有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，發(fā)酵室和滅菌室內(nèi)安裝有多層、每層多組的溫度、壓力、CO2和NH3傳感器；發(fā)酵室內(nèi)安裝有間隔距離排列的設(shè)置在外殼上的一個或多個進(jìn)氣和落料控制裝置Ⅰ和一個或多個進(jìn)氣和落料控制裝置Ⅱ；滅菌室底部安裝有出料裝置；出料裝置分布在出料螺旋輥B同端的喂料螺旋輥B同向轉(zhuǎn)動，不同端的喂料螺旋輥B反向轉(zhuǎn)動；滅菌室的外壁上有U型蒸汽通道夾層；蒸汽通道夾層通過調(diào)量電磁閥A連接高溫蒸汽源，通過調(diào)量電磁閥B連接氣源。在本實(shí)用新型內(nèi)能夠完成有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌工序，發(fā)酵時間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省大量人工、占地面積和運(yùn)輸設(shè)備，消除了環(huán)境污染。
【專利說明】有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 有機(jī)物固體散料發(fā)酵一般是露天建堆；例如：對食用菌培養(yǎng)基的預(yù)處理，有機(jī)肥 的生產(chǎn)和發(fā)酵飼料等，其占地面積大，需要人工多，需要多次的翻堆和倒堆處理，由于是自 然發(fā)酵，其對環(huán)境的依賴大，發(fā)酵時間長，發(fā)酵質(zhì)量穩(wěn)定性差。為了解決這些問題，人們發(fā) 明了發(fā)酵隧道，其雖然在一定程度上解決了發(fā)酵時間長，發(fā)酵質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題，但其需 要一次發(fā)酵隧道(預(yù)發(fā)酵)、二次發(fā)酵隧道，甚至需要三次發(fā)酵隧道才能完成整個發(fā)酵過程， 其包括連排的發(fā)酵隧道、排污系統(tǒng)和操控系統(tǒng)；需要龐大的硬化地面、裝載機(jī)、布料機(jī)、輸送 機(jī)、輸送泵等大型機(jī)器設(shè)備和巨型風(fēng)機(jī)、操控系統(tǒng)和機(jī)房等昂貴的輔助設(shè)備；其占地面積還 是很大，發(fā)酵成本高，能源消耗大。且發(fā)酵完成后的食用菌培養(yǎng)基、有機(jī)肥和發(fā)酵飼料還需 要滅菌過程才能進(jìn)行食用菌培養(yǎng)基的冷卻、接種和出坯，有機(jī)肥和發(fā)酵飼料的烘干和造粒、 分裝等工序，滅菌需要專用的滅菌室，其不但占地面積大，還需要輸送工具輸送。所以，現(xiàn)有 的對食用菌培養(yǎng)基的預(yù)處理，有機(jī)肥的生產(chǎn)和發(fā)酵飼料的整個生產(chǎn)過程時間長，生產(chǎn)效率 差，占地面積龐大，成本昂貴，環(huán)境污染大，浪費(fèi)大量的人力物力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種有機(jī)物固體散 料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，在該設(shè)備內(nèi)能夠完成有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌工序，發(fā)酵時 間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低,質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省了大量人工、占地面積和運(yùn)輸設(shè)備。