本實(shí)用新型涉及一種炒貨機(jī)，尤其涉及的是一種節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，常用人工炒制或電動炒貨機(jī)炒制等方式炒制瓜子或花生等堅(jiān)果，其中，人工炒制就是在爐子上支一口大鍋，利用一把鏟子完全手工炒制，這種炒制方式費(fèi)時費(fèi)力，炒制過程中，鍋口大開，熱量利用率極低；而使用現(xiàn)有的電動炒貨機(jī)后，只需要將物料和熱載體一同放進(jìn)炒貨機(jī)的桶體內(nèi)，通過底部加熱器對桶體進(jìn)行加熱，桶體自動旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動炒制，大大減少了勞動強(qiáng)度。通常情況下，電動炒貨機(jī)的加熱器是設(shè)置在底部的，加熱的時候僅能夠?qū)崿F(xiàn)局部加熱，因此在熱量傳導(dǎo)過程中，易造成內(nèi)外受熱不均，影響炒貨質(zhì)量的問題；同時，在炒制過程中，多余的熱量散發(fā)到空氣中，造成熱能的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)熱能浪費(fèi)和物料受熱不均的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)，包括炒鍋本體，所述炒鍋本體的內(nèi)壁設(shè)有朝向炒貨機(jī)物料出口方向的翅片，炒鍋本體旋轉(zhuǎn)時，翅片帶動物料朝向炒貨機(jī)的物料出口方向移動，其中，所述炒鍋本體內(nèi)設(shè)有熱循環(huán)系統(tǒng)，所述熱循環(huán)系統(tǒng)包括熱進(jìn)口管道、熱循環(huán)桶、熱出口管道，所述熱進(jìn)口管道的進(jìn)口端設(shè)于炒鍋本體上，并與外界連通，其出口端與熱循環(huán)桶連通，所述熱出口管道的進(jìn)口端設(shè)于熱循環(huán)桶內(nèi)，其出口端與外部的引風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)還包括循環(huán)分離系統(tǒng)，所述循環(huán)分離系統(tǒng)包括設(shè)于炒鍋本體后端的內(nèi)腔和外腔，其中，所述內(nèi)腔與炒鍋本體的內(nèi)腔形成一通道，且所述內(nèi)腔的口徑小于炒鍋本體的口徑，所述內(nèi)腔與外腔之間、以及外腔與炒鍋本體之間通過篩網(wǎng)分隔；所述內(nèi)腔的內(nèi)壁上設(shè)有與炒鍋本體翅片方向一致的翅片，所述外腔的內(nèi)壁上設(shè)有與炒鍋本體翅片方向相反的翅片；物料和熱載體通過炒鍋本體進(jìn)入循環(huán)分離系統(tǒng)的內(nèi)腔時，物料和熱載體通過篩網(wǎng)分離，其中熱載體通過篩網(wǎng)進(jìn)入外腔，在外腔的翅片的作用下，又通過外腔與炒鍋本體之間的篩網(wǎng)重新回到炒鍋本體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)熱載體的自動循環(huán)利用。

進(jìn)一步地，所述熱進(jìn)口管道設(shè)有若干個，均勻分布在炒鍋筒體內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述熱出口管道的進(jìn)口端延伸至熱循環(huán)桶的深處。

進(jìn)一步地，所述熱進(jìn)口管道的出口端與熱出口管道的進(jìn)口端位于熱循環(huán)桶的不同的位置，以保證熱能在熱循環(huán)桶中均勻分布。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)，該炒貨機(jī)具有熱循環(huán)系統(tǒng)，炒制過程中，在引風(fēng)機(jī)的作用下，大部分待散發(fā)的熱量通過熱循環(huán)系統(tǒng)重新進(jìn)入炒鍋本體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了余熱的循環(huán)再利用的目的，不僅有效減少了熱能的浪費(fèi)，而且保證炒鍋本體內(nèi)部受熱均勻，有效改善了炒制食品的風(fēng)味。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)的物料入口端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2的節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)，具有如圖1、2所示的結(jié)構(gòu)，包括：

