本發(fā)明涉及鹵制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鹵制品加工的預(yù)處理系統(tǒng)及預(yù)處理方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中肉類食品加工廠對原材料的解凍，大多采用自然解凍到一定程度后利用水浴化冰，工序耗時(shí)較長，效率低，且食品容易滋生細(xì)菌，食品原材料表面溫度和中心溫度解凍不均勻，營養(yǎng)物質(zhì)易流失，對原材料的質(zhì)感和口感影響很大，且進(jìn)行后續(xù)的清洗、汆水也需要轉(zhuǎn)運(yùn)至其他車間操作完成，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制作周期長，降低了生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)運(yùn)的同時(shí)加大了產(chǎn)品被污染的風(fēng)險(xiǎn)，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鹵制品加工的預(yù)處理系統(tǒng)及預(yù)處理方法，能夠集解凍、化冰、清洗和汆水為一體，提高了生產(chǎn)效率。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種鹵制品加工的預(yù)處理系統(tǒng)，包括：

微波解凍裝置，所述微波解凍裝置包括微波解凍裝置輸入端和微波解凍裝置輸出端，所述微波解凍裝置用于對原料進(jìn)行解凍處理；

解凍清洗機(jī)，所述解凍清洗機(jī)包括解凍清洗機(jī)輸入端和解凍清洗機(jī)輸出端，所述解凍清洗機(jī)輸入端與所述微波解凍裝置輸出端相連，所述解凍清洗機(jī)用于對所述微波解凍裝置解凍處理后的原料進(jìn)行化冰清洗處理；

汆水機(jī)，所述汆水機(jī)包括汆水機(jī)輸入端和汆水機(jī)輸出端，所述汆水機(jī)輸入端與所述解凍清洗機(jī)輸出端相連，所述汆水機(jī)用于對所述解凍清洗機(jī)化冰清洗處理后的原料進(jìn)行汆水處理。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩與所述汆水機(jī)輸出端，所述振動(dòng)篩用于控干汆水處理后的原料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述微波解凍裝置輸出端與所述解凍清洗機(jī)輸入端之間依次設(shè)有整理平臺和提升機(jī)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述微波解凍裝置包括：

微波解凍本體，所述微波解凍本體上貫穿設(shè)有連接所述微波解凍裝置輸入端和微波解凍裝置輸出端的傳送帶；

微波解凍腔，所述微波解凍腔設(shè)于所述微波解凍本體內(nèi)，且所述微波解凍腔靠近所述微波解凍裝置輸入端一側(cè)的微波功率大于所述微波解凍腔靠近所述微波解凍裝置輸出端一側(cè)的微波功率；

微波發(fā)生器組，所述微波發(fā)生器組與所述微波解凍腔之間設(shè)有微波導(dǎo)流通道，且所述微波導(dǎo)流通道連接所述微波發(fā)生器組和所述微波解凍腔；

循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，用于對所述微波解凍腔進(jìn)行制冷。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述微波發(fā)生器組包括第一微波發(fā)生器、第二微波發(fā)生器和第三微波發(fā)生器，所述微波導(dǎo)流通道包括第一微波導(dǎo)流通道、第二微波導(dǎo)流通道和第三微波導(dǎo)流通道；

所述第一微波導(dǎo)流通道的一端連接第一微波發(fā)生器，另一端連接所述微波解凍腔靠近所述微波解凍裝置輸入端一側(cè)；

所述第二微波導(dǎo)流通道的一端連接所述第二微波發(fā)生器，另一端與所述微波解凍腔相連，且與所述第一微波導(dǎo)流通道與所述微波解凍腔的連接處上下相對設(shè)置；

所述第三微波導(dǎo)流通道的一端連接所述第三微波發(fā)生器，另一端設(shè)有兩分支接口，且兩所述分支接口相對的連接于所述微波解凍腔靠近所述微波解凍裝置輸出端處。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述解凍清洗機(jī)包括：

機(jī)架，所述解凍清洗機(jī)輸入端和解凍清洗機(jī)輸出端分別位于所述機(jī)架的兩端，且所述解凍清洗機(jī)輸入端和解凍清洗機(jī)輸出端之間的所述機(jī)架并列設(shè)有化冰池和清洗池；