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅 菌一體化設(shè)備，其包括外殼、從上到下依次排列的發(fā)酵室和滅菌室；發(fā)酵室和滅菌室內(nèi)分別 安裝有多層、每層多組的溫度傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器；發(fā)酵室上端為 進(jìn)料口，滅菌室的底部外壁上安裝有出料嘴，出料嘴上有出料口；在發(fā)酵室內(nèi)安裝有間隔距 離排列的設(shè)置在外殼上的一個或多個進(jìn)氣和落料控制裝置I和一個或多個進(jìn)氣和落料控 制裝置II;每個進(jìn)氣和落料控制裝置I是由設(shè)置在外殼上的環(huán)形氣道夾層I和一個或多個 大型物料進(jìn)氣擋料管組成的；在環(huán)形氣道夾層I外壁上開有氣體的切向進(jìn)口，內(nèi)壁上均勻 分布有多個進(jìn)氣孔，切向進(jìn)口通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)；一個或多個大型物料進(jìn)氣擋料管以與 水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定在環(huán)形氣道夾層I的相鄰的進(jìn)氣孔上，并與進(jìn)氣孔 連通；大型物料擋料管上均勻分布有多個出氣孔；每個進(jìn)氣和落料控制裝置II包括設(shè)置在 外殼上的環(huán)形氣道夾層II、電機(jī)A、兩個齒輪A、多個鏈輪A和多個水平分布的螺旋輥A;環(huán) 形氣道夾層II外壁上開有氣體進(jìn)口，內(nèi)壁上均勻分布有多個進(jìn)氣孔II，氣體進(jìn)口通過調(diào)量 電磁閥C連接氣源；其中一個螺旋輥A分布在中心，中心螺旋輥A的兩邊均勻分布有相同數(shù) 量的螺旋輥A，各螺旋輥A的兩端部分別由軸承固定在外殼壁上，電機(jī)A通過兩個齒輪A和 多個鏈輪A帶動螺旋輥A轉(zhuǎn)動，使分布在中心螺旋輥A同端的螺旋輥A同向轉(zhuǎn)動，不同端的 螺旋輥A反向轉(zhuǎn)動；在滅菌室底部安裝有出料裝置；出料裝置包括電機(jī)B、兩個齒輪B、多個 鏈輪B和多個水平分布的螺旋輥B;其中一個螺旋輥B分布在中心，為出料螺旋輥B，出料螺 旋輥B的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的喂料螺旋輥B，出料螺旋輥B和各喂料螺旋輥B的兩端 部分別由軸承固定在外殼壁上，電機(jī)B通過兩個齒輪B和多個鏈輪B帶動出料螺旋輥B和 各喂料螺旋輥B轉(zhuǎn)動，使分布在出料螺旋輥B同端的喂料螺旋輥B同向轉(zhuǎn)動，不同端的喂料 螺旋輥B反向轉(zhuǎn)動；出料螺旋輥B延伸到發(fā)酵滅菌裝置的出料嘴的出料口處；滅菌室的外 壁上有U型蒸汽通道夾層；蒸汽通道夾層的上端內(nèi)壁上開有多個蒸汽進(jìn)口，底面外壁上有 蒸汽進(jìn)管；蒸汽進(jìn)管通過調(diào)量電磁閥A連接高溫蒸汽源；蒸汽進(jìn)管上還開有空氣進(jìn)口，空氣 進(jìn)口通過調(diào)量電磁閥B連接氣源；溫度傳感器控制調(diào)量電磁閥A的流量，壓力傳感器、C02傳 感器和NH3傳感器控制鼓風(fēng)機(jī)的啟停、調(diào)量電磁閥B和調(diào)量電磁閥C的進(jìn)氣量。
[0005] 上述所述的電機(jī)A通過兩個齒輪A和多個鏈輪A帶動螺旋輥A轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是：中 心螺旋輥A的端部固定有鏈輪A1和齒輪A1;與中心螺旋輥A相鄰的一邊的螺旋輥A的端部 固定有鏈輪A2、與齒輪A1相嚙合的齒輪A2,并與電機(jī)A的輸出軸硬連接；與有鏈輪A2的螺 旋輥A位于一邊的其它螺旋輥A的該端部也分別固定有一個或兩個鏈輪A2,相鄰的鏈輪A2 之間分別通過鏈條連接；另一邊的其它螺旋輥A的該端部分別固定有一個或兩個鏈輪A1， 各相鄰的鏈輪A1之間分別通過鏈條連接。
[0006] 上述所述的電機(jī)B通過兩個齒輪B和多個鏈輪B帶動螺旋輥B轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是：出 料螺旋輥B的端部固定有鏈輪B1和齒輪B1;與出料螺旋輥B相鄰的一邊的喂料螺旋輥B的 端部固定有鏈輪B2、與齒輪B1相嚙合的齒輪B2,并與電機(jī)B的輸出軸硬連接；與有鏈輪B2 的喂料螺旋輥B位于一邊的其它喂料螺旋輥B的該端部也分別固定有一個或兩個鏈輪B2， 相鄰的鏈輪B2之間分別通過鏈條連接；另一邊的其它喂料螺旋輥B的該端部分別固定有一 個或兩個鏈輪B1，各相鄰的鏈輪B1之間分別通過鏈條連接。
[0007] 上述所述的進(jìn)氣和落料控制裝置II的螺旋輥A上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左旋，另 一端為右旋。
[0008] 上述所述的出料裝置的出料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥B上的 螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左旋，另一端為右旋。
[0009] 由于本實(shí)用新型將發(fā)酵滅菌裝置制成一個一體化設(shè)備，被處理的物料被輸送到發(fā) 酵滅菌裝置的進(jìn)料口后，靠重力自然流動發(fā)酵，由溫度傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和 NH3傳感器控制其發(fā)酵溫度、壓力和進(jìn)氧量，防止有機(jī)物料的厭氧發(fā)酵，且滅菌室是采用水 蒸汽高溫滅菌，該處溫度最高，越是靠近滅菌室的發(fā)酵室，其發(fā)酵溫度越高，所以物料在剛 進(jìn)入發(fā)酵室時，是靠其自身所聚集的生物能發(fā)酵，越向下運(yùn)行其發(fā)酵溫度越高，高溫放線菌 迅速發(fā)展并把生物發(fā)酵熱推向更高，進(jìn)而完成高溫發(fā)酵并提高物料對有害菌群(如綠霉、黃 曲霉……）的抗性。由進(jìn)氣和落料控制裝置I和II控制進(jìn)氣和物料的下落速度，進(jìn)氣和落 料控制裝置I阻擋物料的下落，對物料起到疏壓和緩降器的作用，并使物料分散開來，使進(jìn) 入的氧氣向物料內(nèi)輸送，避免物料的堆積而造成的發(fā)酵不均勻和厭氧發(fā)酵的發(fā)生。進(jìn)氣和 落料控制裝置II不但對物料起到一定的攪拌作用和阻擋下落速度，且使物料向裝置中心集 中，使之能很好的進(jìn)入滅菌室內(nèi)，還使進(jìn)入的氧氣向物料內(nèi)輸送，避免物料的堆積而造成的 發(fā)酵不均勻和厭氧發(fā)酵的發(fā)生。滅菌室由蒸汽滅菌后由出料裝置的出料螺旋輥直接輸送給 換熱裝置。本實(shí)用新型一次完成了有機(jī)物固體散料的發(fā)酵預(yù)處理和滅菌等工序，節(jié)省了物 料在一次發(fā)酵、二次發(fā)酵或三次發(fā)酵、滅菌設(shè)備等各個獨(dú)立設(shè)備之間輸送的輸送設(shè)備，并將 各個大型的獨(dú)立設(shè)備壓縮到一個整體機(jī)內(nèi)，大大節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備成本，大面積降低了占地 面積，大大節(jié)省了人工，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)效率高，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，消除了環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為圖1的AA剖視圖；
[0012] 圖3為圖2的DD剖視圖；
[0013] 圖4為圖1的BB剖視圖；
[0014] 圖5為圖4的右視圖；
[0015] 圖6為圖4的俯視圖；
[0016] 圖7為圖4的EE剖視圖；
[0017] 圖8為圖1的CC剖視圖；
[0018] 圖9為本實(shí)用新型中大型物料擋料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本實(shí)施例包括外殼1、從 上到下依次排列的發(fā)酵室3和滅菌室15。發(fā)酵室3有三層、每層八組的傳感器2,每組傳感 器2由溫度傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器組成。滅菌室15內(nèi)安裝有一層八 組、每組由溫度傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器組成的傳感器2。發(fā)酵室3上 端為進(jìn)料口A34,滅菌室15的底部外壁上安裝有出料嘴，出料嘴上有出料口A25。