本發(fā)明涉及蔬菜保鮮技術領域，具體涉及一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法。
背景技術：
農產品的保鮮是農業(yè)生產的繼續(xù)，產后貯藏占據著農業(yè)的重要位置，可以有效減少損失。蔬菜采收后容易受到細菌、霉菌等有害微生物的侵染，產生腐爛變質，不利于蔬菜的存儲和運輸。蔬菜類農產品最大的特點是含水量相當高，極易失去水分來源，導致蔬菜組織水分減少，細胞膨壓降低，使得蔬菜失去新鮮狀態(tài)，如萎蔫、皺縮、光澤消褪等。
蔬菜中的化學成分主要有水分和干物質兩大類，干物質一般又分為水溶性物質和非水溶性物質。蔬菜中的水溶性物質主要是糖類、果膠、有機酸、多元醇、酶、水溶性維生素、單寧及部分無機鹽類；非水溶性物質主要有纖維素、半纖維素、原果膠、淀粉、脂肪、色素、維生素、礦物質和有機鹽等。蔬菜在貯藏中仍然是有生命的機體。它需要抵抗不良環(huán)境和致病微生物的侵害，保持品質，減少損耗，延長貯藏期。因此，在貯藏中必須維持新鮮蔬菜的正常生命過程，盡量減少外觀、色澤、重量、硬度、口味、香味等的變化，以達到保鮮的目的。為此，有必要針對蔬菜采后的生理變化采用相應的保鮮技術，促進我國蔬菜產業(yè)的健康發(fā)展。
目前葉類蔬菜采摘后一般保存期為4天以內，即使采用冷凍技術可以保存更長時間，但10天后蔬菜也會出現(xiàn)凍傷的現(xiàn)象。上述蔬菜采收后出現(xiàn)的問題會極大地降低蔬菜的食用品質。蔬菜具有葉面積大、含水量高、組織脆嫩等特點，是生鮮農產品中最難保鮮的一類產品。如何提高蔬菜的保鮮品質，使其在存儲和運輸過程中保持新鮮，是蔬菜保鮮領域亟待解決的問題之一。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法。
本發(fā)明目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：
一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)采摘清洗；
(2)冷卻；
(3)保鮮處理；
(4)紫外滅菌；
(5)包裝；
(6)冷鏈物流運輸。
一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的蔬菜用15-25℃的檸檬酸鈉水溶液清洗，清洗后瀝干；
(2)將瀝干后的蔬菜冷卻至0.3-3℃；
(3)保鮮處理：將冷卻后的蔬菜置于0.3-3℃的保鮮液中進行浸泡處理，浸泡后瀝干；
(4)紫外滅菌；
(5)將瀝干后的蔬菜用保鮮袋進行包裝；
(6)冷鏈物流運輸。
一種蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的蔬菜用15-25℃的檸檬酸鈉水溶液清洗，清洗后放置20-60分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的蔬菜冷卻至0.3-3℃；
(3)保鮮處理：將冷卻后的蔬菜置于0.3-3℃的保鮮液中進行浸泡處理，浸泡后放置20-60分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌；
(5)將瀝干后的蔬菜用有孔保鮮袋進行包裝；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的蔬菜裝進運輸車輛，車輛內溫度為0.3-3℃，相對濕度為85-95％，運輸途中溫差不超過1℃。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.02-0.08％。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的蔬菜在溫度為14-16℃，相對濕度為58-62％的環(huán)境下放置2-4小時；第二階段為將第一階段處理后的蔬菜在溫度為7-9℃，相對濕度為73-77％的環(huán)境下放置2-4小時；第三階段為將第二階段處理后的蔬菜在溫度為0.3-3℃，相對濕度為88-92％的環(huán)境下放置2-4小時。
優(yōu)選地，所述步驟(3)中浸泡處理的時間為0.5-5分鐘，蔬菜與保鮮液的質量比為(0.1-1)：1。
優(yōu)選地，所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：水90-105份、六偏磷酸鈉0.2-2份、羧甲基殼聚糖1-5份、抑菌劑0.05-0.5份。
優(yōu)選地，所述抑菌劑為酸性抑菌劑、酯型抑菌劑、生物抑菌劑中的一種或多種，所述酸性抑菌劑可以選自沒食子酸、山梨酸、蒜氨酸，所述酯型抑菌劑可以選自沒食子酸十二酯、抗壞血酸棕櫚酸酯，所述生物抑菌劑可以選自乳酸鏈球菌素、溶菌酶。
優(yōu)選地，所述步驟(4)紫外滅菌為采用紫外線燈管對蔬菜進行照射，照射強度為500-5000mw/cm2，照射時間為0.5-5小時。
優(yōu)選地，所述步驟(5)中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2。
本發(fā)明提供的蔬菜冷鏈物流保鮮方法，能夠很好地對蔬菜進行保鮮，減少蔬菜的水分蒸發(fā)，抑制其呼吸，減緩蔬菜的營養(yǎng)消耗和失綠，有效保持了果品內水分，同時該方法可以殺死或抑制蔬菜中細菌生長；且其操作步驟簡單，實現(xiàn)方法容易，適應于普及推廣應用。
具體實施方式
大腸桿菌(atycc25922)、金黃色葡萄球菌(atcc6538)菌落總數(shù)測試：參照gbt4789.2-2008食品衛(wèi)生微生物學檢驗菌落總數(shù)測定。
新鮮度測試：新鮮度指數(shù)由含水量和腐敗率2個指數(shù)組成，其中含水量為貯藏后的重量除以貯藏前的重量，再乘以100％，所得的百分數(shù)即為含水量系數(shù)；腐敗率系數(shù)為貯藏后出現(xiàn)腐敗的葉片數(shù)除以總的葉片數(shù)，再除以100％。即新鮮度指數(shù)＝含水量系數(shù)×腐敗率系數(shù)。備注說明：原始的蔬菜按照上述方法進行檢測，結果為：新鮮度指數(shù)為100％。
實施例1
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的水清洗干凈，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置9小時冷卻至2℃；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為2843cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1621cfu/g，新鮮度為81.5％。
實施例2
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置9小時冷卻至2℃；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1527cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1285cfu/g，新鮮度為87.2％。
實施例3
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為691cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為804cfu/g，新鮮度為93.6％。
實施例4
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1086cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1147cfu/g，新鮮度為89.1％。
實施例5
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為940cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1027cfu/g，新鮮度為90.5％。
實施例6
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1262cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1189cfu/g，新鮮度為87.7％。
實施例7
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為二階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置4.5小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置4.5小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1017cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1122cfu/g，新鮮度為88.6％。
實施例8
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為二階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為8℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置4.5小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置4.5小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1335cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為1231cfu/g，新鮮度為87.9％。
實施例9
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、蒜氨酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、蒜氨酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為917cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為853cfu/g，新鮮度為91.3％。
實施例10
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、抗壞血酸棕櫚酸酯0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、抗壞血酸棕櫚酸酯加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1728cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為2185cfu/g，新鮮度為85.2％。
實施例11
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、乳酸鏈球菌素0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、乳酸鏈球菌素加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為1149cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為763cfu/g，新鮮度為89.4％。
實施例12
更優(yōu)選地，所述抑菌劑為沒食子酸與蒜氨酸質量比(1-3)：(1-3)的混合物。
上海青冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的上海青用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的上海青冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的上海青在溫度為15℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的上海青在溫度為8℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的上海青在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的上海青置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中上海青與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對上海青進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的上海青用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的上海青裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.1份、蒜氨酸0.1份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸、蒜氨酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為105cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為61cfu/g，新鮮度為99.8％。
實施例13
蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的蔬菜(蔬菜為芹菜)用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的芹菜冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的芹菜在溫度為15℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的芹菜在溫度為8℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的芹菜在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的芹菜置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中芹菜與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對芹菜進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的芹菜用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的芹菜裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)和新鮮度測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為223cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為86cfu/g，新鮮度為99.8％。
實施例14
蔬菜冷鏈物流保鮮方法，包括以下步驟：
(1)將新鮮采摘的蔬菜(蔬菜為豇豆)用20℃的檸檬酸鈉水溶液清洗干凈，檸檬酸鈉水溶液中檸檬酸鈉的質量濃度為0.05％，清洗后放置40分鐘瀝干；
(2)將瀝干后的豇豆冷卻至2℃，其中冷卻分為三階段進行，第一階段為將瀝干后的豇豆在溫度為15℃，相對濕度為60％的環(huán)境下放置3小時；第二階段為將第一階段處理后的豇豆在溫度為8℃，相對濕度為75％的環(huán)境下放置3小時；第三階段為將第二階段處理后的豇豆在溫度為2℃，相對濕度為90％的環(huán)境下放置3小時；
(3)保鮮處理：將冷卻后的豇豆置于2℃的保鮮液中3分鐘進行浸泡處理，其中豇豆與保鮮液的質量比為0.3：1，浸泡后放置40分鐘瀝干；
(4)紫外滅菌：采用紫外線燈管對豇豆進行照射，照射強度為1000mw/cm2，照射時間為2小時；
(5)將瀝干后的豇豆用有孔保鮮袋進行包裝，每袋裝1kg，其中有孔保鮮袋為有孔聚乙烯包裝袋，有孔聚乙烯包裝袋的厚度為0.04mm、孔徑為1.1mm、孔密度為30個/cm2；
(6)冷鏈物流運輸：將包裝好的豇豆裝進運輸車輛，車輛內溫度為1.5℃，相對濕度為85％，運輸途中溫差不超過1℃。
所述步驟(3)中的保鮮液由下述重量份的原料組成：蒸餾水100份、六偏磷酸鈉1份、羧甲基殼聚糖3份、沒食子酸0.2份。將六偏磷酸鈉、羧甲基殼聚糖、沒食子酸加入蒸餾水中混合均勻即得保鮮液。運輸120小時后進行菌落總數(shù)測定，測試結果：大腸桿菌菌落總數(shù)為74cfu/g，金黃色葡萄球菌菌落總數(shù)為39cfu/g。