本發(fā)明涉及一種分離機，更具體的說涉及一種油茶鮮果剝殼及籽殼分離組合機，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

油茶籽屬于木本油料，據(jù)統(tǒng)計截止2014年統(tǒng)計全國種植面積達6233萬畝,按每畝平均產(chǎn)出油茶籽50公斤計算，年可產(chǎn)出油茶籽311萬噸；種植地主要分布在我國湖北、江西、湖南、廣西、云南、安徽等省份的丘陵地區(qū)及山區(qū)。

油茶鮮果在農(nóng)歷中秋節(jié)前后采摘，油茶鮮果水份含量為40%～60%，一般采摘后靠太陽將油茶鮮果暴曬裂開口后再由人工剝殼，每人每天可剝鮮果50公斤左右。但是，人工剝殼效率低且勞動強度大；且如果在采摘時遇到天氣不佳，渥堆后易霉變、油脂的酸價升高而造成油茶籽利用價值降低。

目前，現(xiàn)有的油茶果的剝殼及籽殼分離機通常采用“齒輥剝殼機”的原理，即油茶果通過兩或四對帶齒的輥，靠輥上的齒撕嚙果皮達到剝殼的目的。但是，該種齒輥剝殼機存在以下幾個缺陷：一、籽的破損率高達5%左右，籽破損后難以保管貯藏，易霉變，酸價易升高；二、鮮茶果需要先暴曬裂開口后剝殼效果才較好，即使是使用齒輥剝殼機仍然離不開天氣；三、籽、殼分離不干凈，殼中含籽率達2%～5%以上，按每噸籽5000元計算，每噸籽的損耗達100～250元，因此降低了茶籽的經(jīng)濟價值，同時也是一種浪費。由于這幾個問題的存在導(dǎo)致現(xiàn)有的油茶鮮果剝殼及籽殼分離機難以大面積推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的剝殼及籽殼分離機存在的籽的破損率較高，籽、殼分離不干凈等問題，提供一種油茶鮮果剝殼及籽殼分離組合機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種油茶鮮果剝殼及籽殼分離組合機，包括剝殼機、籽殼分離機和機架，所述的剝殼機出口與籽殼分離機進口相連接，且剝殼機和籽殼分離機分別設(shè)置在機架上。

所述的剝殼機為雙筒剝殼機，所述雙筒剝殼機的外殼頂部設(shè)置有進料斗，所述的外殼內(nèi)設(shè)置有分料絞龍、篩筒ⅰ和篩筒ⅱ，外殼下部設(shè)置有集料斗，所述的分料絞龍與電機減速機ⅲ相連接，所述的篩筒ⅰ和篩筒ⅱ分別與電機減速機ⅰ相連接，所述的進料斗出口與分料絞龍進料口相連接，所述的篩筒上設(shè)置有喂料斗ⅰ，所述的篩筒ⅱ上設(shè)置有喂料斗ⅱ，所述分料絞龍的兩個出口分別與喂料斗ⅰ和喂料斗ⅱ相連接，篩筒ⅰ上設(shè)置有篩網(wǎng)ⅰ，篩筒ⅱ上設(shè)置有篩網(wǎng)ⅱ，篩筒ⅰ和篩筒ⅱ內(nèi)分別設(shè)置有攪棒組件，所述的攪棒組件包括攪棒組、定位桿和襯板，篩筒ⅰ與其內(nèi)部的攪棒組同心，篩筒ⅱ與其內(nèi)部的攪棒組同心，篩筒ⅰ驅(qū)動的皮帶輪內(nèi)和篩筒ⅱ驅(qū)動的皮帶輪內(nèi)分別裝配有滑動軸承，所述滑動軸承的外壁與相對應(yīng)的皮帶輪內(nèi)壁相緊配合，滑動軸承的內(nèi)壁與相對應(yīng)的攪棒組的驅(qū)動主軸相松配合，所述的攪棒組裝配在襯板上，所述定位桿與攪棒組的驅(qū)動主軸固定在一起，所述的襯板與定位桿相轉(zhuǎn)動連接，所述喂料斗ⅰ的出口對應(yīng)篩筒ⅰ內(nèi)攪棒組驅(qū)動主軸上的絞龍葉，所述喂料斗ⅱ的出口對應(yīng)篩筒ⅱ內(nèi)攪棒組驅(qū)動主軸上的絞龍葉。

