全自動(dòng)魚料蒸煮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，屬于食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括罐體（2）和設(shè)置在罐體（2）上的PLC控制單元（3），在罐體（2）一端上方設(shè)置原料進(jìn)料口（4），在罐體（2）另一端下方設(shè)置原料出料口（5）；在罐體（2）內(nèi)設(shè)置中心軸（6），中心軸（6）由電機(jī)（7）帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在罐體（2）上設(shè)置蒸汽加熱裝置，該蒸汽加熱裝置包括蒸汽夾套（8）加熱，中心軸（6）加熱和在中心軸（6）上設(shè)置的中空螺帶（20）加熱，本發(fā)明采用蒸汽夾套，中心軸和中空螺帶同時(shí)加熱，熱效率達(dá)到95%以上，同時(shí)保證蒸煮過(guò)程連續(xù)工作，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，通過(guò)設(shè)置蒸汽冷凝水回收裝置，可以將蒸汽冷凝水全部回收至鍋爐，從而降低了能源損耗。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種蒸煮機(jī)，特別是涉及一種在魚粉加 工設(shè)備中用于蒸煮魚類原料的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)。 全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在魚粉生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要對(duì)魚原料及魚類的一些下腳料進(jìn)行蒸煮，因此 蒸煮機(jī)是魚粉生產(chǎn)過(guò)程中的基本設(shè)備，通過(guò)蒸煮機(jī)可以根據(jù)壓榨的要求將魚原料煮熟到一 定程度，使魚體脂肪細(xì)胞完全破裂，以便于進(jìn)行下一道壓榨工序，把魚原料壓榨為固體物質(zhì) 和魚蛋白水后再進(jìn)行分離。
[0003] 在這申請(qǐng)日2009年09月11日，申請(qǐng)?zhí)枮?00910192370. 9的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi) 了一種連續(xù)蒸煮機(jī)，其特征在于包括前段的側(cè)面帶有一個(gè)以上進(jìn)料口的輸送圓管、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè) 置在輸送圓管內(nèi)的螺紋外徑與輸送圓管內(nèi)徑相配的螺桿、固定在輸送圓管前端的帶動(dòng)螺桿 轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、固定在輸送圓管后端頭上的擠出噴頭，輸送圓管外側(cè)壁上設(shè)置有帶有媒 介進(jìn)口、媒介出口的加熱夾套，加熱夾套外側(cè)壁上設(shè)置有保溫層，在輸送圓管中段和尾段設(shè) 置有蒸汽抽取排泄口。上述連續(xù)蒸煮機(jī)適合于糖果類食物的蒸煮，但對(duì)于魚原料的蒸煮，并 不合適。
[0004] 在申請(qǐng)日為2010年05月13日，申請(qǐng)?zhí)枮?01010170587. 2的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi) 了一種多層次翻動(dòng)式蛋白固定蒸煮機(jī)及魚粉機(jī)，包括圓筒型同軸套設(shè)的外殼及內(nèi)殼、絞龍 軸、進(jìn)料口和出料口；所述內(nèi)殼與外殼之間形成密閉空間，用于通入加熱氣體；所述絞龍軸 兩端分別與一軸頭連接；所述進(jìn)料口設(shè)置于外殼的一端，與內(nèi)腔連通；所述出料口設(shè)置于 外殼的另一端，與內(nèi)腔連通；所述絞龍軸上設(shè)置若干半葉螺旋葉片。但上述的多層次翻動(dòng)式 蛋白固定蒸煮機(jī)的熱利用率還需進(jìn)一步提高，在使用一段時(shí)間后，上述的蒸煮機(jī)在內(nèi)壁上 都會(huì)出現(xiàn)一些結(jié)垢現(xiàn)象，影響加熱效果；并且上述的蒸煮機(jī)不能自動(dòng)控制溫度，不能自動(dòng)控 制進(jìn)料，不能自動(dòng)控制原料的流動(dòng)速度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于消除現(xiàn)有技術(shù)中不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制溫度，不能自動(dòng) 控制進(jìn)料以及不能控制原料的流動(dòng)速度的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能自動(dòng)連續(xù)地蒸煮魚料，并 能自動(dòng)控制溫度，自動(dòng)控制進(jìn)料以及自動(dòng)控制原料的流動(dòng)速度的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題在于消除現(xiàn)有技術(shù)中蒸煮機(jī)內(nèi)壁上出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn) 象的技術(shù)問(wèn)題，可以防止內(nèi)壁結(jié)垢，進(jìn)一步提高熱利用率。