乳制品加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及乳制品加工設備【技術領域】，具體是一種乳制品加工系統(tǒng)；其包括原料破碎溶解裝置、二次分離裝置及干酪素塊破碎裝置，所述二次分離裝置包括依次連接的第一打料泵、第一儲料箱、第一分離機、第二儲料箱、第二分離機及第三儲料箱，所述第一儲料箱的高度大于第一分離機的高度，所述第二儲料箱的高度大于第二分離機的高度；本實用新型省去了人工搬運及采用打料泵打入工序，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時第一分離機自身存在一定壓力，通過該壓力自動將原料打入第二儲料箱，省去使用打料泵，而且采用二次過濾更加有效地保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使整個過程更加衛(wèi)生、更加環(huán)保、而且大大提高了生產(chǎn)效率及節(jié)省了能源。
【專利說明】
乳制品加工系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及乳制品加工設備【技術領域】，具體是一種乳制品加工系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，乳制品在加工時，溶解沉淀箱中的乳液需要通過打料泵將乳液打入第一儲料箱，之后再采用打料泵將儲料箱中的原料打入第一分離機，第一分離機再通過打料泵將原料打入第二儲料箱，之后再采用打料泵將原料打入第二分離機進行分離，在這個過程中，溶解沉淀箱中雜質(zhì)很多，打料泵特別容易損壞，需要經(jīng)常更換，而且整個過程中使用多個打料泵，增加了生產(chǎn)成本，而且打料泵壞了之后大大的影響了工作效率，且在乳制品加工的過程中，還存在人力勞動大、不衛(wèi)生、生產(chǎn)效率低的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種分離效果好、生產(chǎn)效率更高的乳制品加工系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的乳制品加工系統(tǒng)，其包括原料破碎溶解裝置、二次分離裝置及干酪素塊破碎裝置，所述二次分離裝置包括依次連接的第一打料泵、第一儲料箱、第一分離機、第二儲料箱、第二分離機及第三儲料箱，所述第一儲料箱的高度大于第一分離機的高度，所述第二儲料箱的高度大于第二分離機的高度。
[0005]具體的，所述原料破碎溶解裝置包括原料儲存箱、粉碎機、溶解缸及溶解沉淀箱，所述粉碎機設置于所述原料儲存箱上方且通過一傳送帶連接，所述溶解缸設置于所述粉碎機下方且通過一滑槽連接，所述粉碎機外部還設置有罩體。
[0006]所述干酪素塊破碎裝置包括干酪素儲存箱、第二打料泵、數(shù)個脫水裝置、傳送裝置、破碎機及造粒裝置，所述數(shù)個脫水裝置設置于所述干酪素儲存箱上方，所述傳送裝置設置于所述脫水裝置下方，所述破碎機設置于所述傳送裝置出料端，所述造粒裝置設置于所述破碎機下方。
[0007]所述粉碎機與溶解缸之間還設置有稱重裝置。
[0008]所述第一打料泵及第二打料泵內(nèi)部均設置有過濾網(wǎng)。
[0009]所述第二分離機與所述第三儲料箱之間還設置有冷卻器。
[0010]所述冷卻器通過管道與溶解沉淀箱連接。
[0011]本實用新型的乳制品加工系統(tǒng)，由于采用第一打料泵將溶解液打入比第一分離機高的第一儲料箱中，使得第一儲料箱中的溶解液在壓強的作用下進入第一分離機，省去了人工搬運及采用打料泵打入工序，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時第一分離機自身存在一定壓力，通過該壓力自動將原料打入第二儲料箱，省去使用打料泵，而且采用二次過濾更加有效地保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使整個過程更加衛(wèi)生，此外，采用傳送帶將原料送至粉碎機，節(jié)約了人力且提高了工作效率，更加安全衛(wèi)生，采用滑槽將粉碎好的原料送入溶解缸內(nèi)高效便捷，同時，設置罩體有效防止粉碎原料的過程中使得細粉飛揚，更加環(huán)保，而且節(jié)約了原料；冷卻器將原料溫度調(diào)整到所需溫度，經(jīng)過冷卻器的自來水一般在40°C左右，將其引流至溶解沉淀箱中，不僅減少冷水升溫的時間，而且大大提高了生產(chǎn)效率及節(jié)省了能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型乳制品加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1所示，本實用新型的乳制品加工系統(tǒng)，其包括原料破碎溶解裝置1、二次分離裝置2及干酪素塊破碎裝置3，所述二次分離裝置2包括依次連接的第一打料泵21、第一儲料箱22、第一分離機23、第二儲料箱24、第二分離機25及第三儲料箱26，所述第一儲料箱22的高度大于第一分離機23的高度，所述第二儲料箱24的高度大于第二分離機25的高度。本實用新型由于采用第一打料泵21將溶解液打入比第一分離機23高的第一儲料箱22中，使得第一儲料箱22中的溶解液在壓強的作用下進入第一分離機23，省去了人工搬運及采用打料泵打入工序，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時第一分離機23自身存在一定壓力，通過該壓力自動將原料打入第二儲料箱24，省去使用打料泵，而且采用二次過濾更加有效地保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使整個過程更加衛(wèi)生。
