一種甘薯深加工制備功能性營(yíng)養(yǎng)品的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種甘薯深加工制備功能性營(yíng)養(yǎng)品的方法，包括：1)將甘薯藤葉和塊根粉碎打漿，然后分離液渣，得到清液和渣料；2)在步驟1)得到的清液中加入分子絡(luò)合劑，然后經(jīng)超高壓破壁提取和滅菌；3)將步驟2)提取和滅菌后得到的清液再經(jīng)膜分離和低溫干燥處理，直至物料含水量達(dá)到5～10％；4)將步驟3)干燥后得到的物料粉碎至過(guò)40-80目篩，得到甘薯提取物干粉；再將所述干粉按照常規(guī)方法制備成營(yíng)養(yǎng)品工藝可接受的劑型。本發(fā)明所述的方法能夠在低溫條件下完成全套工藝，充分合理地利用了包括分子絡(luò)合、超高壓破壁提取和殺菌、膜分離濃縮和低溫干燥在內(nèi)的一系列具體工藝，組合成了一套新的針對(duì)甘薯的深加工工藝，整體上獲得了顯著的進(jìn)步。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種甘薯深加工制備功能性營(yíng)養(yǎng)品的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種甘薯深加工獲得功能性營(yíng)養(yǎng)品的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]甘薯(Ipomoea batatas L.)是施花科(convolvuaceae) —年生或多年生草木植物，原產(chǎn)拉丁美洲、又名番薯、白薯、紅薯、紅菩、紅山藥、番薯菌、番苑、土瓜、金薯、朱薯等。它栽培地域廣、產(chǎn)量高、適應(yīng)性強(qiáng)，是我國(guó)重要的糧食作物，同時(shí)也具有很高的藥用價(jià)值，其藥理功效從明《本草綱目》至今《中藥大辭典》均有明確記載:“補(bǔ)虛乏、益氣力、健脾胃、強(qiáng)腎陰”、“性平溫?zé)o毒、健脾胃、益陽(yáng)精、壯筋骨、健腳力、補(bǔ)血、和中，治百病、延年益壽、服之不饑”等。
[0003]現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，甘薯苗、葉、塊根均可入藥，并含有大量的粘液蛋白、全氨基酸、類(lèi)黃酮、脫氫表雄酮(DHEA)、膳食纖維、果膠、葉綠素、不飽和脂肪酸、β_胡蘿卜素、V。、\、Vpp, VM、VK、VE、Vd 及大量和微量元素 Ca、K、Mg、Fe、Zn、Mo、Cr、Se、P、S、Cu 等幾十種人體必需的營(yíng)養(yǎng)和活性物質(zhì)，具有多方面的保健與治療功能。
[0004]1.蛋白質(zhì)
[0005]1.1粘液蛋白:
[0006]粘液蛋白是甘署獨(dú)有的。它是多糖和蛋白質(zhì)的混合物，屬于月父原和粘多糖物質(zhì)，對(duì)人體有多種生理功能:(I)它對(duì)人體消化系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)和泌尿系統(tǒng)各器官組織的粘膜具有特殊的保護(hù)作用，即能提高人體的免疫力，增進(jìn)機(jī)體健康，消除疲勞，精力充沛；(2)能促進(jìn)骨質(zhì)發(fā)育，潤(rùn)滑關(guān)節(jié)面和漿膜腔，防止關(guān)節(jié)炎；(3)能抑制膽固醇在動(dòng)脈血管內(nèi)沉積，防止動(dòng)脈硬化癥的出現(xiàn)；(4)能減少皮下脂肪，避免出現(xiàn)過(guò)胖；(5)還可防止肝、腎臟結(jié)締組織的萎縮，使高血壓下降，避免神經(jīng)病、風(fēng)濕病、心臟病、類(lèi)風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎、紅斑狼瘡、心肌炎等膠原病的發(fā)生，從而延緩人的衰老。