兩組第一加熱裝置，所述第一加熱裝置包括加熱管，且所述化冰池和清洗池均相應(yīng)設(shè)有一組第一加熱裝置，且所述化冰池和清洗池內(nèi)均設(shè)有所述加熱管；

兩組第一輸送裝置，所述第一輸送裝置包括第一輸送鏈板，且所述化冰池和清洗池均相應(yīng)設(shè)有一組第一輸送裝置，所述化冰池和所述清洗池內(nèi)均設(shè)有所述第一輸送鏈板，且所述第一輸送鏈板位于所述加熱管的上方；

兩組第一吹氣鼓泡裝置，所述第一吹氣鼓泡裝置包括第一吹氣鼓泡管，兩組第一吹氣鼓泡裝置的第一吹氣鼓泡管分別位于所述化冰池和所述清洗池內(nèi)；

兩組第一噴淋組件，一組所述第一噴淋組件設(shè)于所述化冰池靠近所述清洗池的一側(cè)，且位于所述化冰池內(nèi)的第一輸送鏈板末端的上方，另一所述第一噴淋組件設(shè)于所述清洗池遠(yuǎn)離所述化冰池的一側(cè)，且位于所述清洗池內(nèi)的第一輸送鏈板末端的上方。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述解凍清洗機(jī)還包括水循環(huán)去污裝置，所述水循環(huán)去污裝置包括循環(huán)水管、水泵、收集槽和排污口，所述收集槽設(shè)于所述清洗池一側(cè)，且與所述清洗池聯(lián)通；所述循環(huán)水管連接所述水泵，所述循環(huán)水管包括進(jìn)水端和若干出水端，所述循環(huán)水管的進(jìn)水端連接所述清洗池，所述循環(huán)水管的若干所述出水端周向間隔設(shè)于所述清洗池的液面處，若干所述出水端噴水沖洗所述清洗池的液面形成周向環(huán)流，所述周向環(huán)流用于將所述清洗池液面的污水沖入所述收集槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述汆水機(jī)包括：

汆水機(jī)機(jī)架，所述汆水機(jī)輸入端和汆水機(jī)輸出端分別設(shè)于所述汆水機(jī)機(jī)架兩端，且所述汆水機(jī)輸入端和汆水機(jī)輸出端之間設(shè)有汆水池；

第二加熱裝置，所述第二加熱裝置包括汆水加熱管，所述汆水加熱管設(shè)于所述汆水池內(nèi)；

第二輸送裝置，所述第二輸送裝置包括第二輸送鏈板，所述第二輸送鏈板位于所述汆水池內(nèi)，且位于所述汆水加熱管的上方；

第二吹氣鼓泡裝置，所述第二吹氣鼓泡裝置包括第二吹氣鼓泡管，所述第二吹氣鼓泡管位于所述汆水池內(nèi)；

第二噴淋組件，所述噴淋組件設(shè)置于靠近所述汆水機(jī)輸出端的一側(cè)，且位于所述第二輸送鏈板末端的上方。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括保溫蓋，所述保溫蓋蓋合于所述汆水池上形成密閉空間；

所述第二吹氣鼓泡裝置還包括第二鼓風(fēng)機(jī)和抽氣管，所述抽氣管包括進(jìn)氣端和出氣端，所述抽氣管的進(jìn)氣端位于所述保溫蓋和所述汆水池的液面之間，所述抽氣管的出氣端連接所述第二鼓風(fēng)機(jī)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)出口連接所述第二吹氣鼓泡管。

一種鹵制品加工的預(yù)處理系統(tǒng)的預(yù)處理方法，具體步驟如下：

S1，將中心溫度為T℃的原料從微波解凍裝置的輸入端投入，經(jīng)微波解凍裝置經(jīng)解凍后從微波解凍裝置輸出端輸出，解凍后的原料中心溫度為T₀℃之間，且0℃＞T₀＞T；

S2，將S1微波解凍后的原料直接輸送至解凍清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行化冰、清洗；

