710，方便清理和清洗破碎桶。破碎桶171的底部為篩孔結(jié)構(gòu)，通過控制篩孔的大小，則小于篩孔大小的粉粒能落入到第三輸送料筒176內(nèi)，大于篩孔大小的粉粒則被留在破碎桶內(nèi)繼續(xù)被破碎。破碎軸173安裝在破碎桶171內(nèi)，通過第八電機(jī)172帶動。運(yùn)動破碎葉174安裝在破碎軸173上，運(yùn)動破碎葉174的橫截面為扁平狀，且運(yùn)動破碎葉174的大面相對于垂直面偏斜一角度設(shè)置，同時，以中部為對稱面，運(yùn)動破碎葉174的偏斜方向自中部對稱面對稱設(shè)置，使得粉團(tuán)具有一向中部集中的趨勢。固定破碎葉175固定在破碎桶171的底部，其上端伸入到相鄰運(yùn)動破碎葉之間；當(dāng)運(yùn)動破碎葉174運(yùn)動時，在運(yùn)動破碎葉174和固定破碎葉175的相互作用下，粉團(tuán)會被破碎成粉粒，但在破碎過程中，對粉團(tuán)并不是切開，這樣，就不容易損壞粉團(tuán)組織結(jié)構(gòu)，提高米粉的質(zhì)量。第三輸送料筒176固定在第五機(jī)架170上，第三輸送料筒176的兩端均具有第三出料口 1761 ;雙向螺旋式輸送螺桿177設(shè)在第三輸送料筒176內(nèi)，自中部向兩端，螺紋的旋向相反，使得物料向兩端輸送。如圖9所示，折疊成型機(jī)22包括第三輸送帶221、折疊板222和整形輸送帶223 ；折疊板222設(shè)在第三輸送帶221的左端，折疊板222可橫向移動；整形輸送帶位于第三輸送帶221的右上方，在第三輸送帶221和整形輸送帶223的相互作用下對米粉具有整形作用。米粉在切斷過程中，前端先落入到第三輸送帶223上，當(dāng)折疊板222正對著預(yù)切斷米粉的中部時，折疊板222向前運(yùn)動，同時，切斷米粉，使米粉折疊起來。在本發(fā)明中記載的“若干”是指二個以上。利用上述米粉生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的步驟如下。(I)通過第一大米提升機(jī)I將大米提升到大米拋光機(jī)2內(nèi)對大米進(jìn)行拋光處理。(2)經(jīng)拋光的大米由大米拋光機(jī)2輸送到比重除砂機(jī)3內(nèi)進(jìn)行除砂，去除雜質(zhì)。(3)經(jīng)除砂后的大米經(jīng)第二大米提升機(jī)4輸送到儲米罐5內(nèi)。(4)儲米罐5內(nèi)的大米被輸送到射流洗米機(jī)6內(nèi)對大米的表面進(jìn)行清洗；· (5)經(jīng)清洗的大米被輸送到水米分離機(jī)7內(nèi)將水和大米分離。(6)被分離的大米被輸送到大米粉碎機(jī)8內(nèi)通過大米粉碎機(jī)8粉碎大米,使大米變成干粉狀的米粉。(7)粉碎的米粉經(jīng)干粉風(fēng)送機(jī)9送入到和粉機(jī)10內(nèi)。(8)在和粉機(jī)10內(nèi)通過定量加水桶11加水和粉；其過程是，根據(jù)米粉的量和米粉的類型通過水泵113向和粉桶102內(nèi)泵入水；和粉攪拌軸103旋轉(zhuǎn)，攪拌米粉和水，使之成為粉團(tuán)，在攪拌過程中，如出現(xiàn)水量不夠，還可以通過水泵113再次泵入水，形成的粉團(tuán)經(jīng)出料口 1022落入到粉團(tuán)老化輸送機(jī)12的第一輸送帶127上。(9)由第一輸送帶127將粉團(tuán)輸送到第一粉碎室128內(nèi)，在輸送過程中，對粉團(tuán)具有松散老化作用；在第一粉碎室128內(nèi)，通過第一粉碎桿1214對大粉團(tuán)進(jìn)行初步粉碎形成小粉團(tuán)，粉團(tuán)從粉團(tuán)出料口 1281落入到粉團(tuán)供料機(jī)13內(nèi)。(10)粉團(tuán)落入到粉團(tuán)供料機(jī)13的第二碎粒腔1311后，在第二碎粒桿133的作用下進(jìn)一步對粉團(tuán)進(jìn)行破碎、松散后經(jīng)粉粒出口 1313第一進(jìn)料口 1414進(jìn)入到第一料筒1411內(nèi)。(11)第一料筒1411內(nèi)的粉粒在第一送料螺桿1412的作用下將粉粒經(jīng)第一出料口 1415送出；在輸送過程中，翻料螺紋段1416對粉粒具有重組、翻料、松散和定量輸送的作用。(12)經(jīng)第一出料口 1415的粉粒經(jīng)上端開口 1426落入到立式蒸煮室1421內(nèi)，并由供給管道1425向蒸汽噴射管1421通入蒸汽，蒸汽噴射管1421內(nèi)的蒸汽經(jīng)蒸汽孔1422進(jìn)入到蒸煮室1421內(nèi)，當(dāng)粉粒在下落過程中，通過蒸汽對粉粒進(jìn)行一級蒸煮熟化，經(jīng)一級熟化的粉粒經(jīng)下端開口 1427進(jìn)入到松粉裝置145。(13)在松粉裝置145中，通過L形松粉桿1453對粉粒進(jìn)行松散后經(jīng)左端開口 1433落入到臥式蒸煮室1431內(nèi)。(14)第二輸送螺桿1432的旋轉(zhuǎn)將臥式蒸煮室1431內(nèi)的粉粒輸送到右端開口 1434形成粉團(tuán)，并經(jīng)右端開口 1434進(jìn)入到擺動散粉機(jī)15內(nèi)；在輸送過程中，通過供給管道1425向蒸汽儲存室1436通過蒸汽，利用蒸汽間接的對粉粒進(jìn)行加熱熟化，實(shí)現(xiàn)蒸汽非接觸熟化的二級蒸煮熟化，經(jīng)蒸煮熟化的粉團(tuán)變成了熟粉體；在此過程中，不僅能提高粉粒的熟化度，提高米粉的質(zhì)量和口感，而且蒸汽并未與粉粒接觸，對粉粒中的水分含量不影響；另外，在輸送過程中，翻料螺紋段1437對粉粒具有重組、翻料、松散的作用。(15)熟粉體在落入第二輸送帶156的過程中，通過凸輪盤159旋轉(zhuǎn)帶動連桿158運(yùn)動，連桿158帶動轉(zhuǎn)軸157在某一角度內(nèi)往返旋轉(zhuǎn)，在滑輪的配合下帶動擺動架152以轉(zhuǎn)軸157軸線擺動，使得落入到第二輸送帶156上的粉團(tuán)均勻的分散開來，以增大縱向散布的面積，第二輸送帶156將粉團(tuán)輸送到粉體老化機(jī)16內(nèi)，以提高米粉的蓬松度。(16)經(jīng)老化的熟粉體被輸送到粉粒碎粒機(jī)17內(nèi)，在粉體碎粒機(jī)17內(nèi)對粉團(tuán)進(jìn)行破碎；其過程是啟動第八電機(jī)172，第八電機(jī)172帶動破碎軸173旋轉(zhuǎn)，破碎軸173帶動運(yùn)動破碎葉174運(yùn)動，熟粉體經(jīng)入料斗1710進(jìn)入到破碎桶171內(nèi)，進(jìn)入到破碎桶171內(nèi)的粉團(tuán)在運(yùn)動破碎葉174和固定破碎葉175的相互作用下，實(shí)現(xiàn)對熟粉體破碎的目的，適合于篩孔通過的熟粉體經(jīng)破碎桶171的底部篩孔進(jìn)入到第三輸送料筒176內(nèi)，未能通過的熟粉體繼續(xù)在破碎桶內(nèi)進(jìn)行破碎。(17)落入到第三輸送料筒176內(nèi)的熟粉粒在雙向螺旋式輸送螺桿177的作用下將粉粒輸送到第三輸送料筒176兩端，并從兩端的第三出料口 1761落入到自熟機(jī)18內(nèi)。(18)自熟機(jī)18對粉粒進(jìn)行進(jìn)一步熟化并輸送到擠絲機(jī)19內(nèi)。
·
(19)通過擠絲機(jī)19擠出米粉絲，并將擠出的米粉絲輸送到粉絲老化機(jī)20內(nèi)進(jìn)行老化。(20)經(jīng)老化的米粉進(jìn)入到定量切斷機(jī)21內(nèi)進(jìn)行切斷，切斷的米粉落入到折疊成型機(jī)22上。(23)米粉絲在切斷過程中，前端先落入到第三輸送帶223上，當(dāng)折疊板222正對著預(yù)切斷米粉絲的中部時，折疊板222向前運(yùn)動，同時，切斷米粉絲，使米粉絲折疊起來；并在第三輸送帶223的尾端通過整形輸送帶對米粉絲進(jìn)行整形。(24)經(jīng)折疊的米粉被輸送到預(yù)干定型機(jī)23內(nèi)進(jìn)行裝盒預(yù)干定型。(25)通過烘干機(jī)24裝盒預(yù)定型的米粉進(jìn)行烘干，后經(jīng)風(fēng)冷機(jī)25冷卻，最后通過包裝輸送機(jī)進(jìn)行包裝輸送。
權(quán)利要求
1.米粉生產(chǎn)線，其特征在于包括按物料傳送的第一大米提升機(jī)(I)、大米拋光機(jī)(2)、比重除砂機(jī)(3 )、第二大米提升機(jī)(4 )、儲米罐(5 )、射流洗米機(jī)(6 )、水米分離機(jī)(7 )、大米粉碎機(jī)(8)、干粉風(fēng)送機(jī)(9)、和粉機(jī)(10)、定量加水桶(11)、粉團(tuán)老化輸送機(jī)(12)、粉團(tuán)供料機(jī)(13)、粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備(14)、擺動散粉機(jī)(15)、粉體老化機(jī)(16)、粉體碎粒機(jī)(17)、自熟機(jī)(18)、擠絲機(jī)(19)、粉絲老化機(jī)(20)、定量切斷機(jī)(21)、折疊成型機(jī)(22)、預(yù)干定型機(jī)(23),烘干機(jī)(24)、風(fēng)冷機(jī)(25)及包裝輸送機(jī)(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的和粉機(jī)(10)包括和粉機(jī)架(101)、和粉桶(102)、和粉攪拌軸(103)、第一電機(jī)(104)、第一皮帶輪(105)、第二皮帶輪(106)、皮帶(107)； 和粉桶(102)固定在和粉機(jī)架(101)上，和粉桶(102)具有入料口(1021)和出料口(1022);和粉攪拌軸(103)安裝在和粉桶(102)上，和粉攪拌軸(103)的兩端伸出和粉桶(102);第一電機(jī)(104)安裝在和粉機(jī)架(101)上，第一皮帶輪(105)安裝在第一電機(jī)(104)的輸出軸上，第二皮帶輪(106)安裝在和粉攪拌軸(103)上，皮帶(107)設(shè)在第一皮帶輪(105)和第二皮帶輪(106)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的粉團(tuán)老化輸送機(jī)(12)包括第二機(jī)架(121 )、箱體(122)、第二電機(jī)(123)、第二減速機(jī)(124)、第一主動軸(125)、第一被動軸(126)、第一輸送帶(127)、第一粉碎室(128)、第三電機(jī)(129)、第一鏈輪(1210)、第二鏈輪(1211 )、第一鏈條(1212)、第一粉碎軸(1213)及第一粉碎桿(1214); 箱體(122)固定在第二機(jī)架(121)上，箱體(122)上具有粉團(tuán)入料口(1221);第二電機(jī)(123)固定在第二機(jī)架(121)上；第二電機(jī)(123)的輸出軸通過第二減速機(jī)(124)驅(qū)動第一主動軸(125)旋轉(zhuǎn)；第一主動軸(125)固定在箱體(122)的底部；第一被動軸(126)通過軸承安裝在箱體(122)的底部；第一輸送帶(127)設(shè)在第一主動軸(125)和第一被動軸(126)上，第一輸送帶(127)位于出料口(1022)下方；第一粉碎室(128)形成于箱體(122)的尾端，第一粉碎室(128)的下端為粉團(tuán)出料口(1281);第三電機(jī)(129)固定在第二機(jī)架(121)上；第一鏈輪(1210)固定在第三電機(jī)(129)的輸出軸上，第二鏈輪(1211)固定在第一粉碎軸(1213)上，第一鏈條(1212)設(shè)在第一鏈輪(1210)和第二鏈輪(1211)上；第一粉碎軸(1213)安裝在第一粉碎室(128)上，第一粉碎桿(1214)以徑向方向設(shè)在第一粉碎軸(1213)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的粉團(tuán)供料機(jī)(13)包括具有第二碎粒腔(1311)的第二碎粒桶(131 )、第二碎粒軸(132)、第二碎粒桿(133)、第四電機(jī)(134)及第四減速機(jī)(135)； 第二碎粒桶(131)具有粉粒入口(1312)和粉粒出口(1313)，粉粒入口(1312)和粉粒出口( 1313)與第二碎粒腔(1311)相通；第二碎粒軸(132)安裝在第二碎粒桶(131)上；第二碎粒桿(133)安裝在第二碎粒軸(132)上，且位于第二碎粒腔(1311)內(nèi)；第四電機(jī)(134)通過第四減速機(jī)(135 )帶動第二碎粒軸(132 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備(14)包括第三機(jī)架(140)、粉團(tuán)連續(xù)輸送機(jī)(141)、設(shè)于粉團(tuán)連續(xù)輸送機(jī)(141)下方的立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)(142)，和設(shè)于立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)(142)下方的臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)(143)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的米粉生產(chǎn)線，其特征在于所述粉團(tuán)連續(xù)輸送機(jī)(141)包括第一料筒(1411)、設(shè)于所述第一料筒(1411)內(nèi)的第一送料螺桿(1412)和與所述第一送料螺桿(1412)連接的第五電機(jī)(1413);所述粉團(tuán)連續(xù)輸送機(jī)(141)的第一料筒(1411)上設(shè)有第一進(jìn)料口(1414)和第一出料口(1415)，第一出料口(1415)與所述立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)(142)連接；所述第一送料螺桿(1412)末端于第一出料口(1415)處設(shè)有一段翻料螺紋段(1416)，所述翻料螺紋段(1416)的螺紋上設(shè)有若干缺口，使螺紋變成齒狀的葉片； 所述立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)(142)內(nèi)設(shè)有圓筒狀的立式蒸煮室(1421)，所述立式蒸煮室(1421)的外壁上設(shè)有若干與立式蒸煮室(1421)連通的蒸汽孔(1422);所述立式蒸煮室(1421)的外壁設(shè)有隔熱層(1423)，所述隔熱層(1423)內(nèi)的立式蒸煮室(1421)布有蒸汽噴射管(1424)，所述蒸汽噴射管(1424)通過蒸汽供給管道(1425)與外部蒸汽發(fā)生器連接；所述立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)(142)上端設(shè)有與所述立式蒸煮室(1421)連通的上端開口(1426)，上端開口( 1426)與粉團(tuán)連續(xù)蒸煮裝置的第一出料口( 1415)連接，且在連接處設(shè)有快速接頭(144);立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)(142)下端設(shè)有與所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)(143)連接的下端開口( 1427)，且在連接處設(shè)有快速接頭(144); 所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)(143)內(nèi)設(shè)有臥式蒸煮室(1431)，所述臥式蒸煮室(1431)內(nèi)設(shè)有第二輸送螺桿(1432)，帶動第二輸送螺桿(1432)旋轉(zhuǎn)的第六電機(jī)(1438)，所述臥式恒溫連續(xù)蒸煮輸送機(jī)(143)上設(shè)有與所述臥式蒸煮室(1431)連通且與立式粉團(tuán)懸浮連續(xù)蒸煮機(jī)下端開口(1427)連接的左端開口(1433)，和供出料的并與所述臥式蒸煮室(1431)連通的右端開口( 1434);所述臥式蒸煮室(1431)外設(shè)有夾層(1435)，所述夾層(1435)與臥式蒸煮室(1431)外壁圍成蒸汽儲存室(1436)，所述蒸汽儲存室(1436)通過供給管道(1425)與外部蒸汽發(fā)生器連接形成加熱裝置；所述輸送螺桿(1432)中段位置設(shè)有一段翻料螺紋段(1437)，所述翻料螺紋段(1437)的螺紋上設(shè)有若干缺口，使螺紋變成齒狀的葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的擺動散粉機(jī)(15)包括第四機(jī)架(151 )、擺動架(152)、第七電機(jī)(153)、第二主動軸(154)、第二被動軸(155)、第二輸送帶(156)、轉(zhuǎn)軸(157)、連桿(158)、凸輪盤(159)、驅(qū)動凸輪盤(159)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、滑輪支架(1510)及滑輪(1511);第七電機(jī)(153)安裝在擺動架(152)上，第七電機(jī)(153)能帶動第二主動軸(154)旋轉(zhuǎn)；第二主動軸(154)和第二被動軸(155)安裝在擺動架(152)上；第二輸送帶(156)設(shè)在第二主動軸(154)和第二被動軸(155)上；轉(zhuǎn)軸(157)通過軸承安裝在第四機(jī)架(151)上，轉(zhuǎn)軸(157)的上端與擺動架左端固定連接；連桿(158)的一端鉸接在轉(zhuǎn)軸(157)上，另一端鉸接在凸輪盤(159)上；滑輪支架(1510)的上端固定在擺動架(152)的右端；滑輪(1511)設(shè)在滑輪支架(1510)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米粉生產(chǎn)線，其特征在于粉體碎粒機(jī)(17)包括第五機(jī)架(170)、破碎桶(171)、第八電機(jī)(172)、破碎軸(173)、運(yùn)動破碎葉(174)、固定破碎葉(175)、第三輸送料筒(176)、雙向螺旋式輸送螺桿(177)、帶動雙向螺旋式輸送螺桿(177)旋轉(zhuǎn)的第九電機(jī)(178);破碎桶(171)和第八電機(jī)(172)安裝在第五機(jī)架(170)上，破碎桶(171)上端開有第二進(jìn)料口(179);在破碎桶(171)上位于第二進(jìn)料口(179)處鉸接有入料斗(1710)，在入料斗(1710)上與鉸接位相對的一側(cè)固定有具有扣位的扣板(1711)，在破碎桶(171)上鉸接有手柄(1712)，手柄(1712)上鉸接有鎖板(1713)，鎖板(1713)上具有與扣位相配合的孔位；破碎桶(171)的底部為篩孔結(jié)構(gòu)；破碎軸(173)安裝在破碎桶(171)內(nèi)，通過第八電機(jī)(172)帶動；運(yùn)動破碎葉(174)安裝在破碎軸(173)上，運(yùn)動破碎葉(174)的橫截面為扁平狀，且運(yùn)動破碎葉(174)的大面相對于垂直面偏斜一角度設(shè)置，同時，以中部為對稱面，運(yùn)動破碎葉(174)的偏斜方向自中部對稱面對稱設(shè)置，使得粉團(tuán)具有一向中部集中的趨勢；固定破碎葉(175)固定在破碎桶(171)的底部，其上端伸入到相鄰運(yùn)動破碎葉之間；第三輸送料筒(176)固定在第五機(jī)架(170)上，第三輸送料筒(176)的兩端均具有第三出料口(1761);雙向螺旋式輸送螺桿(177)設(shè)在第三輸送料筒(176)內(nèi)，自中部向兩端，螺紋的旋向相反。
9.一種利用權(quán)利要求I所述的米粉生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(I)通過第一大米提升機(jī)(I)將大米提升到大米拋光機(jī)(2 )內(nèi)對大米進(jìn)行拋光處理； (2)經(jīng)拋光的大米由大米拋光機(jī)(2)輸送到比重除砂機(jī)(3)內(nèi)進(jìn)行除砂，去除雜質(zhì)； (3)經(jīng)除砂后的大米經(jīng)第二大米提升機(jī)(4)輸送到儲米罐(5)內(nèi)； (4)儲米罐(5)內(nèi)的大米被輸送到射流洗米機(jī)(6)內(nèi)對大米的表面進(jìn)行清洗； (5)經(jīng)清洗的大米被輸送到水米分離機(jī)(7)內(nèi)將水和大米分離； (6 )被分離的大米被輸送到大米粉碎機(jī)(8 )內(nèi)通過大米粉碎機(jī)(8 )粉碎大米,使大米變成干粉狀； (7)粉碎的米粉經(jīng)干粉風(fēng)送機(jī)(9)送入到和粉機(jī)(10)內(nèi)； (8)在和粉機(jī)(10)內(nèi)通過定量加水桶(11)加水和粉形成粉團(tuán)落入到粉團(tuán)老化輸送機(jī)(12)內(nèi)； O)由粉團(tuán)老化輸送機(jī)(12)輸送并松散粉團(tuán)后，松散粉團(tuán)落入到粉團(tuán)供料機(jī)(13)內(nèi)； (10)松散粉團(tuán)落入到粉團(tuán)供料機(jī)(13)經(jīng)定量螺旋輸送后被輸送到粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備(14)內(nèi)； (11)在粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備(14)中，對粉團(tuán)進(jìn)行輸送、蒸煮熟化，蒸煮熟化的過程包括一級蒸煮熟化和二級蒸煮熟化，其中，一級蒸煮熟化為懸浮式加蒸汽熟化，二級蒸煮熟化為蒸汽非接觸熟化；經(jīng)蒸煮熟化的粉團(tuán)變成了熟粉體，熟粉體被輸送到擺動散粉機(jī)(15)內(nèi)； (12)在熟粉體落入到擺動散粉機(jī)(15)內(nèi)的過程中，熟粉體經(jīng)擺動散粉機(jī)(15)擺動機(jī)構(gòu)均勻地分布在粉體老化機(jī)(16)的輸送帶上； (13)將熟粉體輸送到粉體老化機(jī)(16)內(nèi)，以滿足熟粉體老化工藝； (14)經(jīng)老化后的熟粉體被輸送到粉體碎粒機(jī)(17)內(nèi)，在粉體碎粒機(jī)(17)內(nèi)對大小不一的熟粉體進(jìn)行破碎，破碎后的熟粉粒被輸送到自熟機(jī)(18)內(nèi)； (15)自熟機(jī)(18)對熟粉粒再進(jìn)行一次成絲前的熟化，并輸送到擠絲機(jī)(19)內(nèi)； (16)通過擠絲機(jī)(19)擠出米粉絲，并將擠出的米粉絲輸送到粉絲老化機(jī)(20)內(nèi)進(jìn)行老化； (17)經(jīng)老化的米粉絲進(jìn)入到定量切斷機(jī)(21)內(nèi)進(jìn)行切斷，切斷的米粉絲落入到折疊成型機(jī)(22)上折疊米粉； (18)經(jīng)折疊的米粉被輸送到預(yù)干定型機(jī)(23)內(nèi)進(jìn)行裝盒預(yù)干定型； (19)通過烘干機(jī)(24)裝盒預(yù)干定型的米粉進(jìn)行烘干，后經(jīng)風(fēng)冷機(jī)(25 )冷卻，最后通過包裝輸送機(jī)進(jìn)行包裝輸送。