[0007]1.2甘薯塊根中的儲(chǔ)藏蛋白
[0008]甘薯塊根中的儲(chǔ)藏蛋白(Sporamin)，約占其總蛋白的60-80%，含有人體必需和半必需的全氨基酸，能有效地清除各種自由基(羥基自由基、DPPH自由基和超氧陰離子自由基)，抑制低密度脂蛋白(LDL)過(guò)氧化反應(yīng)，降低患動(dòng)脈硬化疾病的風(fēng)險(xiǎn)，減少突變性，具有保護(hù)DNA免受損傷的作用。同時(shí)，它能顯著抑制腫瘤細(xì)胞增殖，誘導(dǎo)凋亡，明顯抑制肺癌、結(jié)腸癌，使腫瘤結(jié)節(jié)數(shù)和腹水量顯著減少。
[0009]2.脫氫表雄酮(DHEA)
[0010]脫氫表雄酮(DHEA)是甘薯中含有的天然激素。它參與合成腎上腺分泌的多種激素，如每公斤血液中增加100微克的DHEA，即可延長(zhǎng)壽命1/3，死亡率下降36%，心臟病死亡率下降48%。它還可防止乳腺癌、結(jié)腸癌，抑制胰癌細(xì)胞的生長(zhǎng)，并可強(qiáng)化免疫系統(tǒng)，提高T細(xì)胞和B細(xì)胞的免疫功能，減輕自身免疫系統(tǒng)疾病(如紅斑狼倉(cāng)、風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎)的癥狀，對(duì)腦細(xì)胞和內(nèi)分泌腺素的活動(dòng)有很大的促進(jìn)作用，能緩解緊張情緒，增強(qiáng)人的智力和抵抗力。
[0011]3.纖維素和果膠
[0012]甘薯中含有被人們稱(chēng)為“第七營(yíng)養(yǎng)素”的膳食纖維和果膠。它們具有通便，防腸癌，降低膽固醇和血糖的作用，還能抑制胰蛋白酶的活動(dòng)，在一定程度上影響食物在人體小腸吸收，故能起到減肥作用。
[0013]4.礦物質(zhì)
[0014]甘薯中含有人體必需的大量和微量元素,特別是K、Ca、Mg、Fe、Zn等含量豐富,可預(yù)防骨質(zhì)疏松，緩解動(dòng)脈硬化，防止心腦血管疾病的發(fā)生和發(fā)展。同時(shí)，甘薯是生理堿性食品(pH = 10.31)，可調(diào)節(jié)人體血液的酸堿平衡，使達(dá)微堿性(pH = 7.35-7.45)，有利于人體健康。
[0015]5.黃酮類(lèi)化合物
[0016]甘薯含有多種黃酮類(lèi)化合物，具有止咳平喘，抗炎鎮(zhèn)痛，保肝利膽，抗脂質(zhì)過(guò)氧化，抗病毒，抗腫瘤，抗菌等；同時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)和心腦血管疾病也有明顯效果。它還具有行氣疏滯，祛瘀積之功效，可用于熱帶腹痛、氣脹、疳積、消渴等癥病。
[0017]6.維生素
[0018]甘薯藤葉和塊莖中含有豐富的脂溶和水溶性維生素。它們不僅是人體必需的營(yíng)養(yǎng)素，而且具有多種重要的生理功能，參與人體重要的生命活動(dòng)。例如Vbi和Vb2是氨基酸及糖代謝中多種酶的輔助因子，缺乏Vb會(huì)導(dǎo)致易興奮、疲勞、肌肉萎縮、麻痹及心衰等癥以及口角炎、舌炎、外生殖器炎癥及視力下降；β-胡蘿卜素，在體內(nèi)轉(zhuǎn)化為Va，有抗細(xì)胞老化，美容扶膚，延緩衰老，維持正常視力，防止夜盲癥發(fā)生；V。又名抗壞血酸，具有治療壞血病，抗氧化，預(yù)防牙齦萎縮出血，動(dòng)脈硬化，治療缺Fe性貧血，防治感冒，提高人體免疫功能等。
[0019]7.止血效果顯著