在發(fā)酵 室3內(nèi)安裝有設(shè)置在外殼1上的一個進(jìn)氣和落料控制裝置I和一個進(jìn)氣和落料控制裝置II (也可根據(jù)需要設(shè)置兩個或多個，進(jìn)氣和落料控制裝置I和進(jìn)氣和落料控制裝置II可羅列 排列，也可間隔排列）。進(jìn)氣和落料控制裝置I是由設(shè)置在外殼1上的環(huán)形氣道夾層I4和 三個(也可根據(jù)需要設(shè)置一個或其它多個)大型物料進(jìn)氣擋料管6組成的。在環(huán)形氣道夾層 I4外壁上開有氣體的切向進(jìn)口 5,內(nèi)壁上均勻分布有多個進(jìn)氣孔7,切向進(jìn)口 5通過管道 連接鼓風(fēng)機(jī)。三個大型物料進(jìn)氣擋料管6以與水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定在環(huán) 形氣道夾層I4的相鄰的進(jìn)氣孔7上，并與進(jìn)氣孔7連通。大型物料擋料管6上均勻分布 有多個出氣孔35。每個進(jìn)氣和落料控制裝置II包括設(shè)置在外殼1上的環(huán)形氣道夾層II8、 電機(jī)A9、兩個齒輪A、六個鏈輪A和五個水平分布的螺旋輥A(也可根據(jù)需要鏈輪A和螺旋 輥A設(shè)置其它個數(shù))，螺旋輥A-端左旋，另一端右旋。環(huán)形氣道夾層II8外壁上開有氣體 進(jìn)口 11，內(nèi)壁上均勻分布有多個進(jìn)氣孔II，氣體進(jìn)口 11通過調(diào)量電磁閥C42連接氣源：空 氣壓縮機(jī)。其中一個螺旋輥A分布在中心，中心螺旋輥A14的兩邊分別均勻分布有兩個螺 旋輥A40和41，各螺旋輥A14、40和41的兩端部分別由軸承13固定在外殼1壁上，電機(jī)A 9通過兩個齒輪A和六個鏈輪A帶動螺旋輥A14、40和41轉(zhuǎn)動，使分布在中心螺旋輥A14 同端的螺旋輥A41同向轉(zhuǎn)動，不同端的螺旋輥A40反向轉(zhuǎn)動。其結(jié)構(gòu)是：中心螺旋輥A14 的端部固定有鏈輪A1 38和齒輪A1 37。與中心螺旋輥A14相鄰的一邊的螺旋輥A40的端 部固定有鏈輪A2 39、與齒輪A1 37相嚙合的齒輪A2 36,并與電機(jī)A9的輸出軸硬連接。與 有鏈輪A2 39的螺旋輥A40位于中心螺旋輥A14同一端的其它螺旋輥A40的該端部也分 別固定有一個或兩個鏈輪A2 39,相鄰的鏈輪A2 39之間分別通過鏈條連接；位于中心螺旋 輥A14另一端的其它螺旋輥A41的該端部分別固定有一個或兩個鏈輪A1 38,各相鄰的鏈 輪A1 38之間分別通過鏈條連接。12為水封。在滅菌室15底部安裝有出料裝置。出料裝 置包括電機(jī)B16、兩個齒輪B47、48、六個鏈輪B和五個水平分布的螺旋輥B(也可根據(jù)需要 鏈輪B和螺旋輥B設(shè)置其它個數(shù))。其中一個螺旋輥B分布在中心，為出料螺旋輥B18,出 料螺旋輥B18的兩邊均勻分布有兩個喂料螺旋輥B45、46,出料螺旋輥B18和各喂料螺旋 輥B45、46的兩端部分別由軸承44固定在外殼1壁上，43為出料裝置的外殼，57為水封。 出料螺旋輥B18上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向全部為同向，喂料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左 旋，另一端為右旋。電機(jī)B16通過兩個齒輪B47、48和六個鏈輪B帶動出料螺旋輥B18和 各喂料螺旋輥B轉(zhuǎn)動，使分布在出料螺旋輥B18同端的喂料螺旋輥B同向轉(zhuǎn)動，不同端的喂 料螺旋輥B反向轉(zhuǎn)動。其結(jié)構(gòu)是：出料螺旋輥B18的端部固定有鏈輪B1 49和齒輪B1 48 ; 與出料螺旋輥B18相鄰的一邊的喂料螺旋輥B46的端部固定有鏈輪B2 50、與齒輪B1 48相 嚙合的齒輪B2 47,并與電機(jī)B16的輸出軸硬連接；與有鏈輪B2 50的喂料螺旋輥B46位于 出料螺旋輥B18相同端的其它喂料螺旋輥B46的該端部也分別固定有一個或兩個鏈輪B2 50,相鄰的鏈輪B2 50之間分別通過鏈條連接；位于出料螺旋輥B18另一端的其它喂料螺旋 輥B45的該端部分別固定有一個或兩個鏈輪B1 49,各相鄰的鏈輪B1 49之間分別通過鏈條 連接。