S3，從解凍清洗機(jī)出來的原料直接投入汆水機(jī)中進(jìn)行汆水處理，，汆水處理后進(jìn)行冷水噴淋汆水后的原料表面，用于降低原料溫度并去除原料表面的血泡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明的一種鹵制品加工的預(yù)處理系統(tǒng)包括微波解凍裝置、解凍清洗機(jī)、汆水機(jī)和振動(dòng)篩，集解凍、化冰、清洗、汆水和控干為一體，依次進(jìn)行微波解凍、水浴沖洗化冰和清洗，既避免了微波化冰中可能出現(xiàn)的產(chǎn)品熟化的現(xiàn)象，又避免了水浴化冰清洗時(shí)間長導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題，有效降低了原料與外部接觸或者轉(zhuǎn)運(yùn)過程中被污染的幾率，本預(yù)處理系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高節(jié)約了人力成本的投入，大大提高了生產(chǎn)效率，具有成本低、效率高和產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

(2)本發(fā)明中的微波解凍裝置可根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定微波解凍腔的長度、微波發(fā)生器的數(shù)量和功率以及傳送帶傳動(dòng)的速度，保證產(chǎn)品在微波解凍下最大化產(chǎn)能。本發(fā)明中微波解凍腔內(nèi)的微波功率依次變化，使得原料中心和表面加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)表面熟化而內(nèi)部尚未解凍的現(xiàn)象，不會(huì)引起微生物的繁殖，提高產(chǎn)品品質(zhì)，有效保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整、質(zhì)感和口感，還具有占地面積小、環(huán)保無污染和高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

(3)本發(fā)明中的解凍清洗機(jī)包括第一加熱裝置、第一輸送裝置、第一吹氣鼓泡裝置、第一提升裝置和第一噴淋組件，汆水機(jī)包括第二加熱裝置、第二輸送裝置、第二提升裝置和第二噴淋組件，第一加熱裝置和第二加熱裝置分別用于對解凍清洗機(jī)和汆水機(jī)內(nèi)的水進(jìn)行加熱，保持水溫恒定不變，通過控制第一輸送裝置和第二輸送裝置的傳輸速度來控制原料化冰清洗和汆水的時(shí)間，自動(dòng)化程度高，便于操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高，通過第一提升裝置和第二提升裝置將整個(gè)輸送裝置提升后可方便進(jìn)行對傳送裝置的清洗，保持安全衛(wèi)生的加工設(shè)備和加工環(huán)境，有效防止細(xì)菌滋生。第一吹氣鼓泡裝置和第二吹氣鼓泡裝置從水下吹氣讓原料在水中舒展開并將異物漂浮于水面，且在解凍清洗機(jī)上還設(shè)置有水循環(huán)去污裝置，循環(huán)使用解凍清洗機(jī)內(nèi)的水將漂浮于水面的異物和水泡經(jīng)排污口溢流沖走。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中系統(tǒng)框圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)例中微波解凍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中解凍清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中汆水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-微波解凍裝置，11-微波解凍本體，12-微波解凍裝置輸入端，13-微波解凍裝置輸出端，14-微波解凍腔，15-微波發(fā)生器組，151-第一微波發(fā)生器，152-第二微波發(fā)生器，153-第三微波發(fā)生器，154-微波冷卻組，16-微波導(dǎo)流通道，161-第一微波導(dǎo)流通道，162-第二微波導(dǎo)流通道，163-第三微波導(dǎo)流通道，164-分支接口，17-循環(huán)冷卻箱，18-支撐平臺，

20-解凍清洗機(jī)，201-第一吹氣鼓泡裝置，202-第一吹氣鼓泡管，203-第一鼓風(fēng)機(jī)，204-水循環(huán)去污裝置，205-水泵，206-排污口，207-進(jìn)水管，208-沖洗管，21-解凍清洗機(jī)輸入端，22-解凍清洗機(jī)輸出端，23-機(jī)架，24-化冰池，25-清洗池，26-第一加熱裝置，261-加熱管，27-第一輸送裝置，271-第一輸送鏈板，28-第一噴淋組件，29-第一提升裝置，

30-汆水機(jī)，301-第二吹氣鼓泡裝置，302-第二吹氣鼓泡管，303-第二鼓風(fēng)機(jī)，31-汆水機(jī)輸入端，32-汆水機(jī)輸出端，33-汆水機(jī)機(jī)架，34-汆水池，35-保溫蓋，36-第二加熱裝置，361-汆水加熱管，37-第二輸送裝置，371-第二輸送鏈板，38-第二噴淋組件，39-第二提升裝置，40-振動(dòng)篩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鹵制品加工的預(yù)處理系統(tǒng)，包括：