[0020]甘薯提取物經(jīng)臨床數(shù)百例試用，止血效果顯著。它對(duì)“脾氣虛和脾不統(tǒng)血證”引起的多種出血癥有特效，總有效率在95%以上，且具有升高免疫球蛋白IgM、IgG及脾不統(tǒng)血證之Hb、RBC和PC作用，能降低脾氣虛證異常升高的唾液淀粉酶的活性，其療效與年齡、性另O、病程、病情無(wú)明顯相關(guān)。同時(shí)，我們還首次發(fā)現(xiàn)甘薯提取物具有顯著地抗栓和溶栓雙向調(diào)節(jié)功能。
[0021]甘薯是大自然對(duì)人類(lèi)的恩賜。它是食品，又具有保健與治療功能，是良藥并不苦口，無(wú)任何毒副作用。它的開(kāi)發(fā)領(lǐng)域和市場(chǎng)前景非常廣闊。但目前對(duì)甘薯的開(kāi)發(fā)利用主要集中在傳統(tǒng)的淀粉工業(yè)、制糖工業(yè)、釀酒工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)、酶制劑工業(yè)、有機(jī)酸和食品工業(yè)，而且主要集中在淀粉的利用上，對(duì)其真正有價(jià)值的成分反而作為副產(chǎn)品或廢物扔掉。其為數(shù)很少的深加工產(chǎn)品仍沿用傳統(tǒng)較落后的工藝，如水提醇沉或醇提水沉，即使使用超聲波、微波強(qiáng)化提取，也需要在后續(xù)加熱條件下減壓濃縮、干燥、殺菌等，其提取率較低，有效成分及熱敏物質(zhì)損失較多，資源浪費(fèi)較大，難以實(shí)現(xiàn)其保健和藥理功效。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0022]甘薯尤如一副天然配伍好的中藥，成分復(fù)雜，機(jī)理尚不夠清晰，難以確定它的多功能是哪種成分在起作用，且多種成分受熱失活，失去藥用價(jià)值，故本發(fā)明的目的就是提供一種甘薯功能營(yíng)養(yǎng)品生產(chǎn)的最佳工藝技術(shù)，能夠科學(xué)、合理、高效地利用甘薯資源，促進(jìn)加工業(yè)的發(fā)展。
[0023]本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0024]提供一種甘薯深加工制備功能性營(yíng)養(yǎng)品的方法，包括以下步驟:
[0025]I)將甘薯藤葉和塊根粉碎打漿，然后分離液渣，得到清液和渣料；
[0026]2)在步驟I)得到的清液中加入分子絡(luò)合劑，然后經(jīng)超高壓破壁提取和滅菌；
[0027]3)將步驟2)提取和滅菌后得到的清液再經(jīng)膜分離和低溫干燥處理，直至物料含水量達(dá)到5?10% ;
[0028]4)將步驟3)干燥后得到的物料粉碎至過(guò)40-80目篩，得到甘薯提取物干粉；再將所述干粉按照常規(guī)方法制備成營(yíng)養(yǎng)品工藝可接受的劑型。
[0029]本發(fā)明優(yōu)選的方案中，步驟I)所述的粉碎是將甘薯藤葉和塊根粉碎成0.5-lcm3的小段或小塊；所述的打漿是將所述的小段或小塊先經(jīng)打漿機(jī)打漿后再通過(guò)膠體磨進(jìn)一步磨細(xì)；所述的分離液渣是用高速離心機(jī)離心去渣，轉(zhuǎn)速為3000-5000rpm，10-30分鐘。
[0030]本發(fā)明優(yōu)選的方案中，步驟2)所述的分子絡(luò)合劑為環(huán)狀糊精，加入量為步驟I)所述甘薯藤葉和塊根重量的0.2-2%。。
[0031]本發(fā)明優(yōu)選的方案中，步驟2)所述的超高壓破壁提取和滅菌是在常溫下用100-600Mpa的流體靜壓力作用于提取溶劑和原料的混合液上保持一段時(shí)間，使甘薯原料的細(xì)胞內(nèi)外壓力達(dá)到平衡后迅速卸壓，由于細(xì)胞內(nèi)外滲透壓力忽然增大，細(xì)胞壁或微生物的細(xì)胞膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，破裂，使得細(xì)胞內(nèi)的有效成分能夠穿過(guò)細(xì)胞的各種壁(膜)而轉(zhuǎn)移到細(xì)胞外的提取溶劑中，達(dá)到有效成分提取的目的，同時(shí)也殺死了微生物，達(dá)到滅菌的目的，即冷殺菌。本發(fā)明中的超高壓破壁提取和滅菌的具體操作條件是:在30-50°C條件下，100-600Mpa 處理 10-30 分鐘。
