一種干絲的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干絲的加工方法，一，準(zhǔn)備大豆；二，將大豆浸泡在水中進(jìn)行預(yù)處理來篩選雜質(zhì)，浸泡的時間為8-10小時；三，將浸泡后的大豆放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將磨漿后的漿料進(jìn)行煮漿，煮漿的溫度為120℃，煮漿的,時間為20-30分鐘；四，將蒸煮后的漿料經(jīng)過130-140目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后在過濾后的濾渣逐漸放入鹽鹵水進(jìn)行凝固點漿后制成大干初成品；五，將點漿后的大干初成品放入模具中進(jìn)行上模成型；六，將上模成型的初成品通過壓榨機進(jìn)行壓榨，在壓榨后進(jìn)行脫模剝布，然后在將大干初成品放入水中通過蒸汽進(jìn)行蒸煮，在蒸煮結(jié)束后將大干初成品進(jìn)行涼干，制成大干成品；七，將大干成品進(jìn)行切絲制得干絲放入冷庫內(nèi)。
【專利說明】一種干絲的加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干絲的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的干絲在制作過程中需要加入石膏作為凝固劑進(jìn)行點漿，由于這種方法制備時比較復(fù)雜，而且制得的干絲難以達(dá)到食品級標(biāo)準(zhǔn)，從而產(chǎn)品的質(zhì)量無法保證，另外口感比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種干絲的加工方法，它不但制得干絲可以達(dá)到食品級標(biāo)準(zhǔn)，而且口感好，韌性好，嚼感好。
[0004]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種干絲的加工方法，它包括以下步驟:步驟一，準(zhǔn)備原料:大豆；步驟二，預(yù)處理:將大豆浸泡在水中進(jìn)行預(yù)處理來篩選雜質(zhì)，浸泡的時間為8-10小時；步驟三，磨漿和煮漿:將浸泡后的大豆放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將磨漿后的漿料進(jìn)行煮漿，煮漿的溫度為120°C，煮漿的，時間為20— 30分鐘；步驟四，過濾和點漿凝固:將蒸煮后的漿料經(jīng)過130—140目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后在過濾后的濾渣逐漸放入鹽鹵水進(jìn)行凝固點漿后制成大干初成品；步驟五，上模成型:將點漿后的大干初成品放入模具中進(jìn)行上模成型；步驟六，將上模成型的初成品通過壓榨機進(jìn)行壓榨，在壓榨后進(jìn)行脫模剝布，然后在將大干初成品放入水中通過蒸汽進(jìn)行蒸煮20分鐘，蒸煮的溫度為90-100°C，在蒸煮結(jié)束后將大干初成品進(jìn)行涼干，制成大干成品；步驟七，將大干成品進(jìn)行切絲制得干絲放入冷庫內(nèi)。
[0005]所述的步驟二中浸泡的時間為8小時。所述的步驟二中浸泡的時間為10小時。所述的步驟四中過濾網(wǎng)為130目的過濾網(wǎng)。是所述的步驟四中過濾網(wǎng)為140目的過濾網(wǎng)。所述的鹽鹵水內(nèi)包含有10— 20克的氯化鎂。所述的鹽鹵水內(nèi)包含有10克的氯化鎂。所述的鹽鹵水內(nèi)包含有20克的氯化鎂。所述的步驟六中壓榨機的壓榨壓力大于或等于30噸，壓榨的時間大于或等于15小時。所述的步驟六中大干初成品放入水中蒸煮的溫度為90°C或100。。。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明不但制得干絲可以達(dá)到食品級標(biāo)準(zhǔn)，而且口感好，韌性好，嚼感好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008]根據(jù)圖1，實施例一，本發(fā)明提供了一種干絲的加工方法，它包括以下步驟:
步驟一，準(zhǔn)備原料:大豆；步驟二，預(yù)處理:將大豆浸泡在水中進(jìn)行預(yù)處理來篩選雜質(zhì)，浸泡的時間為8小時；步驟三，磨漿和煮漿:將浸泡后的大豆放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將磨漿后的漿料進(jìn)行煮漿，煮漿的溫度為120°C，煮漿的，時間為20分鐘；步驟四，過濾和點漿凝固:將蒸煮后的漿料經(jīng)過130目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后在過濾后的濾渣逐漸放入鹽鹵水進(jìn)行凝固點漿后制成大干初成品，鹽鹵水內(nèi)包含有10克的氯化鎂；步驟五，上模成型:將點漿后的大干初成品放入模具中進(jìn)行上模成型；步驟六，將上模成型的初成品通過壓榨機進(jìn)行壓榨，壓榨機的壓榨壓力等于30噸，壓榨的時間等于15小時，在壓榨后進(jìn)行脫模剝布，然后在將大干初成品放入水中通過蒸汽進(jìn)行蒸煮20分鐘，蒸煮的溫度為90°C，在蒸煮結(jié)束后將大干初成品進(jìn)行涼干，制成大干成品；步驟七，將大干成品進(jìn)行切絲制得干絲放入冷庫內(nèi)。
[0009]根據(jù)圖1，實施例二，本發(fā)明提供了一種干絲的加工方法，它包括以下步驟:步驟一，準(zhǔn)備原料:大豆；步驟二，預(yù)處理:將大豆浸泡在水中進(jìn)行預(yù)處理來篩選雜質(zhì)，浸泡的時間為10小時；步驟三，磨漿和煮漿:將浸泡后的大豆放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將磨漿后的漿料進(jìn)行煮漿，煮漿的溫度為120°c，煮漿的，時間為30分鐘；步驟四，過濾和點漿凝固:將蒸煮后的漿料經(jīng)過140目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后在過濾后的濾渣逐漸放入鹽鹵水進(jìn)行凝固點漿后制成大干初成品，鹽鹵水內(nèi)包含有20克的氯化鎂；步驟五，上模成型:將點漿后的大干初成品放入模具中進(jìn)行上模成型；步驟六，將上模成型的初成品通過壓榨機進(jìn)行壓榨，壓榨機的壓榨壓力45噸，壓榨的時間20小時，在壓榨后進(jìn)行脫模剝布，然后在將大干初成品放入水中通過蒸汽進(jìn)行蒸煮20分鐘，蒸煮的溫度為100°C，在蒸煮結(jié)束后將大干初成品進(jìn)行涼干，制成大干成品；步驟七，將大干成品進(jìn)行切絲制得干絲放入冷庫內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干絲的加工方法，它包括以下步驟:步驟一，準(zhǔn)備原料:大豆；步驟二，預(yù)處理:將大豆浸泡在水中進(jìn)行預(yù)處理來篩選雜質(zhì)，浸泡的時間為8-10小時；步驟三，磨漿和煮漿:將浸泡后的大豆放入磨漿機中進(jìn)行磨漿，將磨漿后的漿料進(jìn)行煮漿，煮漿的溫度為120°C，煮漿的，時間為20— 30分鐘；步驟四，過濾和點漿凝固:將蒸煮后的漿料經(jīng)過130—140目的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后在過濾后的濾渣逐漸放入鹽鹵水進(jìn)行凝固點漿后制成大干初成品；步驟五，上模成型:將點漿后的大干初成品放入模具中進(jìn)行上模成型；步驟六，將上模成型的初成品通過壓榨機進(jìn)行壓榨，在壓榨后進(jìn)行脫模剝布，然后在將大干初成品放入水中通過蒸汽進(jìn)行蒸煮20分鐘，蒸煮的溫度為90-100°C，在蒸煮結(jié)束后將大干初成品進(jìn)行涼干，制成大干成品；步驟七，將大干成品進(jìn)行切絲制得干絲放入冷庫內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干絲的加工方法，其特征是所述的步驟二中浸泡的時間為8小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干絲的加工方法，其特征是所述的步驟二中浸泡的時間為10小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干絲的加工方法，其特征是所述的步驟四中過濾網(wǎng)為130目的過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干絲的加工方法，其特征是所述的步驟四中過濾網(wǎng)為140目的過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干絲的加工方法，其特征是所述的鹽鹵水內(nèi)包含有10—20克的氯化鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干絲的加工方法，其特征是所述的鹽鹵水內(nèi)包含有10克的氯化鎂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干絲的加工方法，其特征是所述的鹽鹵水內(nèi)包含有20克的氯化鎂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干絲的加工方法，其特征是所述的步驟六中壓榨機的壓榨壓力大于或等于30噸，壓榨的時間大于或等于15小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干絲的加工方法，其特征是所述的步驟六中大干初成品放入水中蒸煮的溫度為90°C或100°C。
【文檔編號】A23C20/02GK103734357SQ201310721256
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】孫桂紅 申請人:泰州市富康豆制品有限公司