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，包括 基座、安裝在基座上的罐體和設(shè)置在罐體上的PLC控制單元，所述的罐體一端上方設(shè)置原 料進(jìn)料口，在所述的罐體另一端下方設(shè)置原料出料口；在所述的罐體內(nèi)設(shè)置中心軸，所述的 中心軸由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的罐體上設(shè)置蒸汽加熱裝置，所述的蒸汽加熱裝置包括蒸 汽夾套加熱、中心軸加熱和中空螺帶加熱，在所述的罐體主體上設(shè)置蒸汽夾套，所述的蒸汽 夾套設(shè)置有內(nèi)壁和外壁，在所述蒸汽夾套一端的外壁上方設(shè)置蒸汽進(jìn)氣口一，在所述的蒸 汽進(jìn)氣口一處設(shè)置閥門一，在所述蒸汽夾套另一端設(shè)置蒸汽出氣口，在所述的蒸汽出氣口 處設(shè)置閥門三，在所述的蒸汽出氣口的下方設(shè)置冷凝水出水口一；所述的中心軸設(shè)置有中 空狀的內(nèi)腔，在所述中心軸的一端設(shè)置蒸汽進(jìn)氣口二，在所述的蒸汽進(jìn)氣口二處設(shè)置閥門 二，在所述中心軸的另一端與所述的蒸汽出氣口連通，在所述中心軸的另一端還設(shè)置有冷 凝水出水口二；在所述的中心軸上設(shè)置中空螺帶，所述的中空螺帶進(jìn)氣孔與中心軸的內(nèi)腔 連通，所述的中空螺帶出氣孔通過(guò)排氣管與蒸汽出氣口和冷凝水出水口二連通；所述的閥 門一、閥門二、閥門三的信號(hào)與PLC控制單元連通并由PLC控制單元控制。
[0008] 上述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，在所述的中空螺帶外側(cè)壁設(shè)置推板，推板用于推動(dòng)物 料向前運(yùn)輸。
[0009] 上述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，在所述的罐體內(nèi)側(cè)、中心軸外壁和中空螺帶表面設(shè)置 特氟龍涂層，可以防止魚料在蒸煮過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)垢，影響加熱裝置的熱利用率。
[0010] 上述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，在所述的蒸汽夾套上設(shè)置氣壓表，所述的氣壓表的信 號(hào)與PLC控制單元連接，蒸汽加熱裝置內(nèi)的氣壓可以由氣壓表測(cè)量并傳遞到PLC控制單元。 [0011] 上述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，在所述的罐體內(nèi)設(shè)置溫度測(cè)量裝置，所述的溫度測(cè)量 裝置的信號(hào)與PLC控制單元連接，罐體內(nèi)的溫度由溫度測(cè)量裝置測(cè)量并傳遞到PLC控制單 J Li 〇
[0012] 上述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，在所述的原料進(jìn)料口處設(shè)置進(jìn)料控制裝置，所述的進(jìn) 料控制裝置的信號(hào)與PLC控制單元連接并由PLC控制單元控制。
[0013] 上述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，所述的電機(jī)與減速機(jī)連接，所述的減速機(jī)與中心軸連 接，所述的減速機(jī)的信號(hào)與PLC控制單元連接并由PLC控制單元控制，PLC控制單元可以根 據(jù)物料的出料情況，通過(guò)改變蒸煮機(jī)中心軸的轉(zhuǎn)速，以滿足不同季節(jié)、不同魚種及魚體大小 變化的生產(chǎn)工藝要求，針對(duì)不同的魚體調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，以保證魚體熟化達(dá)到要求，根據(jù)溫度 要求控制蒸汽輸入量。
[0014] 上述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，在所述的蒸汽夾套內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流環(huán)，導(dǎo)流環(huán)用于引導(dǎo)蒸 汽在蒸汽夾套內(nèi)流動(dòng)。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：1、采用蒸汽夾套，中心軸和中空螺帶同時(shí)加熱，將原料魚 煮熟、煮透，這樣可以避免傳統(tǒng)方式采用的蒸汽直噴物體加熱而產(chǎn)生的大量冷凝水混入物 料，從而引起魚粉蛋白流失的現(xiàn)象，本發(fā)明的熱效率達(dá)到95%以上；2、在進(jìn)料口處設(shè)置進(jìn)料 控制裝置，通過(guò)自動(dòng)控制料位，確保蒸煮機(jī)進(jìn)料口處始終充滿物料，從而保證蒸煮過(guò)程連續(xù) 工作，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的要求；3、通過(guò)設(shè)置減速機(jī)，改變蒸煮機(jī)中心軸的轉(zhuǎn)速，以滿足不同 季節(jié)、不同魚種及魚體大小變化的生產(chǎn)工藝要求，針對(duì)不同的魚體調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，以保證魚 體熟化達(dá)到要求，根據(jù)溫度要求控制蒸汽輸入量；4、設(shè)置蒸汽冷凝水回收裝置，可以將蒸汽 冷凝水全部回收至鍋爐，大大提高了鍋爐利用率，從而降低了能源損耗；5、配備鋼結(jié)構(gòu)基 座，不需要提供混凝土基礎(chǔ)，并且可任意改變安裝位。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本發(fā)明中空螺帶結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是本發(fā)明減速電機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-基座、2-罐體、3-PLC控制單元、4-原料進(jìn)料口、5-原料出料 口、6-中心軸、7-電機(jī)、8-蒸汽夾套、9-內(nèi)壁、10-外壁、11-蒸汽進(jìn)氣口一、12-閥門一、 13-蒸汽出氣口、14-閥門三、15-冷凝水出水口一、16-內(nèi)腔、17-蒸汽進(jìn)氣口二、18-閥門 二、19-冷凝水出水口二、20-中空螺帶、21-中空螺帶進(jìn)氣孔、22-中空螺帶出氣孔、23-排氣 管、24-推板、25-氣壓表、26-溫度測(cè)量裝置、27-進(jìn)料控制裝置、28-減速機(jī)、29-導(dǎo)流環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 實(shí)施例一，如圖1、圖2所示的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，包括基座1,基座可以不需要提 供混凝土基礎(chǔ)，并且可任意改變安裝位，安裝在基座1上的罐體2和設(shè)置在罐體2上的PLC 控制單元3,罐體2 -端上方設(shè)置原料進(jìn)料口 4,在罐體2另一端下方設(shè)置原料出料口 5 ;在 罐體2內(nèi)設(shè)置中心軸6,中心軸6由電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在罐體2上設(shè)置蒸汽加熱裝置，該蒸 汽加熱裝置包括三部分，第一部分：在罐體2主體上設(shè)置蒸汽夾套8,蒸汽夾套8設(shè)置有內(nèi) 壁9和外壁10,在蒸汽夾套8-端的外壁10的上方設(shè)置蒸汽進(jìn)氣口一 11，在蒸汽進(jìn)氣口一 11處設(shè)置閥門一 12,可以控制蒸汽進(jìn)氣口一 11的氣體流量，在蒸汽夾套8另一端設(shè)置蒸汽 出氣口 13,在蒸汽出氣口 13處設(shè)置閥門三14,可以控制蒸汽出氣口 13的氣體流量，在蒸汽 出氣口 13的下方設(shè)置冷凝水出水口一 15 ;這樣蒸汽可以從蒸汽進(jìn)氣口一 11處進(jìn)入蒸汽夾 套8,經(jīng)過(guò)所有蒸汽夾套8表面后，對(duì)夾套進(jìn)行加熱，加熱后，一部分蒸汽從蒸汽出氣口 13排 出，排出的氣體可以重新回收利用，另一部分蒸汽成為冷凝水從冷凝水出水口一 15排出， 從冷凝水出水口排出的冷凝水經(jīng)管道重新流回利用。第二部分：該中心軸6設(shè)置有中空狀 的內(nèi)腔16,在中心軸6的一端設(shè)置蒸汽進(jìn)氣口二17,在蒸汽進(jìn)氣口二17處設(shè)置閥門二18， 可以控制蒸汽進(jìn)氣口二17的氣體流量，在中心軸6的另一端與蒸汽出氣口 13連通，在中心 軸6的另一端還設(shè)置有冷凝水出水口二19 ;這樣蒸汽可以從蒸汽進(jìn)氣口二17處進(jìn)入中心 軸6的內(nèi)腔16,對(duì)中心軸6進(jìn)行加熱，加熱后，一部分蒸汽從蒸汽出氣口 13排出，便于集中 回收，另一部分蒸汽成為冷凝水從冷凝水出水口二19排出，從冷凝水出水口二19排出的冷 凝水經(jīng)管道重新流回利用。第三部分：在中心軸6上設(shè)置中空螺帶20,中空螺帶進(jìn)氣孔21 與中心軸6的內(nèi)腔16連通，中空螺帶出氣孔22通過(guò)排氣管23與蒸汽出氣口 13和冷凝水 出水口二19連通；這樣蒸汽可以從中空螺帶進(jìn)氣孔21進(jìn)入中空螺帶20,對(duì)中空螺帶20進(jìn) 行加熱，加熱后，一部分蒸汽通過(guò)排氣管23從蒸汽出氣口 13排出，另一部分蒸汽成為冷凝 水從冷凝水出水口二19排出，從冷凝水出水口二19排出的冷凝水經(jīng)管道重新流回利用。上 述閥門一 12、閥門二18和閥門三14的信號(hào)與PLC控制單元3連通并由PLC控制單元3控 制閥門一 12、閥門二18和閥門三14的開(kāi)啟和關(guān)閉情況以及閥門的大小，以控制氣體的流 量，從而達(dá)到自動(dòng)控制蒸汽夾套8和中心軸6內(nèi)腔16的氣壓，自動(dòng)控制罐體2內(nèi)的溫度的 目的。本發(fā)明采用蒸汽夾套8和中心軸6同時(shí)加熱，將原料魚煮熟、煮透，這樣可以避免傳 統(tǒng)方式采用的蒸汽直噴物體加熱而產(chǎn)生的大量冷凝水混入物料，從而引起魚粉蛋白流失的 現(xiàn)象，本發(fā)明另外通過(guò)中心軸6上設(shè)置的中空螺帶20進(jìn)行加熱，熱效率達(dá)到95%以上，使物 料快速充分熟化。在中空螺帶20外側(cè)壁設(shè)置推板24,推板24用于推動(dòng)物料向前移動(dòng)；作 為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在蒸汽夾套8內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流環(huán)29,導(dǎo)流環(huán)29用于引導(dǎo)蒸汽在蒸 汽夾套8內(nèi)流動(dòng)。
[0022] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，本發(fā)明的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，在罐體2內(nèi)側(cè)、中心 軸6的表面和中空螺帶20表面設(shè)置特氟龍涂層；傳統(tǒng)的蒸煮機(jī)，由于在高溫下蒸煮，在罐體 2內(nèi)壁9都會(huì)出理結(jié)垢現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)結(jié)垢后，一方面影響罐體2的熱傳遞，造成熱效率降低， 另一方面也影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且當(dāng)結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重時(shí)，必須進(jìn)行停機(jī)清除結(jié)垢，影響生 產(chǎn)效率。因此在罐體2內(nèi)側(cè)、中心軸6的表面和中空螺帶20表面設(shè)置特氟龍涂層，利用特 氟龍涂層的不粘性，可以防止結(jié)垢現(xiàn)象并可以達(dá)到自潔的效果，由于特氟龍涂層具有極強(qiáng) 的耐高溫特性，可以防止在加熱過(guò)程中出現(xiàn)變性，另外，特氟龍涂層具有較低的摩擦系數(shù)， 有利于中空螺帶2〇外側(cè)壁的推板24推動(dòng)運(yùn)送魚料。
[0023] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在蒸汽夾套8內(nèi)設(shè)置氣壓表25,氣壓表25的信號(hào) 與PLC控制單元3連接。蒸汽加熱裝置內(nèi)的氣壓可以由氣壓表25測(cè)量并傳遞到PLC控制 單元3,根據(jù)加工的需要，如需要蒸汽壓力為6Kg，那么氣壓表25根據(jù)測(cè)量的結(jié)果把信號(hào)傳 給PLC控制單元3，PLC控制單元3可以控制閥門一 12、閥門二18的開(kāi)關(guān)情況以及閥門一 12、閥門二18的開(kāi)放大小，如果氣壓過(guò)小，則增大閥門一 12和閥門二18的通氣量，如果氣 壓過(guò)大，則減小閥門一 12和閥門二18的通氣量，達(dá)到自動(dòng)控制氣壓的作用。
[0024] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，在罐體2內(nèi)設(shè)置溫度測(cè)量裝置26,溫度測(cè)量裝置 26的信號(hào)與PLC控制單元3連接。罐體2內(nèi)的溫度由溫度測(cè)量裝置26測(cè)量并傳遞到PLC 控制單元3,根據(jù)加工的需要，如需要工作溫度9(T95°C，那么溫度測(cè)量裝置26根據(jù)測(cè)量的 結(jié)果把信號(hào)傳給PLC控制單元3, PLC控制單元3可以控制閥門一 12、閥門二18的開(kāi)關(guān)情 況以及閥門一 12、閥門二18的開(kāi)放大小，如果溫度過(guò)低，則增大閥門一 12和閥門二18,如 果溫度過(guò)高，則關(guān)小閥門一 12和閥門二18,達(dá)到自動(dòng)控制溫度的作用。
[0025] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，如圖3所示，本發(fā)明的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，電機(jī)7 通過(guò)傳動(dòng)帶與減速機(jī)28連接，帶動(dòng)減速機(jī)28轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)28與中心軸6連接，減速機(jī)28 的信號(hào)與PLC控制單元3連接并由PLC控制單元3控制，這樣可以控制中心軸6的轉(zhuǎn)速。 PLC控制單元3可以根據(jù)罐體2內(nèi)氣壓數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)、物料的加熱情況和流動(dòng)情況等綜合 數(shù)據(jù)，通過(guò)改變蒸煮機(jī)中心軸6的轉(zhuǎn)速，以滿足不同季節(jié)、不同魚種及魚體大小變化的生產(chǎn) 工藝要求，針對(duì)不同的魚體調(diào)節(jié)中心軸6轉(zhuǎn)速，以保證魚體熟化達(dá)到要求，根據(jù)溫度要求控 制蒸汽輸入量；如蒸煮機(jī)中心軸6的轉(zhuǎn)速可在1到15轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0026] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)措施，本發(fā)明的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，在原料進(jìn)料口 4處 設(shè)置進(jìn)料控制裝置27,進(jìn)料控制裝置27的信號(hào)與PLC控制單元3連接并由PLC控制單元3 控制，PLC控制單元3可以根據(jù)原料進(jìn)料口 4的進(jìn)料情況和原料出料口 5的出料情況自動(dòng) 調(diào)節(jié)進(jìn)料，達(dá)到自動(dòng)送料的目的，使全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)連續(xù)工作。
[0027] 如圖1所示，具體使用時(shí)，在PLC控制單元3控制下，打開(kāi)閥門一 12,使蒸汽從蒸汽 進(jìn)氣口一 11進(jìn)入蒸汽夾套8內(nèi)，在導(dǎo)流環(huán)29作用下，引導(dǎo)蒸汽在蒸汽夾套8內(nèi)流動(dòng)，對(duì)蒸 汽夾套8進(jìn)行加熱；打開(kāi)閥門二18,使蒸汽從蒸汽進(jìn)氣口二17處進(jìn)入中心軸6的內(nèi)腔16， 對(duì)中心軸6進(jìn)行加熱；同時(shí)蒸汽從中心軸6的內(nèi)腔16通過(guò)中空螺帶進(jìn)氣孔21進(jìn)入中空螺 帶20,對(duì)中空螺帶20進(jìn)行加熱，然后打開(kāi)進(jìn)料控制裝置27,進(jìn)行自動(dòng)送料，魚原料進(jìn)入罐體 2內(nèi)后，由于電機(jī)7工作帶動(dòng)中心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中空螺帶20轉(zhuǎn)動(dòng)，中空螺帶 20外側(cè)壁的推板24推動(dòng)魚原料向前移動(dòng)，使魚原料在向前移動(dòng)過(guò)程中受熱，利用蒸汽夾套 8、中心軸6和中空螺帶20同時(shí)加熱，將原料魚煮熟、煮透，經(jīng)過(guò)煮熟的魚原料進(jìn)入原料出料 口 5,再輸送到下一個(gè)工序進(jìn)行壓榨，經(jīng)過(guò)蒸汽夾套8、中心軸6和中空螺帶20后的蒸汽，通 過(guò)蒸汽出氣口 13排出，經(jīng)過(guò)蒸汽夾套8后形成的冷凝水，經(jīng)過(guò)冷凝水出水口一 15排出，經(jīng) 回收后重新利用，經(jīng)過(guò)中心軸6和中空螺后形成的冷凝水，經(jīng)過(guò)冷凝水出水口二19排出，經(jīng) 回收后重新利用。在使用過(guò)程中，氣壓表25、溫度測(cè)量裝置26把測(cè)量的數(shù)據(jù)傳遞給PLC控 制單元3,由PLC控制單元3閥門一 12、閥門二18、閥門三14和進(jìn)料控制裝置27,達(dá)到全自 動(dòng)送料和蒸煮的目的。
[0028] 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方 式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，還可以在不脫離本發(fā)明的前提下作出若干變型和改進(jìn)， 這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，包括基座（1 )、安裝在基座（1)上的罐體（2)和設(shè)置在罐體 (2)上的PLC控制單元（3)，所述的罐體（2)-端上方設(shè)置原料進(jìn)料口（4)，在所述的罐體 (2)另一端下方設(shè)置原料出料口（5);在所述的罐體（2)內(nèi)設(shè)置中心軸（6)，所述的中心軸 (6)由電機(jī)（7)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的罐體（2)上設(shè)置蒸汽加熱裝置，其特征在于：所述的蒸 汽加熱裝置包括蒸汽夾套（8)加熱、中心軸（6)加熱和中空螺帶（20)加熱，在所述的罐體 (2)主體上設(shè)置蒸汽夾套（8)，所述的蒸汽夾套（8)設(shè)置有內(nèi)壁（9)和外壁（10)，在所述蒸汽 夾套（8 ) -端的外壁（10 )上方設(shè)置蒸汽進(jìn)氣口一（ 11 )，在所述的蒸汽進(jìn)氣口一（ 11)處設(shè)置 閥門一（12)，在所述蒸汽夾套（8)另一端設(shè)置蒸汽出氣口（13)，在所述的蒸汽出氣口（13) 處設(shè)置閥門三（14)，在所述的蒸汽出氣口（13)的下方設(shè)置冷凝水出水口一（15);所述的中 心軸（6 )設(shè)置有中空狀的內(nèi)腔（16 )，在所述中心軸（6 )的一端設(shè)置蒸汽進(jìn)氣口二（17 )，在所 述的蒸汽進(jìn)氣口二（17)處設(shè)置閥門二（18)，在所述中心軸（6)的另一端與所述的蒸汽出氣 口（13)連通，在所述中心軸（6)的另一端還設(shè)置有冷凝水出水口二（19);在所述的中心軸 (6 )上設(shè)置中空螺帶（20 )，所述的中空螺帶（20 )的進(jìn)氣孔（21)與中心軸（6 )的內(nèi)腔（16 )連 通，所述的中空螺帶（20 )的出氣孔（22 )通過(guò)排氣管（23 )與蒸汽出氣口（ 13 )和冷凝水出水 口二（19)連通；所述的閥門一（12)、閥門二（18)、閥門三（14)的信號(hào)與PLC控制單元（3) 連通并由PLC控制單元（3 )控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，其特征在于：在所述的中空螺帶（20)外 側(cè)壁設(shè)置推板（24)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，其特征在于：在所述的罐體（2)內(nèi)側(cè)、中 心軸（6)的外壁（10)和中空螺帶（20)表面設(shè)置特氟龍涂層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，其特征在于：在所述的蒸汽夾套（8)上設(shè) 置氣壓表（25)，所述的氣壓表（25)的信號(hào)與PLC控制單元（3)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，其特征在于：在所述的罐體（2)內(nèi)設(shè)置溫 度測(cè)量裝置（26 )，所述的溫度測(cè)量裝置（26 )的信號(hào)與PLC控制單元（3 )連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，其特征在于：在所述的原料進(jìn)料口（4) 處設(shè)置進(jìn)料控制裝置（27 )，所述的進(jìn)料控制裝置（27 )的信號(hào)與PLC控制單元（3 )連接并由 PLC控制單元（3)控制。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，其特征在于：所述的電機(jī)（7)與減速機(jī) (28 )連接，所述的減速機(jī)（28 )與中心軸（6 )連接，所述的減速機(jī)（28 )的信號(hào)與PLC控制單 元（3)連接并由PLC控制單元（3)控制。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的全自動(dòng)魚料蒸煮機(jī)，其特征在于：在所述的蒸 汽夾套（8)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流環(huán)（29)。
【文檔編號(hào)】A23L1/01GK104095171SQ201410269114
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】張華鑫 申請(qǐng)人:臺(tái)州市眾力化工設(shè)備制造有限公司