[0032]本發(fā)明優(yōu)選的方案中，步驟3)所述的膜分離是采用反滲透膜裝置在常溫下完成所述清液的脫水濃縮。
[0033]本發(fā)明優(yōu)選的方案中，步驟3)所述的低溫干燥處理是將物料在真空冷凍式低溫干燥機(jī)中，于30-50°C下干燥至水分含量達(dá)5-10%。
[0034]本發(fā)明優(yōu)選的方案中，步驟4)所述的粉碎是用高速粉碎機(jī)粉碎物料至過(guò)40-80目篩。
[0035]本發(fā)明優(yōu)選的方案中，步驟4)所述的劑型包括咀嚼片、吞服片、硬膠囊或軟膠囊。
[0036]本發(fā)明最優(yōu)選的一種甘薯深加工制備功能性營(yíng)養(yǎng)品的方法，包括以下步驟:
[0037]1.取新鮮甘薯嫩藤葉和塊根去雜、洗凈、放入不銹鋼網(wǎng)筐中浙水；
[0038]2.將步驟I處理過(guò)的物料用切菜機(jī)切成約0.5-lcm3的小段或小塊，送入打漿機(jī)中打衆(zhòng)，然后再通過(guò)膠體磨進(jìn)一步磨細(xì)，經(jīng)高速離心機(jī)離心，轉(zhuǎn)速3000-5000rpm,離心10-30分鐘，得到清液和渣料，渣料用作飼料；
[0039]3.在步驟2得到的清液中加入環(huán)狀糊精，其加入量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.2-2%。，經(jīng)超高壓破壁提取和殺菌；超高壓破壁工藝參數(shù)是30-50°C、100-600MPa 下處理 10-30 分鐘；
[0040]4.將步驟3處理后的清液送入膜裝置，經(jīng)反滲透脫水濃縮；
[0041]5.將步驟4得到的濃縮液輸入真空冷凍式低溫干燥機(jī)中，30_50°C干燥至水分含量達(dá)5-10%，再用高速粉碎機(jī)粉碎過(guò)40-80目篩，得到甘薯提取物干粉；
[0042]6.將步驟5得到的干粉按照常規(guī)方法制成咀嚼片、吞服片、硬膠囊或軟膠囊。
[0043]本發(fā)明采用的深加工工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要特點(diǎn)是能夠在低溫條件下完成全套工藝。本發(fā)明的工藝充分合理地利用了包括分子絡(luò)合、超高壓破壁提取和殺菌、膜分離濃縮和低溫干燥在內(nèi)的一系列具體工藝，組合成了一套新的針對(duì)甘薯的深加工工藝，整體上獲得了顯著的進(jìn)步，具體有益效果的說(shuō)明如下:
[0044]1、超聞壓破壁提取和殺囷技術(shù)
[0045]甘薯傳統(tǒng)的加工領(lǐng)域很廣，產(chǎn)品很多，但深加工領(lǐng)域的研究和產(chǎn)品很少，尤其是利用莖葉更少，在已有的產(chǎn)品中，仍采用的是傳統(tǒng)工藝，如水提醇沉、醇提水沉，或加入物理因素，如微波、超聲波等強(qiáng)化提取，但后續(xù)工藝還需加熱濃縮、干燥和殺菌等。這些工藝不可避免地會(huì)造成大量營(yíng)養(yǎng)和活性物質(zhì)的損失，如水提醇沉中，水不溶成分，類(lèi)黃酮的損失，醇提水沉中醇不溶成分，多糖、蛋白質(zhì)的損失，在后續(xù)的加熱濃縮、干燥和滅菌中長(zhǎng)時(shí)間加熱也會(huì)使多糖、脫氫表雄酮、維生素等多種成分破壞，且工藝流程長(zhǎng)、耗時(shí)、用工多、提取率低、有效成分少，溶劑量大，成本高、產(chǎn)值低、資源浪費(fèi)大。