微波解凍裝置10，微波解凍裝置10包括微波解凍裝置輸入端12和微波解凍裝置輸出端13，微波解凍裝置10用于對原料進(jìn)行解凍處理；

解凍清洗機(jī)20，解凍清洗機(jī)20包括解凍清洗機(jī)輸入端21和解凍清洗機(jī)輸出端22，解凍清洗機(jī)輸入端21與微波解凍裝置輸出端13相連，解凍清洗機(jī)20用于對微波解凍裝置10解凍處理后的原料進(jìn)行化冰清洗處理；微波解凍裝置輸出端13與解凍清洗機(jī)輸入端21之間依次設(shè)有整理平臺和提升機(jī)。

汆水機(jī)30，汆水機(jī)30包括汆水機(jī)輸入端31和汆水機(jī)輸出端32，汆水機(jī)輸入端31與解凍清洗機(jī)輸出端22相連，汆水機(jī)30用于對解凍清洗機(jī)20化冰清洗處理后的原料進(jìn)行汆水處理。

振動(dòng)篩40，振動(dòng)篩40與汆水機(jī)輸出端相連，振動(dòng)篩振動(dòng)原料，使得原料表面的水珠抖落，控干原料表面的水分后，轉(zhuǎn)入下一道工序中。有效防止原料表面的水分滴入下一道工序。

參見圖2所示，微波解凍裝置的結(jié)構(gòu)包括：

微波解凍裝置輸入端12和微波解凍輸出端13，分別設(shè)置于微波解凍裝置10的首尾兩端，原料從微波解凍裝置輸入端12進(jìn)入，從微波解凍輸出端13輸出。

微波解凍本體11，微波解凍本體11上貫穿設(shè)有連接微波解凍裝置輸入端12和微波解凍裝置輸出端13的傳送帶。

微波解凍腔14，微波解凍腔14設(shè)于預(yù)設(shè)微波解凍本體11內(nèi)，位于傳送帶的中部區(qū)域，該微波解凍腔14呈隧道狀，通過控制傳送帶傳送的速度，來控制原料在微波解凍腔14內(nèi)停留的時(shí)間，進(jìn)而控制原料解凍程度。

微波發(fā)生器組15，微波解凍本體11的正上方設(shè)有支撐平臺18，微波發(fā)生器組15包括第一微波發(fā)生器151、第二微波發(fā)生器152和第三微波發(fā)生器153，第一微波發(fā)生器151、第二微波發(fā)生器152和第三微波發(fā)生器153并排安裝于支撐平臺18上，且第一微波發(fā)生器151靠近微波解凍裝置輸入端12的一側(cè)，第三微波發(fā)生器153靠近微波解凍裝置輸出端13的一側(cè)，第二微波發(fā)生器152位于第一微波發(fā)生器151和第三微波發(fā)生器153之間，每一微波發(fā)生器均設(shè)有一微波冷卻組154，微波冷卻組154外接冷卻循環(huán)水，用以降低微波發(fā)生器溫度。將微波發(fā)生器組15設(shè)置于微波解凍本體11的上方，充分利用上下層空間，較少了微波解凍裝置的長度，節(jié)約空間，減低成本。

微波導(dǎo)流通道16，微波導(dǎo)流通道16用于連接微波解凍腔14和微波發(fā)生器組15，且微波導(dǎo)流通道16包括第一微波導(dǎo)流通道161、第二微波導(dǎo)流通道162和第三微波導(dǎo)流通道163。第一微波導(dǎo)流通道161呈彎折狀，第一微波導(dǎo)流通道161的一端連接第一微波發(fā)生器151，另一端連接微波解凍腔14靠近微波解凍裝置輸入端12一側(cè)的下側(cè)。第二微波導(dǎo)流通道162呈豎直狀，第二微波導(dǎo)流通道162的一端連接第二微波發(fā)生器152，另一端連接微波解凍腔14，且第二微波導(dǎo)流通道162與微波解凍腔14的連接處位于第一微波導(dǎo)流通道161與微波解凍腔14連接處的相對位置處即上側(cè)。第三微波導(dǎo)流通道163與第三微波發(fā)生器153相連的一端設(shè)有兩分支接口164，且第三微波導(dǎo)流通道163的一端連接第三微波發(fā)生器153，且另一端的兩分支接口164分別連接微波解凍腔14靠近微波解凍裝置輸出端13一側(cè)的上下相對位置處。通過在靠近微波解凍裝置輸入端12一側(cè)采用兩微波發(fā)生器和在靠近微波解凍裝置輸出端13一側(cè)設(shè)置一微波發(fā)生器，使得微波解凍腔14靠近微波解凍裝置輸入端12一側(cè)的微波功率大于微波解凍腔14靠近微波解凍裝置輸出端13一側(cè)的微波功率，因?yàn)閯傔M(jìn)入微波解凍腔14的原材料的表面溫度和中心溫度較低需要采用較高的微波功率，隨著解凍的進(jìn)行和傳送帶的輸送，原材料的表面溫度和中心溫度均已經(jīng)在慢慢升高，如還采用之前較大的微波功率對原料進(jìn)行加熱使得原料的表面溫度和中心溫度高，破壞原材料的品質(zhì)。在原材料輸送的過程中，微波發(fā)生器可以自動(dòng)感應(yīng)到解凍腔內(nèi)的物料的有無和多少來調(diào)節(jié)微波發(fā)生的功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具有均勻解凍、布局合理、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)，其包括循環(huán)冷卻箱17設(shè)于微波解凍本體11上，用于對微波解凍腔14進(jìn)行制冷。

參見圖3所示，解凍清洗機(jī)20的結(jié)構(gòu)包括：

解凍清洗機(jī)輸入端21和解凍清洗機(jī)輸出端22，分別設(shè)置于解凍清洗機(jī)20的首尾兩端，原料從解凍清洗機(jī)輸入端21輸入，送解凍清洗機(jī)輸出端22輸出。

機(jī)架23，機(jī)架2上設(shè)置解凍清洗機(jī)輸入端21和解凍清洗機(jī)輸出端22，且解凍清洗機(jī)輸入端21和解凍清洗機(jī)輸出端22之間依次設(shè)置的化冰機(jī)機(jī)架和清洗機(jī)機(jī)架，且化冰機(jī)機(jī)架上設(shè)有化冰池24，清洗機(jī)機(jī)架上設(shè)有清洗池25；

兩組第一加熱裝置26，第一加熱裝置26包括加熱管261，化冰池24和清洗池25均相應(yīng)設(shè)有一組第一加熱裝置26，且化冰池24和清洗池25內(nèi)均設(shè)有加熱管261，加熱管261沿化冰池24或清洗池25的長度方向延伸，且加熱管261為導(dǎo)熱油加熱盤管，用于對化冰池24和清洗池25內(nèi)的水加熱，本實(shí)施例中化冰池24內(nèi)的水溫為40℃左右，清洗池內(nèi)的水溫為40℃左右，也可以根據(jù)實(shí)際使用情況分別設(shè)置化冰池24和清洗池25內(nèi)的水溫，導(dǎo)熱加油盤管布置于化冰池24和清洗池25底部，使得化冰池24和清洗池25內(nèi)的水受熱均勻，盡可能保持溫度恒定不變，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

兩組第一輸送裝置27，第一輸送裝置27包括兩條并排水平設(shè)置的第一輸送鏈板271，兩組第一輸送鏈板271分別位于化冰池24和清洗池25內(nèi)，靠近加熱管261設(shè)置，且化冰池24內(nèi)的第一輸送鏈板271位于化冰池24內(nèi)的加熱管261的上方，清洗池25內(nèi)的第一輸送鏈板271位于清洗池25內(nèi)的加熱管261的上方，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)使用需要，分別設(shè)置化冰池24內(nèi)的第一輸送鏈板271和清洗池25內(nèi)的第一輸送鏈板271的傳輸速度；