所述篩筒ⅰ和篩筒ⅱ內(nèi)的攪棒組分別與電機減速機ⅱ相連接。

所述的攪棒組由63塊攪棒均分為3組呈120度分別安裝在襯板上。

所述的攪棒由厚度為15㎜、寬度為40㎜的低壓聚乙烯板材質(zhì)制成。

所述的篩筒ⅰ和篩筒ⅱ之間設(shè)置有隔板，所述的隔板正反兩面上均襯有厚度為3㎜低壓聚乙烯板，所述的外殼內(nèi)襯有厚度為3㎜低壓聚乙烯板。

所述的籽殼分離機包括籽殼分離第一道篩分機和籽殼分離第二道篩分機，所述的籽殼分離第一道篩分機包括篩框架和振動電機，所述的篩框架上焊接有縱向鋼絲而形成篩面，所述的篩面按2～3度傾斜設(shè)置，所述的振動電機與篩框架相連接，篩面上部設(shè)置有料斗ⅰ，篩面下部設(shè)置有斜面接料板；所述的籽殼分離第二道篩分機包括連桿、偏心輪、篩體、上層篩板、下層篩板和電機減速機ⅳ，所述的上層篩板和下層篩板分上下兩層分別固定在篩體上，所述的上層篩板上方一側(cè)設(shè)置有料斗ⅱ，所述的斜面接料板低端與料斗ⅱ相連接，所述的電機減速機ⅳ與偏心輪相連接，所述的連桿一端通過鉸鏈固定在偏心輪上，連桿另一端通過鉸鏈固定在篩體上，所述的擺動吊掛ⅰ上端固定在機架前端，擺動吊掛ⅰ下端固定在篩體前端，所述的擺動吊掛ⅱ上端固定在機架后端，擺動吊掛ⅱ下端固定在篩體后端。

所述的篩面每間隔100㎜設(shè)置有一道橫向圓條橫筋，所述的橫筋上間距10㎜排列鉆有￠4.2孔，形成篩面的縱向鋼絲穿過橫筋中的每一個小孔且不與小孔相焊接。

所述的篩面進料側(cè)1/4處設(shè)置有阻擋板，且阻擋板與篩面之間留有25㎜間隙，篩面進料側(cè)3/4處設(shè)置有閘門ⅰ，篩面進料側(cè)處1/2設(shè)置有閘門ⅱ，所述的閘門ⅰ與偏心凸輪機構(gòu)ⅰ相連接，所述的閘門ⅱ與偏心凸輪機構(gòu)ⅱ相連接。

所述的上層篩板孔徑為￠12㎜，所述的下層篩板孔徑為￠6㎜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的分離組合機可適用于直接從果樹采摘的鮮果，不需暴曬裂開口，因此其不依靠天氣的好壞。

2、本發(fā)明的分離組合機籽破損率可控制在1%以內(nèi)，與現(xiàn)有的籽殼分離機相比下降了4個百分點；同時殼中含籽率可控制在0.1%以內(nèi)，與現(xiàn)有的籽殼分離機相比下降了2%～5%百分點；由此使得每噸籽的經(jīng)濟效益可提高300～500元，具有很大的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明中雙筒剝殼機結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖4是本發(fā)明中雙筒剝殼機結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖5是本發(fā)明中籽殼分離第一道篩分機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中籽殼分離第一道篩分機的篩面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明中籽殼分離第二道篩分機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中上層篩板和下層篩板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，雙筒剝殼機1，籽殼分離第一道篩分機2，籽殼分離第二道篩分機3，機架4，進料斗5，分料絞龍6，篩筒ⅰ7，篩筒ⅱ8，喂料斗ⅰ9，喂料斗ⅱ10，攪棒組11，定位桿12，襯板13，電機減速機ⅰ14，電機減速機ⅱ15，篩網(wǎng)ⅰ16，篩網(wǎng)ⅱ17，集料斗18，隔板19，外殼20，滑動軸承21，絞龍葉22，電機減速機ⅲ23，軸承座24，篩框架25，篩面26，橫筋27，振動電機28，阻擋板29，閘門ⅰ30，閘門ⅱ31，偏心凸輪機構(gòu)ⅰ32，偏心凸輪機構(gòu)ⅱ33，料斗ⅰ34，上層篩板35，下層篩板36，連桿37，偏心輪38，料斗ⅱ39，斜面接料板40，篩體41，電機減速機ⅳ42，擺動吊掛ⅰ43，擺動吊掛ⅱ44。

