專利名稱：:利用來自植物蛋白源的曲霉的液體培養(yǎng)物生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法，由本方法生產(chǎn)的固體...的制作方法利用來自植物蛋白源的曲霉的液體培養(yǎng)物生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法，由本方法生產(chǎn)的固體調(diào)味料，常規(guī)食品調(diào)味料，調(diào)味醬，調(diào)味汁，醬油和加工的食品
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及利用來自植物蛋白源的曲霉(kojicmold)的液體培養(yǎng)物生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法，利用所述方法生產(chǎn)的固體調(diào)味料，和包含所述固體調(diào)味料的常規(guī)食品調(diào)味料、調(diào)味醬、調(diào)味汁、醬油或大豆醬、或加工的食P叩o
背景技術(shù)：
谷氨酸一鈉(MSG)通常用于改善多種食物的口味。自從l卯8年日本Ikeda博士首先從稱為"海帶(seatangle)"的海洋植物中提取了MSG,核苷酸成分如肌苷酸鈉和鳥苷酸鈉就已被鑒定為提供食物可口味道的口味增強(qiáng)劑。對(duì)食物的高質(zhì)量和精確味道的需要隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而增長(zhǎng)，且消費(fèi)者要求食物中比可口的味道更"成熟"和"豐富"的口味。所述成熟和豐富的口味在日本稱為"gokumi"，在韓國(guó)稱為"深層的味道(deeptaste)"或"豐富的口味"。典型地，充分發(fā)酵或成熟的大豆醬或醬油可以用于向食物提供所述豐富的口味。認(rèn)為醬油和大豆醬中肽和氨基酸的味道在提供豐富的口味中起到主要作用，且肽和氨基酸是通過在高濃度的鹽中利用曲霉蛋白酶長(zhǎng)期降解小麥或大豆蛋白而產(chǎn)生的。大豆醬和醬油是利用長(zhǎng)期儲(chǔ)存農(nóng)產(chǎn)品的傳統(tǒng)方法和利用生產(chǎn)調(diào)味料的傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的。生產(chǎn)大豆醬和醬油的方法在本領(lǐng)域內(nèi)是公知的。己經(jīng)提交了大量申請(qǐng)?jiān)摲椒ǖ膶＠暾?qǐng)。另外，在韓國(guó)專利公開的公報(bào)號(hào)1998-0200076中描述了利用可商業(yè)獲得的蛋白酶從蛋白質(zhì)中獲得肽和氨基酸的方法。然而，按照該方法，存在著生產(chǎn)成本和味道質(zhì)量的局限性。在日本專利公開號(hào)2004-201678和2003-289826中公開了利用曲霉作為酶源降解蛋白質(zhì)的方法，且在日本專利公開號(hào)1993-084050中公開了利用曲霉提取物降解蛋白質(zhì)的方法。然而，所述曲霉處理很復(fù)雜，且通常必須加入大量的鹽或酒精，以防止被多種微生物污染。這樣的添加劑抑制酶的活性，并且因此蛋白質(zhì)的降解需要更長(zhǎng)的時(shí)間。此外，大量的鹽抑制對(duì)產(chǎn)物的廣泛使用。還介紹了利用液體曲霉的方法。例如，日本專利公開號(hào)2004-313113公開了通過在維持酒精濃度為2—5%的范圍內(nèi)的同時(shí)，將液體曲霉加入到干魚的提取殘?jiān)胁⑶以?(TC或更高溫度下降解干魚的提取殘?jiān)?，而生產(chǎn)調(diào)味料的方法。然而，按照這種方法，利用液體曲霉降解植物蛋白源是在開放系統(tǒng)中進(jìn)行的，例如這樣的開放系統(tǒng)，即，其中用塑料包裝材料覆蓋攪拌器，并且因此反應(yīng)溶液可能受到多種微生物的污染。在這種方法中，向反應(yīng)溶液中加入2—5%的酒精，以減少或防止所述污染，并在5(TC或更高的溫度進(jìn)行降解，以減少非揮發(fā)性胺如酪胺和組胺的含量。尚未報(bào)道通過在無添加劑如酒精防止多種微生物污染的條件下，利用純的曲霉培養(yǎng)物降解植物蛋白源而生產(chǎn)含有肽的固體調(diào)味料的方法。