兩組第一吹氣鼓泡裝置201，第一吹氣鼓泡裝置201包括第一鼓風(fēng)機(jī)203和第一吹氣鼓泡管202，第一吹氣鼓泡管202與第一鼓風(fēng)機(jī)203的風(fēng)機(jī)出口相連，第一吹氣鼓泡管202設(shè)置于化冰池24和清洗池25內(nèi)的兩第一輸送鏈板271之間，并與第一輸送鏈板271的水平位置齊平。通過鼓吹氣泡讓原料在水中充分舒展使得異物漂浮于水面。第一吹氣鼓泡管202上間隔設(shè)有若干吹氣孔，且吹氣孔的孔直徑為3～5mm，相鄰吹氣孔的孔間距為5cm。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)使用需要，分別設(shè)置化冰池24內(nèi)的第一吹氣鼓泡裝置201和清洗池25內(nèi)的第一吹氣鼓泡裝置201的鼓泡速度和鼓泡量。

兩組第一噴淋組件28，一組第一噴淋組件28設(shè)于化冰池24靠近清洗池25的一側(cè)，且位于化冰池24內(nèi)的第一輸送鏈板271的末端正上方，一組第一噴淋組件28設(shè)于清洗池25遠(yuǎn)離化冰池24的一側(cè)，且位于清洗池25內(nèi)的第一輸送鏈板271的末端即解凍清洗機(jī)輸出端22的上方。

水循環(huán)去污裝置204，水循環(huán)去污裝置204包括水泵205、循環(huán)水管、收集槽和排污口206，收集槽設(shè)于清洗池25的旁側(cè)與清洗池25聯(lián)通，且清洗池25內(nèi)的水位保持不變，收集槽內(nèi)的液面略低于清洗池25內(nèi)的液面，排污口206設(shè)于收集槽上，排污口206用于溢流排出收集槽表面的污水；

循環(huán)水管包括進(jìn)水管207和若干沖洗管208，進(jìn)水管207一端為進(jìn)水端，且進(jìn)水端連接清洗池24，進(jìn)水管207的另一端連接水泵205的進(jìn)水口，水泵205通過進(jìn)水管207抽取清洗池25內(nèi)的水。水泵205的出水口連接沖洗管208的一端，沖洗管208的另一端為出水端，若干沖洗管208的出水端沿清洗池25間隔周向設(shè)置一圈，且所有沖洗管208的出水端位于清洗池25的液面，沖洗管208朝向清洗池25的表面噴水沖洗清洗池25的液面形成周向環(huán)流，周向環(huán)流部分掠過收集槽，將沖洗清洗池25的液面上的污水沖入收集槽內(nèi)。水泵205通過進(jìn)水管207抽取清洗池25內(nèi)的水，再通過沖洗管208對清洗池25表面進(jìn)行噴水，循環(huán)受用清洗槽25內(nèi)的水，沖洗清洗槽25的液面，使得漂浮于清洗池水面的血泡和油沫等異物經(jīng)收集槽的排污口206排出后通過統(tǒng)一的收集裝置進(jìn)行收集。

四組第一提升裝置29，兩組第一提升裝置29沿化冰池24內(nèi)的第一輸送鏈板271的輸送方向間隔設(shè)置，且第一提升裝置29與化冰池24內(nèi)的第一輸送裝置27相連，用于整體提升化冰池24內(nèi)的第一輸送裝置27，另外兩組第一提升裝置29沿清洗池25內(nèi)的第一輸送鏈板271的輸送方向間隔設(shè)置，且第一提升裝置29與清洗池25內(nèi)的第一輸送裝置27相連，用于整體提升清洗池25內(nèi)的第一輸送裝置27，可將第一輸送鏈板271整體提升后進(jìn)行清洗，方便清洗操作。

參見圖4所示，汆水機(jī)30的結(jié)構(gòu)包括如下部分：

汆水機(jī)輸入端31和汆水機(jī)輸出端32，分別設(shè)置于汆水機(jī)30的首尾兩端，原料從汆水機(jī)輸入端31進(jìn)入，從汆水機(jī)輸出端32輸出。

汆水機(jī)機(jī)架33，汆水機(jī)機(jī)架33上設(shè)有沿汆水機(jī)輸入端31向汆水機(jī)輸出端32延伸布置的汆水池34，本實(shí)施例中汆水池34內(nèi)裝有高溫鹽水。

保溫蓋35，保溫蓋35蓋合于汆水池34上形成密閉空間，對汆水池34內(nèi)部進(jìn)行保溫防止熱量散失，防止大量的蒸汽暴露，也有效改善了車間環(huán)境。