[0046]根據(jù)超高壓在甘薯提取和殺菌的試驗(yàn)結(jié)果，超高壓提取技術(shù)(ultrahigh-pressure extract1n, UHPE)與常規(guī)技術(shù)比，有以下優(yōu)勢(shì):
[0047](I)提取率高
[0048]在壓力作用下，溶劑能在極短時(shí)間內(nèi)滲透到細(xì)胞內(nèi)，甘薯中有效成分迅速達(dá)到溶解平衡，且提取液澄清度、穩(wěn)定性較傳統(tǒng)工藝高，雜質(zhì)少，簡(jiǎn)化了后續(xù)的分離純化工作。
[0049](2)提取產(chǎn)物生物活性高
[0050]超高壓提取過(guò)程中壓力每升高lOOMpa，溫度大約升高3°C，由于高壓容器和外界環(huán)境有更好的熱交換，在整個(gè)提取過(guò)程中基本可以維持在室溫下進(jìn)行，因而最大限度的保留了甘薯活性物質(zhì)及各種營(yíng)養(yǎng)成分的天然結(jié)構(gòu)、避免了因熱有效成分變性、損失和藥理活性降低等。
[0051](3)耗能低、適應(yīng)范圍廣
[0052]超高壓提取過(guò)程中流體形變較小，在流體壓縮時(shí)消耗較少能量，在保壓和卸壓過(guò)程中均無(wú)能量消耗，也無(wú)能量傳遞，并且提取時(shí)可根據(jù)有效成分的性質(zhì)選用多種溶劑，提取不同性質(zhì)的成分，如多糖、黃酮、生物堿、揮發(fā)油等。
[0053](4)提取時(shí)間短
[0054]超高壓提取所需提取時(shí)間(保壓時(shí)間)一般是回流提取的2%，超臨界提取時(shí)間的
I%，我們每次提取只用了 10-60分鐘。
[0055](5)提取液穩(wěn)定性好
[0056]超高壓提取與回流法、超聲波法、微波法得到的提取液對(duì)比，其它提取法得到的提取液一般放置時(shí)間不超過(guò)3天，最好的可放一個(gè)星期，而超高壓提取的甘薯漿液，可放置一個(gè)月而不發(fā)霉、不變質(zhì)。
[0057](6)超聞壓提取使用的溶劑量最少
[0058]超高壓提取的溶劑用量?jī)H為回流法和熱浸法的1/2。溶劑用量少，成本低，經(jīng)濟(jì)效
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[0059](7)超高壓提取是綠色生產(chǎn)技術(shù)
[0060]超高壓提取只使用電源，不需要鍋爐等熱源，因此，無(wú)廢氣、廢渣排放、溶劑及清洗水可回收，也無(wú)廢液排放。
[0061](8)工藝操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、安全
[0062]它的運(yùn)行成本僅為常規(guī)提取方法的3_10%。
[0063]2、β -環(huán)狀糊精分子絡(luò)合技術(shù)
[0064]β -環(huán)狀糊精(β -cyclodextrin,簡(jiǎn)稱(chēng)β -⑶)是淀粉經(jīng)酸解環(huán)化生成的產(chǎn)物,是由6個(gè)以上葡萄糖首尾相連而形成的環(huán)狀低聚糖，具有園筒狀的空心結(jié)構(gòu)，分子內(nèi)外具有疏水與親水不同的極性，故它可分子絡(luò)合甘薯提取物中的各種化合物分子，增加其抗氧化、防褐變、防分解，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；還可包絡(luò)異味，改善產(chǎn)品的適口性和風(fēng)味；同時(shí)可防腐、保鮮、延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。它無(wú)毒、可食用，是多種食品、保健品和藥品的理想添加劑。
