一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制酒工藝設(shè)備，尤其是一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，包括糖化釜和發(fā)酵釜，所述的糖化釜的底部與發(fā)酵釜的上部通過發(fā)酵釜進(jìn)料閥連通或斷開，所述的糖化釜釜體外表面上設(shè)有保溫層，糖化釜內(nèi)部設(shè)有曝氣器。本實(shí)用新型將糖化和發(fā)酵過程分開進(jìn)行，避免了糖化菌和酵母菌的相互影響，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種制酒工藝設(shè)備，尤其是一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 黃酒是我國(guó)的特產(chǎn)酒，是世界上最古老的酒類之一，黃酒因?yàn)槠渚菩源己?，風(fēng)味獨(dú) 特，營(yíng)養(yǎng)豐富等特點(diǎn)，成為人們餐桌上常見的酒類。黃酒一般需要經(jīng)過糖化和發(fā)酵兩道工 序，糖化是根霉菌等糖化菌類分泌淀粉酶將淀粉分解成葡萄糖，而發(fā)酵則主要是酵母菌將 葡萄糖轉(zhuǎn)化為醇類?，F(xiàn)有的黃酒生產(chǎn)工藝中，糖化和發(fā)酵大多數(shù)是在同一個(gè)槽罐中進(jìn)行， 而根霉菌等糖化菌的活性在30°C-32°C左右較好，而發(fā)酵時(shí)溫度控制在20°C - 22°C左右 對(duì)酵母菌的生長(zhǎng)最有利，且糖化菌是好氧微生物，酵母菌是厭氧微生物，所以在一個(gè)槽罐中 進(jìn)行糖化和發(fā)酵的效率很低；改進(jìn)的生產(chǎn)工藝中，糖化在糖化罐內(nèi)進(jìn)行，發(fā)酵在發(fā)酵罐內(nèi) 進(jìn)行，但是糖化完成后要把糖化產(chǎn)物用泵或者人工轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi)，此過程操作繁瑣，效率 低，且增加了生產(chǎn)過程中的被空氣污染的可能性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置。
[0004] 本實(shí)用新型通過下述方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，包括糖化釜和發(fā)酵釜，所述的糖化釜的底部與發(fā)酵釜 的上部通過發(fā)酵釜進(jìn)料閥連通或斷開，所述的糖化釜釜體外表面上設(shè)有保溫層，糖化釜內(nèi) 部設(shè)有曝氣器。
[0006] 所述的糖化釜設(shè)有糖化釜進(jìn)料管、上視鏡和出氣管。
[0007] 所述的糖化釜進(jìn)料管上設(shè)有糖化釜進(jìn)料閥，所述的出氣管上設(shè)有出氣閥。
[0008] 所述的曝氣器采用管式曝氣器，所述的管式曝氣器末端設(shè)有自閉式微孔。
[0009] 所述的發(fā)酵釜設(shè)有底座、下視鏡、發(fā)酵釜出料管。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果為：
[0011] 1.本實(shí)用新型的一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，糖化和發(fā)酵過程分開進(jìn)行，避免了糖 化菌和酵母菌的相互影響，提高了生產(chǎn)效率。
[0012] 2.本實(shí)用新型的一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，糖化釜和發(fā)酵釜上下連接，兩釜連接 部位設(shè)置有閥門，糖化完成后打開閥門糖化液就會(huì)進(jìn)入發(fā)酵釜，減少了糖化液轉(zhuǎn)移過程中 被空氣污染的概率，簡(jiǎn)化了操作程序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為種黃酒的糖化發(fā)酵裝置的剖面圖。
[0014] 圖中，1為糖化釜進(jìn)料閥，2為糖化釜進(jìn)料管，3為發(fā)酵釜進(jìn)料閥，4為下視鏡，5為發(fā) 酵釜出料閥，6為發(fā)酵釜出料管，7為曝氣閥，8為曝氣器，9為保溫層，10為出氣閥，11為出 氣管，12為底座，13為糖化釜，14為發(fā)酵釜，15為上視鏡。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：
[0016] 一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，包括糖化釜13和發(fā)酵釜14,所述的糖化釜13的底部與 發(fā)酵釜14的上部通過發(fā)酵釜進(jìn)料閥3連通或斷開，所述的糖化釜13釜體15外表面上設(shè)有 保溫層9,糖化釜13內(nèi)部設(shè)有曝氣器8。將原料和酒藥混合均勻后，打開糖化釜進(jìn)料閥1， 通過糖化釜進(jìn)料管2加入到糖化釜13中，關(guān)閉糖化釜進(jìn)料閥1，打開曝氣閥7,通過曝氣器 8向糖化釜13內(nèi)通入無菌空氣或者無菌氧氣，在糖化過程的前12 h，保持較小的通氣量，讓 糖化菌逐漸生長(zhǎng)繁殖，12 h后糖化菌大量生長(zhǎng)繁殖，加大通氣量。糖化釜13釜體外表面上 設(shè)有保溫層9,可以在曝氣器8通氣過程中帶走一部分熱量的同時(shí)，還能讓糖化釜13內(nèi)溫度 保持在30°C?32°C。
[0017] 所述的糖化釜13設(shè)有糖化釜進(jìn)料管2、上視鏡15和出氣管11。在糖化過程中，根 霉菌等糖化菌分泌淀粉酶將原料中的淀粉分解成葡萄糖，使糖化釜13內(nèi)逐漸積聚水解糖 化液，通過上視鏡15觀察釜內(nèi)的糖化產(chǎn)物的狀態(tài)，當(dāng)原料全部轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍腆w狀態(tài)的糖化液 后，打開發(fā)酵釜進(jìn)料閥3,此時(shí)，糖化液就可以直接依靠重力流入發(fā)酵釜14中，不需要任何 外力，也沒有與外界接觸，既節(jié)省了能源，簡(jiǎn)化了工序，也保證了糖化液不受外界有害菌的 污染。
[0018] 所述的糖化釜進(jìn)料管2上設(shè)有糖化釜進(jìn)料閥1，所述的出氣管11上設(shè)有出氣閥 10。打開曝氣閥7,在曝氣器8通氣后，打開出氣閥10,讓氣體可以順利的流通。
[0019] 所述的曝氣器8采用管式曝氣器，所述的管式曝氣器末端設(shè)有自閉式微孔。采用 管式曝氣器可以使供氣更加均勻，提高了曝氣效率，曝氣器末端設(shè)有的自閉式微孔可以在 不通氣的時(shí)保持閉合狀態(tài)，防止糖化液倒流。
[0020] 所述的發(fā)酵釜14設(shè)有底座12、下視鏡4、發(fā)酵釜出料管6。糖化液進(jìn)入發(fā)酵釜14 后，關(guān)閉發(fā)酵釜進(jìn)料閥3,使發(fā)酵釜14減少與外界的接觸，避免氧氣的進(jìn)入和雜菌的污染， 密閉發(fā)酵一段時(shí)間后，通過下視鏡4觀察到發(fā)酵液變得稀薄而呈流體狀態(tài)時(shí)，打開發(fā)酵釜 出料閥5,得到的發(fā)酵液進(jìn)入下一工序。
[0021] 盡管上面已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解， 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域 的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)， 均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，包括糖化釜（13)和發(fā)酵釜（14)，其特征在于：所述的糖 化釜（13)的底部與發(fā)酵釜（14)的上部通過發(fā)酵釜進(jìn)料閥（3)連通或斷開，所述的糖化釜 (13 )釜體（15 )外表面上設(shè)有保溫層（9 )，糖化釜（13 )內(nèi)部設(shè)有曝氣器（8 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，其特征在于：所述的糖化釜（13) 設(shè)有糖化釜進(jìn)料管（2)、上視鏡（15)和出氣管（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，其特征在于：所述的糖化釜進(jìn)料 管（2)上設(shè)有糖化釜進(jìn)料閥（1)，所述的出氣管（11)上設(shè)有出氣閥（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，其特征在于：所述的曝氣器（8)采 用管式曝氣器，所述的管式曝氣器末端設(shè)有自閉式微孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃酒的糖化發(fā)酵裝置，其特征在于：所述的發(fā)酵釜（14) 設(shè)有底座（12)、下視鏡（4)、發(fā)酵釜出料管（6)。
【文檔編號(hào)】C12G3/02GK203999570SQ201420480174
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】周和平 申請(qǐng)人:南昌江南女兒紅酒廠