一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，屬于大米深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明將米渣溫水浸泡磨漿后先進(jìn)行超聲預(yù)處理，然后經(jīng)過兩次高壓均質(zhì)處理，條件分別為30～55MPa瞬時、得上層輕相物質(zhì)與下層重相淀粉液，上層輕相物質(zhì)維持90～100MPa保壓20分鐘，濃縮得重相蛋白漿；下層重相淀粉液濃縮干燥得淀粉；向蛋白漿中加入純凈水，調(diào)節(jié)PH值；加入淀粉，升溫至80～85℃，糊化0.5小時；加入白砂糖、增稠劑、穩(wěn)定劑，攪勻；加入含有司盤的植物油，至調(diào)和鍋中乳化10分鐘；加入風(fēng)味劑，攪拌均勻，保溫在75～85℃，滅菌包裝。本發(fā)明提高了大米蛋白提取率及純度且增強(qiáng)了提取的蛋白質(zhì)量，將此大米蛋白制成谷物飲料，營養(yǎng)健康，成本較低。
【專利說明】一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大米深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計，全球約有一半人都以大米為主食，米渣是大米加工中不可避免的副產(chǎn)物，但目前我國大米加工每年有2000萬噸米渣并未得到合理有效的利用，其中含有優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)。大米蛋白的價值主要體現(xiàn)在它的低抗原性，無色素干擾，具有柔和而不刺激的味道及其高營養(yǎng)價值；大米蛋白氨基酸組成平衡合理，營養(yǎng)價值接近于理想蛋白質(zhì)，生物價高達(dá)77，消化率為94%，在谷物類最高，生物價與牛肉、魚蝦相當(dāng)，比大豆、玉米、小麥都要高得多；大米蛋白除了基本的營養(yǎng)功能外，還有其它一些保健功能，近年來，大米蛋白因其較高營養(yǎng)價值和低抗原性等特點，在國內(nèi)外受到了廣泛的關(guān)注。
[0003]大米胚乳是由充滿淀粉粒(3-10 μ m)和球形蛋白體(0.5-4 μ m)混合物即淀粉體的薄壁細(xì)胞組成，因蛋白質(zhì)與淀粉結(jié)合較為牢固，僅用普通的水洗法是不能將其分離的。大米蛋白可粗分為四類:清蛋白，可溶解于水的蛋白質(zhì)，占總量2%?5% ;球蛋白，溶于0.5mol/L的NaCI溶液，占總量2%?10% ;醇溶蛋白，溶于70%?80%乙醇溶液，占總量1%?5%;谷蛋白，溶于稀酸或稀堿蛋白質(zhì)，占總量80%以上，所以，傳統(tǒng)的方法有用堿浸法提取，這不僅產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，強(qiáng)堿還能使米蛋白質(zhì)發(fā)生賴-丙反應(yīng)，產(chǎn)生有毒物質(zhì)，產(chǎn)品只能作為飼料使用。國內(nèi)外也有用蛋白酶水解的方法，得率雖高，但產(chǎn)生了大量低分子肽，改變了蛋白質(zhì)的功能，并且味苦，不適合食用。也有用α-淀粉酶處理，但這樣不能同時獲得淀粉產(chǎn)品。
[0004]經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有非堿浸法以及非酶水解提取大米蛋白的方法，中國專利號ZL200910116669.6，授權(quán)公告日為2012年5月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:用碎米制備米蛋白乳粉和米蛋白奶的新方法，該發(fā)明采用物理的高壓均質(zhì)裂分淀粉質(zhì)體的細(xì)胞薄壁，將分出的淀粉與蛋白質(zhì)依比重不同進(jìn)行離心分離，將輕相中的蛋白質(zhì)濃縮、配制、成型，制成乳粉和液體奶，在一定程度上保持了天然大米蛋白質(zhì)的理化性質(zhì)，但是獲得的大米蛋白質(zhì)量不夠好，且大米蛋白的提取率及純度需要進(jìn)一步提高。
[0005]國家發(fā)改委在《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整口錄》中將“谷物飲料”作為鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。近幾年來，谷物類飲料更是受到前所未有的青睞。谷物飲料作為谷物深加工的新型表現(xiàn)形式，通過現(xiàn)代工藝，將谷物做成可直接飲用的產(chǎn)品，不僅能夠充分保留谷物中對人體健康有益的營養(yǎng)成分，并且口感更好，飲用更方便，吸收更容易。而目前市面上并沒有用米渣提取大米蛋白來生產(chǎn)蛋白奶的實例。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明為了提供一種提高大米蛋白提取率及純度且增強(qiáng)提取的大米蛋白質(zhì)量的方法，同時提供將此大米蛋白制成谷物飲料方法，而提出了一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]本發(fā)明的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其特征在于:將米渣溫水浸泡磨漿后先進(jìn)行超聲預(yù)處理，然后經(jīng)過兩次高壓均質(zhì)處理，條件分別為30?55MPa瞬時、得上層輕相物質(zhì)與下層重相淀粉液，上層輕相物質(zhì)維持90?10MPa保壓20分鐘，濃縮得重相蛋白漿；下層重相淀粉液濃縮干燥得淀粉；
[0011]大米蛋白奶的調(diào)制:向蛋白漿中加入純凈水，使蛋白含量至1%，調(diào)節(jié)PH值，控制在6.8?7.2 ;以每I噸飲料加10公斤淀粉的比例加入淀粉，升溫至80?85°C，糊化0.5小時；加入白砂糖、增稠劑、穩(wěn)定劑，攪勻；加入含有司盤的植物油，至調(diào)和鍋中乳化10分鐘；加入風(fēng)味劑，攪拌均勻，保溫在75?85°C，滅菌包裝。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，大米蛋白漿制取過程如下:
[0013](I)磨漿:將米渣在50°C溫水浸泡4h，除砂、粗去水后磨漿，磨漿后水分達(dá)到80%，過60目振動篩；
[0014](2)超聲處理:將米漿超聲處理20分鐘，聲強(qiáng)為360W/cm2 ；
[0015](3) 一次高壓均質(zhì):超聲處理后的米漿過高壓均質(zhì)機(jī)瞬間處理，在30?55MPa的壓力下細(xì)胞結(jié)構(gòu)破碎，米衆(zhòng)粒徑小于3微米；
[0016](4)離心分離:將步驟(3)的米漿離心分離，得到輕相蛋白液以及重相淀粉液；
[0017](5) 二次高壓均質(zhì):取步驟(4)得到的輕相蛋白液二次使用過高壓均質(zhì)機(jī)處理，保持90?10MPa壓力20分鐘；
[0018](6)濃縮干燥:將步驟(5)的蛋白液殺菌、濃縮，得到大米蛋白漿。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟(I)中磨漿采用砂輪磨濕磨。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟(4)中離心設(shè)備為旋液分離器或蝶式離心機(jī)。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟(I)中除砂采用兩級除砂。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的步驟￠)中蛋白液濃縮采用分離機(jī)脫水。
[0023]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的增稠劑選用卡拉膠，穩(wěn)定劑選用微晶纖維素，以飲料為基準(zhǔn)，各添加劑添加量為:白砂糖2%，卡拉膠0.02%，微晶纖維素0.35%，植物油0.75%，風(fēng)味劑 1.5%o
[0024]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的大米蛋白奶滅菌包裝前采用板式高溫滅菌機(jī)，溫度為132°C /3秒，包裝后采用恒溫滅菌。
[0025]3.有益效果
[0026]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0027](I)本發(fā)明的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，使用超聲預(yù)處理的方式，超聲波具有空化作用，產(chǎn)生的氣泡經(jīng)擠壓破裂，可以瞬間產(chǎn)生極強(qiáng)的機(jī)械剪切力，可以使大米胚乳細(xì)胞的細(xì)胞壁松散甚至破裂，同時使淀粉體松散，從而提高下一步生產(chǎn)過程的效率，提高大米蛋白的提取率，且還能夠改變蛋白質(zhì)構(gòu)象，使得最終得到的大米蛋白的溶解性和粘度，提聞大米蛋白的質(zhì)量。
[0028](2)本發(fā)明的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，采用高壓均質(zhì)機(jī)物理方式提取大米蛋白，沒有產(chǎn)生大量工業(yè)廢水，得到的大米蛋白也不會有毒且能保持大米蛋白原有的營養(yǎng)功能。
[0029](3)本發(fā)明的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，在一次高壓均質(zhì)機(jī)處理后，取輕相蛋白液進(jìn)行二次高壓均質(zhì)，保持90?10MPa壓力20分鐘，高壓對蛋白質(zhì)的顆粒大小、形狀和聚集狀態(tài)有一定影響，使得蛋白質(zhì)的親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)展開，提高了其乳化性能、起泡性能和溶解度，進(jìn)一步提高大米蛋白的質(zhì)量。
[0030](4)本發(fā)明的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，使用碎米提取的蛋白漿、淀粉，直接與純凈水作為主要原料，經(jīng)濟(jì)營養(yǎng)，減少成本；穩(wěn)定劑的選用，使得飲料口感濃滑，不漂油脂，加入含有司盤的植物油，乳化10分鐘，谷物飲料香氣飄散。

【具體實施方式】
[0031]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0032]實施例1
[0033]本實施例的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其步驟包括:
[0034](I)磨漿:將米渣在50°C溫水浸泡4h，除砂、篩子粗去水、過砂輪磨采用濕磨瞬間磨漿，磨漿后水分達(dá)到80%，過60目振動篩，再次除砂；
[0035](2)超聲處理:將上步驟中的米漿流入米漿罐，超聲處理20分鐘，聲強(qiáng)為360W/cm2，超聲設(shè)備采用上海珂淮儀器有限公司的BILON 92-1I型超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)；
[0036](3) 一次高壓均質(zhì):超聲處理后的米漿過高壓均質(zhì)機(jī)，在30MPa的壓力下細(xì)胞結(jié)構(gòu)破碎，米衆(zhòng)粒徑小于3微米；
[0037](4)離心分離:將步驟(3)的米漿采用旋液分離器離心分離，得到輕相蛋白液以及重相淀粉液；
[0038](5) 二次高壓均質(zhì):取步驟(4)得到的輕相蛋白液二次過高壓均質(zhì)機(jī)，保持95MPa壓力20分鐘；
[0039](6)濃縮干燥:將步驟(5)中的蛋白液在120°C下瞬間殺菌、經(jīng)分離機(jī)分離濃縮、得到含有少量蛋白質(zhì)的水和純蛋白，將純蛋白進(jìn)行攪拌，得到大米蛋白漿。
[0040]本實施例中蛋白質(zhì)提取率為79.4 %，蛋白純度達(dá)到81.3 %。
[0041](7)蛋白漿的調(diào)制:將蛋白漿中加入純凈水，使蛋白含量至I %，調(diào)節(jié)PH值，控制在6.8 ；
[0042](8)淀粉糊化:以每I噸飲料加10公斤淀粉的比例加入淀粉，升溫至85°C，糊化0.5小時；
[0043](9)配制:加入2%的白砂糖、0.02%的卡拉膠作為增稠劑、0.35%的微晶纖維素作為穩(wěn)定劑，攪勻；加入0.75%含有司盤的植物油，至調(diào)和鍋中乳化10分鐘；加入風(fēng)味劑，香精，攪拌均勻，保溫在75 °C ;
[0044](10)三次均質(zhì):將配制好的蛋白奶在壓力為50MPa，溫度為72°C的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)細(xì)化；
[0045](11)滅菌包裝:將上述均質(zhì)細(xì)化后的蛋白奶通過板式超高溫滅菌機(jī)滅菌，溫度132°C /3秒，送之灌裝包裝，包裝后再次滅菌，出成品。
[0046]實施例2
[0047]本實施例的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其步驟包括:
[0048](I)磨漿:將米渣在50°C溫水浸泡4h，除砂、篩子粗去水、過砂輪磨采用濕磨瞬間磨漿，磨漿后水分達(dá)到80%，過60目振動篩，再次除砂；
[0049](2)超聲處理:將上步驟中的米漿流入米漿罐，超聲處理20分鐘，聲強(qiáng)為360W/cm2 ；
[0050](3) 一次高壓均質(zhì):超聲處理后的米漿過高壓均質(zhì)機(jī)，在55MPa的壓力下細(xì)胞結(jié)構(gòu)破碎，米衆(zhòng)粒徑小于3微米；
[0051](4)離心分離:將步驟(3)的米漿采用旋液分離器離心分離，得到輕相蛋白液以及重相淀粉液；
[0052](5) 二次高壓均質(zhì):取步驟(4)得到的輕相蛋白液二次過高壓均質(zhì)機(jī)，保持90MPa壓力20分鐘；
[0053](6)濃縮干燥:將步驟(5)中的蛋白液在120°C下瞬間殺菌、經(jīng)分離機(jī)分離濃縮、得到含有少量蛋白質(zhì)的水和純蛋白，將純蛋白進(jìn)行攪拌，得到大米蛋白漿。
[0054]本實施例中蛋白質(zhì)提取率為82.3%，蛋白純度達(dá)到83.2%。
[0055](7)蛋白漿的調(diào)制:將蛋白漿中加入純凈水，使蛋白含量至I %，調(diào)節(jié)PH值，控制在7.2 ；
[0056](8)淀粉糊化:以每I噸飲料加10公斤淀粉的比例加入淀粉，，升溫至80°C，糊化0.5小時；
[0057](9)配制:加入2%的白砂糖、0.02%的卡拉膠作為增稠劑、0.35%的微晶纖維素作為穩(wěn)定劑，攪勻；加入0.75%含有司盤的植物油，至調(diào)和鍋中乳化10分鐘；加入風(fēng)味劑，香精，攪拌均勻，保溫在79 V ；
[0058](10)三次均質(zhì):將配制好的蛋白奶在壓力為50MPa，溫度為70°C的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)細(xì)化；
[0059](11)滅菌包裝:將上述均質(zhì)細(xì)化后的蛋白奶通過板式超高溫滅菌機(jī)滅菌，溫度132°C /3秒，送之灌裝包裝，包裝后再次滅菌，出成品。
[0060]實施例3
[0061]本實施例的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其步驟包括:
[0062](I)磨漿:將米渣在50°C溫水浸泡4h，除砂、篩子粗去水、過砂輪磨采用濕磨瞬間磨漿，磨漿后水分達(dá)到80%，過60目振動篩，再次除砂；
[0063](2)超聲處理:將上步驟中的米漿流入米漿罐，超聲處理20分鐘，聲強(qiáng)為360W/cm2 ；
[0064](3) 一次高壓均質(zhì):超聲處理后的米漿過高壓均質(zhì)機(jī)，在40MPa的壓力下細(xì)胞結(jié)構(gòu)破碎，米衆(zhòng)粒徑小于3微米；
[0065](4)離心分離:將步驟(3)的米漿采用蝶式離心機(jī)離心分離，得到輕相蛋白液以及重相淀粉液；
[0066](5) 二次高壓均質(zhì):取步驟⑷得到的輕相蛋白液二次過高壓均質(zhì)機(jī)，保持10MPa壓力20分鐘；
[0067](6)濃縮干燥:將步驟(5)中的蛋白液在120°C下瞬間殺菌、經(jīng)分離機(jī)分離濃縮、得到含有少量蛋白質(zhì)的水和純蛋白，將純蛋白進(jìn)行攪拌，得到大米蛋白漿。
[0068]本實施例中蛋白質(zhì)提取率為81.5%，蛋白純度81.8%。
[0069](7)蛋白漿的調(diào)制:將蛋白漿中加入純凈水，使蛋白含量至1%，調(diào)節(jié)PH值，控制在7.0 ；
[0070](8)淀粉糊化:以每I噸飲料加10公斤淀粉的比例加入淀粉，升溫至83°C，糊化0.5小時；
[0071](9)配制:加入2%的白砂糖、0.02%的卡拉膠作為增稠劑、0.35%的微晶纖維素作為穩(wěn)定劑，攪勻；加入0.75%含有司盤的植物油，至調(diào)和鍋中乳化10分鐘；加入風(fēng)味劑，香精，攪拌均勻，保溫在75 °C ;
[0072](10)三次均質(zhì):將配制好的蛋白奶在壓力為50MPa，溫度為80°C的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)細(xì)化；
[0073](11)滅菌包裝:將上述均質(zhì)細(xì)化后的蛋白奶通過板式超高溫滅菌機(jī)滅菌，溫度132°C /3秒，送之灌裝包裝，包裝后再次滅菌，出成品。
[0074]實施例4
[0075]本實施例的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其步驟包括:
[0076](I)磨漿:將米渣在50°C溫水浸泡4h，除砂、篩子粗去水、過砂輪磨采用濕磨瞬間磨漿，磨漿后水分達(dá)到80%，過60目振動篩，再次除砂；
[0077](2) 一次高壓均質(zhì):超聲處理后的米漿過高壓均質(zhì)機(jī)，在40MPa的壓力下細(xì)胞結(jié)構(gòu)破碎，米衆(zhòng)粒徑小于3微米；
[0078](3)離心分離:將步驟(3)的米漿采用蝶式離心機(jī)離心分離，得到輕相蛋白液以及重相淀粉液；
[0079](4) 二次高壓均質(zhì):取步驟⑷得到的輕相蛋白液二次過高壓均質(zhì)機(jī)，保持10MPa壓力20分鐘；
[0080](5)濃縮干燥:將步驟(5)中的蛋白液在120°C下瞬間殺菌、經(jīng)分離機(jī)分離濃縮、得到含有少量蛋白質(zhì)的水和純蛋白，將純蛋白進(jìn)行攪拌，并在95°C的條件下干燥成型，得到大米蛋白粉。
[0081 ] 本實施例中蛋白質(zhì)提取率為71.8 %，蛋白純度65.7 %。
[0082](7)蛋白漿的調(diào)制:將蛋白漿中加入純凈水，使蛋白含量至I %，調(diào)節(jié)PH值，控制在6.9 ；
[0083](8)淀粉糊化:以每I噸飲料加10公斤淀粉的比例加入淀粉，升溫至83°C，糊化0.5小時；
[0084](9)配制:加入2%的白砂糖、0.02%的卡拉膠作為增稠劑、0.35%的微晶纖維素作為穩(wěn)定劑，攪勻；加入0.75%含有司盤的植物油，至調(diào)和鍋中乳化10分鐘；加入風(fēng)味劑，香精，攪拌均勻，保溫在85 °C ;
[0085](10)三次均質(zhì):將配制好的蛋白奶在壓力為50MPa，溫度為80°C的均質(zhì)機(jī)均質(zhì)細(xì)化；
[0086](11)滅菌包裝:將上述均質(zhì)細(xì)化后的蛋白奶通過板式超高溫滅菌機(jī)滅菌，溫度132°C /3秒，送之灌裝包裝，包裝后再次滅菌，出成品。
【權(quán)利要求】
1.一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其特征在于:將米渣溫水浸泡磨漿后先進(jìn)行超聲預(yù)處理，然后經(jīng)過兩次高壓均質(zhì)處理，條件分別為30?55MPa瞬時、得上層輕相物質(zhì)與下層重相淀粉液，上層輕相物質(zhì)維持90?10MPa保壓20分鐘，濃縮得重相蛋白漿；下層重相淀粉液濃縮干燥得淀粉； 大米蛋白奶的調(diào)制:向蛋白衆(zhòng)中加入純凈水，使蛋白含量至I %，調(diào)節(jié)PH值,控制在6.8?7.2 ;以每I噸飲料加10公斤淀粉的比例加入淀粉，升溫至80?85°C，糊化0.5小時；加入白砂糖、增稠劑、穩(wěn)定劑，攪勻；加入含有司盤的植物油，至調(diào)和鍋中乳化10分鐘；加入風(fēng)味劑，攪拌均勻，保溫在75?85°C，滅菌包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其特征在于:大米蛋白漿制取過程如下: (1)磨漿:將米渣在50°C溫水浸泡4h，除砂、粗去水后磨漿，磨漿后水分達(dá)到80%，過60目振動篩； (2)超聲處理:將米漿超聲處理20分鐘，聲強(qiáng)為360W/cm2； (3)一次高壓均質(zhì):超聲處理后的米漿過高壓均質(zhì)機(jī)瞬間處理，在30?55MPa的壓力下細(xì)胞結(jié)構(gòu)破碎，米漿粒徑小于3微米； (4)離心分離:將步驟(3)的米漿離心分離，得到輕相蛋白液以及重相淀粉液； (5)二次高壓均質(zhì):取步驟(4)得到的輕相蛋白液二次使用高壓均質(zhì)機(jī)處理，保持90?10MPa壓力20分鐘； (6)濃縮干燥:將步驟(5)的蛋白液殺菌、濃縮，得到大米蛋白漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其特征在于:所述的步驟(I)中磨漿采用砂輪磨濕磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其特征在于:所述的步驟(4)中離心設(shè)備為旋液分離器或蝶式離心機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其特征在于:所述的步驟(I)中除砂采用兩級除砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其特征在于:所述的步驟(6)中蛋白液濃縮采用分離機(jī)脫水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其特征在于:所述的增稠劑選用卡拉膠，穩(wěn)定劑選用微晶纖維素，以飲料為基準(zhǔn)，各添加劑添加量為:白砂糖2 %，卡拉膠0.02%，微晶纖維素0.35%，植物油0.75%，風(fēng)味劑1.5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用米渣制取大米蛋白功能飲品的方法，其特征在于:所述的大米蛋白奶滅菌包裝前采用板式高溫滅菌機(jī)，溫度為132°C /3秒，包裝后采用恒溫滅菌。
【文檔編號】A23L2/60GK104256825SQ201410541783
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王克鐵, 王樂, 王歡, 王淮尚 申請人:安徽樂歡天生物科技有限公司