一種稻米油的精煉方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種稻米油的精煉方法，其包括脫膠、一次脫色、一次脫酸、脫蠟、脫脂、二次脫酸、二次脫色和脫臭工序，所述脫膠工序：毛油加熱后與磷酸在酸反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)，然后加入堿水混合后進(jìn)行離心分離，再加水混合后進(jìn)行水洗離心分離，最后進(jìn)行真空干燥；所述一次脫酸工序采用物理脫酸；所述二次脫酸工序：油料加熱后與堿水快速混合后進(jìn)行離心分離，然后加水進(jìn)行水洗離心分離，最后進(jìn)行真空干燥。本方法在脫膠工序及二次脫酸工序中均是加入堿液以去除油脂中部分游離脂肪酸，這樣既能使谷維素保留又能起到吸附部分色素的作用；在脫膠、一次脫酸和二次脫酸工序中將物理精煉與化學(xué)精煉有機(jī)結(jié)合，既保留了谷維素、降低了顏色，又有效的提高產(chǎn)品得率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種稻米油的精煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種食用油加工工藝，尤其是一種稻米油的精煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002]稻米油俗稱(chēng)米糠油，是由大米在輾白加工過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物米皮及胚芽經(jīng)浸出工藝制得毛油，后經(jīng)進(jìn)一步物理精煉或化學(xué)精煉處理后得到的產(chǎn)品。由于稻米油內(nèi)含有維生素E、留醇、谷維素等物質(zhì)，所以該油種具有清除血液中的膽固醇、降低血脂、促進(jìn)人體生長(zhǎng)發(fā)育等作用，成為國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的營(yíng)養(yǎng)健康油。更值得一提的是，稻米油品種類(lèi)不僅具有谷維素這一特色指標(biāo)，其毛油中谷維素的含量在2.5%左右，而且其脂肪酸組成合理，使其受到世界各國(guó)的廣泛關(guān)注，成為繼葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。
[0003]目前稻米油加工過(guò)程中，普遍采取化學(xué)或者物理精煉的方法進(jìn)行精加工生產(chǎn)。所謂“化學(xué)精煉”是采用中和脫酸方式，去除油中游離脂肪酸，使油脂中的游離脂肪酸與燒堿反應(yīng)所得生成物即為皂腳，利用皂腳與油脂的比重不同將油和皂腳分離。中和生成的肥皂為表面活性物質(zhì)，吸附能力很強(qiáng)，可吸附油中的其它雜質(zhì)，如色素、懸浮物等，同時(shí)起到脫酸、脫雜、脫色等多方面的作用；但燒堿中和游離脂肪酸的同時(shí)，還可能發(fā)生甘三酯的皂化，引起煉耗的增加?！拔锢砭珶挕笔窃诟邷馗哒婵占八羝嬖谙轮舅嶙兂蓺怏w蒸發(fā)的過(guò)程，稱(chēng)為物理脫酸；物理脫酸所得油品的顏色無(wú)法達(dá)到國(guó)際客戶的認(rèn)可。
[0004]采用傳統(tǒng)化學(xué)精煉工藝，會(huì)產(chǎn)生大量的皂腳，不單會(huì)降低成品的得率，而且稻米油中的特色營(yíng)養(yǎng)素谷維素會(huì)大大損失，流失在皂腳中，導(dǎo)致成品稻米油中的谷維素含量低，失去特色營(yíng)養(yǎng)素。物理精煉又可分為傳統(tǒng)物理精煉及新興小分子蒸餾精煉技術(shù)，這兩種技術(shù)雖然使谷維素營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)得以保留，但均存在不足之處。傳統(tǒng)物理精煉不足之處是:能耗高，同時(shí)在長(zhǎng)時(shí)間的高溫過(guò)程中易產(chǎn)生反式脂肪酸，對(duì)人體健康有潛在危害。