專(zhuān)利名稱(chēng):豆?jié){生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豆?jié){生產(chǎn)S藝，屬于糧食豆類(lèi)做原料的豆?jié){飲料領(lǐng)域。
技術(shù)背景
通常的豆考是用水將黃豆泡透研磨成漿狀，加水去渣煮沸而成的一種飲 用食品。由于其富含蛋白質(zhì)、制作簡(jiǎn)便、物美價(jià)廉，深受百姓的青睞，隨著 生活水平的提高，人們對(duì)食品的需要越來(lái)越高，對(duì)豆?jié){技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。
中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1589652A公開(kāi)了一種保健豆?jié){飲料，它是以黃豆、 黑豆、綠豆、紅小豆等位主要原料，再配以純凈水、白砂糖、香料、食用碘 鹽分別加工配制而成的系列豆?jié){飲料。加工方法是將上述豆子在清水里洗凈， 然后分別泡在純凈水里，使其f大后撈出，在鉸刀粉碎機(jī)徹底粉碎，產(chǎn)生豆 漿，用過(guò)濾網(wǎng)將豆渣濾出，再將純凈水l.l斤，白砂糖1兩，香料一滴，碘鹽 兩克加入到各類(lèi)豆?jié){中，加熱煮熟，待冷卻后無(wú)菌灌裝即可。該專(zhuān)利中在鉸 刀粉碎機(jī)徹底，碎，產(chǎn)生豆?jié){，用過(guò)濾網(wǎng)將豆渣濾出，加熱煮熟。粉碎時(shí)， 被攪碎的豆渣中含有較多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，都被過(guò)濾掉了。過(guò)濾后添加了白砂糖、 香料、食用碘鹽，香料等化學(xué)品喝多了不利于人體健康。
中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1468553A公開(kāi)了五豆?jié){的配方及其生產(chǎn)工藝，五豆 漿以?xún)?yōu)質(zhì)黃豆、青豆、黑豆、紅豆、豌豆、綠豆、花生和蕎麥為原料，對(duì)其 進(jìn)行配比，經(jīng)水浸泡、清洗、磨細(xì)、濾渣、加水煮沸(用高壓鍋)、最后加入 一定量白砂糖制得。該專(zhuān)利沒(méi)f添加化學(xué)品，但是仍舊采用先磨細(xì)、濾渣， 在加熱煮熟的步驟。粉碎時(shí)，被攪碎的豆渣中含有較多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，依舊都 被過(guò)濾掉了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題，克服生產(chǎn)工藝不合理、營(yíng)養(yǎng)浪費(fèi)的問(wèn)題，提供一種豆?jié){生產(chǎn)工藝。該發(fā)明適用于生產(chǎn)大豆和黑豆等原漿，整個(gè)生產(chǎn)工 藝工序合理、控制嚴(yán)格，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品口感和品質(zhì)良好。
本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問(wèn)題，可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
豆?jié){生產(chǎn)工藝，由以下步驟組成
(1) 烘干、脫皮將黃豆或黑豆送入烘干設(shè)備，加熱至200 25(TC，時(shí)
間控制在15 2，0分鐘，然后將加熱后的黃豆送入脫皮機(jī)脫皮，脫皮率要達(dá)到
70%以上；
(2) 浸泡將脫皮后的黃豆或黑豆放入浸泡池加水清洗浸泡；對(duì)脫皮不
徹底漂浮在浸泡槽上方的大豆皮進(jìn)行清理去除，使黃豆或黑豆脫皮率達(dá)90% 以上；
步驟(2)中所述浸泡用水pH值7 7.5為為佳；膨脹系數(shù)在L8 2.2之 間，1 3小時(shí)換水一次。
步驟(2)中浸泡溫度不可超過(guò)35°C， 一般在15°C 30°C，防止微生物 繁殖過(guò)快影響產(chǎn)品質(zhì)量；
步驟(2)寧夏季時(shí)，浸泡時(shí)間為3 4小時(shí)，膨脹系數(shù)在1.8 2.2之間， 夏季增加換水次數(shù)，1小時(shí)換水一次。
步驟(2)中冬季時(shí)，浸泡時(shí)間為6 14小時(shí)，膨脹系數(shù)在1.8 2.2之間， 2~3小時(shí)換水一次。
(3) 水洗將浸泡好的黃豆或黑豆通過(guò)水洗除雜送入儲(chǔ)存槽以備磨漿；
(4) 磨槳將黃豆或黑豆放入磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，漿的濃度控制在10°
