一種海產(chǎn)貝類飲料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種海產(chǎn)貝類飲料的制備方法。本海產(chǎn)貝類飲料的制備方法以谷類或薯類、百合與海鮮貝肉、及其提取液進行勻漿加熱，利用大米糊化后的包埋、吸附，以及百合的清甜風(fēng)味克服蛤蜊的腥苦味，其包括以下步驟、步驟1）原料前處理、步驟2）脫腥、步驟3）提濾、步驟4）加添加劑、步驟5）分裝、滅菌。本發(fā)明工藝流程簡單、周期短、成本低、效果好，其利用大米、百合膠體磨漿液對貝類提取液進行包埋、吸附，制備出具有貝類鮮美風(fēng)味并融合米香、百合鮮甜味的適口飲料；另外該制備過程中的副產(chǎn)物可用于生產(chǎn)具有貝香、米香的膨化食品，以及餅干、面包、面條等食品，使原材料得到充分利用，不存在原料浪費，廣泛適用于各種貝類飲料的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種海產(chǎn)貝類飲料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飲料的制備方法，特別涉及一種海產(chǎn)貝類飲料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海鮮貝類富含蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、鐵、鈣、磷、碘、維生素、氨基酸和?；撬岬榷喾N營養(yǎng)成分，且低熱能，以其為主要原料開發(fā)飲料具有營養(yǎng)保健功能，同時其鮮美的風(fēng)味也為大眾接受。目前國內(nèi)鮮有貝類飲料的開發(fā)，其原因是貝類提取液具有特殊的腥苦味，而尋找工藝簡單、成本低廉、效果優(yōu)良的去腥方法成為其開發(fā)的瓶頸。
[0003]近年國內(nèi)企業(yè)及科研機構(gòu)嘗試了 一些開發(fā)貝類飲料的方法，中國專利CN101683175A公開了一種牡蠣蔬菜活性乳酸菌飲料的制備方法，其采用乳酸菌發(fā)酵法對原料進行去腥，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工業(yè)化生產(chǎn)要求嚴(yán)格，成本高；中國專利CN101601487A公開了一種貝類蛋白飲料的制備方法，其采用酶解法和酵母發(fā)酵法對原料進行去腥，酶解法所需時間較長，另外需要針對原料篩選適合的多種酶制劑，增加貝類污染腐敗的幾率，而酵母發(fā)酵后發(fā)酵液帶有不愉快的酵母味；中國專利CN101601487A公開了一種馬氏珍珠貝肉抗高血壓功能營養(yǎng)液的制備方法，其采用酶解法和活性炭吸附法對原料進行去腥，活性炭吸附效果不佳，原料處理后伴有營養(yǎng)損失和色澤改變，且需去除吸附劑，增加了生產(chǎn)成本。其他主要的去腥方法還包括香料掩蔽法、β -環(huán)糊精包埋等方法，其中香料掩蔽法使用八角、茴香、姜等香氣較重的香料對腥味進行掩蔽，其缺點是產(chǎn)品具有濃重香料味，失去了貝類的鮮美味；β -環(huán)糊精包埋成本高，效果一般，且作為食品添加劑β -環(huán)糊精有使用限量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種海產(chǎn)貝類飲料的制備方法，其以谷類或薯類、百合與海鮮貝肉、及其提取液進行勻漿加熱，利用大米糊化后的包埋、吸附，以及百合的清甜風(fēng)味克服蛤蜊的腥苦味。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本海產(chǎn)貝類飲料的制備方法包括以下步驟:
[0006]步驟I)原料前處理:取海產(chǎn)貝類，經(jīng)脫沙、清洗后，蒸熟，以100目濾網(wǎng)濾出貝類提取液，剩余蒸熟的海產(chǎn)貝類去殼取貝肉；取谷類或者薯類，以及干百合，清洗，浸泡0.5?1.5h ；
[0007]步驟2)脫腥:按重量比計，取經(jīng)步驟I)所得的貝肉25?35份、貝類提取液10?15份，谷類或者薯類25?35份、百合3?5份，混合得原料；向所述原料中加入去離子水，攪碎勻漿后加熱至90?95°C保溫15?25min，至大米糊化；
[0008]步驟3)提濾:將經(jīng)步驟2)制得物以膠體磨打漿，過濾，取濾液；
[0009]步驟4)加添加劑:按重量比計，以濾液100份、甜味劑5?8份、復(fù)合穩(wěn)定劑0.1?
0.5份、乳化劑0.05?0.1份的比例，向步驟3)所得的濾液中添加甜味劑、復(fù)合穩(wěn)定劑和乳化劑，攪拌均勻；
[0010]步驟5)分裝、滅菌:將步驟4)所得液體進行分裝、滅菌，即得本海產(chǎn)貝類飲料。[0011]作為優(yōu)化，步驟I)所述海產(chǎn)貝類包括蛤蜊、扇貝和牡蠣。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟I)所述海產(chǎn)貝類為蛤蜊。
[0013]作為優(yōu)化，步驟I)所述谷類包括大米、小米、玉米；所述薯類包括山藥、馬鈴薯、紅薯。
[0014]作為優(yōu)選，步驟I)所述谷類為大米。
[0015]作為優(yōu)化，步驟2)加入的所述去離子水與所述原料的質(zhì)量比為1:1。
[0016]本發(fā)明一種海產(chǎn)貝類飲料的制備方法工藝流程簡單、周期短、成本低、效果好，其利用大米、百合膠體磨漿液對貝類提取液進行包埋、吸附，制備出具有貝類鮮美風(fēng)味并融合米香、百合鮮甜味的適口飲料；另外該制備過程中的副產(chǎn)物可用于生產(chǎn)具有貝香、米香的膨化食品，以及餅干、面包、面條等食品，使原材料得到充分利用，不存在原料浪費，廣泛適用于各種貝類飲料的工業(yè)化生產(chǎn)，尤其適用于蛤蜊飲料的放大生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種海產(chǎn)貝類飲料的制備方法作進一步說明:
[0018]圖1是本海產(chǎn)貝類飲料的制備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]實施方式1:如圖1所示，
[0020]步驟I)原料前處理:取蛤蜊，經(jīng)脫沙、清洗后，蒸熟，以100目濾網(wǎng)濾出蛤蜊提取液，剩余蒸熟的蛤蜊去殼取貝肉；取大米、干百合，清洗，浸泡Ih ；
[0021]步驟2)脫腥:取經(jīng)步驟I)所得的蛤蜊貝肉30kg、蛤蜊提取液15kg，大米30kg、百合4kg,混合得原料；向所述原料中加入79kg去離子水,攪碎勻衆(zhòng)后加熱至95°C保溫25min,至大米糊化；
[0022]步驟3)提濾:將經(jīng)步驟2)制得物以膠體磨打漿，過濾，取濾液；
[0023]步驟4)加添加劑:向步驟3)所得的濾液中添加甜味劑8kg、復(fù)合穩(wěn)定劑0.5kg和乳化劑0.lkg，攪拌均勻；
[0024]步驟5)分裝、滅菌:將步驟4)所得液體進行分裝、滅菌，即得蛤蜊貝類飲料A。
[0025]實施方式2:
[0026]步驟I)原料前處理:取蛤蜊，經(jīng)脫沙、清洗后，蒸熟，以100目濾網(wǎng)濾出蛤蜊提取液，剩余蒸熟的蛤蜊去殼取貝肉；取大米、干百合，清洗，浸泡Ih ；
[0027]步驟2)脫腥:取經(jīng)步驟I)所得的蛤蜊貝肉35kg、蛤蜊提取液10kg，大米35kg、百合3kg,混合得原料；向所述原料中加入83kg去離子水，攪碎勻衆(zhòng)后加熱至95°C保溫25min,至大米糊化；
[0028]步驟3)提濾:將經(jīng)步驟2)制得物以膠體磨打漿，過濾，取濾液；
[0029]步驟4)加添加劑:向步驟3)所得的濾液中添加甜味劑8kg、復(fù)合穩(wěn)定劑0.5kg和乳化劑0.lkg，攪拌均勻；
[0030]步驟5)分裝、滅菌:將步驟4)所得液體進行分裝、滅菌，即得蛤蜊貝類飲料B。
[0031]實施方式3:
[0032]步驟I)原料前處理:取蛤蜊，經(jīng)脫沙、清洗后，蒸熟，以100目濾網(wǎng)濾出蛤蜊提取液，剩余蒸熟的蛤蜊去殼取貝肉；取大米、干百合，清洗，浸泡Ih ；
[0033]步驟2)脫腥:取經(jīng)步驟I)所得的蛤蜊貝肉25kg、蛤蜊提取液15kg，大米25kg、百合5kg,混合得原料；向所述原料中加入70kg去離子水,攪碎勻衆(zhòng)后加熱至95°C保溫25min,至大米糊化；
[0034]步驟3)提濾:將經(jīng)步驟2)制得物以膠體磨打漿，過濾，取濾液；
[0035]步驟4)加添加劑:向步驟3)所得的濾液中添加甜味劑8kg、復(fù)合穩(wěn)定劑0.5kg和乳化劑0.lkg，攪拌均勻；
[0036]步驟5)分裝、滅菌:將步驟4)所得液體進行分裝、滅菌，即得蛤蜊貝類飲料C。
[0037]實施方式4:
[0038]步驟I)原料前處理:取扇貝，經(jīng)脫沙、清洗后，蒸熟，以100目濾網(wǎng)濾出扇貝提取液，剩余蒸熟的扇貝去殼取貝肉；取玉米、干百合，清洗，浸泡Ih ；
[0039]步驟2)脫腥:取經(jīng)步驟I)所得的扇貝貝肉30kg、扇貝提取液15kg,玉米30kg、百合4kg,混合得原料；向所述原料中加入79kg去離子水,攪碎勻衆(zhòng)后加熱至95°C保溫25min,至玉米糊化；
[0040]步驟3)提濾:將經(jīng)步驟2)制得物以膠體磨打漿，過濾，取濾液；
[0041]步驟4)加添加劑:向步驟3)所得的濾液中添加甜味劑8kg、復(fù)合穩(wěn)定劑0.5kg和乳化劑0.lkg，攪拌均勻；
[0042]步驟5)分裝、滅菌:將步驟4)所得液體進行分裝、滅菌，即得扇貝飲料A。
[0043]實施方式5:
[0044]步驟I)原料前處理:取扇貝，經(jīng)脫沙、清洗后，蒸熟，以100目濾網(wǎng)濾出扇貝提取液，剩余蒸熟的扇貝去殼取貝肉；取小米、干百合，清洗，浸泡Ih ；
[0045]步驟2)脫腥:取經(jīng)步驟I)所得的扇貝貝肉30kg、扇貝提取液15kg,小米30kg、百合4kg,混合得原料；向所述原料中加入79kg去離子水,攪碎勻衆(zhòng)后加熱至95°C保溫25min,至小米糊化；
[0046]步驟3)提濾:將經(jīng)步驟2)制得物以膠體磨打漿，過濾，取濾液；
[0047]步驟4)加添加劑:向步驟3)所得的濾液中添加甜味劑8kg、復(fù)合穩(wěn)定劑0.5kg和乳化劑0.lkg，攪拌均勻；
[0048]步驟5)分裝、滅菌:將步驟4)所得液體進行分裝、滅菌，即得扇貝飲料B。
[0049]實施方式6:
[0050]步驟I)原料前處理:取牡蠣，經(jīng)脫沙、清洗后，蒸熟，以100目濾網(wǎng)濾出牡蠣提取液，剩余蒸熟的牡蠣去殼取貝肉；取玉米、干百合，清洗，浸泡Ih ；
[0051]步驟2)脫腥:取經(jīng)步驟I)所得的牡蠣貝肉30kg、牡蠣提取液15kg，玉米30kg、百合4kg,混合得原料；向所述原料中加入79kg去離子水,攪碎勻衆(zhòng)后加熱至95°C保溫25min,至玉米糊化；
[0052]步驟3)提濾:將經(jīng)步驟2)制得物以膠體磨打漿，過濾，取濾液；
[0053]步驟4)加添加劑:向步驟3)所得的濾液中添加甜味劑8kg、復(fù)合穩(wěn)定劑0.5kg和乳化劑0.lkg，攪拌均勻；
[0054]步驟5)分裝、滅菌:將步驟4)所得液體進行分裝、滅菌，即得牡蠣飲料A。
[0055]實施方式7:[0056]步驟I)原料前處理:取牡蠣，經(jīng)脫沙、清洗后，蒸熟，以100目濾網(wǎng)濾出牡蠣提取液，剩余蒸熟的牡蠣去殼取貝肉；取小米、干百合，清洗，浸泡Ih ；
[0057]步驟2)脫腥:取經(jīng)步驟I)所得的牡蠣貝肉30kg、牡蠣提取液15kg，小米30kg、百合4kg,混合得原料；向所述原料中加入79kg去離子水,攪碎勻衆(zhòng)后加熱至95°C保溫25min,至小米糊化；
[0058]步驟3)提濾:將經(jīng)步驟2)制得物以膠體磨打漿，過濾，取濾液；
[0059]步驟4)加添加劑:向步驟3)所得的濾液中添加甜味劑8kg、復(fù)合穩(wěn)定劑0.5kg和乳化劑0.lkg，攪拌均勻；
[0060]步驟5)分裝、滅菌:將步驟4)所得液體進行分裝、滅菌，即得牡蠣飲料B。
[0061]上述實施方式中，實施方式I為最佳實施方式。
[0062]上述實施方式旨在舉例說明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實現(xiàn)或使用，對上述實施方式進行修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，故本發(fā)明包括但不限于上述實施方式，任何符合本權(quán)利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種海產(chǎn)貝類飲料的制備方法，其特征是:該制備方法包括以下步驟: 步驟I)原料前處理:取海產(chǎn)貝類，經(jīng)脫沙、清洗后，蒸熟，以100目濾網(wǎng)濾出貝類提取液，剩余蒸熟的海產(chǎn)貝類去殼取貝肉；取谷類或者薯類，以及干百合，清洗，浸泡0.5?1.5h ； 步驟2)脫腥:按重量比計，取經(jīng)步驟I)所得的貝肉25?35份、貝類提取液10?15份，谷類或者薯類25?35份、百合3?5份，混合得原料；向所述原料中加入去離子水，攪碎勻漿后加熱至90?95°C保溫15?25min，至大米糊化； 步驟3)提濾:將經(jīng)步驟2)制得物以膠體磨打漿，過濾，取濾液； 步驟4)加添加劑:按重量比計，以濾液100份、甜味劑5?8份、復(fù)合穩(wěn)定劑0.1?0.5份、乳化劑0.05?0.1份的比例，向步驟3)所得的濾液中添加甜味劑、復(fù)合穩(wěn)定劑和乳化齊U，攪拌均勻； 步驟5)分裝、滅菌:將步驟4)所得液體進行分裝、滅菌，即得本海產(chǎn)貝類飲料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海產(chǎn)貝類飲料的制備方法，其特征是:步驟I)所述海產(chǎn)貝類包括蛤蜊、扇貝和牡蠣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海產(chǎn)貝類飲料的制備方法，其特征是:所述步驟I)所述海產(chǎn)貝類為蛤蜊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海產(chǎn)貝類飲料的制備方法，其特征是:步驟I)所述谷類包括大米、小米、玉米；所述薯類包括山藥、馬鈴薯、紅薯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的海產(chǎn)貝類飲料的制備方法，其特征是:步驟I)所述谷類為大米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的海產(chǎn)貝類飲料的制備方法，其特征是:步驟2)加入的所述去離子水與所述原料的質(zhì)量比為1:1。
【文檔編號】A23L2/38GK103494293SQ201310439520
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】蘭欣 申請人:蘭欣