具體實施方式

參見圖1至圖2，以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

一種油茶鮮果剝殼及籽殼分離組合機，涉及茶籽鮮果的剝殼及籽殼分離技術(shù)，包括剝殼機1、籽殼分離機和機架4，所述的剝殼機1出口與籽殼分離機進口相連接；且剝殼機和籽殼分離機分別設(shè)置在機架4上。

參見圖1至圖4，所述的剝殼機為雙筒剝殼機1，雙筒剝殼機1的外殼20為不銹鋼304材質(zhì)；所述雙筒剝殼機1的外殼20頂部設(shè)置有進料斗5，所述的外殼20內(nèi)設(shè)置有分料絞龍6、篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8，外殼20下部設(shè)置有集料斗18。所述的分料絞龍6與電機減速機ⅲ23相連接，所述的篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8分別與電機減速機ⅰ14相連接；電機減速機ⅰ14同時驅(qū)動篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8，篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8的直徑均為￠800㎜。所述的進料斗5出口與分料絞龍6進料口相連接，所述的篩筒ⅰ7上設(shè)置有喂料斗ⅰ9，所述的篩筒ⅱ8上設(shè)置有喂料斗ⅱ10，所述分料絞龍6的兩個出口分別與喂料斗ⅰ9和喂料斗ⅱ10相連接。篩筒ⅰ7上設(shè)置有篩網(wǎng)ⅰ16，篩筒ⅱ8上設(shè)置有篩網(wǎng)ⅱ17，所述的篩網(wǎng)ⅰ16和篩網(wǎng)ⅱ17均為用銹鋼304材質(zhì)沖孔篩網(wǎng)，兩者的孔徑均為￠15～22㎜，據(jù)分級后的鮮果大小情況選用不同孔徑的篩網(wǎng)。篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8內(nèi)分別設(shè)置有攪棒組件，所述的攪棒組件包括攪棒組11、定位桿12和襯板13，篩筒ⅰ7與其內(nèi)部的攪棒組11同心，篩筒ⅱ8與其內(nèi)部的攪棒組11同心。篩筒ⅰ7驅(qū)動的皮帶輪內(nèi)和篩筒ⅱ8驅(qū)動的皮帶輪內(nèi)分別裝配有自潤滑滑動軸承21，所述滑動軸承21的外壁與相對應(yīng)的固定在篩筒上皮帶輪內(nèi)壁相緊配合，滑動軸承21的內(nèi)壁與相對應(yīng)的攪棒組11的驅(qū)動主軸相松配合。所述的攪棒組11裝配在襯板13上，所述的定位桿12與攪棒組11的驅(qū)動主軸固定在一起，所述的襯板13與定位桿12相轉(zhuǎn)動連接；襯板13與定位桿12之間可相互轉(zhuǎn)動。所述喂料斗ⅰ9的出口對應(yīng)篩筒ⅰ7內(nèi)攪棒組11驅(qū)動主軸上的絞龍葉22，所述喂料斗ⅱ10的出口對應(yīng)篩筒ⅱ8內(nèi)攪棒組11驅(qū)動主軸上的絞龍葉22。

參見圖4，進一步的，所述篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8內(nèi)的攪棒組11分別與電機減速機ⅱ15相連接；攪棒組11的轉(zhuǎn)動由電機減速機ⅱ15驅(qū)動。

參見圖4，進一步的，所述的攪棒組11由63塊攪棒均分為3組呈120度分別安裝在襯板13上；具體的，襯板13上鉆設(shè)有孔，攪棒通過沉頭螺栓鎖在襯板13上。且所述的攪棒由厚度為15㎜、寬度為40㎜的低壓聚乙烯板材質(zhì)制成。該種低壓聚乙烯板材質(zhì)耐磨、強度高、質(zhì)軟。

參見圖3，所述的篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8之間設(shè)置有隔板19，所述的隔板19正反兩面上均襯有厚度為3㎜低壓聚乙烯板；所述的外殼20內(nèi)襯有厚度為3㎜低壓聚乙烯板。此種設(shè)計可防止從篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8甩出的籽與外殼20或與另一個篩筒外壁碰撞后破損。

參見圖1至圖4，鮮果進入進料斗5，由分料絞龍6分別輸送到篩筒ⅰ7的喂料斗ⅰ9和篩筒ⅱ8的喂料斗ⅱ10中。分料絞龍6的轉(zhuǎn)速由電機減速機ⅲ23控制調(diào)節(jié)，這樣達到控制產(chǎn)量的目的。喂料斗ⅰ9中的鮮茶果由焊接在攪棒組11的驅(qū)動主軸上的絞龍葉22推送到篩筒ⅰ7中，喂料斗ⅱ10中鮮茶果由焊接在攪棒組11的驅(qū)動主軸上的絞龍葉22推送到篩筒ⅱ8；該種結(jié)構(gòu)既能將物料輸送到轉(zhuǎn)動的篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8中，又能與驅(qū)動攪棒組11的電機減速機ⅱ15共用動力。電機減速機ⅱ15采用變頻調(diào)速來控制轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速在25r/min～40r/min，可達到調(diào)節(jié)攪棒組11與鮮茶果之間作用的強度，以減小籽的破損率。油茶果在攪棒組11的推動下相互搓、揉、擠、磨、沖撞，篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8轉(zhuǎn)動速度均為60r/min；當(dāng)篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8內(nèi)的茶果相互搓、揉、擠、磨、沖撞下裂開口后，轉(zhuǎn)動的篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8分別以與其內(nèi)部攪棒組11的驅(qū)動主軸相反的方向轉(zhuǎn)動，篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力將籽和殼從篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8內(nèi)甩出，落到集料斗18中；因此本剝殼機實現(xiàn)了通過油茶鮮果以相互搓、揉、擠、磨、沖撞的方式作用達到油茶果皮裂開口，然后利用篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力將籽和殼從篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8內(nèi)甩出。

參見圖1至圖2、圖5至圖7，所述的籽殼篩分離機包括籽殼分離第一道篩分機2和籽殼分離第二道篩分機3。所述的籽殼分離第一道篩分機2包括篩框架25和振動電機28，所述的篩框架25上焊接有縱向鋼絲而形成篩面26，通常所述的篩面26為由￠4㎜不銹鋼鋼絲以間距為10㎜縱向焊接在篩框架25上而形成；該鋼絲間隙比片狀鮮茶果殼的厚度大比發(fā)育成熟好的籽對角線長度小。所述的篩面26傾斜設(shè)置，通常篩面26傾斜角度為2～3度。所述的振動電機28與篩框架25相連接，通常是在篩框架25側(cè)面焊有加強板，加強板上攻有螺絲孔，用螺栓將振動電機28固定在加強板上。篩面26寬度為800㎜、長度為1250㎜，調(diào)節(jié)振動電機28的偏心輪的角度達到調(diào)節(jié)篩面26的振動幅度。篩面26上部設(shè)置有料斗34，篩面26下部設(shè)置有斜面接料板40，斜面接料板40通常呈30～45度傾斜，斜面接料板40用來接篩面26篩下的物料。

參見圖6，進一步的，所述的篩面26每間隔100㎜設(shè)置有一道橫向圓條橫筋27，所述的橫筋27上間距10㎜排列鉆有￠4.2孔，形成篩面26的縱向鋼絲穿過橫筋27中的每一個小孔且不與小孔相焊接，即形成篩面26的縱向鋼絲不能與小孔焊牢。此種結(jié)構(gòu)是為了防止形成篩面26的縱向鋼絲在篩框架25振動時縱向鋼絲間隙發(fā)生變化而產(chǎn)生漏籽的現(xiàn)象；鉆￠4.2孔而不采用焊接方式是讓￠4㎜鋼絲能彈動，讓籽、殼跳動起來。油茶鮮果皮厚度一般是5～8㎜，發(fā)育成熟好的茶籽對角線長度一般為15～25㎜，當(dāng)皮與籽同時在篩面26上跳動時，皮跳動起來后豎側(cè)著可以通篩面26落到篩面26下，也有少量未發(fā)育成熟好且對角長度小于10.4㎜的籽和皮一起落到篩面26下；從而通過讓油茶鮮果的籽和皮同時在篩面26上跳動達到篩分目的。

參見圖5，進一步的，由于篩面26呈一定傾角，為了防止皮、籽直接向篩面26前跳出而造成籽、殼分離不干凈，所述的篩面26進料側(cè)1/4處設(shè)置有阻擋板29，即阻擋板29設(shè)置在篩面26從進料側(cè)開始測量長度的1/4處；且阻擋板29與篩面26之間留有25㎜間隙。

參見圖5，進一步的，篩面26進料側(cè)3/4處設(shè)置有閘門ⅰ30，篩面26進料側(cè)處1/2設(shè)置有閘門ⅱ31，即閘門ⅰ30設(shè)置在篩面26從進料側(cè)開始測量長度的3/4處、閘門ⅱ31設(shè)置在篩面26從進料側(cè)開始測量長度的1/2處；所述的閘門ⅰ30與偏心凸輪機構(gòu)ⅰ32相連接，所述的閘門ⅱ31與偏心凸輪機構(gòu)ⅱ33相連接。由偏心凸輪機構(gòu)ⅰ32和偏心凸輪機構(gòu)ⅱ33分別驅(qū)動閘門ⅰ30和閘門ⅱ31的啟、閉，調(diào)節(jié)偏心凸輪機構(gòu)ⅰ32和偏心凸輪機構(gòu)ⅱ33的凸輪轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)調(diào)節(jié)閘門ⅰ30和閘門ⅱ31啟、閉頻率。

參見圖1至圖2、圖5至圖7，剝開的茶果皮呈片狀，呈片狀的鮮茶果皮的重量及其平面投影的外形幾何尺寸與發(fā)育成熟發(fā)好正常的茶籽幾乎接近，無法從比重差、形狀差來分離籽和殼。從雙筒剝殼機1的集料斗18來的籽和殼一起進入到籽殼分離第一道篩分機2的料斗ⅰ34中。閘門ⅰ30和閘門ⅱ31的啟、閉頻率為每分鐘2～3次，當(dāng)殼與籽由料斗ⅰ34下到篩面26上，阻擋板29擋住物料，強迫其跳動，60%的分離是在阻擋板29前完成；當(dāng)沒有完全跳起來的籽、皮從阻擋板29底部溜到阻擋板29與閘門ⅱ31的篩面段時，當(dāng)閘門ⅱ31關(guān)閉時，皮籽不停跳動，無法向篩前溜動，提高分離強度；當(dāng)閘門ⅱ31開啟時，如還有少量的皮籽沒有分離干凈的皮溜到閘門ⅱ31和閘門ⅰ30間的篩面段時，當(dāng)閘門ⅰ30關(guān)閉時，皮籽不停跳動，無法向篩前溜動，使皮籽分離干凈；當(dāng)閘門ⅰ30啟開時純籽從閘門ⅰ30底部溜向篩面26前端集中在一起，從而實現(xiàn)了從篩面26上走的籽中不含殼，篩面26上的籽含殼量可控制在1%以內(nèi)。