13。；
(5) 煮漿將磨好的豆?jié){打入燒漿設(shè)備進(jìn)行燒煮；
步驟(5)中煮漿時(shí)關(guān)鍵是要把豆?jié){完全煮開(kāi)，控制燒漿出口溫度在IO(TC 以上，以去除薄豆中的皂角素、生澀味以及大部分細(xì)菌，鈍化各種酶類(lèi)，保 證產(chǎn)品品質(zhì)。
(6) 漿渣分離將豆槳與豆渣分離；
步驟(6)中所述豆?jié){與豆渣分離采用離心機(jī)或者擠壓設(shè)備進(jìn)行分離；
(7) 均質(zhì)脫氣后的豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)超細(xì)化；
步驟(7)中所述均質(zhì)壓力控制在40 50MPa，溫度控制在6(TC 8(TC之間；
(8) 殺菌對(duì)豆?jié){進(jìn)行超高溫殺菌，殺菌溫度在135°C~139°C,時(shí)間在 4 6s5
(9) 灌裝冷卻后無(wú)菌灌裝即為成品。 所述冷卻采用自然冷卻或機(jī)械冷卻。 本發(fā)明的具有以下有益效果
1、 本發(fā)明生產(chǎn)的豆?jié){，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有添加任何化學(xué)品，保持天然食 品的營(yíng)養(yǎng)，對(duì)健康有利，男女老少皆適宜使用。
2、 本發(fā)明的整個(gè)生產(chǎn)工藝工序合理、控制嚴(yán)格，先磨漿、煮漿，再漿渣 分離，保留了豆渣中的營(yíng)養(yǎng)；煮漿時(shí)要把豆?jié){完全煮開(kāi)，控制燒漿出口溫度 在10(TC以上，以去除黃豆或黑豆中的皂角素、生澀味以及大部分細(xì)菌，鈍化 各種酶類(lèi)，保證產(chǎn)品口感和品質(zhì)。
3、 漿渣分離采用離心機(jī)或者擠壓設(shè)備將豆?jié){與豆渣分離，比現(xiàn)有技術(shù)采 用濾網(wǎng)過(guò)濾的徹底，減少原料的浪費(fèi)。
4、 均質(zhì)脫氣后的豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)超細(xì)化，使豆?jié){口感好，利于消化和吸收。
綜上所述，本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)工藝的工序合理、控制嚴(yán)格，產(chǎn)品和品質(zhì)良 好。本工藝可以適用黃豆、黑豆和其他豆類(lèi)使用。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。 圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。 實(shí)施例1
豆?jié){生產(chǎn)工藝，參見(jiàn)圖l，由以下步驟組成
(l)烘干、脫皮將黃豆送入烘干設(shè)備，加熱至200 25(TC,時(shí)間控制在15 20分鐘，然后將加熱后的黃豆送入脫皮機(jī)脫皮，脫皮率要達(dá)到70%以 上；
(2) 浸泡將脫皮后的黃豆放入浸泡池加水清洗浸泡；所述浸泡用水pH 值要7 7.5， pH值7為佳;
浸泡溫度一般在15'C 3(TC，不可超過(guò)35'C，防止微生物繁殖過(guò)快影響 產(chǎn)品質(zhì)量；由于夏季氣溫高，浸泡時(shí)間一般在3 4小時(shí)，膨脹系數(shù)在1.8 2.2之間；夏季l小時(shí)換水一次；或者用循環(huán)水浸泡。
同時(shí)對(duì)脫皮不徹底漂浮在浸泡槽上方的黃豆皮進(jìn)行清理去除，使黃豆脫 皮率達(dá)90%以上；
(3) 水洗將浸泡好的黃豆通過(guò)水洗除雜送入儲(chǔ)存槽以備磨漿；
(4) 磨漿將黃豆放入磨漿機(jī)進(jìn)行磨槳，漿的濃度控制在10° 13°;
(5) 煮漿:'將磨好的豆?jié){打入燒漿設(shè)備進(jìn)行燒煮； 煮漿時(shí)關(guān)鍵是要把豆?jié){完全煮開(kāi)，控制燒漿出口溫度在10(TC以上，以去
除黃豆中的皂角素、生澀味以及大部分細(xì)菌，鈍化各種酶類(lèi)，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
(6) 漿渣分離用離心機(jī)離心，或者用臥式離心篩使豆?jié){與豆渣分離；
(7) 均質(zhì)脫氣后的豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)超細(xì)化，均質(zhì)壓力控制在40 50MPa， 溫度控制在6(TC 8(TC之間；
(8) 殺菌對(duì)豆?jié){進(jìn)行超蘆溫殺菌，殺菌溫度為135t:，時(shí)間為4 6s;
