一種玉米藕粉及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玉米藕粉及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：原料組成包括：玉米芽粉40~60份、藕粉15~35份、全脂奶粉10~20份、白砂糖5~10份、檸檬酸0.3~0.5份。以玉米為主要原料，控制發(fā)芽條件，使玉米適度發(fā)芽溶解，以提高玉米的營養(yǎng)價值，然后科學(xué)配以藕粉、全脂奶粉、白砂糖、檸檬酸，制成營養(yǎng)豐富，保健功能強、適合男女老幼食用的玉米藕粉。
【專利說明】—種玉米藕粉及其生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保健食品領(lǐng)域，具體涉及一種玉米藕粉及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]蓮藕是睡蓮科植物蓮(Nelumbo nucifera Gaerth.)的肥大根莖。生藕性寒味甘，有消瘀清熱、解渴醒酒、止血健胃功效；熟藕性溫味甘，能健脾開胃、養(yǎng)血生肌，并能止瀉，治久咳、久痢及瘡潰不收癥。蓮藕中碳水化合物和膳食纖維含量較高，蛋白質(zhì)、脂肪含量較少，作為傳統(tǒng)食品因有一定的藥用價值以及低脂肪、高纖維的特點，迎合了健康食品的要求，因而備受國內(nèi)外消費者青睞。
[0003]蓮藕在我國多有栽培，資源豐富，年產(chǎn)量在50億kg。但蓮藕的加工形式不多，一般有蓮藕果脯、藕汁飲料、休閑藕脆片等產(chǎn)品，主要用于菜肴和藕粉制品，出口形式主要是脫水藕片、藕罐頭和藕粉等。
[0004]玉米營養(yǎng)豐富，但玉米中的成分大部分為高分子物質(zhì)，不易吸收和利用。通過控溫適度發(fā)芽的操作，玉米芽不但無毒無害，還能保持玉米原有的營養(yǎng)物質(zhì)，同時生成大量淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶等酶類和許多新的營養(yǎng)素，具有很高的營養(yǎng)價值，更利于消化吸收。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供了一種玉米藕粉及其生產(chǎn)工藝，以玉米為主要原料，控制發(fā)芽條件，使玉米適度發(fā)芽溶解，以提高玉米的營養(yǎng)價值，然后科學(xué)配以藕粉、全脂奶粉、白砂糖、檸檬酸，制成營養(yǎng)豐富，保健功能強、適合男女老幼食用的玉米藕粉。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種玉米藕粉，其特征在于:原料組成包括:玉米芽粉40-60份，藕粉15~35份，全脂奶粉10~20份，白砂糖5~10份，檸檬酸0.3~0.5份。
[0007]優(yōu)選地，原料組成為玉米芽粉55份，藕粉25份，全脂奶粉15份，白砂糖10份，檸檬酸0.35份。
[0008]一種玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:工藝步驟如下:
A玉米的預(yù)處理
挑選成熟度高、無蟲蛀、發(fā)芽率在95%以上的玉米。用100~170°C熱風預(yù)先處理30~40s，以改善種皮的透氣性并促進玉米早發(fā)芽。
[0009]B制備玉米芽漿液
玉米預(yù)處理完成后，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后，往玉米芽中加5~6倍80°C的熱水，用磨漿機磨碎，得到玉米芽漿液。
[0010]C保溫酶解
玉米芽漿液在55~65°C水浴中酶解f2h，并不斷攪拌。目的主要是為了加快淀粉酶、蛋白酶等酶類的水解作用，提高功能性低聚糖、活性多肽等成分的浸提速度。
[0011]D篩網(wǎng)過濾采用120-150目篩網(wǎng)過濾，棄渣，玉米芽乳液備用。
[0012]E混合配料
將0.25%檸檬酸配制成一定濃度的溶液，過濾后緩慢攪拌加入白糖漿，然后調(diào)混糖漿與玉米芽乳液、藕粉、全脂奶粉定量混合均勻。
[0013]F殺菌濃縮干燥