參見圖7至圖8，所述的籽殼分離第二道篩分機3包括連桿37、偏心輪38、篩體41、上層篩板35、下層篩板36和電機減速機ⅳ42，篩體41就是一個鋼結(jié)構(gòu)篩框。所述的上層篩板35和下層篩板36分上下兩層分別固定在篩體41上，所述的上層篩板35上方一側(cè)設(shè)置有料斗ⅱ39，所述的斜面接料板40低端與料斗ⅱ39相連接。所述的電機減速機ⅳ42與偏心輪（38）相連接，電機減速機ⅳ42固定在機架4上；電機減速機ⅳ42通過三角帶傳動帶動偏心輪38轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動偏心輪38轉(zhuǎn)動。所述的連桿37一端通過鉸鏈固定在偏心輪38上，連桿37另一端通過鉸鏈固定在篩體41上。所述的擺動吊掛ⅰ43上端固定在機架4前端，擺動吊掛ⅰ43下端固定在篩體41前端；所述的擺動吊掛ⅱ44上端固定在機架4后端，擺動吊掛ⅱ44下端固定在篩體41后端。連桿37、偏心輪38、篩體41和機架4組成了一個曲柄連柄機構(gòu)，擺動吊掛ⅰ43和擺動吊掛ⅱ44能夠使篩體41作平面運動，從而使得篩體41做往復(fù)直線的平面運動。

參見圖8，所述的上層篩板35孔徑為￠12㎜，所述的下層篩板36孔徑為￠6㎜。

參見圖1至圖8，未發(fā)育成熟好且對角線長度小于12㎜的籽與從籽殼分離第一道篩分機2出來的所有皮一起從籽殼分離第一道篩分機2的的斜面接料板40匯集一起進入到籽殼分離第二道篩分機3的料斗ⅱ39中。由籽殼分離第一道篩分機2流下來的物料通過籽殼分離第二道篩分機3的上層篩板35時，平面投影面積大于￠12㎜的皮是留在上層篩板35的篩面上，此篩面上的皮在上層篩板35前匯集；平面投影面積小于￠12㎜的皮和對角線長度小于12㎜籽落到籽殼分離第二道篩分機3的下層篩板36的篩面上，小于6㎜的皮落到下層篩板36的篩面下，籽沒有小于6㎜的，所以下層篩板36的篩面下的皮中沒有含籽。介于6~12㎜的籽和皮一起從下層篩板36的篩面上前端匯集與籽殼分離第一道篩分機2分離出來的籽一起成為產(chǎn)品輸送到下一道工序—烘干工序，籽中含殼20%左右；籽中含20%左右的殼與籽一起烘干后，殼除去水份后的重量比籽輕得多，在冷卻烘干籽的風(fēng)管上設(shè)置一臺風(fēng)力分離器，就能從烘干籽中分離出殼來；上層篩板35篩面上的皮與下層篩板36篩面下的皮一起進入殼絞龍輸送到殼庫。

參見圖1至圖2，分離組合機為上中下分布，為了節(jié)省輸送設(shè)備，均設(shè)置在機架4上。雙筒剝殼機1位于最上面，籽殼分離第一道篩分機2位于中間，籽殼分離第二道篩分機3位于最下面。油茶鮮果由攪棒組11的驅(qū)動主軸上的絞龍葉22送到篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8中，油茶果在攪棒組11的推動下相互搓、揉、擠、磨、沖撞。篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8以與攪棒組11逆向快速轉(zhuǎn)動，當(dāng)篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8的茶果相互作用下裂開口后，篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力將籽和殼從篩筒ⅰ7和篩筒ⅱ8內(nèi)甩出，落到集料斗18中。從雙筒剝殼機1的集料斗18來的籽和殼一起進入到籽殼分離第一道篩分機2中，用振動電機28驅(qū)動篩面26振動，振動頻率調(diào)整到籽和片狀的皮都能跳動起來，發(fā)育成熟不好的小籽和皮一起落到篩面26下，進入到籽殼分離第二道篩分機3中。籽殼分離第一道篩分機2的篩下物進入籽殼分離第二道篩分機3的上層篩板35，籽殼分離第二道篩分機3利用發(fā)育成熟發(fā)不好的小籽與皮的平面投影形狀尺寸的差異來進行分離，小籽與皮在篩面呈傾斜角度向前平面運動，比篩孔小的籽落到篩面下，皮在篩面上。根據(jù)多次實驗得出如下實測數(shù)據(jù)：單機產(chǎn)量：≥1.5t鮮果/hr，籽破損率：≤1%，殼中含籽率：≤0.1%，單機電耗：4.1kw.hr/t鮮果。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。