(9) 灌裝冷卻后無(wú)菌灌裝即為成品。
所述冷卻采用自然冷卻，或者采用機(jī)械冷卻到室溫，可以采用電風(fēng)扇吹 風(fēng)，或者放置在冰柜里面冷卻，真空灌裝。
本實(shí)施例適合夏季生產(chǎn)，原料可采用黃豆之外的黑豆等豆類(lèi)。
實(shí)施例2
豆?jié){生產(chǎn)工藝，參見(jiàn)圖l，由以下步驟組成
(1) 烘干、脫皮將黑豆送入烘干設(shè)備，加熱至200 250°C ，時(shí)間控制 在15 20分鐘，然后將加熱后^J黑豆送入脫皮機(jī)脫皮，脫皮率要達(dá)到70%以 上；
(2) 浸泡將脫皮后的黑豆放入浸泡池加水清洗浸泡；所述浸泡用水pH值要7~7.5， pH值7為佳;
浸泡溫度一般在15。C 30。C，不可超過(guò)35。C，防止微生物繁殖過(guò)快影響 產(chǎn)品質(zhì)量；由于冬季氣溫低，寖泡時(shí)間一般在6 14小時(shí)，膨脹系數(shù)在1.8 2.2之間；冬季2 3小時(shí)換水一次；
同時(shí)對(duì)脫皮不徹底漂浮在浸泡槽上方的黑豆皮進(jìn)行清理去除，使黑豆脫
皮率達(dá)90%以上；
(3) 水洗將浸泡好的黑豆通過(guò)水洗除雜送入儲(chǔ)存槽以備磨漿；
(4) 磨漿將黑豆放入磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，漿的濃度控制在10° 13°;
(5) 煮漿將磨好的豆?jié){打入燒漿設(shè)備進(jìn)行燒煮； 煮漿時(shí)關(guān)鍵是要把豆?jié){完全煮開(kāi)，控制燒漿出口溫度在10(TC以上，以去
除黑豆中的皂角素、生澀味以及大部分細(xì)菌，鈍化各種酶類(lèi)，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
(6) 漿渣分離擠壓設(shè)備fe壓，使豆?jié){與豆渣分離；
(7) 均質(zhì)脫氣后的豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)超細(xì)化，均質(zhì)壓力控制在40 50MPa， 溫度控制在60'C 80'C之間；
(8) 殺菌；對(duì)豆?jié){進(jìn)行超高溫殺菌，殺菌溫度為139'C，時(shí)間為4 6s;
(9) 灌裝冷卻后無(wú)菌灌裝即為成品。 所述冷卻采用自然冷卻到室溫，真空灌裝。 本實(shí)施例適合夏季生產(chǎn)，原料可采用黑豆之外的簧豆等豆類(lèi)。 本發(fā)明原料普通、工序合理、控制嚴(yán)格，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品口感和品質(zhì)良
好，并且不添加任何化學(xué)品，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品特別適用于兒童、女性和老年 人飲用。 T
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明 書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本 發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍 內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求
書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1、豆?jié){生產(chǎn)工藝，由以下步驟組成
(1)烘干、脫皮將黃豆或黑豆送入烘干設(shè)備，加熱至200～250℃，時(shí)間控制在15～20分鐘，然后將加熱后的黃豆送入脫皮機(jī)脫皮，脫皮率要達(dá)到70％以上；
(2)浸泡將脫皮后的黃豆或黑豆放入浸泡池加水清洗浸泡；對(duì)脫皮不徹底漂浮在浸泡槽上方的黃豆或黑豆皮進(jìn)行清理去除，使黃豆或黑豆脫皮率達(dá)90％以上；
(3)水洗將浸泡好的黃豆或黑豆通過(guò)水洗、除雜后送入儲(chǔ)存槽以備磨漿；
(4)磨漿將水洗后的黃豆或黑豆放入磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，漿的濃度控制在10°～13°；
(5)煮漿將磨好的豆?jié){打入燒漿設(shè)備進(jìn)行燒煮；
(6)漿渣分離將豆?jié){與豆渣分離；
(7)均質(zhì)脫氣后的豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)超細(xì)化；
(8)殺菌對(duì)豆?jié){進(jìn)行超高溫殺菌，殺菌溫度在135℃～139℃，時(shí)間在4～6s；
(9)灌裝冷卻后，無(wú)菌灌裝即為成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的豆?jié){生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中所 述浸泡用水pH值7 7.5;膨脹系數(shù)在1.8 2.2之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的豆槳生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中浸 泡溫度不可超過(guò)35"C，防止微生物繁殖過(guò)快影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求
3所述的豆?jié){生產(chǎn)工藝，其特征在于浸泡溫度在15°C 30°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的豆?jié){生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中夏 季時(shí)，浸泡時(shí)間為3 4小時(shí)，膨脹系數(shù)在1.8 2.2之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求
2所述的豆?jié){生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中冬 季時(shí)，浸泡時(shí)間為6 14小時(shí)，膨脹系數(shù)在1.8 2.2之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的豆?jié){生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(5)中煮漿時(shí)關(guān)鍵是要把豆?jié){完全煮開(kāi)，'控制燒漿出口溫度在IO(TC以上，以去除黃豆 中的皂角素、生澀味以及大部分細(xì)菌，鈍化各種酶類(lèi)，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的豆?jié){生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(6)中所 述豆?jié){與豆渣分離采用離心機(jī)或者擠壓設(shè)備進(jìn)行分離。
9、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的豆?jié){生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(7)中所述均質(zhì)壓力控制在40 50MPa，溫度控制在60°C 80°C 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的豆?jié){生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(9)中所 述冷卻采用自然冷卻或機(jī)械冷卻。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種豆?jié){生產(chǎn)工藝，由以下步驟組成將黃豆或黑豆200～250℃烘干15～20分鐘，經(jīng)脫皮機(jī)脫皮，脫皮率70％以上；放入浸泡池加水清洗浸泡；不可超過(guò)35℃，夏季3～4小時(shí)，冬季6～14小時(shí)；將浸泡好的黃豆或黑豆通過(guò)水洗、除雜送入儲(chǔ)存槽以備磨漿；放入磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，漿的濃度為10°～13°；把豆?jié){完全煮開(kāi)，控制燒漿出口溫度在100℃以上；脫氣后的豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)超細(xì)化；殺菌溫度在135℃～139℃，時(shí)間在4～6s；冷卻后灌裝。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)工藝的工序合理、控制嚴(yán)格，產(chǎn)品和品質(zhì)良好。本工藝可以適用黃豆、黑豆和其他豆類(lèi)使用。
文檔編號(hào)A23L1/20GKCN101627811SQ200910053333
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年6月18日
發(fā)明者劉考生, 張美玲, 沈建華 申請(qǐng)人:上海清美綠色食品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan