本發(fā)明屬于調(diào)味品制造,具體涉及一種亞麻籽粕醬油及其釀造方法。
背景技術(shù):
1、隨著生活水平的提高,人們對(duì)醬油滋味和香氣的要求日漸提高。鮮味作為醬油最為重要的滋味屬性,其主要由谷氨酸和天冬氨酸等游離氨基酸貢獻(xiàn)。目前,通過(guò)后期調(diào)配添加酵母抽提物、谷氨酸鈉等物質(zhì)是提升醬油鮮味的主流方法,但由于消費(fèi)升級(jí),泛健康需求激增,人們更傾向原生態(tài)發(fā)酵的有機(jī)、零添加醬油,配料表中的外源鮮味劑逐漸被消費(fèi)者所排斥。此外,醬油后期調(diào)配通常伴隨著掩蓋醬油本味、以次充好和食品健康安全問(wèn)題,開(kāi)發(fā)創(chuàng)新天然釀造成為提升醬油品質(zhì)的趨勢(shì)和熱點(diǎn)。
2、隨著大豆價(jià)格的不斷上漲,醬油釀造企業(yè)成本逐漸攀升。亞麻籽粕是亞麻籽在冷壓榨油后所產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物,也稱亞麻餅,其含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。其中,蛋白質(zhì)含量為32%~49%,為一種十分優(yōu)質(zhì)的蛋白資源。但亞麻籽粕常被用作動(dòng)物飼料或肥料中的低價(jià)值的蛋白質(zhì)補(bǔ)充劑,該資源未得到充分利用。以亞麻籽粕替代或部分替代豆粕生產(chǎn)醬油,在降低醬油生產(chǎn)成本、提高醬油品質(zhì)的同時(shí)還可提高亞麻籽粕的附加值,使亞麻籽粕資源得到高附加值利用,具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明以亞麻籽粕為發(fā)酵原料,通過(guò)采用酶制劑輔助發(fā)酵制得的成曲進(jìn)行高鹽稀態(tài)發(fā)酵,提供了一種營(yíng)養(yǎng)、健康、安全、鮮味顯著提升的亞麻籽粕醬油,該釀造方法及其制得的醬油具有良好的市場(chǎng)前景。
2、為達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明實(shí)施例采用了如下的技術(shù)方案:
3、第一方面,本發(fā)明提供了一種亞麻籽粕醬油的釀造方法,所述釀造方法包括以下步驟:
4、(1)原料預(yù)處理:原料經(jīng)浸泡后與炒小麥混合,蒸煮,得熟料;
5、(2)成曲制備:將所述熟料與米曲霉混合制曲,得大曲;
6、將酶制劑加于所述大曲中,固態(tài)發(fā)酵,得成曲;
7、(3)醬醪發(fā)酵:將所述成曲與鹽水混合得醬醪,將所述醬醪進(jìn)行高鹽稀態(tài)發(fā)酵,得亞麻籽粕醬油;
8、其中,所述原料包括亞麻籽粕;
9、所述酶制劑包括獼猴桃蛋白酶或核酸酶中的至少一種。
10、本發(fā)明以亞麻籽粕為發(fā)酵原料,采用以獼猴桃蛋白酶和/或核酸酶輔助制曲獲得的成曲進(jìn)行高鹽稀態(tài)發(fā)酵,制得一種營(yíng)養(yǎng)、健康、安全且谷氨酸和天冬氨酸等鮮味氨基酸較高的亞麻籽粕醬油。該釀造方法不僅降低了醬油生產(chǎn)成本、提高了亞麻籽粕附加值和利用率,還為醬油釀造行業(yè)直接發(fā)酵獲得鮮味醬油提供了一條新的工藝路線,具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。
11、與堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶相比,本發(fā)明選用的獼猴桃蛋白酶在酶解亞麻籽粕時(shí),具有更高的水解度和肽得率;此外,獼猴桃蛋白酶為植物來(lái)源,具有安全、衛(wèi)生、無(wú)毒的特點(diǎn)。核酸酶可將核酸定向水解為5’-核苷酸,提升產(chǎn)品的鮮味。本發(fā)明創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn),將獼猴桃蛋白酶與核酸酶復(fù)合使用時(shí),在酶解亞麻籽粕時(shí)具有協(xié)同作用,可顯著提高所得醬油中谷氨酸和天冬氨酸的含量。
12、本發(fā)明選取的高鹽稀態(tài)發(fā)酵工藝是在借鑒天然曬露發(fā)酵工藝精髓基礎(chǔ)上,結(jié)合現(xiàn)代化的釀造設(shè)備與科學(xué)化的管理技術(shù)形成的科學(xué)釀造方法。因亞麻籽粕常被用作低價(jià)值的蛋白質(zhì)補(bǔ)充劑而附加值較低,本發(fā)明將亞麻籽粕用于醬油的發(fā)酵,可充分利用其中的優(yōu)質(zhì)蛋白資源,提高亞麻籽粕附加值和利用率。
13、本發(fā)明中的米曲霉以米曲霉3.042為例進(jìn)行說(shuō)明。
