專(zhuān)利名稱(chēng)：一種膜法啤酒除菌及酵母回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及啤酒加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種膜法啤酒除菌及酵母回收的方法。
背景技術(shù)：
啤酒是人類(lèi)最古老的酒精飲料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的飲料。啤酒于二十世紀(jì)初傳入中國(guó)，屬外來(lái)酒種。啤酒是根據(jù)英語(yǔ)Beer譯成中文“啤”，稱(chēng)其為“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麥芽、酒花、水為主要原料，經(jīng)酵母發(fā)酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒?，F(xiàn)在國(guó)際上的啤酒大部分均添加輔助原料。有的國(guó)家規(guī)定輔助原料的用量總計(jì)不超過(guò)麥芽用量的50%。在德國(guó)，除出口啤酒外，德國(guó)國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售啤酒一概不使用輔助原料。在2009年，亞洲的啤酒產(chǎn)量約5867萬(wàn)升，首次超越歐洲，成為全球最大的啤酒生產(chǎn)地。傳統(tǒng)方法采用硅藻土及紙板過(guò)濾、巴氏滅菌，這些方法的缺點(diǎn)是除菌不夠徹底，保 質(zhì)期短，容易出現(xiàn)衛(wèi)生安全問(wèn)題。此外，我國(guó)是世界第一大啤酒生產(chǎn)國(guó)，年產(chǎn)啤酒超過(guò)4200萬(wàn)千升，為此每年硅藻土耗用量高達(dá)3. I萬(wàn)噸左右。然而，硅藻土過(guò)濾存在以下問(wèn)題(I)操作硅藻土過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，硅藻土粉塵對(duì)操作工健康不利，引起硅肺病并且是一種致癌物質(zhì)(WH01997) ; (2)硅藻土作為一種礦產(chǎn)資源會(huì)出現(xiàn)資源短缺問(wèn)題，大量使用必然會(huì)導(dǎo)致成本增加；(3)硅藻土不能回收利用，廢棄的硅藻土已經(jīng)造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染；(4)對(duì)細(xì)菌的截留去除并不理想，需要采用巴氏殺菌以殺死細(xì)菌或微生物，導(dǎo)致一些芳香化合物的氧化，同時(shí)殺菌后的菌體將殘留在酒中，影響風(fēng)味。因此，與硅藻土過(guò)濾相比，膜技術(shù)可縮短方法流程，可同步進(jìn)行除菌及除濁，無(wú)需進(jìn)行再次殺菌，節(jié)能降耗，避免污染，更好地保持啤酒的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，提高啤酒的澄清度，在各方面都有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。啤酒在發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的酵母，最后形成泥狀沉淀，對(duì)傳統(tǒng)方法來(lái)說(shuō)，大約為總量
的2% ;從酵母中回收的沉積物啤酒量大約為總成品啤酒量的1%，而在膜法過(guò)濾系統(tǒng)中，濃
度很稀的啤酒滲過(guò)膜面被過(guò)濾，而酵母繼續(xù)循環(huán)。膜法過(guò)濾不需過(guò)濾助劑，已越來(lái)越多地運(yùn)
用于從酵母中回收啤酒，使啤酒酵母循環(huán)利用，既可回收質(zhì)量很好的啤酒，又可提高經(jīng)濟(jì)效.、
Mo

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種膜法啤酒除菌及酵母回收的方法，本發(fā)明所述方法使用無(wú)機(jī)陶瓷膜技術(shù)進(jìn)行啤酒澄清除雜及酵母回收，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的工藝流程，節(jié)能降耗，更好地保持啤酒的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)，并能同步回收發(fā)酵罐底液中的啤酒以及啤酒酵母，使啤酒收率更高，啤酒酵母能循環(huán)利用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種膜法啤酒除菌及酵母回收的方法，所述方法包括如下步驟
A)對(duì)設(shè)備進(jìn)行除菌，除去設(shè)備中的氧氣；
B)發(fā)酵罐(I)中的粗啤酒經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器，再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器(II)，得到一次除菌啤酒；C)從精密過(guò)濾器(III)出來(lái)的一次除菌啤酒經(jīng)過(guò)陶瓷膜終端過(guò)濾器(IV)，最后進(jìn)入清酒罐；
D)發(fā)酵罐(I)中的酵母泥進(jìn)入陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器(V)；
E)從陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器(V)出來(lái)的生啤進(jìn)入清酒罐，酵母泥母液進(jìn)行濃縮，濃縮后得到的酵母進(jìn)入發(fā)酵罐(I)再利用。本發(fā)明步驟A)所述的除菌和除去設(shè)備中的氧氣可以采用現(xiàn)有技術(shù)任何的除菌和除氧方法，本發(fā)明優(yōu)選采用的為
步驟A)中所述的除菌為蒸汽滅菌或熱水滅菌，所述熱水溫度為8(Γ100 ;優(yōu)選所述蒸汽溫度為10(Tl20°C，壓力為O. Γ0. 3Mpa ;優(yōu)選所述熱水溫度為90°C。除去設(shè)備中的氧氣可以向設(shè)備中通入脫氧水，直至設(shè)備中無(wú)氣體排出；所述脫氧水可以為現(xiàn)有技術(shù)中本領(lǐng)域任何的脫氧水，本發(fā)明優(yōu)選的為溶解氧為I. 6mg/
L0根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟B)所述粗過(guò)濾器過(guò)濾精度為O. 8 2 μ m，優(yōu)選為I μ m ；
更優(yōu)選所述粗過(guò)濾器為機(jī)械過(guò)濾器、金屬過(guò)濾器或袋式過(guò)濾器；
所述精密過(guò)濾器過(guò)濾精度為O. 6"! μ m,優(yōu)選為O. 8 μ m ;
根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟C)所述陶瓷膜終端過(guò)濾器和步驟D)所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器的陶瓷膜材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯或氧化鈦。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟C)所述陶瓷膜通道直徑為riOmm，陶瓷膜孔徑為50 800nm。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟C)所述陶瓷膜終端過(guò)濾器中的過(guò)濾壓力為O. 03 O. 3Mpa。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟D)所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器的通道直徑為riOmm，陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器的孔徑為2(T800nm。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟D)所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器中的壓力為O. Γ0. 5MPa，所述膜面流速為O. 5 5m/s。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟E)所述濃縮的濃縮倍數(shù)為1(Γ12倍。更進(jìn)一步的，本發(fā)明還優(yōu)選在陶瓷膜終端過(guò)濾器設(shè)有CO2氣體進(jìn)口，可對(duì)陶瓷膜終端過(guò)濾器進(jìn)行反吹；
優(yōu)選所述CO2氣體進(jìn)口壓力控制在O. 2^0. 4MPa。更進(jìn)一步地，本發(fā)明中的蒸汽管路和陶瓷膜終端過(guò)濾器的CO2氣體管路都設(shè)有氣體過(guò)濾器。本發(fā)明所述的發(fā)酵罐和陶瓷膜終端過(guò)濾器均為本領(lǐng)域常用設(shè)備，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚知曉上述發(fā)酵罐和陶瓷膜終端過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)，更進(jìn)一步知曉其所相連接的蒸汽管路和CO2氣體管路；
本發(fā)明所采用的氣體過(guò)濾器也為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)所常用，本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚知曉這種氣體過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)和連接方式。更進(jìn)一步地，蒸汽過(guò)濾器由預(yù)過(guò)濾器和終端除菌過(guò)濾器構(gòu)成，預(yù)過(guò)濾器材質(zhì)可以為聚丙烯或玻璃纖維膜濾芯，也可以為金屬燒結(jié)過(guò)濾器，過(guò)濾精度為I μ m，用以保護(hù)終端除菌過(guò)濾器。終端除菌過(guò)濾器材質(zhì)為聚四氟乙烯濾芯，過(guò)濾精度為O. OlMffl,可實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)蒸汽消毒。本發(fā)明的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)由于采用本發(fā)明所述的啤酒分離工藝，取代現(xiàn)有的硅藻土除菌工藝，避免加工中的熱過(guò)程，較完整地保留了啤酒中的各種營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)實(shí)現(xiàn)啤酒除菌和酵母循環(huán)利用，降低和解決了污染物的排放，縮短工藝流程，實(shí)現(xiàn)除菌和酵母回收一體化。


圖I是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的啤酒除菌及酵母回收的工藝流程圖。其中，I-發(fā)酵罐，II-粗過(guò)濾器，III-精密過(guò)濾器，IV-陶瓷膜終端過(guò)濾器，V-陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器，VI-蒸汽除菌器，VII-CO2除菌器；a_粗啤酒，b-熱水，C-脫菌水，d-蒸汽，e-清酒，f- CO2, g-顆粒及菌體，h-酵母泥，i-生啤酒，j-酵母泥母液，k-酵母；廣14-閥 門(mén)。
具體實(shí)施例方式以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作更詳細(xì)的解釋說(shuō)明，但其并非是對(duì)本發(fā)明的限制。下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精制方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的啤酒過(guò)濾及酵母回收工藝包括
A)采用蒸汽或者熱水將設(shè)備除菌，向設(shè)備中通入脫氧水并運(yùn)行設(shè)備，除去設(shè)備中的氧
氣;
B)發(fā)酵罐中的上清液經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器去除顆粒以及大分子物質(zhì)；
C)所述的啤酒進(jìn)入精密過(guò)濾器進(jìn)一步去除顆粒以及大分子物質(zhì)，保護(hù)后續(xù)的陶瓷膜終端過(guò)濾器；
D)采用無(wú)機(jī)陶瓷膜終端過(guò)濾器對(duì)所述啤酒進(jìn)行除菌后進(jìn)入清酒罐；
E)發(fā)酵罐底液進(jìn)入陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器，滲透液進(jìn)入清酒罐，濃縮液進(jìn)行循環(huán)濃縮，濃縮后的酵母進(jìn)入發(fā)酵罐再利用。具體而言，如圖I所示，設(shè)備除菌可采用蒸汽滅菌或者是熱水滅菌，采用蒸汽滅菌，蒸汽d溫度控制在10(Tl20°C，壓力控制在O. Γ0. 3MPa，將整個(gè)設(shè)備進(jìn)行滅菌；采用熱水滅菌，熱水溫度控制在8(Γ100 。開(kāi)啟閥門(mén)1，向設(shè)備中通入脫菌水C，運(yùn)行設(shè)備，待閥門(mén)11有脫菌水c流出，則關(guān)閉閥門(mén)I，開(kāi)始進(jìn)入發(fā)酵罐中產(chǎn)生的粗啤酒a。粗啤酒a經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器II去除顆粒及大分子物質(zhì)，透過(guò)液再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器III進(jìn)一步去除大分子物質(zhì)，減輕陶瓷膜終端過(guò)濾器的負(fù)擔(dān)，以保證陶瓷膜終端過(guò)濾器穩(wěn)定運(yùn)行。所述透過(guò)液進(jìn)入陶瓷膜終端過(guò)濾器進(jìn)行除菌過(guò)濾，陶瓷膜滲透液e即為無(wú)菌啤酒，被陶瓷膜截留下來(lái)的菌體及殘?jiān)啥ㄆ谕馀?。有利地，陶瓷膜終端過(guò)濾器IV的孔徑可以是50nm_800nm，這樣可以有效地去除啤酒中的雜質(zhì)和細(xì)菌。優(yōu)選地，管式無(wú)機(jī)陶瓷膜終端過(guò)濾器IV的孔徑可以是200nm-600nm。進(jìn)一步優(yōu)選地，管式無(wú)機(jī)陶瓷膜終端過(guò)濾器IV的孔徑可以是500nm，這樣不僅可以全部去除啤酒中的雜質(zhì)和細(xì)菌，而且可以最大程度地保持啤酒的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味。
有利地，陶瓷膜終端過(guò)濾器IV的膜通道的直徑可以是4mm-10mm，這樣可以提高管式無(wú)機(jī)陶瓷膜終端過(guò)濾器IV的處理能力。所述過(guò)濾的操作壓力可以是O. 03Mpa-0. 3Mpa。優(yōu)選地，所述過(guò)濾的操作壓力可以是O. 05Mpa-0. 25Mpa。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述過(guò)濾的操作壓力可以是O. IMpa0進(jìn)一步地，陶瓷膜終端過(guò)濾器設(shè)有CO2氣體進(jìn)口，CO2氣體管路設(shè)有氣體除菌器VII，可在膜管清洗時(shí)，對(duì)陶瓷膜進(jìn)行反沖，更有效地恢復(fù)膜通量。更進(jìn)一步地，在陶瓷膜終端過(guò)濾器IV的通量下降至起始通量的40飛0%時(shí)，設(shè)備停止過(guò)濾，用熱水b清洗設(shè)備，此時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)10，開(kāi)始通入CO2氣體f，對(duì)陶瓷膜進(jìn)行反吹清洗，清洗殘?jiān)黦排出。酵母泥h進(jìn)入陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器進(jìn)行啤酒回收以及酵母回收，陶瓷膜透過(guò)液i為除菌啤酒，濃縮液進(jìn)行循環(huán)。酵母泥濃縮1(Γ12倍時(shí)，將酵母泥母液k送至發(fā)酵罐I進(jìn)行循環(huán)利用。
有利地，陶瓷膜終端過(guò)濾器V材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯或者氧化鈦，通道直徑為4 IOmm0有利地，陶瓷膜終端過(guò)濾器V的孔徑可以為2(T800nm，這樣可以更有效地同步實(shí)現(xiàn)啤酒回收及酵母回收。優(yōu)選地，陶瓷膜終端過(guò)濾器V的孔徑可以是50nm-600nm。進(jìn)一步優(yōu)選地，陶瓷膜終端過(guò)濾器V的孔徑可以是20(T500nm。最優(yōu)選地，陶瓷膜終端過(guò)濾器V的孔徑可以是500nm，這樣可以在高效回收啤酒喝酵母地同時(shí)，最佳地保證了啤酒的風(fēng)味和口感。所述的陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器的壓力可以控制為O. 05、. 5Mpa，所述膜面流速可以為0.5 5m/s。優(yōu)選地,所述過(guò)濾的壓力可以是O. ]Λθ. 4Mpa,膜面流速可以是]^4m/s。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述過(guò)濾壓力可以是O. 2Mpa，膜面流速可以為3m/s。有利地，陶瓷膜終端過(guò)濾器V可以以錯(cuò)流過(guò)濾的方式對(duì)所述發(fā)酵罐底液進(jìn)行過(guò)濾。錯(cuò)流過(guò)濾可以有效地減少濾餅沉積，降低膜污染，可顯著地降低反沖次數(shù)，提高管式無(wú)機(jī)陶瓷膜終端過(guò)濾器V的過(guò)濾效率，節(jié)約能耗。實(shí)施例I
以某啤酒企業(yè)的啤酒發(fā)酵液為例，啤酒過(guò)濾前用蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行殺菌，蒸汽溫度為120°C,壓力為O. IMPa，滅菌后向設(shè)備中通入脫氧水，并運(yùn)行設(shè)備，待閥門(mén)11有脫氧水流出時(shí)，停止通脫氧水，開(kāi)始向設(shè)備中通入發(fā)酵罐上清液進(jìn)行啤酒除菌過(guò)濾，啤酒經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器以及精密過(guò)濾器后進(jìn)入陶瓷膜終端過(guò)濾器，粗過(guò)濾器和精密過(guò)濾器的精度分別為2μπι和I μ m，陶瓷膜材質(zhì)為氧化鋁，孔徑為800nm，19通道，通道直徑為4_，所述過(guò)濾壓力為
O.03Mpa，啤酒進(jìn)陶瓷膜前的細(xì)菌個(gè)數(shù)為400個(gè)/250mL，野生酵母菌為200個(gè)/250mL，厭氧菌為10個(gè)/250mL，過(guò)濾后啤酒中均未檢測(cè)到細(xì)菌、野生酵母菌及厭氧菌。酵母泥進(jìn)入陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器，陶瓷膜材質(zhì)為氧化鈦，孔徑為500nm，通道直徑為6mm，所述過(guò)濾壓力為O. IMpa，膜面流速為3m/s，陶瓷膜滲透液均未檢測(cè)到細(xì)菌、野生酵母菌及厭氧菌，酵母泥母液進(jìn)行循環(huán)濃縮，濃縮12倍時(shí)，將酵母返回發(fā)酵罐進(jìn)行循環(huán)發(fā)酵。實(shí)施例2
以某啤酒企業(yè)的啤酒發(fā)酵液為例，啤酒過(guò)濾前用熱水對(duì)設(shè)備進(jìn)行殺菌，熱水溫度為80°C，滅菌后向設(shè)備中通入脫氧水，并運(yùn)行設(shè)備，待閥門(mén)11有脫氧水流出時(shí)，停止通脫氧水，開(kāi)始向設(shè)備中通入發(fā)酵罐上清液進(jìn)行啤酒除菌過(guò)濾，啤酒經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器以及精密過(guò)濾器后進(jìn)入陶瓷膜終端過(guò)濾器，粗過(guò)濾器和精密過(guò)濾器的精度分別為I. 5 μ m和O. 8 μ m，陶瓷膜材質(zhì)為氧化鋯，孔徑為500nm，19通道，通道直徑為4_，所述過(guò)濾壓力為O. IMpa，啤酒進(jìn)陶瓷膜前的細(xì)菌個(gè)數(shù)為200個(gè)/250mL，野生酵母菌為200個(gè)/250mL，厭氧菌為15個(gè)/250mL，過(guò)濾后啤酒中均未檢測(cè)到細(xì)菌、野生酵母菌及厭氧菌。酵母泥進(jìn)入陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器，陶瓷膜材質(zhì)為氧化鋯，孔徑為200nm，通道直徑為6mm，所述過(guò)濾壓力為O. 25 Mpa，膜面流速為4m/s，陶瓷膜滲透液均為檢測(cè)到細(xì)菌、野生酵母菌及厭氧菌，酵母泥母液進(jìn)行循環(huán)濃縮，濃縮10倍時(shí)，將酵母返回發(fā)酵罐進(jìn)行循環(huán)發(fā)酵。實(shí)施例3
以某啤酒企業(yè)的啤酒發(fā)酵液為例，啤酒過(guò)濾前用熱水對(duì)設(shè)備進(jìn)行殺菌，熱水溫度為100°C，滅菌后向設(shè)備中通入脫氧水，并運(yùn)行設(shè)備，待閥門(mén)11有脫氧水流出時(shí)，停止通脫氧水，開(kāi)始向設(shè)備中通入發(fā)酵罐上清液進(jìn)行啤酒除菌過(guò)濾，啤酒經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器以及精密過(guò)濾器后進(jìn)入陶瓷膜終端過(guò)濾器，粗過(guò)濾器和精密過(guò)濾器的精度分別為O. 8 μ m和O. 6 μ m，陶瓷膜材質(zhì)為氧化鈦，孔徑為200nm，通道直徑為10_，所述過(guò)濾壓力為O. 3Mpa，啤酒進(jìn)陶瓷膜·前的細(xì)菌個(gè)數(shù)為300個(gè)/250mL，野生酵母菌為250個(gè)/250mL，厭氧菌為20個(gè)/250mL，過(guò)濾后啤酒中均未檢測(cè)到細(xì)菌、野生酵母菌及厭氧菌。酵母泥進(jìn)入陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器，陶瓷膜材質(zhì)為氧化鋁，孔徑為50nm，通道直徑為6mm，所述過(guò)濾壓力為O. 3 Mpa，膜面流速為I. 5m/s,陶瓷膜滲透液均為檢測(cè)到細(xì)菌、野生酵母菌及厭氧菌，酵母泥母液進(jìn)行循環(huán)濃縮，濃縮11倍時(shí)，將酵母濃縮液返回發(fā)酵罐進(jìn)行循環(huán)發(fā)酵。實(shí)施例4
以某啤酒企業(yè)的啤酒發(fā)酵液為例，啤酒過(guò)濾前用蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行殺菌，蒸汽溫度為100°C，壓力為O. 3MPa，滅菌后向設(shè)備中通入脫氧水，并運(yùn)行設(shè)備，待閥門(mén)11有脫氧水流出時(shí)，停止通脫氧水，開(kāi)始向設(shè)備中通入發(fā)酵罐上清液進(jìn)行啤酒除菌過(guò)濾，啤酒經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器以及精密過(guò)濾器后進(jìn)入陶瓷膜終端過(guò)濾器，粗過(guò)濾器和精密過(guò)濾器的精度分別為Iym和O. 65 μ m，陶瓷膜材質(zhì)為氧化鈦，孔徑為50nm，19通道，通道直徑為4mm，所述過(guò)濾壓力為
O.2Mpa，啤酒進(jìn)陶瓷膜前的細(xì)菌個(gè)數(shù)為400個(gè)/250mL，野生酵母菌為300個(gè)/250mL，厭氧菌為25個(gè)/250mL，過(guò)濾后啤酒中均未檢測(cè)到細(xì)菌、野生酵母菌及厭氧菌。酵母泥進(jìn)入陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器，陶瓷膜材質(zhì)為氧化鋁，孔徑為20nm，通道直徑為10mm，所述過(guò)濾壓力為O. 5 Mpa，膜面流速為2m/s，陶瓷膜滲透液均為檢測(cè)到細(xì)菌、野生酵母菌及厭氧菌，酵母泥母液進(jìn)行循環(huán)濃縮，濃縮10倍時(shí)，將酵母返回發(fā)酵罐進(jìn)行循環(huán)發(fā)酵。
權(quán)利要求
1.一種膜法啤酒除菌及酵母回收的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟 A)對(duì)設(shè)備進(jìn)行除菌，除去設(shè)備中的氧氣； B)發(fā)酵罐(I)中的粗啤酒經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器(II)，再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器(III)，得到一次除菌啤酒； C)從精密過(guò)濾器(III)出來(lái)的一次除菌啤酒經(jīng)過(guò)陶瓷膜終端過(guò)濾器(IV)，最后進(jìn)入清酒罐； D)發(fā)酵罐(I)中的酵母泥進(jìn)入陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器(V)； E)從陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器(V)出來(lái)的生啤進(jìn)入清酒罐，酵母泥母液進(jìn)行濃縮，濃縮后得到的酵母進(jìn)入發(fā)酵罐(I)再利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟A)中所述的除菌為蒸汽滅菌或熱水滅菌，所述蒸汽溫度為10(Tl20°C，壓力為O. Γ0. 3MPa ;所述熱水溫度為8(Tl00°C，優(yōu)選為90。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟B)所述粗過(guò)濾器過(guò)濾精度為O.8 2 μ m，優(yōu)選為I μ m，更優(yōu)選所述粗過(guò)濾器為機(jī)械過(guò)濾器、金屬過(guò)濾器或袋式過(guò)濾器；所述精密過(guò)濾器過(guò)濾精度為O. 6^1 μ m,優(yōu)選為O. 8 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟C)所述陶瓷膜終端過(guò)濾器和步驟D)所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器的陶瓷膜材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯或氧化鈦。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟C)所述陶瓷膜終端過(guò)濾器的通道直徑為riOmm，陶瓷膜終端過(guò)濾器孔徑為5(T800nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟C)所述陶瓷膜終端過(guò)濾器中的過(guò)濾壓力為O. 03 O. 3Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟D)所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器的通道直徑為riOmm，陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器的孔徑為2(T800nm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟D)所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器中的壓力為O. Γ0. 5MPa，所述膜面流速為O. 5 5m/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟E)所述濃縮的濃縮倍數(shù)為1(Γ12倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膜法啤酒除菌及酵母回收的方法，所述方法包括如下步驟A)對(duì)設(shè)備進(jìn)行除菌，除去設(shè)備中的氧氣；B)發(fā)酵罐(I)中的粗啤酒經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器(II)，再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器(III)，得到一次除菌啤酒；C)從精密過(guò)濾器(III)出來(lái)的一次除菌啤酒經(jīng)過(guò)陶瓷膜終端過(guò)濾器(IV)，最后進(jìn)入清酒罐；D)發(fā)酵罐(I)中的酵母泥進(jìn)入陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器(V)；E)從陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾器(V)出來(lái)的生啤進(jìn)入清酒罐，酵母泥母液進(jìn)行濃縮，濃縮后得到的酵母進(jìn)入發(fā)酵罐(I)再利用。
文檔編號(hào)C12F3/00GK102899234SQ20121039659
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者張桂花, 彭文博, 熊福軍, 曹恒霞, 寇琴, 江健, 王偉 申請(qǐng)人:江蘇久吾高科技股份有限公司