大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，包括風(fēng)水換熱器、主循環(huán)泵、緩沖罐、純水凈化裝置、補(bǔ)水泵、補(bǔ)水槽以及安裝在發(fā)酵罐內(nèi)的列管換熱器，列管換熱器的出水口經(jīng)管道與風(fēng)水換熱器的進(jìn)水口相連，風(fēng)水換熱器的出水口通過(guò)管道與主循環(huán)泵進(jìn)口相連，主循環(huán)泵的出口經(jīng)管道與列管換熱器的進(jìn)水口相連；在列管換熱器的出水口與風(fēng)水換熱器連接管道上設(shè)有第一支管；純水凈化裝置與主循環(huán)泵連接管道上設(shè)有第二支管。本發(fā)明通過(guò)在管路中增加凈化裝置和冷卻裝置，有效提高了循環(huán)水的回收利用率，減少污垢的沉積，提高列管的傳熱效率，由于采用的是循環(huán)水回收利用，能夠大量的節(jié)省水資源，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種循環(huán)水收集裝置，具體的說(shuō)是涉及一種大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，屬于滅菌裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)酵工藝中，通常將原料和菌種在發(fā)酵罐中進(jìn)行，在發(fā)酵過(guò)程中，通常都要產(chǎn)生熱量，若產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的排出，會(huì)直接影響發(fā)酵工藝的效果，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵失敗，造成不可挽回的損失。目前散熱通常采用的做法是通過(guò)列管換熱器通入冷介質(zhì)對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行降溫，帶走大量的熱量。然而隨著工藝的發(fā)展，現(xiàn)在發(fā)酵罐的體積越來(lái)越大，從而產(chǎn)生的熱量也會(huì)很多，通常的做法是不斷增加冷卻水用以降低發(fā)酵罐中的溫度，這種方式需要使用大量的冷卻水，對(duì)水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。為了節(jié)約水資源，現(xiàn)在通常采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，但這樣會(huì)使循環(huán)水溫度提升較快，在使用一段時(shí)間后因溫度較高會(huì)嚴(yán)重影響散熱效果，而且循環(huán)水不斷的加熱，水中的鹽類和礦物質(zhì)會(huì)析出吸附在列管上，影響傳熱效果。此外在列管內(nèi)由于環(huán)境特殊，會(huì)形成原電池結(jié)構(gòu)，會(huì)腐蝕列管的管壁，使列管的使用壽命大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，能夠有效降低循環(huán)水的溫度，并能提高循環(huán)水的純度，提高熱傳導(dǎo)效率，增加列管換熱器的使用壽命。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，包括風(fēng)水換熱器、主循環(huán)泵、緩沖罐、純水凈化裝置、補(bǔ)水泵、補(bǔ)水槽以及安裝在發(fā)酵罐內(nèi)的列管換熱器，所述列管換熱器的出水口經(jīng)管道與所述風(fēng)水換熱器的進(jìn)水口相連，所述風(fēng)水換熱器的出水口通過(guò)管道與所述主循環(huán)泵進(jìn)口相連，所述主循環(huán)泵的出口經(jīng)管道與所述列管換熱器的進(jìn)水口相連；在所述列管換熱器的出水口與風(fēng)水換熱器連接管道上設(shè)有第一支管，經(jīng)所述第一支管依次連接所述緩沖罐和純水凈化裝置后連接至所述主循環(huán)泵的進(jìn)口 ；所述純水凈化裝置與主循環(huán)泵連接管道上設(shè)有第二支管，通過(guò)所述第二支管依次連接所述補(bǔ)水泵和補(bǔ)水槽。
[0005]本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定為，前述的大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，所述列管換熱器的出水口與風(fēng)水換熱器之間的連接管道通過(guò)二位三通電磁閥與第一支管連接，所述列管換熱器的出水口處安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述二位三通電磁閥通訊連接，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到循環(huán)水溫度高于設(shè)定值時(shí)，將三通電磁閥設(shè)置為風(fēng)水換熱器進(jìn)行散熱降溫，保證循環(huán)水的換熱效率。