[0065]3、膜分離、純化、濃縮技術(shù)
[0066]采用反滲透膜裝置能在常溫下除去提取液中大部分水分，避免加熱濃縮時(shí)營(yíng)養(yǎng)和活性物質(zhì)的破壞，提高藥用功效。同時(shí)，它操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，耗能低，過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0067]4、真空冷凍式低溫干燥技術(shù)
[0068]真空冷凍式低溫干燥技術(shù)，是利用真空冷凍式低溫干燥機(jī)的干燥原理，來(lái)完成物料的干燥。它全程控制在<60°C的低溫下，水分如冷凍干燥似的由低溫向高溫升華，而不是把物料放置在同一溫度下蒸發(fā)，故物料一直處理低溫條件下，熱敏的活性物質(zhì)不會(huì)被破壞。
[0069]總之，本發(fā)明在甘薯深加工中創(chuàng)新地使用了上述四項(xiàng)先進(jìn)加工技術(shù)，不但提高了甘薯提取物產(chǎn)品品質(zhì)和藥理功效，也為該產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、品質(zhì)改良、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來(lái)多方面的，深遠(yuǎn)的影響，在國(guó)內(nèi)外尚屬首例。
【具體實(shí)施方式】
[0070]實(shí)施例1
[0071]1.將鮮新的甘薯嫩莖葉和塊根去雜(去雜草、黃葉和老莖等)用飲用水清洗干凈，放不銹鋼網(wǎng)筐中，浙去自由水，再用切菜機(jī)將其切成約0.5-lcm3的小段或小塊。
[0072]2.將步驟I得到的小段或小塊放入打漿機(jī)中打漿，然后再送入膠體磨，進(jìn)一步磨細(xì)，經(jīng)高速離心機(jī)離心去渣，轉(zhuǎn)速為3000rpm，時(shí)間為20分鐘，其渣與步驟I去除的老藤葉加工牲畜飼料，其清液進(jìn)入后續(xù)工藝。
[0073]3.在步驟2得到的清液中加入β_環(huán)狀糊精，其用量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.4%。，并輸入超高壓設(shè)備的容器中，進(jìn)行超高壓提取和滅菌，具體操作條件為:在40°C條件下，300Mpa,處理20分鐘。
[0074]4.步驟3超高壓提取和滅菌后的清液，輸入到反滲透膜裝置，脫水濃縮至原液體積的10 %，然后進(jìn)入真空冷凍式低溫干燥機(jī)中，400C干燥至含水量達(dá)5 %，再用高速粉碎機(jī)粉碎，過(guò)60-80目篩孔，得到甘薯提取物干粉；
[0075]5.將步驟4得到的干粉按照以下常規(guī)方法中的任意一種進(jìn)一步制劑:
[0076]5.1在步驟4得到的干粉中加油，經(jīng)高壓均質(zhì)后，利用軟膠囊灌裝機(jī)制成軟膠囊，干粉與油的重量比為4:6;
[0077]或者，
[0078]5.2將步驟4所得干粉與輔料混合，按常規(guī)方法干法制粒，然后用硬膠囊灌裝機(jī)制成硬膠囊或經(jīng)高速壓片，制成咀嚼片、吞服片。其中甘薯提取物干粉和輔料的重量比為:甘薯提取物干粉:低聚糖:醫(yī)用淀粉=92%:6%:2%。
[0079]6.將步驟5制得的各種制劑均用自動(dòng)電子數(shù)片數(shù)粒瓶裝包裝生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理瓶、數(shù)片、塞入(干燥劑)、鎖蓋、封口、貼標(biāo)、裝盒、裝箱，即完成生產(chǎn)的全過(guò)程。
[0080]實(shí)施例2:
[0081]1.將鮮新的甘薯嫩莖葉和塊根去雜(去雜草、黃葉和老莖等)用飲用水清洗干凈，放不銹鋼網(wǎng)筐中，浙去自由水，再用切菜機(jī)將其切成約0.5-lcm3的小段或小塊。
[0082]2.將步驟I放入打漿機(jī)中打漿，然后再送入膠體磨，進(jìn)一步磨細(xì)，經(jīng)高速離心機(jī)離心去渣，轉(zhuǎn)速為3500rpm，25分鐘，其渣與步驟I去除的老莖葉加工牲畜飼料，清液進(jìn)入后續(xù)工藝。
[0083]3.將步驟2的清液中加入β_環(huán)狀糊精，其用量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.5%。，并輸入超高壓設(shè)備的容器中，進(jìn)行超高壓提取和滅菌，具體操作條件為:在45°C條件下，300Mpa,處理25分鐘。
[0084]4.將超高壓提取和滅菌后的清液，輸入到反滲透膜裝置。脫水濃縮至原液體積的15%，然后進(jìn)入真空冷凍式低溫干燥機(jī)中45°C干燥至含水量達(dá)6%，再用高速粉碎機(jī)粉碎，過(guò)60-80目篩孔，得到甘薯提取物干粉；
[0085]5.將步驟4得到的干粉按照以下常規(guī)方法中的任意一種進(jìn)一步制劑:
[0086]5.1在步驟4得到的干粉中加油，經(jīng)高壓均質(zhì)后，利用軟膠囊灌裝機(jī)制成軟膠囊，干粉與油的重量比為5:5 ;
[0087]或者，
[0088]5.2將步驟4所得干粉與輔料混合，然后用硬膠囊灌機(jī)制成硬膠囊或經(jīng)高速壓片，制成咀嚼片、吞服片。其中甘薯提取物干粉和輔料的重量比為:甘薯提取物干粉:低聚糖:醫(yī)用淀粉=93%:5%:2%.
[0089]6.將步驟5)制得的各種制劑均用自動(dòng)電子數(shù)片數(shù)粒瓶裝包裝生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理瓶、數(shù)片、塞入(干燥劑)、鎖蓋、封口、貼標(biāo)、裝盒、裝箱，即完成生產(chǎn)的全過(guò)程。
[0090]實(shí)施例3:
[0091]1.將鮮新的甘薯嫩莖葉和塊根去雜(去雜草、黃葉和老莖等)用飲用水清洗干凈，放不銹鋼網(wǎng)筐中，浙去自由水，再用切菜機(jī)將其切成約0.5-lcm3的小段或小塊。
[0092]2.將步驟I)放入打漿機(jī)中打漿，然后再送入膠體磨，進(jìn)一步磨細(xì)，經(jīng)高速離心機(jī)離心去渣，轉(zhuǎn)速4000rpm，30分鐘，其渣與步驟I去除的老藤葉加工牲畜飼料，其清液進(jìn)入后續(xù)工藝。
[0093]3.將步驟2)的清液中加入β_環(huán)狀糊精，其用量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.6%。，并輸入超高壓設(shè)備的容器中，進(jìn)行超高壓提取和滅菌，具體操作條件為:在50°C條件下，350Mpa,處理20分鐘。
[0094]4.將超高壓提取和滅菌后的清液，輸入到反滲透膜裝置，脫水濃縮，至原液體積的12%,然后進(jìn)入真空冷凍式低溫干燥機(jī)中，48 V干燥至含水量達(dá)5.5 %，再用高速粉碎機(jī)粉碎，過(guò)60-80目篩孔，得到甘薯提取物干粉；
[0095]5.將步驟4得到的干粉按照以下常規(guī)方法中的任意一種進(jìn)一步制劑:
[0096]5.1在步驟4得到的干粉中加油，經(jīng)高壓均質(zhì)后，利用軟膠囊灌裝機(jī)制成軟膠囊；
[0097]或者，
[0098]5.2將步驟4所得干粉與輔料混合，按常規(guī)方法干法制粒，然后用硬膠囊灌機(jī)制成硬膠囊或經(jīng)高速壓片，制成咀嚼片、吞服片。其中甘薯提取物干粉和輔料的重量比為:甘薯提取物干粉:低聚糖:醫(yī)用淀粉=94%:3%:3%.
[0099]6.將步驟5)制得的各種制劑均用自動(dòng)電子數(shù)粒瓶裝包裝生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理瓶、數(shù)片、塞入(干燥劑)、鎖蓋、封口、貼標(biāo)、裝盒、裝箱。即完成生產(chǎn)的全過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種甘薯深加工制備功能性營(yíng)養(yǎng)品的方法，包括以下步驟: .1)將甘薯藤葉和塊根粉碎打漿，然后分離液渣，得到清液和渣料； .2)在步驟I)得到的清液中加入分子絡(luò)合劑，然后經(jīng)高壓破壁提取和滅菌； .3)將步驟2)提取和滅菌后得到的清液再經(jīng)膜分離和低溫干燥處理，直至物料含水量達(dá)到5?10% ； . 4)將步驟3)干燥后得到的物料粉碎至過(guò)40-80目篩，得到甘薯提取物干粉；再將所述干粉按照常規(guī)方法制備成營(yíng)養(yǎng)品工藝可接受的劑型。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟I)所述的粉碎是將甘薯藤葉和塊根粉碎成0.5-lcm3的小段或小塊；所述的打漿是將所述的小段或小塊先經(jīng)打漿機(jī)打漿后再通過(guò)膠體磨進(jìn)一步磨細(xì)；所述的分離液渣是用高速離心機(jī)離心去渣，轉(zhuǎn)速為3000-5000rpm，10-30分鐘。
3.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟2)所述的分子絡(luò)合劑為環(huán)狀糊精，加入量為步驟I)所述甘薯藤葉和塊根重量的0.2-2%。。
4.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟2)所述的超高壓破壁提取和滅菌是在.30-50°C條件下，100-600Mpa 處理 10-30 分鐘。
5.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟3)所述的膜分離是采用反滲透膜裝置在常溫下完成所述清液的脫水濃縮。
6.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟3)所述的低溫干燥處理是將物料在真空冷凍式低溫干燥機(jī)中，于30-50°C下干燥至水分含量達(dá)5-10%。
7.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟4)所述的粉碎是用高速粉碎機(jī)粉碎物料至過(guò)40-80目篩。
8.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟4)所述的劑型包括咀嚼片、吞服片、硬膠囊或軟膠囊。
9.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:包括以下步驟: . 1.取新鮮甘薯嫩藤葉和塊根去雜、洗凈、放入不銹鋼網(wǎng)筐中浙水； . 2.將步驟I處理過(guò)的物料用切菜機(jī)切成約0.5-lcm3的小段或小塊，送入打漿機(jī)中打漿，然后再通過(guò)膠體磨進(jìn)一步磨細(xì)，經(jīng)高速離心機(jī)離心，轉(zhuǎn)速為3000-5000rpm，離心10-30分鐘，得到清液和渣料，渣料用作飼料； . 3.在步驟2得到的清液中加入β_環(huán)狀糊精，其加入量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.2-2%。，經(jīng)超高壓破壁提取和殺菌；超高壓破壁工藝參數(shù)是30-5(TC、100-600MPa下處理10-30分鐘； . 4.將步驟3處理后的清液送入膜裝置，經(jīng)反滲透脫水濃縮； . 5.將步驟4得到的濃縮液輸入真空冷凍式低溫干燥機(jī)中，30-50°C干燥至水分含量達(dá).5_10%，再用高速粉碎機(jī)粉碎過(guò)40-80目篩，得到甘薯提取物干粉； .6.將步驟5得到的干粉按照常規(guī)方法制成咀嚼片、吞服片、硬膠囊或軟膠囊。
【文檔編號(hào)】A23L1/212GK104366356SQ201410754273
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】臺(tái)建祥, 何建, 劉曉偉, 何煒, 劉世麟, 李丹 申請(qǐng)人:臺(tái)建祥, 何建, 劉曉偉, 何煒, 劉世麟, 李丹