14、優(yōu)選地,所述浸泡的溫度為90℃~100℃、時(shí)間為1h~2h;
15、所述蒸煮的溫度為121℃~125℃、時(shí)間為15min~20min、壓力為0.105~0.135mpa。
16、優(yōu)選地,以干重計(jì),所述米曲霉的接入量為所述熟料重量的0.3%~0.5%;
17、所述米曲霉的孢子數(shù)為0.8×1010個(gè)/g~2×1010個(gè)/g。
18、優(yōu)選地,所述酶制劑與原料的重量比為0.4:100~1.0:100;
19、本發(fā)明添加酶制劑的方式為:將稱取的預(yù)設(shè)量的酶制劑溶解于40℃~45℃溫水中,噴灑于大曲表面。
20、所述固態(tài)發(fā)酵的溫度為27~32℃、時(shí)間為36h~48h。
21、優(yōu)選地,所述獼猴桃蛋白酶與核酸酶的重量比為0.8:1~1.2:1;
22、所述獼猴桃蛋白酶的酶活為28u/g~32u/g;
23、所述核酸酶的酶活為11000u/g~13000u/g。
24、優(yōu)選地,所述成曲與所述鹽水的重量比為1:2~1:3;
25、所述鹽水包括質(zhì)量濃度為17%~22%的食鹽水。
26、優(yōu)選地,所述高鹽稀態(tài)發(fā)酵的總時(shí)間為115d~125d,其具體操作包括以下步驟:將所述醬醪于15℃~20℃條件下進(jìn)行初期發(fā)酵10d~15d,初期發(fā)酵結(jié)束后接種嗜鹽四聯(lián)球菌;再于28℃~32℃條件下進(jìn)行主發(fā)酵,發(fā)酵至第29天~第31天接種魯氏酵母,繼續(xù)進(jìn)行主發(fā)酵;
27、所述嗜鹽四聯(lián)球菌的接種終濃度為1×105cfu/g~2.5×105cfu/g;
28、所述魯氏酵母的接種終濃度為1×106cfu/g~2×106cfu/g。
29、本發(fā)明中:以保藏號(hào)為cgmcc1.2492的嗜鹽四聯(lián)球菌、保藏號(hào)為cgmcc2.181的魯氏酵母為例進(jìn)行說(shuō)明。
30、優(yōu)選地,所述初期發(fā)酵過(guò)程中,體系的溫度以0.8℃/天~1.2℃/天的速度升高。
31、優(yōu)選地,所述原料中還包括豆粕;
32、以干重計(jì),所述亞麻籽粕與豆粕的重量比為1~2:2~1;
33、以干重計(jì),所述原料與炒小麥的重量比為2~4:1~3。
34、第二方面,本發(fā)明還提供了經(jīng)上述亞麻籽粕醬油的釀造方法制備所得的亞麻籽粕醬油。與常規(guī)以豆粕為原料發(fā)酵的醬油相比,該亞麻籽粕醬油中氨基酸態(tài)氮含量、游離氨基酸總量、谷氨酸含量、天冬氨酸含量顯著提高,滋味更濃郁、鮮味更突出,滿足消費(fèi)者對(duì)綠色、安全、營(yíng)養(yǎng)、無(wú)添加健康食品的需求。
1.一種亞麻籽粕醬油的釀造方法,其特征在于:所述釀造方法包括以下步驟:
2.如權(quán)利要求1所述的亞麻籽粕醬油的釀造方法,其特征在于:所述浸泡的溫度為90℃~100℃、時(shí)間為1h~2h;和/或
3.如權(quán)利要求1所述的亞麻籽粕醬油的釀造方法,其特征在于:以干重計(jì),所述米曲霉的接入量為所述熟料重量的0.3%~0.5%;和/或
4.如權(quán)利要求1所述的亞麻籽粕醬油的釀造方法,其特征在于:所述酶制劑與原料的重量比為0.4:100~1.0:100;和/或
5.如權(quán)利要求1所述的亞麻籽粕醬油的釀造方法,其特征在于:所述獼猴桃蛋白酶與核酸酶的重量比為0.8:1~1.2:1;和/或
6.如權(quán)利要求1所述的亞麻籽粕醬油的釀造方法,其特征在于:所述成曲與所述鹽水的重量比為1:2~1:3;和/或
7.如權(quán)利要求1所述的亞麻籽粕醬油的釀造方法,其特征在于:所述高鹽稀態(tài)發(fā)酵的總時(shí)間為115d~125d,其具體操作包括以下步驟:將所述醬醪于15℃~20℃條件下進(jìn)行初期發(fā)酵,初期發(fā)酵結(jié)束后接種嗜鹽四聯(lián)球菌,再于28℃~32℃條件下進(jìn)行主發(fā)酵,發(fā)酵至第29天~第31天接種魯氏酵母,繼續(xù)進(jìn)行主發(fā)酵;
8.如權(quán)利要求7所述的亞麻籽粕醬油的釀造方法,其特征在于:所述初期發(fā)酵過(guò)程中,體系的溫度以0.8℃/天~1.2℃/天的速度升高。
9.如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的亞麻籽粕醬油的釀造方法,其特征在于:所述原料中還包括豆粕,以干重計(jì),所述亞麻籽粕與豆粕的重量比為1~2:2~1;和/或
10.一種亞麻籽粕醬油,其特征在于:由權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的亞麻籽粕醬油的釀造方法制備所得。