第二加熱裝置36，第二加熱裝置36包括汆水加熱管361，汆水加熱管361盤設(shè)于汆水池34的底部，沿汆水池34的長度方向延伸，且汆水加熱管361為導(dǎo)熱油加熱盤管，用于從汆水池34內(nèi)對鹽水持續(xù)加熱。

第二輸送裝置37，第二輸送裝置37包括兩條并排水平設(shè)置的第二輸送鏈板371，第二輸送鏈板371位于汆水池34內(nèi)，靠近汆水加熱管361設(shè)置，且位于汆水加熱管361的上方。通過控制第二輸送鏈板371的傳輸速度，達(dá)到控制原料汆水時(shí)間的目的。

第二吹氣鼓泡裝置301，第二吹氣鼓泡裝置301包括第二鼓風(fēng)機(jī)303、抽氣管和第二吹氣鼓泡管302，第二吹氣鼓泡管302設(shè)置于兩第二輸送鏈板371之間，并與第二輸送鏈板371的水平位置齊平。抽氣管包括進(jìn)氣端和出氣端，抽氣管的進(jìn)氣端位于保溫蓋35和汆水池34的液面之間，抽氣管的出氣端連接第二鼓風(fēng)機(jī)303，第二鼓風(fēng)機(jī)303的風(fēng)機(jī)出口連接第二吹氣鼓泡管302，第二鼓風(fēng)機(jī)303將汆水池34內(nèi)的蒸汽通過抽氣管和第二吹氣鼓泡管302送回至汆水池34中，實(shí)現(xiàn)汆水池34內(nèi)的蒸汽循環(huán)、降低能耗，通過鼓吹氣泡讓原料在水中充分舒展使得異物漂浮于水面。

第二吹氣鼓泡管302為沿汆水池34長度方向延伸的管體，管體上間隔開設(shè)有若干吹氣孔，吹氣孔的孔直徑為3～5mm，相鄰吹氣孔的孔間距為5cm。

第二噴淋組件38，第二噴淋組件38設(shè)置于靠近汆水機(jī)輸出端32的一側(cè)，且位于第二輸送鏈板371末端的正上方，通過第二噴淋組件38對汆水后的原料進(jìn)行冷水噴淋，祛除原料表面加熱溢出的油污。

兩組第二提升裝置39，兩組第二提升裝置39沿汆水池34內(nèi)的第二輸送鏈板371的輸送方向間隔設(shè)置，且第二提升裝置39與汆水池34內(nèi)的第二輸送裝置37相連，用于整體提升汆水池34內(nèi)的第二輸送裝置37，可將第二輸送鏈板371整體提升后進(jìn)行清洗，方便清洗操作。

一種鹵制品加工的預(yù)處理系統(tǒng)的預(yù)處理方法，具體步驟如下：

S1，將中心溫度為T℃的原料從微波解凍裝置的輸入端投入，經(jīng)微波解凍裝置經(jīng)解凍后從微波解凍裝置輸出端輸出，解凍后的原料中心溫度為T₀℃之間，且0＞T₀＞T，本實(shí)施例中T為15，T₀為-1～-3；

S2，將S1微波解凍后的原料經(jīng)整理平臺和提升機(jī)進(jìn)行整理和提升后直接輸送至解凍清洗機(jī)內(nèi)經(jīng)化冰機(jī)進(jìn)行化冰處理，再送入清洗機(jī)中進(jìn)行清洗處理，本實(shí)施例中解凍清洗機(jī)的化冰池和清洗池內(nèi)的水溫20～40℃，且經(jīng)化冰處理后的原料的溫度為0～5℃；

S3，從解凍清洗機(jī)出來的原料直接投入汆水機(jī)中進(jìn)行汆水處理，汆水機(jī)中的汆水為鹽水，鹽水的濃度、汆水時(shí)間和汆水溫度，根據(jù)具有處理的原料不同而有所差異，汆水處理后進(jìn)行冷水噴淋汆水后的原料表面，用于降低原料溫度并去除原料表面的血泡；

S4，經(jīng)汆水機(jī)進(jìn)行汆水處理后的原料投到振動(dòng)篩上，振動(dòng)篩振動(dòng)原料，使得原料表面的水珠抖落，控干原料表面的水分后，轉(zhuǎn)入下一道工序中。有效防止原料表面的水分滴入下一道工序。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。