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      粉皮蒸煮灶的制作方法

      文檔序號:11543278閱讀:440來源:國知局
      粉皮蒸煮灶的制造方法與工藝

      本實用新型屬于食品機械領(lǐng)域,具體涉及一種粉皮蒸煮灶。



      背景技術(shù):

      為了將紅薯、土豆等淀粉加工成粉皮,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是先將淀粉漿倒入盤子中,再將盤子放到開水鍋中蒸熟,淀粉漿便成為片狀的粉皮,然后取出晾干。

      現(xiàn)有技術(shù)中有對這種傳統(tǒng)開水鍋進行改進的方案,如申請?zhí)枮椋篊N201420558666.4的中國專利,其公開了一種紅薯粉皮蒸煮裝置,包括支架和位于支架上的方形蒸煮箱,所述蒸煮箱為木質(zhì)結(jié)構(gòu),包括箱體和箱蓋;有一根管道穿過箱體壁進入箱體內(nèi),該管道的外端與蒸汽鍋爐的蒸汽管相連接,位于箱體外的管道上裝有閥門,位于箱體內(nèi)的管道上開有多個小孔;在箱體中還放置有一個金屬圓盤。

      上述專利文件通過設(shè)置穿過箱體的帶小孔的管道供應(yīng)蒸汽,對淀粉漿進行蒸煮,但是管道的位置固定,蒸汽只能從固定位置的小孔進入箱體內(nèi),不利于在箱體內(nèi)形成均勻的蒸煮溫度,因此蒸煮效率較低,故有待改善。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種蒸煮效率較高的粉皮蒸煮灶。

      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種粉皮蒸煮灶,包括箱體和帶小孔的管道,所述管道與箱體滑動連接;還包括蒸汽輪機,所述蒸汽輪機包括蝸殼和葉輪,所述蝸殼上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口,所述蒸汽出口與管道連接,所述葉輪同軸連接有曲柄滑塊機構(gòu),所述曲柄滑塊機構(gòu)與管道連接以帶動其相對箱體滑動。

      進一步地,所述曲柄滑塊機構(gòu)包括曲柄和滑塊,所述曲柄的一端與葉輪同軸連接,所述滑塊與管道連接。

      進一步地,所述曲柄滑塊機構(gòu)為對心曲柄滑塊機構(gòu)。

      或者,所述曲柄滑塊機構(gòu)為偏置曲柄滑塊機構(gòu)。

      進一步地,所述蝸殼和葉輪均采用絕熱材料制成。

      綜上所述,蒸汽進入蒸汽輪機后進入管道,從小孔噴出對淀粉漿進行蒸煮,同時,蒸汽輪機轉(zhuǎn)動帶動曲柄滑塊機構(gòu)運動,管道相對箱體滑動,從而為箱體內(nèi)空間提供均勻的蒸煮溫度,蒸煮效率較高。

      附圖說明

      圖1為本實用新型粉皮蒸煮灶的前視圖;

      圖2為本實用新型粉皮蒸煮灶的俯視圖;

      圖3為本實用新型粉皮蒸煮灶的側(cè)視圖;

      圖4為本實用新型粉皮蒸煮灶的三維結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5為本實用新型粉皮蒸煮灶中曲柄滑塊機構(gòu)的俯視圖;

      圖6為本實用新型粉皮蒸煮灶的內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖說明:1、箱體;2、小孔;3、管道;4、蒸汽輪機;5、蝸殼;6、葉輪;7、蒸汽入口;8、蒸汽出口;9、曲柄滑塊機構(gòu)。

      具體實施方式

      參照圖1至圖6對本實用新型粉皮蒸煮灶的實施例做進一步說明。

      一種粉皮蒸煮灶,包括箱體1和帶小孔2的管道3,所述管道3與箱體1滑動連接;還包括蒸汽輪機4,所述蒸汽輪機4包括蝸殼5和葉輪6,所述蝸殼5上設(shè)有蒸汽入口7和蒸汽出口8,所述蒸汽出口8與管道3連接,所述葉輪6同軸連接有曲柄滑塊機構(gòu)9,所述曲柄滑塊機構(gòu)9與管道3連接以帶動其相對箱體1滑動。

      通過采用上述技術(shù)方案,如圖2所示,蒸汽沿a路徑進入蒸汽輪機4后沿b路徑進入管道3,然后沿c路徑從小孔2噴出對淀粉漿進行蒸煮,同時,如圖5所示,蒸汽輪機4沿d路徑轉(zhuǎn)動帶動曲柄滑塊機構(gòu)9運動,管道3相對箱體1沿e路徑滑動,從而為箱體1內(nèi)空間提供均勻的蒸煮溫度,蒸煮效率較高。

      本實施例優(yōu)選的,所述曲柄滑塊機構(gòu)9包括曲柄和滑塊,所述曲柄的一端與葉輪6同軸連接,所述滑塊與管道3連接。

      通過采用上述技術(shù)方案,如圖5所示,蒸汽輪機4沿d路徑轉(zhuǎn)動帶動曲柄轉(zhuǎn)動,滑塊沿滑槽運動,與滑塊連接的管道3相對箱體1沿e路徑滑動,從而為箱體1內(nèi)空間提供均勻的蒸煮溫度,蒸煮效率較高。

      還可以在曲柄上設(shè)置重錘,增加慣性,提高運行流暢度。

      本實施例優(yōu)選的,所述曲柄滑塊機構(gòu)9為對心曲柄滑塊機構(gòu)9。

      通過采用上述技術(shù)方案,對心曲柄滑塊機構(gòu)9受力較均勻,滑塊的滑動行程較長。

      或者,所述曲柄滑塊機構(gòu)9為偏置曲柄滑塊機構(gòu)9。

      通過采用上述技術(shù)方案,偏置曲柄滑塊機構(gòu)9占用空間較小,方便布置。

      本實施例優(yōu)選的,所述蝸殼5和葉輪6均采用絕熱材料制成。

      絕熱材料可以采用玻璃纖維或硅酸鹽等傳統(tǒng)絕熱材料,也可以采用真空板等新型絕熱材料。

      通過采用上述技術(shù)方案,絕熱材料可以削減蒸汽與零部件之間的熱傳遞,防止蒸汽溫度降低,保證蒸汽接觸淀粉漿時的溫度在規(guī)定溫度以上。

      綜上所述,如圖2所示,蒸汽沿a路徑進入蒸汽輪機4后沿b路徑進入管道3,然后沿c路徑從小孔2噴出對淀粉漿進行蒸煮,同時,如圖5所示,蒸汽輪機4沿d路徑轉(zhuǎn)動帶動曲柄滑塊機構(gòu)9運動,管道3相對箱體1沿e路徑滑動,從而為箱體1內(nèi)空間提供均勻的蒸煮溫度,蒸煮效率較高。

      以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

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