出料螺旋輥B18延伸到發(fā)酵滅菌裝置的出料嘴的出料口A25處。滅菌室15的外壁 上有U型蒸汽通道夾層19。蒸汽通道夾層19的上端內(nèi)壁上開有環(huán)形蒸汽進(jìn)口 17,底面外 壁上有蒸汽進(jìn)管22。蒸汽進(jìn)管22通過調(diào)量電磁閥A21連接高溫蒸汽源。蒸汽進(jìn)管22上 還開有空氣進(jìn)口 51，空氣進(jìn)口 51通過調(diào)量電磁閥B20連接氣源：空氣壓縮機(jī)。溫度傳感器 控制調(diào)量電磁閥A21的流量。發(fā)酵室3內(nèi)上面的兩層壓力傳感器、0)2傳感器和NH3傳感器 控制鼓風(fēng)機(jī)的啟停；下面的一層壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制調(diào)量電磁閥C42 的進(jìn)氣量；滅菌室15內(nèi)的壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制調(diào)量電磁閥B20的進(jìn) 氣量。
【權(quán)利要求】
1. 一種有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，其特征在于：其包括外殼、從上到下 依次排列的發(fā)酵室和滅菌室；發(fā)酵室和滅菌室內(nèi)分別安裝有多層、每層多組的溫度傳感器、 壓力傳感器、co2傳感器和NH3傳感器；發(fā)酵室上端為進(jìn)料口，滅菌室的底部外壁上安裝有出 料嘴，出料嘴上有出料口；在發(fā)酵室內(nèi)安裝有間隔距離排列的設(shè)置在外殼上的一個或多個 進(jìn)氣和落料控制裝置I和一個或多個進(jìn)氣和落料控制裝置II;每個進(jìn)氣和落料控制裝置I 是由設(shè)置在外殼上的環(huán)形氣道夾層I和一個或多個大型物料進(jìn)氣擋料管組成的；在環(huán)形氣 道夾層I外壁上開有氣體的切向進(jìn)口，內(nèi)壁上均勻分布有多個進(jìn)氣孔，切向進(jìn)口通過管道 連接鼓風(fēng)機(jī)；一個或多個大型物料進(jìn)氣擋料管以與水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定 在環(huán)形氣道夾層I的相鄰的進(jìn)氣孔上，并與進(jìn)氣孔連通；大型物料擋料管上均勻分布有多 個出氣孔；每個進(jìn)氣和落料控制裝置II包括設(shè)置在外殼上的環(huán)形氣道夾層II、電機(jī)A、兩個 齒輪A、多個鏈輪A和多個水平分布的螺旋輥A;環(huán)形氣道夾層II外壁上開有氣體進(jìn)口，內(nèi)壁 上均勻分布有多個進(jìn)氣孔II，氣體進(jìn)口通過調(diào)量電磁閥C連接氣源；其中一個螺旋輥A分布 在中心，中心螺旋輥A的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的螺旋輥A，各螺旋輥A的兩端部分別由 軸承固定在外殼壁上，電機(jī)A通過兩個齒輪A和多個鏈輪A帶動螺旋輥A轉(zhuǎn)動，使分布在中 心螺旋輥A同端的螺旋輥A同向轉(zhuǎn)動，不同端的螺旋輥A反向轉(zhuǎn)動；在滅菌室底部安裝有出 料裝置；出料裝置包括電機(jī)B、兩個齒輪B、多個鏈輪B和多個水平分布的螺旋輥B;其中一 個螺旋輥B分布在中心，為出料螺旋輥B，出料螺旋輥B的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的喂料 螺旋輥B，出料螺旋輥B和各喂料螺旋輥B的兩端部分別由軸承固定在外殼壁上，電機(jī)B通 過兩個齒輪B和多個鏈輪B帶動出料螺旋輥B和各喂料螺旋輥B轉(zhuǎn)動，使分布在出料螺旋 輥B同端的喂料螺旋輥B同向轉(zhuǎn)動，不同端的喂料螺旋輥B反向轉(zhuǎn)動；出料螺旋輥B延伸到 發(fā)酵滅菌裝置的出料嘴的出料口處；滅菌室的外壁上有U型蒸汽通道夾層；蒸汽通道夾層 的上端內(nèi)壁上開有多個蒸汽進(jìn)口，底面外壁上有蒸汽進(jìn)管；蒸汽進(jìn)管通過調(diào)量電磁閥A連 