發(fā)明詳述技術(shù)問題本發(fā)明提供通過將植物蛋白源與曲霉液體培養(yǎng)基在無微生物污染的低溫下反應(yīng)而生產(chǎn)具有極佳的可口口味和長(zhǎng)久的口味持續(xù)時(shí)間的固體調(diào)味料的方法。本發(fā)明還提供利用所述方法生產(chǎn)的固體調(diào)味料。本發(fā)明還提供包含所述固體調(diào)味料的常規(guī)食品調(diào)味料。本發(fā)明還提供包括所述固體調(diào)味料的調(diào)味醬、調(diào)味汁、醬油或大豆醬、或加工的食品。技術(shù)方案按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法，其包括將選自由無菌的大豆、脫脂大豆和小麥麩質(zhì)組成的組中的至少一種植物蛋白源與曲霉液體培養(yǎng)基混合，且在無鹽和無菌條件下降解所述植物蛋白源；并干燥該降解產(chǎn)物，以獲得固體調(diào)味料。所述曲霉可以是米曲霉(/l/3eg/〃^y或醬油曲霉(^y/e^7/z^^;'ae)，但不僅限于此。任何的培養(yǎng)基可以用于培養(yǎng)所述曲霉，只要所述培養(yǎng)基不包含鹽，即氯化鈉。培養(yǎng)基可以包含脫脂大豆。培養(yǎng)所述曲霉的溫度不受限制，只要曲霉可以生長(zhǎng)并產(chǎn)生酶，如肽酶，并且可以在25—35'C的范圍內(nèi)。植物蛋白源可以是無菌的大豆、脫脂大豆或小麥麩質(zhì)。小麥麩質(zhì)包含大量谷氨酰胺，并在醬油和大豆醬的可口味道中起主要作用。大豆或脫脂大豆有效地用作提供可口味道和豐富口味的成分。植物蛋白源可以具有10|im—lmm并且優(yōu)選50—250pm的平均顆粒大小。植物蛋白源可以通過消除該植物蛋白源中的空氣制備而成。可以利用本領(lǐng)域中常用的方法進(jìn)行消除空氣的步驟。例如，可以通過在真空機(jī)中處理該植物蛋白源或用氮?dú)馊〈撝参锏鞍自粗械目諝鈦硐諝?。因此，通過消除空氣可以防止可能在含有植物蛋白源的溶液中產(chǎn)生的泡沫。另外，己知泡沫會(huì)抑制滅菌，因此通過消除空氣可以更加有效地進(jìn)行滅菌?？梢酝ㄟ^在液體培養(yǎng)基中培養(yǎng)曲霉米曲霉U^e/^7/wow加e)或醬油曲霉(A^erp7/z^^/'ae)而制備曲霉的液體培養(yǎng)基，其中培養(yǎng)曲霉米曲霉或醬油曲霉的液體培養(yǎng)基含有0.5—3.0%的無菌脫脂大豆，0.1—1.5%的酵母提取物，0.5—2.5%的葡萄糖，0.1—1.0%的磷酸鉀，0.01—0.1%的硫酸鎂，以及剩余百分比的水。所述生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法可以進(jìn)一步包括在降解植物蛋白源后，通過在80—100。C范圍內(nèi)的溫度下將所降解的產(chǎn)物加熱10—40分鐘而使酶失活。經(jīng)過所述加熱處理，通過滅活酶活性可以產(chǎn)生均一的產(chǎn)物，并且還可以滅菌可能偶然進(jìn)入到該反應(yīng)溶液中的多種微生物。另外，所述生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法可以進(jìn)一步包括在滅活酶后，過濾降解產(chǎn)物。通過所述過濾，可以去除降解產(chǎn)物中的固體成分，并可以消除多種微生物。降解植物蛋白源的過程可以在20—50'C范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行6小時(shí)一7天，且優(yōu)選地1一5天。蛋白質(zhì)降解所需要的時(shí)間可以按照酶在液體培養(yǎng)基中的滴度、植物蛋白源等而改變，并且還可以適當(dāng)?shù)厥艿桨凑沾@得的調(diào)味料所需水平的控制。在所述方法中，蛋白質(zhì)降解的特征是在無菌和基本無鹽的條件下進(jìn)行。如果蛋白質(zhì)降解在高鹽條件下進(jìn)行，則曲霉中的酶對(duì)鹽具有低抗性，且因此該酶的活性受到抑制，從而延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間。當(dāng)?shù)孜?，如大豆在無菌條件下降解，以產(chǎn)生大豆醬和醬油時(shí)，通常包含至少10%的鹽，且因此降解和成熟植物蛋白源通常需要若干個(gè)月至超過一年。另外，產(chǎn)物中所包含的大量的鹽可以限制該產(chǎn)物的應(yīng)用范圍。因此，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中的蛋白質(zhì)降解在無鹽的條件下進(jìn)行，從而克服這一問題。在植物蛋白源中，膨脹和凝膠化可以輕易地在滅菌過程中發(fā)生，因此不容易獲得充分的滅菌，且當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)濃度增高時(shí)，該問題更為嚴(yán)重。在本方法中，具有10pm—lmm，并且優(yōu)選地50—250pm平均顆粒大小的蛋白質(zhì)粉末在滅菌過程中用于促進(jìn)熱量在所述蛋白質(zhì)粉末中的傳遞。另外，滅菌前，通過向溶液中注射微小的氮?dú)馀菽玫獨(dú)馊〈諝猓蛲ㄟ^在真空機(jī)中處理該溶液，消除包含植物蛋白源的溶液中的空氣，從而防止可能在滅菌高濃度蛋白質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的泡沫。特別地，當(dāng)加工規(guī)模增大時(shí)，注射氮?dú)庾兊酶又匾?。在靜置滅菌中，可以容易地形成蛋白質(zhì)的結(jié)塊，所述結(jié)塊可以抑制滅菌，因此在攪拌的同時(shí)進(jìn)行滅菌或使用連續(xù)滅菌器。為了防止在蛋白質(zhì)降解過程中由于外部空氣的流入所引起的微生物污染，在培養(yǎng)基中維持正壓力。因此，可以在不加入鹽的條件下進(jìn)行蛋白質(zhì)降解，原因在于預(yù)料所述培養(yǎng)溶液中沒有來自多種微生物的污染。圖1是流程圖，其圖示按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法。按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的固體調(diào)味料具有高濃度的氨基酸和肽，并且可以快速生產(chǎn)具有低鹽濃度的固體調(diào)味料，而沒有多種微生物的污染。特別地，所述固體調(diào)味料的特征是具有高濃度的肽。因此，按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種固體調(diào)味料，其包含基于該干燥的固體調(diào)味料總重15—45%的肽。本發(fā)明的固體調(diào)味料具有極佳的可口味道。對(duì)獲得的固體調(diào)味料的感官評(píng)價(jià)進(jìn)行如下。首先，分析固體調(diào)味料中谷氨酸的含量，并將固體調(diào)味料的濃度稀釋為0.03%，其為谷氨酸鈉的閾值。基于該0.03%的谷氨酸鈉，對(duì)該稀釋的固體調(diào)味料溶液進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。當(dāng)樣品溶液的可口味道比該0.03%的谷氨酸鈉強(qiáng)得多時(shí)，進(jìn)一步稀釋該樣品溶液，以使其具有與0.03%的谷氨酸鈉相似的可口味道水平。所述感官評(píng)價(jià)由10名受過訓(xùn)練的小組成員進(jìn)行。按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了包含所述固體調(diào)味料作為有效成分的常規(guī)食品調(diào)味料。除該固體調(diào)味料外，所述常規(guī)食品調(diào)味料可以進(jìn)一步包括經(jīng)常在本領(lǐng)域中使用的填充劑、稀釋劑，等等。所述常規(guī)食品調(diào)味料可以具有一定的形式，例如，可以是液化的或粒化的調(diào)味料。按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供包含該固體調(diào)味料的調(diào)味醬、調(diào)味汁、醬油和大豆醬、或加工的食品。有利作用在按照本發(fā)明的生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法中，可以快速生產(chǎn)具有低鹽濃度、極佳的可口味道、和長(zhǎng)久的口味持續(xù)時(shí)間的特性的固體調(diào)味料，而沒有多種微生物的污染。按照本發(fā)明生產(chǎn)的固體調(diào)味料、常規(guī)食品調(diào)味料、調(diào)味醬、調(diào)味汁、醬油和加工的食品具有極佳的可口口味和長(zhǎng)久的口味持續(xù)時(shí)間。附圖描述通過參考如下附圖對(duì)本發(fā)明的示范性的實(shí)施方案的詳細(xì)描述，本發(fā)明的以上和其它性質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)變得更加明顯，在附圖中圖1是流程圖，其圖示按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法。發(fā)明模式在下文中，現(xiàn)將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同的形式體現(xiàn)，且不應(yīng)該將其解釋為受到本文中所闡明的實(shí)施方案的限制；相反，提供這些實(shí)施方案，以使本公開內(nèi)容徹底且完整，并完全地將本發(fā)明的觀念傳達(dá)給本領(lǐng)域中的技術(shù)人員。以下，除非另外說明，術(shù)語(yǔ)"％"指重量%。實(shí)施例實(shí)施例1:在無鹽和無菌條件下脫脂大豆的酶解作用一一選擇脫脂大豆的最佳顆粒大小將2g脫脂大豆，2g酵母提取物，4g葡萄糖，0.6g磷酸鉀，0.1g硫酸鎂，和2L蒸餾水加入到5L的培養(yǎng)容器中，并將該培養(yǎng)基在12(TC的溫度下高壓滅菌30分鐘。將純培養(yǎng)的醬油曲霉的孢子接種到所獲得的高溫滅菌培養(yǎng)基中，并且將該培養(yǎng)基在1/1wm,在防止來自多種微生物污染的密封條件下，3(TC，以500rpm培養(yǎng)36小時(shí)，從而獲得具有蛋白酶活性300U/mL的酶溶液。在3(TC利用酪蛋白形成的底物測(cè)量該培養(yǎng)基的酶促活性。通過改變脫脂大豆的平均顆粒大小制備樣品溶液，從而評(píng)估用作底物的脫脂大豆顆粒大小的影響。制備了四種類型的脫脂大豆。制備濃度20X的分別具有未研磨成粉的脫脂大豆和具有2mm、lmm和250^n顆粒大小的脫脂大豆的水性溶液，且在5L的不銹鋼培養(yǎng)容器中，在攪拌的同時(shí)對(duì)每種溶液進(jìn)行滅菌。將200ml每種滅菌底物置于1L的滅菌燒瓶中，并在無菌條件下向其中加入50ml每種培養(yǎng)溶液，并且在40—45t:范圍的溫度下，密閉和輕輕攪拌的條件下培養(yǎng)該混合物，使其酶解72小時(shí)。在不進(jìn)行過濾和碾碎步驟的條件下，共同使用培養(yǎng)溶液中的菌絲與培養(yǎng)溶液，并釋放存在于所述菌絲內(nèi)部或與菌絲的細(xì)胞壁結(jié)合的蛋白酶以參與蛋白質(zhì)水解。將每種蛋白水解產(chǎn)物在85"C加熱20分鐘，以使酶失活，冷卻由此形成的產(chǎn)物，并且通過在6,000rpm離心20分鐘獲得上清液。由小組成員評(píng)價(jià)由微生物污染等所導(dǎo)致的這些上清液的難聞氣味，并將結(jié)果顯示于表l中。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>如表1中所示，當(dāng)用作底物的脫脂大豆的顆粒大小小于lmm時(shí)可以獲得成功的滅菌。因此，在實(shí)施例2—4中使用具有l(wèi)mm或更小平均顆粒大小的底物，且將最小顆粒大小調(diào)節(jié)為10拜，以協(xié)助過濾過程。實(shí)施例2:從脫脂大豆制備試驗(yàn)規(guī)模的粉末調(diào)味料將150L3重量X的脫脂大豆，1.5重量％的酵母提取物，1.5重量％的葡萄糖，0.5重量％的磷酸鉀，和0.05重量％的硫酸鎂加入到500L不銹鋼培養(yǎng)容器中，并將培養(yǎng)基在12(TC的溫度下高溫滅菌20分鐘。將純培養(yǎng)的醬油曲霉孢子接種到所獲得的高溫滅菌培養(yǎng)容器中，并且將該培養(yǎng)基在1/2vvm，在用于防止來自多種微生物污染的封閉條件下，30°C，以300rpm培養(yǎng)70小時(shí)，從而獲得具有蛋白酶活性200U/mL的酶溶液。在另一個(gè)不銹鋼容器中制備20%的脫脂大豆粉末溶液，并且在攪拌的同時(shí)向其中注射氮?dú)狻＠肈O計(jì)測(cè)量蛋白質(zhì)溶液中的取代，并認(rèn)為當(dāng)最大飽和氧濃度在0_5%的范圍內(nèi)時(shí)取代完成。，當(dāng)在以100rpm攪拌時(shí)將制備的溶液在12(TC滅菌0.5小時(shí)，并冷卻到溫度40°C。將150L酶溶液在無菌條件下與冷卻的脫脂大豆溶液在培養(yǎng)溶液中混合，并且反應(yīng)在43。C進(jìn)行120小時(shí)，同時(shí)將無菌空氣注射到該培養(yǎng)溶液中，從而將不銹鋼容器中的內(nèi)壓設(shè)置為0.1個(gè)大氣壓力。將該反應(yīng)溶液在9(TC加熱30分鐘，從而使酶失活，用0.1(im的過濾膜過濾生成的產(chǎn)物，在真空機(jī)中濃縮該過濾的溶液，并且利用Brix40流化床干燥器將該濃縮的溶液粒化。結(jié)果，獲得了具有豐富口味的黃褐色顆粒，其由基于干燥產(chǎn)物總重8.7%的氮，32.6%的肽和3.5%的谷氮酸組成。通過氨基一氮含量與總氮的比例計(jì)算水解程度，并通過從蛋白質(zhì)總量(氮的總量X6.25)中減去氨基酸的總量計(jì)算肽的含量。將所獲得的顆粒稀釋到谷氨酸濃度為0.03%，并將該稀釋的溶液制成樣品溶液。將0.03%的谷氨酸用作對(duì)照溶液。通過由10名小組成員比較樣品溶液和對(duì)照溶液之間的味道，而評(píng)價(jià)該稀釋溶液的味道。結(jié)果，按照本發(fā)明的實(shí)施例2所生產(chǎn)的樣品溶液具有強(qiáng)烈的可口味道和長(zhǎng)久的味道持續(xù)時(shí)間。實(shí)施例3:感官評(píng)價(jià)將實(shí)施例2中生產(chǎn)的樣品溶液再一次稀釋，以制備另一種樣品溶液。計(jì)數(shù)回答按照本發(fā)明實(shí)施例3生產(chǎn)的樣品溶液的可口味道與按照實(shí)施例2生產(chǎn)的樣品溶液的可口味道相同的小組成員的人數(shù)，并將結(jié)果顯示在表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通過用小組成員人數(shù)乘以每次稀釋倍數(shù)，再用得到的結(jié)果除以小組成員總數(shù)來計(jì)算可口味道的平均強(qiáng)度。在表2中，平均強(qiáng)度是谷氨酸鈉的7.2倍((4xl+6x4+8x3+10x2)/10=7.2)。當(dāng)以如上所述的相同方式測(cè)量味道的持續(xù)時(shí)間(到樣品溶液的味道消失所需要的時(shí)間)時(shí)，由于味道的長(zhǎng)久持續(xù)時(shí)間，所以增加稀釋倍數(shù)。結(jié)果顯示在表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>平均味道持續(xù)時(shí)間是谷氨酸鈉的14.4f實(shí)施例4:從脫脂大豆制備大生產(chǎn)規(guī)模的粉末調(diào)味料在3000L不銹鋼培養(yǎng)容器中，將60kg脫脂大豆，15kg酵母提取物，60kg葡萄糖，46kg磷酸鉀，和1.5kg硫酸鎂溶解于2400L蒸餾水中，并將該培養(yǎng)基在125t:高溫滅菌30分鐘，并冷卻至溫度5(TC。然后，第二天將該培養(yǎng)基再次在12(TC滅菌30分鐘，并冷卻至溫度3(TC。將醬油曲霉在3(TC在含有10L由上述相同成分組成的無菌培養(yǎng)溶液的15L的培養(yǎng)容器中預(yù)培養(yǎng)24小時(shí)。然后，在無菌條件下將該培養(yǎng)溶液加入到3000L不銹鋼培養(yǎng)容器中，并且在350卬m，1/2vvm，30—32。C范圍內(nèi)的溫度下，繼續(xù)培養(yǎng)30小時(shí)。最終培養(yǎng)溶液中的酶促活性是600U/mL。同時(shí)，在10kl的不銹鋼培養(yǎng)容器中，使7kl30%的脫脂大豆滅菌溶液(通過在氮?dú)馊〈?，利用管式熱交換器在'12(TC連續(xù)對(duì)流30分鐘滅菌)在45。C反應(yīng)60小時(shí)。將內(nèi)部壓力設(shè)置為0.2個(gè)大氣壓力，從而防止由于外部空氣的流入引起的微生物污染。在連續(xù)對(duì)流加熱器中，將該反應(yīng)溶液在9(TC加熱20分鐘，冷卻至5(TC，并利用壓濾機(jī)過濾。使過濾后的溶液流經(jīng)0.5pm的濾膜，利用Brix40濃縮，向該濃縮的溶液中加入達(dá)到30%的糊精作為填充劑，并噴霧干燥以制備淡黃色的調(diào)味料粉末。該調(diào)味料粉末由基于干燥調(diào)味料粉末總重6.8%的氮，21.7%的肽，和3.4。/。的谷氨酸組成。按照本發(fā)明，可以容易地從植物蛋白源生產(chǎn)具有極佳性質(zhì)的固體調(diào)味料，其這樣實(shí)現(xiàn)利用具有平均顆粒大小lmm—10^im的脫脂大豆，用氮?dú)馊〈芤褐械目諝獠⒃跀嚢柙撊芤旱耐瑫r(shí)進(jìn)行滅菌以防止結(jié)塊，并且在蛋白質(zhì)降解過程中維持正壓以防止來自多種微生物的污染，從而在無菌條件下降解植物蛋白。權(quán)利要求1.生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法，其包括將選自由無菌的大豆、脫脂大豆和小麥麩質(zhì)組成的組中的至少一種植物蛋白源與曲霉(kojicmold)的液體培養(yǎng)基混合，且在無鹽和無菌條件下降解所述植物蛋白源；并且干燥所述降解產(chǎn)物，以獲得固體調(diào)味料。2.權(quán)利要求1的方法，其中所述曲霉液體培養(yǎng)基通過在液體培養(yǎng)基中培養(yǎng)選自由米曲霉(Jwerg"/z^orj;加e)和醬油曲霉(j^ergz'〃wssq/ae)組成的組的曲霉制備而成，所述培養(yǎng)曲霉的液體培養(yǎng)基包含0.5—3.0%的滅菌脫脂大豆，0.1—1.5%的酵母提取物，0.5—2.5%的葡萄糖，0.1—1.0%磷酸鉀，0.01—0.1%的硫酸鎂，和剩余百分比的水。3.權(quán)利要求1的方法，其進(jìn)一步包括在降解所述植物蛋白源后，通過將所述降解產(chǎn)物在80—100。C范圍的溫度下加熱10—40分鐘而使酶滅活。4.權(quán)利要求3的方法，其進(jìn)一步包括在滅活酶后，過濾所述降解產(chǎn)物。5.權(quán)利要求l的方法，其中所述降解植物蛋白源的步驟在20—5(TC范圍的溫度下進(jìn)行6小時(shí)一7天。6.權(quán)利要求1的方法，其中所述植物蛋白源具有l(wèi)(Vm—lmm的平均顆粒大小。7.權(quán)利要求1的方法，其中所述植物蛋白源通過消除植物蛋白源中的空氣制備而成。8.權(quán)利要求7的方法，其中所述消除空氣通過在真空機(jī)中處理所述植物蛋白源或用氮?dú)馊〈鲋参锏鞍自粗械目諝舛M(jìn)行。9.利用權(quán)利要求1一8中任意一種方法生產(chǎn)的固體調(diào)味料，其包含基于所述干燥固體調(diào)味料總重15—45%的肽。10.包含權(quán)利要求9的固體調(diào)味料作為有效成分的常規(guī)食品調(diào)味料。11.包含權(quán)利要求9的固體調(diào)味料的調(diào)味醬、調(diào)味汁、醬油或大豆醬、或加工的食品。專利摘要本發(fā)明提供生產(chǎn)固體調(diào)味料的方法，其包括將選自由無菌的大豆、脫脂大豆和小麥麩質(zhì)組成的組中的至少一種植物蛋白源與曲霉液體培養(yǎng)基混合，并且在無鹽和無菌條件下降解所述植物蛋白源；并干燥該降解產(chǎn)物，以獲得固體調(diào)味料，提供利用所述方法生產(chǎn)的固體調(diào)味料，和包含所述固體調(diào)味料的常規(guī)食品調(diào)味料、調(diào)味醬、調(diào)味汁、醬油或大豆醬、或加工的食品。文檔編號(hào)A23L1/22GKCN101242745SQ200680030204公開日2008年8月13日申請(qǐng)日期2006年8月24日發(fā)明者尹熙南,崔峻鳳,玄池,趙成捘,金銀雪,韓在佞申請(qǐng)人:Cj第一制糖株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan