專利名稱：一種海參加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海參食品的加工方法，尤其涉及加工過程中的助劑。
背景技術(shù)：
為了解決新鮮海參不便食用，無法長期保存與運輸?shù)膯栴}，人們將海參進(jìn)行加工后制成各種海參產(chǎn)品，包括即食海參、鹽漬海參、半干海參等。然而，現(xiàn)有的海參加工方法中存在種種問題，使加工后的海參產(chǎn)品質(zhì)量不盡如人意。這些問題中比較突出的有3點①海參加工中的蒸煮、浸泡等過程中，海參失去水分，并同時帶走大量的天然海參有效活性成分，造成營養(yǎng)的損失；②在貯存過程中容易軟爛；③儲存過程中，由于營養(yǎng)豐富，很容易腐爛變質(zhì)。這幾個問題在海參加工過程中并不獨立存在，往往相互交織，其結(jié)果是讓針對單一問題的方案不能有效地解決所存在的問題，得到海參產(chǎn)品無法兼顧形狀、營養(yǎng)及長期儲存的需求，這一直是妨礙海參加工技術(shù)發(fā)展的主要障礙。尋找簡單、便捷的解決上述問題的技術(shù)方案一直是海參加工領(lǐng)域技術(shù)工作者的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種海參加工方法，通過在海參加工過程中特定步驟添加特定的海參加工助劑，保證得到的海參產(chǎn)品不軟爛、耐儲存，并降低加工過程中海參營養(yǎng)成分的流失。
本發(fā)明所述的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種海參加工方法，包括常規(guī)的海參加工步驟，其加工過程中使用包括保水劑、固化劑和防腐劑的復(fù)合海參加工助劑，其中①保水劑按質(zhì)量配比由下列物質(zhì)組成三聚磷酸鈉1～3六偏磷酸鈉1～3焦磷酸鈉 3～6該保水劑在蒸煮和/或泡發(fā)的步驟使用，用量為處理用水總質(zhì)量的1～6％；
②固化劑按質(zhì)量配比由下列物質(zhì)組成乳酸鈣2～5氯化鈣1～5葡萄糖酸δ-內(nèi)酯 1～8該固化劑在保水后使用，用量為處理用水總質(zhì)量的2‰；③防腐劑按質(zhì)量配比由下列物質(zhì)組成乳鏈菌肽1～5脫氫乙酸鈉 2～6雙乙酸鈉2～8在形成最終產(chǎn)品之前將上述防腐劑加入海參產(chǎn)品中并混合均勻，加入量為產(chǎn)品總重量的0.2～0.5‰。
其中，所述的保水劑的優(yōu)選用量為處理用水總質(zhì)量的1～2％，投入的海參原料的質(zhì)量為處理用水總質(zhì)量的20％；所述的固化處理優(yōu)選時間為5～25min。
使用本發(fā)明的海參加工方法，在加工過程中特定步驟添加特定的海參加工助劑，綜合地解決了常規(guī)的海參加工中海參易軟爛、營養(yǎng)成分流失嚴(yán)重及產(chǎn)品不耐儲存的問題。并且該方法基本遵循了常規(guī)海參加工方法流程步驟，加工成本也無大幅度增加。
具體實施例方式
實施例1復(fù)合海參加工助劑，包括分開保存的保水劑、固化劑和防腐劑，它們的組分及含量(重量份)分別為①保水劑三聚磷酸鈉1六偏磷酸鈉1焦磷酸鈉 3②固化劑乳酸鈣2氯化鈣1葡萄糖酸δ-內(nèi)酯 1
③防腐劑乳鏈菌肽 1脫氫乙酸鈉2雙乙酸鈉 2實施例2復(fù)合海參加工助劑，包括分開保存的保水劑、固化劑和防腐劑，它們的組分及含量(重量份)分別為①保水劑三聚磷酸鈉2六偏磷酸鈉1焦磷酸鈉 4②固化劑乳酸鈣3氯化鈣3葡萄糖酸δ-內(nèi)酯 4③防腐劑乳鏈菌肽 3脫氫乙酸鈉4雙乙酸鈉 5實施例3復(fù)合海參加工助劑，包括分開保存的保水劑、固化劑和防腐劑，它們的組分及含量(重量份)分別為①保水劑三聚磷酸鈉3六偏磷酸鈉3焦磷酸鈉 5②固化劑乳酸鈣5氯化鈣6葡萄糖酸δ-內(nèi)酯 8
③防腐劑乳鏈菌肽5脫氫乙酸鈉 6雙乙酸鈉8實施例4復(fù)合海參加工助劑，包括分開保存的保水劑、固化劑和防腐劑，它們的組分及含量(重量份)分別為①保水劑三聚磷酸鈉1六偏磷酸鈉2焦磷酸鈉 6②固化劑乳酸鈣3氯化鈣1葡萄糖酸δ-內(nèi)酯 1③防腐劑乳鏈菌肽 2脫氫乙酸鈉5雙乙酸鈉 5實施例5使用該海參加工方法加工即食海參，包括如下具體步驟①清洗新鮮海參；②蒸煮按處理用水總質(zhì)量的1％加入本發(fā)明所述的保水劑，處理的海參質(zhì)量為處理用水總質(zhì)量的20％；③泡發(fā)按處理用水總質(zhì)量的2％加入本發(fā)明所述的保水劑，處理的海參質(zhì)量為處理用水總質(zhì)量的20％；④固化按處理用水總質(zhì)量的2‰加入本發(fā)明所述的固化劑，將上述保水處理后的海參完全浸沒，浸泡15min；⑤防腐按產(chǎn)品總質(zhì)量的0.3‰加入本發(fā)明所述的防腐劑，攪拌使防腐劑與海參混合均勻；
⑥裝袋，真空包裝，得到即食海參成品。
實施例6使用該海參加工方法加工鹽漬海參，包括如下具體步驟①清洗新鮮海參；②蒸煮按處理用水總質(zhì)量的1％加入本發(fā)明所述的保水劑，處理的海參質(zhì)量為處理用水總質(zhì)量的20％；③泡發(fā)按處理用水總質(zhì)量的2％加入本發(fā)明所述的保水劑，處理的海參質(zhì)量為處理用水總質(zhì)量的20％；④固化按處理用水總質(zhì)量的2‰加入本發(fā)明所述的固化劑，將上述保水處理后的海參完全浸沒，浸泡15min；⑤防腐按產(chǎn)品總質(zhì)量的0.2‰加入本發(fā)明所述的防腐劑，攪拌使防腐劑與海參混合均勻；⑥保存將上述產(chǎn)品浸沒于飽和食鹽水中保存，得到鹽漬海參成品。
實施例7使用該海參加工方法加工半干海參，包括如下具體步驟①清洗新鮮海參；②蒸煮按處理用水總質(zhì)量的1％加入本發(fā)明所述的保水劑，處理的海參質(zhì)量為處理用水總質(zhì)量的20％；③泡發(fā)按處理用水總質(zhì)量的2％加入本發(fā)明所述的保水劑，處理的海參質(zhì)量為處理用水總質(zhì)量的20％；④固化按處理用水總質(zhì)量的2‰加入本發(fā)明所述的固化劑，將上述保水處理后的海參完全浸沒，浸泡25min；⑤防腐按產(chǎn)品總質(zhì)量的0.5‰加入本發(fā)明所述的防腐劑，攪拌使防腐劑與海參混合均勻；⑥將上述產(chǎn)品與食鹽混合拌勻，干燥后得到半干海參成品。
實施例8本實施例與實施例5所述步驟相同，區(qū)別在于所述步驟3按處理用水總質(zhì)量的4％加入本發(fā)明所述的保水劑。
實施例9本實施例與實施例5所述步驟相同，區(qū)別在于所述步驟3按處理用水總質(zhì)量的6％加入本發(fā)明所述的保水劑。
權(quán)利要求
1.一種海參加工方法，包括常規(guī)的海參加工步驟，其特征在于加工過程中使用包括保水劑、固化劑和防腐劑的復(fù)合海參加工助劑，其中①保水劑按質(zhì)量配比由下列物質(zhì)組成三聚磷酸鈉1～3六偏磷酸鈉1～3焦磷酸鈉 3～6該保水劑在蒸煮和/或泡發(fā)的步驟使用，用量為處理用水總質(zhì)量的1～6％；②固化劑按質(zhì)量配比由下列物質(zhì)組成乳酸鈣2～5氯化鈣1～5葡萄糖酸δ-內(nèi)酯 1～8該固化劑在保水后使用，用量為處理用水總質(zhì)量的2‰；③防腐劑按質(zhì)量配比由下列物質(zhì)組成乳鏈菌肽 1～5脫氫乙酸鈉2～6雙乙酸鈉 2～8在形成最終產(chǎn)品之前將上述防腐劑加入海參產(chǎn)品中并混合均勻，加入量為產(chǎn)品總重量的0.2～0.5‰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海參加工方法，其特征在于所述的保水劑的用量為處理用水總質(zhì)量的1～2％，投入的海參原料的質(zhì)量為處理用水總質(zhì)量的20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海參加工方法，其特征在于所述的固化處理時間為5～25min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種海參食品的加工方法，尤其涉及加工過程中對復(fù)合加工助劑的使用。本發(fā)明的海參加工方法包括常規(guī)的加工步驟，其中蒸煮步驟使用由三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉按質(zhì)量比1～3∶1～3∶3～6組成的保水劑，用量為處理用水總質(zhì)量的2～6％；保水后進(jìn)行固化，使用由乳酸鈣、氯化鈣和葡萄糖酸δ－內(nèi)酯按質(zhì)量比2～5∶1～5∶1～8組成的固化劑，用量為處理用水總質(zhì)量的2‰；成品前有防腐步驟，將由乳鏈菌肽、脫氫乙酸鈉和乙酸鈉按質(zhì)量比1～5∶2～6∶2～8組成的防腐劑按產(chǎn)品總重量的0.3‰加入并混合均勻。使用本發(fā)明方法制得的海參產(chǎn)品不軟爛、耐儲存，并降低加工過程中海參營養(yǎng)成分的流失，加工成本無顯著增加。
文檔編號C09K15/00GK1957717SQ20061013438
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者農(nóng)紹莊, 白蘭, 張嘉穎 申請人:大連輕工業(yè)學(xué)院