[0016]具體的，所述原料破碎溶解裝置I包括原料儲存箱11、粉碎機12、溶解缸13及溶解沉淀箱14，所述粉碎機12設置于所述原料儲存箱11上方且通過一傳送帶15連接，所述溶解缸13設置于所述粉碎機12下方且通過一滑槽16連接，所述粉碎機12外部還設置有罩體17。采用傳送帶15將原料送至粉碎機12，節(jié)約了人力且提高了工作效率，更加安全衛(wèi)生，采用滑槽16將粉碎好的原料送入溶解缸13內(nèi)高效便捷，同時，設置罩體17有效防止粉碎原料的過程中使得細粉飛揚，更加環(huán)保，而且節(jié)約了原料。
[0017]所述干酪素塊破碎裝置3包括干酪素儲存箱31、第二打料泵32、數(shù)個脫水裝置33、傳送裝置34、破碎機35及造粒裝置36，所述數(shù)個脫水裝置33設置于所述干酪素儲存箱31上方，所述傳送裝置34設置于所述脫水裝置33下方，所述破碎機35設置于所述傳送裝置34出料端，所述造粒裝置36設置于所述破碎機35下方。由于第二打料泵32將原料打入較高位置的脫水裝置33，所以避免了人工搬運，同時使得加工過程更加衛(wèi)生，同時在脫水裝置33下方設置傳送裝置34，不僅省去人工搬運，而且可以起到降溫散熱的作用，提高了工作效率，同時破碎機35設置在傳送裝置34端部高效破碎，且破碎后的干酪素直接進入造粒裝置36進行造粒，整個過程高效便捷，而且更加衛(wèi)生。
[0018]所述粉碎機12與溶解缸13之間還設置有稱重裝置18。稱重裝置18主要是保證在原料在溶解的過程中具有最佳濃度，同時提高乳制品加工的質(zhì)量。
[0019]所述第一打料泵21及第二打料泵32內(nèi)部均設置有過濾網(wǎng)。設置過濾網(wǎng)主要是為了過濾生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)，更加保障食品安全。
[0020]所述第二分離機25與所述第三儲料箱26之間還設置有冷卻器27 ;所述冷卻器27通過管道(未圖示)與溶解沉淀箱14連接。冷卻器27將原料溫度調(diào)整到所需溫度，經(jīng)過冷卻器27的自來水一般在40°C左右，將其引流至溶解沉淀箱14中，不僅減少冷水升溫的時間，而且大大提高了生產(chǎn)效率及節(jié)省了能源。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于:包括原料破碎溶解裝置(I)、二次分離裝置(2)及干酪素塊破碎裝置(3)，所述二次分離裝置(2)包括依次連接的第一打料泵(21)、第一儲料箱(22)、第一分離機(23)、第二儲料箱(24)、第二分離機(25)及第三儲料箱(26)，所述第一儲料箱(22)的高度大于第一分離機(23)的高度，所述第二儲料箱(24)的高度大于第二分離機(25)的高度。
2.根據(jù)權利要求1所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于:所述原料破碎溶解裝置(I)包括原料儲存箱(11)、粉碎機(12)、溶解缸(13)及溶解沉淀箱(14)，所述粉碎機(12)設置于所述原料儲存箱(11)上方且通過一傳送帶(15)連接，所述溶解缸(13)設置于所述粉碎機(12)下方且通過一滑槽(16)連接，所述粉碎機(12)外部還設置有罩體(17)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于:所述干酪素塊破碎裝置(3)包括干酪素儲存箱(31)、第二打料泵(32)、數(shù)個脫水裝置(33)、傳送裝置(34)、破碎機(35)及造粒裝置(36)，所述數(shù)個脫水裝置(33)設置于所述干酪素儲存箱(31)上方，所述傳送裝置(34)設置于所述脫水裝置(33)下方，所述破碎機(35)設置于所述傳送裝置(34)出料端，所述造粒裝置(36)設置于所述破碎機(35)下方。
4.根據(jù)權利要求2所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于:所述粉碎機(12)與溶解缸(13)之間還設置有稱重裝置(18)。
5.根據(jù)權利要求3所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于:所述第一打料泵(21)及第二打料泵(32)內(nèi)部均設置有過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權利要求3所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于:所述第二分離機(25)與所述第三儲料箱(26)之間還設置有冷卻器(27)。
7.根據(jù)權利要求6所述的乳制品加工系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻器(27)通過管道與溶解沉淀箱(14)連接。
【文檔編號】A23C7/00GK203913213SQ201420351062
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權日:2014年6月28日
【發(fā)明者】敏志清 申請人:香格里拉縣康美乳業(yè)開發(fā)有限責任公司