將混合乳液在90°C下保溫30min殺菌，把乳液冷卻至65°C，放入均質(zhì)機中，在0.5MPa下均質(zhì)至料液粒徑為廣2微米，再將均質(zhì)乳液加熱濃縮、噴霧干燥，冷卻，真空包裝。
[0014]本發(fā)明所述的B步驟，玉米浸泡的方法是:每浸5h，噴霧10h，反復(fù)進行至玉米含水量達50%以上；噴霧的同時通入空氣，細密的水霧含氧充分，使吸水與吸氧同時進行，浸潰水溫為12~18°C。
[0015]本發(fā)明所述的B步驟，玉米發(fā)芽的條件是:發(fā)芽期間相對濕度應(yīng)維持在85%以上，溫度控制在20°C以下，發(fā)芽率95%以上，芽長為0.15~0.25cm，發(fā)芽過程避免陽光直射。
[0016]本發(fā)明所述的白糖漿，是指按白砂糖:水=3: I的比例熬制，過濾即得白糖漿。
[0017]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝所得產(chǎn)品水分含量低于3%。
[0018]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，玉米中的淀粉、纖維素在玉米發(fā)芽和保溫酶解過程中降解率60%以上，未分解的淀粉、纖維素顆粒亦受淀粉酶、纖維素酶侵蝕而變得組織結(jié)構(gòu)松散。玉米中的蛋白質(zhì)在蛋白酶的作用下，分解產(chǎn)物主要為多肽、小分子氨基酸。玉米芽粉配以藕粉等原料，使產(chǎn)品保健性和營養(yǎng)性得到了大幅度的增強。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述。
[0020]實施例1
一種玉米藕粉，按重量計，原料組成包括:玉米芽粉40份、藕粉15份、全脂奶粉10份，白砂糖5份、檸檬酸0.3份。
[0021]實施例2
一種玉米藕粉，按重量計，原料組成包括:玉米芽粉60份、藕粉35份、全脂奶粉20份、白砂糖10份、檸檬酸0.5份。
[0022]實施例3
一種玉米藕粉，按重量計，原料組成包括:玉米芽粉45份、藕粉20份、全脂奶粉12份、白砂糖6份、檸檬酸0.4份。
[0023]實施例4
一種玉米藕粉，按重量計，原料組成包括:玉米芽粉50份、藕粉30份、全脂奶粉15份、白砂糖7份、檸檬酸0.35份。
[0024]實施例5
一種玉米藕粉，按重量計，原料組成包括:玉米芽粉48份、藕粉16份、全脂奶粉16份、白砂糖5份、檸檬酸0.3份。
[0025]實施例6
一種玉米藕粉，按重量計，原料組成為玉米芽粉55份、藕粉25份、全脂奶粉15份、白砂糖10份、朽1檬酸0.35份。
[0026]實施例7
本發(fā)明玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下:
A玉米的預(yù)處理
挑選成熟度高、無蟲蛀、發(fā)芽率在95%以上的玉米，用100°C熱風預(yù)先處理30s。
[0027]B制備玉米芽漿液
玉米預(yù)處理完成后，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后，往玉米芽中加5倍80°C的熱水，用磨漿機磨碎，得到玉米芽漿液。
[0028]C保溫酶解
玉米芽漿液在55°C水浴中酶解lh，并不斷攪拌。
[0029]D篩網(wǎng)過濾
采用120目篩網(wǎng)過濾，棄渣，玉米芽乳液備用。
[0030]E混合配料
將0.2%的檸檬酸配制成一定濃度的溶液，過濾后緩慢攪拌加入白糖漿，然后調(diào)混糖漿與玉米芽乳液、藕粉、全脂奶粉定量混合均勻。
[0031]F殺菌濃縮干燥
將混合乳液在90°C下保溫30min殺菌，把乳液冷卻至65°C，放入均質(zhì)機中，在0.5MPa下均質(zhì)至料液粒徑為I微米，再將均質(zhì)乳液加熱濃縮、噴霧干燥，冷卻，真空包裝。
[0032]實施例8
本發(fā)明玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下:
A玉米的預(yù)處理
挑選成熟度高、無蟲蛀、發(fā)芽率在95%以上的玉米，用170°C熱風預(yù)先處理40s。
[0033]B制備玉米芽漿液
玉米預(yù)處理完成后，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后，往玉米芽中加6倍80°C的熱水，用磨漿機磨碎，得到玉米芽漿液。
[0034]C保溫酶解
玉米芽漿液在65 °C水浴中酶解2h，并不斷攪拌。
[0035]D篩網(wǎng)過濾
采用150目篩網(wǎng)過濾，棄渣，玉米芽乳液備用。
[0036]E混合配料
將0.5%的檸檬酸配制成一定濃度的溶液，過濾后緩慢攪拌加入白糖漿，然后調(diào)混糖漿與玉米芽乳液、藕粉、全脂奶粉定量混合均勻。
[0037]F殺菌濃縮干燥
將混合乳液在90°C下保溫30min殺菌，把乳液冷卻至65°C，放入均質(zhì)機中，在0.5MPa下均質(zhì)至料液粒徑為2微米，再將均質(zhì)乳液加熱濃縮、噴霧干燥，冷卻，真空包裝。
[0038]所述的B步驟，玉米浸泡的方法是:每浸5h，噴霧10h，反復(fù)進行至玉米含水量達50%以上；噴霧的同時通入空氣，浸潰水溫為12°C。
[0039]實施例9
本發(fā)明玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下: A玉米的預(yù)處理
挑選成熟度高、無蟲蛀、發(fā)芽率在95%以上的玉米，用150°C熱風預(yù)先處理35s。
[0040]B制備玉米芽漿液
玉米預(yù)處理完成后，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后，往玉米芽中加5.5倍801:的熱水，用磨漿機磨碎，得到玉米芽漿液。
[0041]C保溫酶解
玉米芽漿液在56°C水浴中酶解1.5h，并不斷攪拌。
[0042]D篩網(wǎng)過濾
采用130目篩網(wǎng)過濾，棄渣，玉米芽乳液備用。
[0043]E混合配料
將0.3%的檸檬酸配制成一定濃度的溶液，過濾后緩慢攪拌加入白糖漿，然后調(diào)混糖漿與玉米芽乳液、藕粉、全脂奶粉定量混合均勻。
[0044]F殺菌濃縮干燥
將混合乳液在90°C下保溫30min殺菌，把乳液冷卻至65°C，放入均質(zhì)機中，在0.5MPa下均質(zhì)至料液粒徑為1.5微米，再將均質(zhì)乳液加熱濃縮、噴霧干燥，冷卻，真空包裝。
[0045]所述的B步驟，玉米浸泡的方法是:每浸5h，噴霧10h，反復(fù)進行至玉米含水量達50%以上；噴霧的同時通入空氣，浸潰水溫為13°C。
[0046]所述的B步驟，玉米發(fā)芽的條件是:發(fā)芽期間相對濕度應(yīng)維持在85%以上，溫度控制在20°C以下，發(fā)芽率95%以上，芽長為0.25cm，發(fā)芽過程避免陽光直射。
[0047]實施例10
本發(fā)明玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下:
A玉米的預(yù)處理
挑選成熟度高、無蟲蛀、發(fā)芽率在95%以上的玉米，用120°C熱風預(yù)先處理33s。
[0048]B制備玉米芽漿液
玉米預(yù)處理完成后，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后，往玉米芽中加5倍80°C的熱水，用磨漿機磨碎，得到玉米芽漿液。
[0049]C保溫酶解
玉米芽漿液在58°C水浴中酶解1.2h，并不斷攪拌。
[0050]D篩網(wǎng)過濾
采用140目篩網(wǎng)過濾，棄渣，玉米芽乳液備用。
[0051]E混合配料
將0.4%的檸檬酸配制成一定濃度的溶液，過濾后緩慢攪拌加入白糖漿，然后調(diào)混糖漿與玉米芽乳液、藕粉、全脂奶粉定量混合均勻。
[0052]F殺菌濃縮干燥
將混合乳液在90°C下保溫30min殺菌，把乳液冷卻至65°C，放入均質(zhì)機中，在0.5MPa下均質(zhì)至料液粒徑為1.8微米，再將均質(zhì)乳液加熱濃縮、噴霧干燥，冷卻，真空包裝。
[0053]所述的B步驟，玉米浸泡的方法是:每浸5h，噴霧10h，反復(fù)進行至玉米含水量達50%以上；噴霧的同時通入空氣，浸潰水溫為14°C。
[0054]所述的B步驟，玉米發(fā)芽的條件是:發(fā)芽期間相對濕度應(yīng)維持在85%以上，溫度控制在20°C以下，發(fā)芽率95%以上，芽長為0.2cm，發(fā)芽過程避免陽光直射。
[0055]所述的藕粉乳液是指將藕粉在凈水中浸泡8h，泡漲后，用磨漿機進行磨漿，得藕粉乳液。
[0056]所得產(chǎn)品水分含量低于3%。
[0057]實施例11
本發(fā)明玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下:
A玉米的預(yù)處理
挑選成熟度高、無蟲蛀、發(fā)芽率在95%以上的玉米，用160°C熱風預(yù)先處理36s。
[0058]B制備玉米芽漿液
玉米預(yù)處理完成后，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后，往玉米芽中加5倍80°C的熱水，用磨漿機磨碎，得到玉米芽漿液。
[0059]C保溫酶解
玉米芽漿液在60°C水浴中酶解lh，并不斷攪拌。
[0060]D篩網(wǎng)過濾
采用140目篩網(wǎng)過濾，棄渣，玉米芽乳液備用。
[0061]E混合配料
將0.35%的檸檬酸配制成一定濃度的溶液，過濾后緩慢攪拌加入白糖漿，然后調(diào)混糖漿與玉米芽乳液、藕粉乳液、全脂奶粉乳液定量混合均勻。
[0062]F殺菌濃縮干燥
將混合乳液在90°C下保溫30min殺菌，把乳液冷卻至65°C，放入均質(zhì)機中，在0.5MPa下均質(zhì)至料液粒徑為2微米，再將均質(zhì)乳液加熱濃縮、噴霧干燥，冷卻，真空包裝。
[0063]所述的B步驟，玉米浸泡的方法是:每浸5h，噴霧10h，反復(fù)進行至玉米含水量達50%以上；噴霧的同時通入空氣，浸潰水溫為16°C。
[0064]所述的B步驟，玉米發(fā)芽的條件是:發(fā)芽期間相對濕度應(yīng)維持在85%以上，溫度控制在20°C以下，發(fā)芽率95%以上，芽長為0.22cm，發(fā)芽過程避免陽光直射。
[0065]所得產(chǎn)品水分含量低于3%。
[0066]實施例12
本發(fā)明玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下:
A玉米的預(yù)處理
挑選成熟度高、無蟲蛀、發(fā)芽率在95%以上的玉米，用155°C熱風預(yù)先處理37s。
[0067]B制備玉米芽漿液
玉米預(yù)處理完成后，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后，往玉米芽中加6倍80°C的熱水，用磨漿機磨碎，得到玉米芽漿液。
[0068]C保溫酶解
玉米芽漿液在62°C水浴中酶解2h，并不斷攪拌。
[0069]D篩網(wǎng)過濾
采用135目篩網(wǎng)過濾，棄渣，玉米芽乳液備用。
[0070]E混合配料
將0.3%的檸檬酸配制成一定濃度的溶液，過濾后緩慢攪拌加入白糖漿，然后調(diào)混糖漿與玉米芽乳液、藕粉、全脂奶粉定量混合均勻。
[0071]F殺菌濃縮干燥
將混合乳液在90°C下保溫30min殺菌，把乳液冷卻至65°C，放入均質(zhì)機中，在0.5MPa下均質(zhì)至料液粒徑為2微米，再將均質(zhì)乳液加熱濃縮、噴霧干燥，冷卻，真空包裝。
[0072]所述的B步驟，玉米浸泡的方法是:每浸5h，噴霧10h，反復(fù)進行至玉米含水量達50%以上；噴霧的同時通入空氣，浸潰水溫為18°C。
[0073]所述的B步驟，玉米發(fā)芽的條件是:發(fā)芽期間相對濕度應(yīng)維持在85%以上，溫度控制在20°C以下，發(fā)芽率95%以上，芽長為0.18cm，發(fā)芽過程避免陽光直射。
[0074]所述的白糖漿，是指按白砂糖:水=3: I的比例熬制，過濾即得白糖漿。
[0075]所得產(chǎn)品水分含量低于3%。
[0076]實施例13
本發(fā)明玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下:
A玉米的預(yù)處理
挑選成熟度高、無蟲蛀、發(fā)芽率在95%以上的玉米，用150°C熱風預(yù)先處理32s。
[0077]B制備玉米芽漿液
玉米預(yù)處理完成后，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后，往玉米芽中加5倍80°C的熱水，用磨漿機磨碎，得到玉米芽漿液。
[0078]C保溫酶解
玉米芽漿液在56°C水浴中酶解1.7h，并不斷攪拌。
[0079]D篩網(wǎng)過濾
采用136目篩網(wǎng)過濾，棄渣，玉米芽乳液備用。
[0080]E混合配料
將0.25%的檸檬酸配制成一定濃度的溶液，過濾后緩慢攪拌加入白糖漿，然后調(diào)混糖漿與玉米芽乳液、藕粉、全脂奶粉定量混合均勻。
[0081]F殺菌濃縮干燥
將混合乳液在90°C下保溫30min殺菌，把乳液冷卻至65°C，放入均質(zhì)機中，在0.5MPa下均質(zhì)至料液粒徑為廣2微米，再將均質(zhì)乳液加熱濃縮、噴霧干燥，冷卻，真空包裝。
[0082]所述的B步驟，玉米浸泡的方法是:每浸5h，噴霧10h，反復(fù)進行至玉米含水量達50%以上；噴霧的同時通入空氣，浸潰水溫為16°C。
[0083]所述的B步驟，玉米發(fā)芽的條件是:發(fā)芽期間相對濕度應(yīng)維持在85%以上，溫度控制在20°C以下，發(fā)芽率95%以上，芽長為0.18cm，發(fā)芽過程避免陽光直射。
[0084]所述的白糖漿，是指按白砂糖:水=3: I的比例熬制，過濾即得白糖漿。
[0085]所得產(chǎn)品水分含量低于3%。
【權(quán)利要求】
1.一種玉米藕粉，其特征在于:按重量計，原料組成包括:玉米芽粉40-60份、藕粉15~35份、全脂奶粉10~20份、白砂糖5~10份、檸檬酸0.3~0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米藕粉，其特征在于:原料組成為玉米芽粉55份、藕粉25份、全脂奶粉15份、白砂糖10份、檸檬酸0.35份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:工藝步驟如下: A玉米的預(yù)處理 挑選成熟度高、無蟲蛀、發(fā)芽率在95%以上的玉米，用100~170°C熱風預(yù)先處理30 ~40s ； B制備玉米芽漿液 玉米預(yù)處理完成后，經(jīng)浸泡、發(fā)芽后，往玉米芽中加5~6倍80°C的熱水，用磨漿機磨碎，得到玉米芽漿液； C保溫酶解 玉米芽漿液在55~65°C水浴中酶解l~2h，并不斷攪拌； D篩網(wǎng)過濾 采用120-150目篩網(wǎng)過濾，棄渣，玉米芽乳液備用； E混合配料 將0.2^0.5%的檸檬酸配制成一定濃度的溶液，過濾后緩慢攪拌加入白糖漿，然后調(diào)混糖漿與玉米芽乳液、藕粉、全脂奶粉定量混合均勻； F殺菌濃縮干燥 將混合乳液在90°C下保溫30min殺菌，把乳液冷卻至65°C，放入均質(zhì)機中，在0.5MPa下均質(zhì)至料液粒徑為1~2微米，再將均質(zhì)乳液加熱濃縮、噴霧干燥，冷卻，真空包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的B步驟，玉米浸泡的方法是:每浸5h，噴霧10h，反復(fù)進行至玉米含水量達50%以上；噴霧的同時通入空氣，浸潰水溫為12~18°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的B步驟，玉米發(fā)芽的條件是:發(fā)芽期間相對濕度應(yīng)維持在85%以上，溫度控制在20°C以下，發(fā)芽率95%以上，芽長為0 .15~0.25cm，發(fā)芽過程避免陽光直射。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的白糖漿，是指按白砂糖:水=3: 1的比例熬制，過濾即得白糖漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玉米藕粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所得產(chǎn)品水分含量低于3%。
【文檔編號】A23L1/214GK103621937SQ201310579604
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】胡孔佑 申請人:胡孔佑