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用米粉生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，其特征在于粉體碎粒機(jī)(17)包括第五機(jī)架(170)、破碎桶(171)、第八電機(jī)(172)、破碎軸(173)、運(yùn)動破碎葉(174 )、固定破碎葉(175 )、第三輸送料筒(176 )、雙向螺旋式輸送螺桿(177 )、帶動雙向螺旋式輸送螺桿(177)旋轉(zhuǎn)的第九電機(jī)(178);破碎桶(171)和第八電機(jī)(172)安裝在第五機(jī)架(170)上，破碎桶(171)上端開有第二進(jìn)料口( 179);在破碎桶(171)上位于第二進(jìn)料口(179)處鉸接有入料斗(1710)，在入料斗(1710)上與鉸接位相對的一側(cè)固定有具有扣位的扣板(1711)，在破碎桶(171)上鉸接有手柄(1712)，手柄(1712)上鉸接有鎖板(1713)，鎖板(1713)上具有與扣位相配合的孔位；破碎桶(171)的底部為篩孔結(jié)構(gòu)；破碎軸(173)安裝在破碎桶(171)內(nèi)，通過第八電機(jī)(172)帶動；運(yùn)動破碎葉(174)安裝在破碎軸(173)上，運(yùn)動破碎葉(174)的橫截面為扁平狀，且運(yùn)動破碎葉(174)的大面相對于垂直面偏斜一角度設(shè)置，同時，以中部為對稱面，運(yùn)動破碎葉(174)的偏斜方向自中部對稱面對稱設(shè)置，使得粉團(tuán)具有一向中部集中的趨勢；固定破碎葉(175)固定在破碎桶(171)的底部，其上端伸入到相鄰運(yùn)動破碎葉之間；第三輸送料筒(176)固定在第五機(jī)架(170)上，第三輸送料筒(176)的兩端均具有第三出料口(1761);雙向螺旋式輸送螺桿(177)設(shè)在第三輸送料筒(176)內(nèi)，自中部向兩端，螺紋的旋向相反； 粉體碎粒機(jī)(17)的工作過程是啟動第八電機(jī)(172)，第八電機(jī)(172)帶動破碎軸(173)旋轉(zhuǎn)，破碎軸(173)帶動運(yùn)動破碎葉(174)運(yùn)動，粉團(tuán)經(jīng)入料斗(1710)進(jìn)入到破碎桶(171)內(nèi)，進(jìn)入到破碎桶(171)內(nèi)的粉團(tuán)在運(yùn)動破碎葉(174)和固定破碎葉(175)的相互作用下，實(shí)現(xiàn)對粉團(tuán)破碎的目的，適合于篩孔通過的粉粒經(jīng)破碎桶(171)的底部篩孔進(jìn)入到第三輸送料筒(176)內(nèi)，未能通過的粉粒繼續(xù)在破碎桶內(nèi)進(jìn)行破碎；落入到第三輸送料筒(176)內(nèi)的粉粒在雙向螺旋式輸送螺桿(177)的作用下將粉粒輸送到第三輸送料筒(176)兩端，并從兩端的第三出料口(1761)落入到自熟機(jī)(18)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了米粉生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，米粉生產(chǎn)線包括第一大米提升機(jī)、大米拋光機(jī)、比重除砂機(jī)、第二大米提升機(jī)、儲米罐、射流洗米機(jī)、水米分離機(jī)、大米粉碎機(jī)、干粉風(fēng)送機(jī)、和粉機(jī)、定量加水桶、粉團(tuán)老化輸送機(jī)、粉團(tuán)供料機(jī)、粉團(tuán)連續(xù)蒸煮設(shè)備、擺動散粉機(jī)、粉體老化機(jī)、粉體碎粒機(jī)、自熟機(jī)、擠絲機(jī)、粉絲老化機(jī)、定量切斷機(jī)、折疊成型機(jī)、預(yù)干定型機(jī)、烘干機(jī)、風(fēng)冷機(jī)及包裝輸送機(jī)。生產(chǎn)工藝包括大米至粉團(tuán)過程、熟化輸送、碎粒供料、熟化、擺動散粉、粉體老化、粉體碎粒、自熟、擠絲、粉絲老化、定量切斷、折疊成型、預(yù)干定型、烘干、風(fēng)冷及包裝。本發(fā)明的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝簡單、成本低，且生產(chǎn)出來的米粉的質(zhì)量和口感好，米粉的蓬松度大。
文檔編號A23L1/164GK102783609SQ20121029830
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者馮星愿 申請人:廣州堯先機(jī)械有限公司