接高溫蒸汽源；蒸汽進(jìn)管上還開有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口通過調(diào)量電磁閥B連接氣源；溫度傳 感器控制調(diào)量電磁閥A的流量，壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制鼓風(fēng)機(jī)的啟停、調(diào) 量電磁閥B和調(diào)量電磁閥C的進(jìn)氣量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，其特征在于：所述 的電機(jī)A通過兩個齒輪A和多個鏈輪A帶動螺旋輥A轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是：中心螺旋輥A的端部 固定有鏈輪A1和齒輪A1;與中心螺旋輥A相鄰的一邊的螺旋輥A的端部固定有鏈輪A2、與 齒輪A1相嚙合的齒輪A2,并與電機(jī)A的輸出軸硬連接；與有鏈輪A2的螺旋輥A位于一邊 的其它螺旋輥A的該端部也分別固定有一個或兩個鏈輪A2,相鄰的鏈輪A2之間分別通過鏈 條連接；另一邊的其它螺旋輥A的該端部分別固定有一個或兩個鏈輪A1，各相鄰的鏈輪A1 之間分別通過鏈條連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，其特征在于： 所述的電機(jī)B通過兩個齒輪B和多個鏈輪B帶動螺旋輥B轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是：出料螺旋輥B的 端部固定有鏈輪B1和齒輪B1;與出料螺旋輥B相鄰的一邊的喂料螺旋輥B的端部固定有 鏈輪B2、與齒輪B1相嚙合的齒輪B2,并與電機(jī)B的輸出軸硬連接；與有鏈輪B2的喂料螺旋 輥B位于一邊的其它喂料螺旋輥B的該端部也分別固定有一個或兩個鏈輪B2,相鄰的鏈輪 B2之間分別通過鏈條連接；另一邊的其它喂料螺旋輥B的該端部分別固定有一個或兩個鏈 輪B1，各相鄰的鏈輪B1之間分別通過鏈條連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，其特征在于：所述 的進(jìn)氣和落料控制裝置II的螺旋輥A上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左旋，另一端為右旋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，其特征在于： 所述的進(jìn)氣和落料控制裝置II的螺旋輥A上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左旋，另一端為右旋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，其特征在于：所述 的出料裝置的出料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端 為左旋，另一端為右旋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，其特征在于：所述 的出料裝置的出料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端 為左旋，另一端為右旋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，其特征在于：所述 的出料裝置的出料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端 為左旋，另一端為右旋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備，其特征在于： 所述的出料裝置的出料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向 一端為左旋，另一端為右旋。
【文檔編號】C12M1/38GK203866325SQ201420207171
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】黃若愚 申請人:黃若愚