[0006]前述的大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，所述緩沖罐頂部設(shè)有充氣接口和排氣閥，并在所述充氣接口上連接有氮?dú)馄俊?br> [0007]進(jìn)一步地，前述的大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，所述純水凈化裝置由離子交換樹(shù)脂柱和脫氧樹(shù)脂柱串聯(lián)組成。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，通過(guò)在管路中增加凈化裝置和冷卻裝置，有效提高了循環(huán)水的回收利用率，減少污垢的沉積，提高列管的傳熱效率，由于采用的是循環(huán)水回收利用，能夠大量的節(jié)省水資源，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括風(fēng)水換熱器1、主循環(huán)泵2、緩沖罐3、由離子交換樹(shù)脂柱4和脫氧樹(shù)脂柱5串聯(lián)組成的純水凈化裝置、補(bǔ)水泵6、補(bǔ)水槽7以及安裝在發(fā)酵罐8內(nèi)的列管換熱器9，緩沖罐頂部設(shè)有充氣接口和排氣閥10，并在充氣接口上連接有氮?dú)馄?1 ;列管換熱器9的出水口經(jīng)管道與風(fēng)水換熱器I的進(jìn)水口相連，風(fēng)水換熱器的出水口通過(guò)管道與主循環(huán)泵2進(jìn)口相連，主循環(huán)泵2的出口經(jīng)管道與列管換熱器9的進(jìn)水口相連；在列管換熱器的出水口與風(fēng)水換熱器連接管道上設(shè)有第一支管，經(jīng)第一支管依次連接緩沖罐3和純水凈化裝置后連接至主循環(huán)泵2的進(jìn)口；純水凈化裝置與主循環(huán)泵連接管道上設(shè)有第二支管，通過(guò)第二支管依次連接補(bǔ)水泵6和補(bǔ)水槽7。
[0011 ] 本實(shí)施例中，列管換熱器的出水口與風(fēng)水換熱器之間的連接管道通過(guò)二位三通電磁閥12與第一支管連接，列管換熱器的出水口處安裝有溫度傳感器13，溫度傳感器與二位三通電磁閥通訊連接，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到循環(huán)水溫度高于設(shè)定值時(shí)，將三通電磁閥設(shè)置為風(fēng)水換熱器進(jìn)行散熱降溫，`保證循環(huán)水的換熱效率；同時(shí)由于在緩沖罐中連接氮?dú)馄浚ㄟ^(guò)充入氮?dú)?，排除管路的氧氣，能有效減輕氧氣對(duì)管道的腐蝕，提高設(shè)備的使用壽命。
[0012]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，包括風(fēng)水換熱器、主循環(huán)泵、緩沖罐、純水凈化裝置、補(bǔ)水泵、補(bǔ)水槽以及安裝在發(fā)酵罐內(nèi)的列管換熱器，其特征在于:所述列管換熱器的出水口經(jīng)管道與所述風(fēng)水換熱器的進(jìn)水口相連，所述風(fēng)水換熱器的出水口通過(guò)管道與所述主循環(huán)泵進(jìn)口相連，所述主循環(huán)泵的出口經(jīng)管道與所述列管換熱器的進(jìn)水口相連；在所述列管換熱器的出水口與風(fēng)水換熱器連接管道上設(shè)有第一支管，經(jīng)所述第一支管依次連接所述緩沖罐和純水凈化裝置后連接至所述主循環(huán)泵的進(jìn)口 ；所述純水凈化裝置與主循環(huán)泵連接管道上設(shè)有第二支管，通過(guò)所述第二支管依次連接所述補(bǔ)水泵和補(bǔ)水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，其特征在于，所述列管換熱器的出水口與風(fēng)水換熱器之間的連接管道通過(guò)二位三通電磁閥與第一支管連接，所述列管換熱器的出水口處安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述二位三通電磁閥通訊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，其特征在于，所述緩沖罐頂部設(shè)有充氣接口和排氣閥，并在所述充氣接口上連接有氮?dú)馄俊?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型發(fā)酵罐內(nèi)列管循環(huán)水收集裝置，其特征在于，所述純水凈化裝置由離子交換樹(shù)脂柱 和脫氧樹(shù)脂柱串聯(lián)組成。
【文檔編號(hào)】C12M1/02GK103695297SQ201310722985
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】王守江, 馮軍, 王泳勝 申請(qǐng)人:江蘇豐澤生物工程設(shè)備制造有限公司