本發(fā)明涉及服裝面料染色技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種合成纖維面料的染色預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)：

染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過程，染色是在一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的；布匹染色之前一般都要進(jìn)行前處理，前處理的目的是去除布匹上的雜質(zhì)，使得布匹表面更加潔凈且增加布匹的柔軟性，目前的布匹染色前處理存在工序步驟繁雜且處理效果不佳等情況。鑒于此，本發(fā)明提供了一種合成纖維面料的染色預(yù)處理工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種合成纖維面料的染色預(yù)處理工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種合成纖維面料的染色預(yù)處理工藝，包括以下步驟：

(1)退漿：將聚乙烯醇、聚丙烯酸、防腐劑、柔軟劑和減磨劑進(jìn)行混合得到漿液，采用噴射溢流染色機(jī)間歇式退漿的方式對(duì)合成纖維面料進(jìn)行上漿處理。

(2)精練：將退漿后的合成纖維面料通過沖減入缸的方式投放到煮煉缸內(nèi)，并加入氫氧化鈉、表面活性劑、硅酸鈉、磷酸三鈉和亞硫酸氫鈉，進(jìn)行連續(xù)煮練，煮練溫度為60-70℃，煮練時(shí)間為2-3h。

(3)堿減量處理：采用軋烘堿連續(xù)減量的工藝進(jìn)行堿減量處理，采用常壓溢流減量機(jī)，浸軋燒堿液18％，滲透劑1.5g/L，軋液率為35％～45％，常壓溢流減量機(jī)輥筒烘燥溫度為125-130℃，烘燥時(shí)間為35-45min，然后進(jìn)入無張力平洗機(jī)內(nèi)，采用熱水和冷水輪流間隔沖洗，再用醋酸中和，水洗脫水，在溫度為150℃下的拉幅機(jī)上進(jìn)行超慢烘干。

(4)漂白：選用漂白液，且漂白液含過氧化氫3.5-4.5g/L，用燒堿調(diào)節(jié)漂白液的PH值到9.5-10.5，加入適量穩(wěn)定劑及濕潤劑，在室溫下浸軋漂液，在60-80℃溫度下進(jìn)行汽蒸，汽蒸時(shí)間為30-40min，然后水洗出布。

(5)預(yù)定型：采用定型機(jī)對(duì)漂白的合成纖維面料進(jìn)行預(yù)定型處理，預(yù)定型溫度為180-205℃，預(yù)定型時(shí)間為40-50min。

進(jìn)一步，所述的表面活性劑采用肥皂或者紅油。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：一種合成纖維面料的染色預(yù)處理工藝處理步驟簡單緊湊且選劑常見，可去合成纖維面料上的雜質(zhì)，經(jīng)過上述前處理工藝的合成纖維面料潔凈、柔軟且具有良好的濕潤性能。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

一種合成纖維面料的染色預(yù)處理工藝，包括以下步驟：(1)退漿：將聚乙烯醇、聚丙烯酸、防腐劑、柔軟劑和減磨劑進(jìn)行混合得到漿液，采用噴射溢流染色機(jī)間歇式退漿的方式對(duì)合成纖維面料進(jìn)行上漿處理；(2)精練：將退漿后的合成纖維面料通過沖減入缸的方式投放到煮煉缸內(nèi)，并加入氫氧化鈉、表面活性劑、硅酸鈉、磷酸三鈉和亞硫酸氫鈉，進(jìn)行連續(xù)煮練，煮練溫度為60-70℃，煮練時(shí)間為2-3h；(3)堿減量處理：采用軋烘堿連續(xù)減量的工藝進(jìn)行堿減量處理，采用常壓溢流減量機(jī)，浸軋燒堿液18％，滲透劑1.5g/L，軋液率為35％-45％，常壓溢流減量機(jī)輥筒烘燥溫度為125-130℃，烘燥時(shí)間為35-45min，然后進(jìn)入無張力平洗機(jī)內(nèi)，采用熱水和冷水輪流間隔沖洗，再用醋酸中和，水洗脫水，在溫度為150℃下的拉幅機(jī)上進(jìn)行超慢烘干；(4)漂白：選用漂白液，且漂白液含過氧化氫3.5-4.5g/L，用燒堿調(diào)節(jié)漂白液的PH值到9.5-10.5，加入適量穩(wěn)定劑及濕潤劑，在室溫下浸軋漂液，在60-80℃溫度下進(jìn)行汽蒸，汽蒸時(shí)間為30-40min，然后水洗出布；(5)預(yù)定型：采用定型機(jī)對(duì)漂白的合成纖維面料進(jìn)行預(yù)定型處理，預(yù)定型溫度為180-205℃，預(yù)定型時(shí)間為40-50min。

進(jìn)一步，所述的表面活性劑采用肥皂或者紅油。

本發(fā)明的處理步驟簡單緊湊且選劑常見，可去合成纖維面料上的雜質(zhì)，經(jīng)過上述前處理工藝的合成纖維面料潔凈、柔軟且具有良好的濕潤性能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。