——炒鍋本體1，所述炒鍋本體1的前端為炒貨機(jī)的物料入口11，其后端為炒貨機(jī)的物料出口12，其內(nèi)壁設(shè)有朝向炒貨機(jī)物料出口12方向的翅片13，炒鍋本體1旋轉(zhuǎn)時，翅片13帶動物料朝向炒貨機(jī)的物料出口12方向移動。

——熱循環(huán)系統(tǒng)2，所述熱循環(huán)系統(tǒng)2設(shè)于炒鍋本體1內(nèi)，包括熱進(jìn)口管道21、熱循環(huán)桶22、熱出口管道23，其中：

所述熱進(jìn)口管道21設(shè)有六個，均勻分布在炒鍋本體1內(nèi)，其進(jìn)口端設(shè)于炒鍋本體1的物料入口11處，并與外界連通，其出口端設(shè)于熱循環(huán)桶22的中部，并與熱循環(huán)桶22連通；

所述熱循環(huán)桶22的形狀與炒鍋本體1一致，其外徑小于炒鍋本體1的內(nèi)徑，其外壁與炒鍋本體1內(nèi)壁之間構(gòu)成炒貨機(jī)的物料通道14；

所述熱出口管道23的進(jìn)口端設(shè)于熱循環(huán)桶22內(nèi)，并延伸至熱循環(huán)桶22的深處，其出口端與外部的引風(fēng)機(jī)10連接。

工作時，在引風(fēng)機(jī)10的作用下，大部分待散發(fā)的余熱通過熱循環(huán)系統(tǒng)2重新進(jìn)入炒鍋本體1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了余熱的循環(huán)再利用，不僅有效減少了熱能的浪費(fèi)，而且保證炒鍋本體1內(nèi)部受熱均勻，有效改善了炒制食品的風(fēng)味。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了另一種節(jié)能式內(nèi)熱循環(huán)自動分離炒貨機(jī)，具有如圖3所示的結(jié)構(gòu)，包括：

——炒鍋本體1，所述炒鍋本體1的前端為炒貨機(jī)的物料入口11。

——熱循環(huán)系統(tǒng)2，包括熱進(jìn)口管道21、熱循環(huán)桶22、熱出口管道23，其中：所述熱出口管道23的進(jìn)口端延伸至熱循環(huán)桶22的深部，熱進(jìn)口管道21的出口端位于熱循環(huán)桶22的端部，且該端部位于熱出口管道23的進(jìn)口端所在的熱循環(huán)桶22的端部相對的另一端，使得熱量從熱進(jìn)口管道21進(jìn)入時能夠充斥整個熱循環(huán)桶22中，保證熱量的均勻分布，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

——循環(huán)分離系統(tǒng)，所述循環(huán)分離系統(tǒng)設(shè)于炒鍋本體1的后端，炒貨機(jī)的物料出口12設(shè)于循環(huán)分離系統(tǒng)的后端，所述循環(huán)分離系統(tǒng)包括內(nèi)腔31和外腔32，其中：

所述內(nèi)腔31與炒鍋本體1的內(nèi)腔形成一通道，且所述內(nèi)腔31的口徑小于炒鍋本體1的口徑，所述內(nèi)腔31與外腔32之間、以及外腔32與炒鍋本體1之間通過篩網(wǎng)33，34分隔；

所述炒鍋本體1的內(nèi)壁設(shè)有朝向炒貨機(jī)的物料出口12方向的翅片13，所述內(nèi)腔31的內(nèi)壁上設(shè)有與炒鍋本體1翅片13方向一致的翅片35，所述外腔32的內(nèi)壁上設(shè)有與炒鍋本體1翅片13方向相反的翅片36。

工作時，物料和熱載體通過炒鍋本體1進(jìn)入循環(huán)分離系統(tǒng)的內(nèi)腔31時，物料和熱載體通過篩網(wǎng)33分離，其中熱載體通過篩網(wǎng)33進(jìn)入外腔32，在外腔32的翅片36的作用下，又通過外腔32與炒鍋本體1之間的篩網(wǎng)34重新回到炒鍋本體1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)熱載體的自動循環(huán)利用。