新興小分子蒸餾技術(shù)不足之處是:設(shè)備投入成本高、產(chǎn)能低，且油品內(nèi)苯并芘含量卻不易剔除，而苯并芘又是強(qiáng)致癌物質(zhì)，嚴(yán)重威脅人體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高的稻米油的精煉方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:其包括脫膠、一次脫色、一次脫酸、脫蠟、脫脂、二次脫酸、二次脫色和脫臭工序，所述脫膠工序:毛油加熱后與磷酸在酸反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng),然后加入堿水混合后進(jìn)行離心分離,再加水混合后進(jìn)行水洗離心分離,最后進(jìn)行真空干燥；
所述一次脫酸工序采用物理脫酸；
所述二次脫酸工序:油料加熱后與堿水快速混合后進(jìn)行離心分離，然后加水進(jìn)行水洗離心分離，最后進(jìn)行真空干燥。
[0007]本發(fā)明所述脫膠工序中，磷酸濃度為85wt%、添加量為毛油質(zhì)量0.7?1%。;堿液濃度為10波美度。
[0008]本發(fā)明所述脫膠工序中，毛油加熱溫度至65°C。
[0009]本發(fā)明所述二次脫酸工序中，油料加熱溫度至90°C，堿液濃度為12?15波美度。
[0010]本發(fā)明所述一次脫酸工序:油料加熱至230?240°C后進(jìn)入脫酸塔內(nèi)，在殘壓200Pa的條件下脫酸。
[0011]本發(fā)明所述一次脫色工序采用白土脫色，二次脫色工序采用白土 +活性炭混合脫色。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明在脫膠工序及二次脫酸工序中均是加入堿液以去除油脂中部分游離脂肪酸，而不是像傳統(tǒng)化學(xué)精煉工藝中，在脫膠環(huán)節(jié)后加入超量堿進(jìn)行中和脫酸。這樣既能使谷維素保留又能起到吸附部分色素的作用，為物理精煉脫酸提供了前提條件。本發(fā)明在脫膠、一次脫酸、二次脫酸三個(gè)工序中將物理精煉與化學(xué)精煉有機(jī)結(jié)合，從而既保留了谷維素、降低了顏色，同時(shí)有效的提高產(chǎn)品得率。
[0013]本發(fā)明兩次脫色工序分別在脫膠、二次脫酸之后進(jìn)行，這種即可節(jié)省脫色劑的使用，減少輔料添加成本，減少脫色劑帶油量，既提高了產(chǎn)品得率，又可降低生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明在脫色工序采用兩次脫色方案，且脫色劑采用不同組合，既起到了脫色作用，又起到將油脂中苯并芘剔除的功效。
[0015]綜上所述，本發(fā)明將物理精煉與化學(xué)精煉相結(jié)合，使油品內(nèi)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量最大保留的基礎(chǔ)上(尤其是保證精煉稻米油中谷維素含量在SOOOppm以上)，降低了油品色澤、酸價(jià)、消除苯并芘，使油品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明工藝合理、操作方便、使用效果良好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1所示，本稻米油的精煉方法，稻米油的毛油油料依次進(jìn)入脫膠、一次脫色、一次脫酸、脫蠟、脫脂、二次脫酸、二次脫色和脫臭工序，最終得到精煉稻米油；各工序的具體工藝如下所述。
[0019]1、脫膠工序:
毛油加熱至65°C后，加入毛油質(zhì)量0.7?1%。、濃度為85wt%的磷酸進(jìn)行混合,然后輸送至酸反應(yīng)罐內(nèi)，加入磷酸的油在酸反應(yīng)罐內(nèi)停留35?40分鐘后，加水及10波美度的堿液快速混合送至離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心分離后的油依序加熱后加水快速混合輸送至第二臺(tái)、第三臺(tái)離心機(jī)進(jìn)行水洗離心分離，經(jīng)過(guò)兩次水洗離心分離的油送至干燥塔進(jìn)行干燥產(chǎn)出質(zhì)量合格的脫膠油。其中，第一臺(tái)離心機(jī)離心分離后的油品內(nèi)谷維素控制在19000?20000ppm ;第一臺(tái)離心機(jī)離心分離后的油品酸價(jià)控制在14?16K0Hmg/kg ;進(jìn)入離心機(jī)前油品分別加熱至:85°C、90°C、90°C ;進(jìn)入干燥塔前油品加熱至105°C ;干燥塔真空為-0.085MPa。
[0020]2、一次脫色工序:
將上步所得的脫膠油加熱至110°C后與白土混合，白土添加量為油品質(zhì)量的2?5%;然后進(jìn)入脫色塔脫色。脫色塔內(nèi)油土混合物混合40分鐘后，輸送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的清油(脫色油)經(jīng)安全過(guò)濾器輸送至析氣器中，脫氧得到脫色油。脫色油油品色澤控制至(比色槽 25.4mm):Y35、R5.0。
[0021]3、一次脫酸工序:
將上步所得的脫色油經(jīng)過(guò)加熱至230?240°C后輸送至脫酸塔，在塔內(nèi)停留進(jìn)行物理脫酸。脫酸塔真空為:麥?zhǔn)险婵毡盹@示200Pa ;脫酸塔內(nèi)油品停留時(shí)間:5分鐘；脫酸油酸價(jià)控制至:2?3K0Hmg/kg。
[0022]4、脫蠟、脫脂工序
將上步所得的脫酸油進(jìn)行冷卻，然后送至結(jié)晶罐依照降溫梯度進(jìn)行結(jié)晶、養(yǎng)晶。養(yǎng)晶完成后輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行蠟與油的過(guò)濾分離；分離出的脫蠟油進(jìn)行加熱后輸送至脫脂結(jié)晶罐內(nèi)依照降溫梯度進(jìn)行結(jié)晶、養(yǎng)晶。養(yǎng)晶完成后輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脂與油的過(guò)濾分離。
[0023]所述脫蠟工序的降溫梯度:80?40°C時(shí)、每小時(shí)降5°C; 40?30°C時(shí)、每小時(shí)降2V ； 30?18°C時(shí)、每小時(shí)降1°C。脫蠟工序的養(yǎng)晶時(shí)間為:8?12小時(shí)。
[0024]所述脫脂工序:脫蠟油加熱至45°C后進(jìn)行梯度降溫；梯度降溫為:45?30°C時(shí)、每小時(shí)降3°C ；30?20°C時(shí)、每小時(shí)降1.50C ；20?15°C時(shí)、每小時(shí)降1°C ；15?8°C時(shí)、每小時(shí)降0.750C ;8?2°C時(shí)、每小時(shí)降0.5°C ;養(yǎng)晶時(shí)間為:12小時(shí)。
[0025]5、二次脫酸工序:
將上步所得的脫脂油加熱至90°C后，加水及12?15波美度的堿液快速混合送至離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心分離后的油依序加熱后加水快速混合輸送至第二臺(tái)、第三臺(tái)離心機(jī)進(jìn)行水洗離心分離，經(jīng)過(guò)兩次水洗離心分離的油送至干燥塔進(jìn)行干燥產(chǎn)出質(zhì)量合格的二次脫酸油。所述第一臺(tái)離心機(jī)離心分離后的油品內(nèi)谷維素控制至12000ppm，第一臺(tái)離心機(jī)離心分離后的油品酸價(jià)控制至0.6?0.8K0Hmg/kg ;進(jìn)入離心機(jī)前油品分別加熱至:85°C、90°C>90°C ;進(jìn)入干燥塔前油品加熱至105°C，干燥塔真空為:-0.085MPa。
[0026]6、二次脫色工序:
將上步所得的二次脫酸油加熱至110°c后與白土 +活性炭混合，白土 +活性炭(白土:活性炭=10:1重量)添加量為油品質(zhì)量的5?6 %，然后進(jìn)入脫色塔脫色。脫色塔內(nèi)油土混合物混合35分鐘后，輸送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的清油(脫色油)經(jīng)安全過(guò)濾器輸送至析氣器中。所述二次脫色油色澤控制到(比色槽133.4mm):Y30、R4.0。
[0027]7、脫臭工序:
將上步所得的二次脫色油加熱至245?260°C輸送至脫臭塔進(jìn)行脫臭，脫臭油冷卻后輸送至成品油罐。脫臭塔真空為10Pa (麥?zhǔn)险婵毡?，脫臭塔內(nèi)油品停留時(shí)間為60?90分鐘，脫臭油冷卻后溫度為25?30°C;成品油酸價(jià)控制至0.4?0.5K0Hmg/kg，成品油谷維素含量彡8000ppm，成品油色澤(比色槽133.4mm):Y30、R3.0?3.5。
[0028]綜上:本工藝較傳統(tǒng)精煉工藝不同之處主要在于:
1.在脫膠環(huán)節(jié)及二次脫酸環(huán)節(jié)中均是加入堿液去除油脂中部分游離脂肪酸，而不是向傳統(tǒng)化學(xué)精煉工藝中，在脫膠環(huán)節(jié)后加入超量堿進(jìn)行中和脫酸。這樣既能使谷維素保留又能起到吸附部分色素的作用，為物理精煉脫酸提供了前提條件。此工藝參數(shù)及輔料添加的控制，在“脫膠、脫酸、二次脫酸”三個(gè)環(huán)節(jié)中將物理精煉與化學(xué)精煉有機(jī)相結(jié)合。最終達(dá)到了:即保留了谷維素、降低了顏色，同時(shí)提高產(chǎn)品得率創(chuàng)造了有機(jī)條件。
[0029]2.在脫色環(huán)節(jié)中，采用兩次脫色方案，且脫色劑采用不同組合，即起到了脫色作用，又起到將油脂中苯并芘剔除的功效。
[0030]兩次脫色環(huán)節(jié)均在“脫膠、二次脫酸”之后進(jìn)行，這種工藝設(shè)計(jì)，可節(jié)省脫色劑的使用，輔料添加成本隨之減少，脫色劑帶油量也隨之減少，即提高了產(chǎn)品得率，又可降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種稻米油的精煉方法，其包括脫膠、一次脫色、一次脫酸、脫蠟、脫脂、二次脫酸、二次脫色和脫臭工序，其特征在于，所述脫膠工序:毛油加熱后與磷酸在酸反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)，然后加入堿水混合后進(jìn)行離心分離，再加水混合后進(jìn)行水洗離心分離，最后進(jìn)行真空干燥； 所述一次脫酸工序采用物理脫酸； 所述二次脫酸工序:油料加熱后與堿水快速混合后進(jìn)行離心分離，然后加水進(jìn)行水洗離心分離，最后進(jìn)行真空干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油的精煉方法，其特征在于:所述脫膠工序中，磷酸濃度為85被％、添加量為毛油質(zhì)量0.7?1%。；堿液濃度為10波美度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油的精煉方法，其特征在于:所述脫膠工序中，毛油加熱溫度至651。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油的精煉方法，其特征在于:所述二次脫酸工序中，油料加熱溫度至901，堿液濃度為12?15波美度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻米油的精煉方法，其特征在于，所述一次脫酸工序:油料加熱至230?2401后進(jìn)入脫酸塔內(nèi)，在殘壓200？3的條件下脫酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任意一項(xiàng)所述的一種稻米油的精煉方法，其特征在于:所述一次脫色工序采用白土脫色，二次脫色工序采用白土 +活性炭混合脫色。
【文檔編號(hào)】A23D9/04GK104312721SQ201410585558
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】嚴(yán)方, 高道生, 郭玲玲, 劉曉慧, 張亞萍, 劉小芳 申請(qǐng)人:唐山圣昊農(nóng)科發(fā)展有限公司