專(zhuān)利名稱(chēng)：余甘粉劑的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余甘營(yíng)養(yǎng)保健品粉劑的加工方法，屬于營(yíng)養(yǎng)保健品加工領(lǐng)域。
余甘又稱(chēng)油甘子，分布于熱帶、亞熱帶地區(qū)，以印度和中國(guó)產(chǎn)量最多。余甘果實(shí)營(yíng)養(yǎng)豐富，含有大量維生素、蛋白質(zhì)、多種氨基酸和微量元素，其中維生素C含量為果中之王。同時(shí)，余甘果汁中含有超氧化物歧化酶。國(guó)內(nèi)外多年研究證明，余甘具有較高的食用和藥用價(jià)值。能阻斷致癌物N-亞硝基化合物在人體內(nèi)的合成，提高人體紅細(xì)胞SOD活性以及降低血漿中LPO含量。因此，余甘具有明顯的抗衰老的營(yíng)養(yǎng)保健作用。傳統(tǒng)的余甘加工方法是將余甘果加工成蜜餞或鹵制品。目前，主要加工成余甘果汁和余甘果粉。如《福建師范大學(xué)學(xué)報(bào)》1996年12(4)期發(fā)表的楊梅等人的文章“余甘果汁飲料的研制”和《自然資源學(xué)報(bào)》第8卷第4期(1993年10月)發(fā)表的劉鳳書(shū)等人的“余甘子的保健價(jià)值及開(kāi)發(fā)利用前景”，主要以鮮果和鮮果汁的產(chǎn)品加工為主，余甘果的干粉加工也只是簡(jiǎn)單的將余甘果肉烘干后粉碎成干粉的水平。對(duì)于前者，余甘果汁飲料體積大，不便貯藏和運(yùn)輸。而余甘果干粉屬原果品的粗加工，干粉中含有大量的余甘果渣，營(yíng)養(yǎng)成分獲得率低。而且，烘干過(guò)程還會(huì)破壞部分有效營(yíng)養(yǎng)成分。
本發(fā)明的目的在于提供一種能保持余甘果實(shí)中超氧化物歧化酶的活性，保持營(yíng)養(yǎng)成分以及有效成分高獲得率的余甘營(yíng)養(yǎng)保健品粉劑的加工方法。
本發(fā)明的余甘營(yíng)養(yǎng)保健品加工方法主要技術(shù)特征是對(duì)余甘漿進(jìn)行酶解加工和對(duì)余甘漿酶解后的過(guò)濾液進(jìn)行冷凍干燥。余甘漿的酶解加工過(guò)程是在余甘漿中加入重量比為0.3％-0.7％的果膠酶，在40℃-50℃的溫度條件下酶解50-90分鐘，獲得酶解液。對(duì)過(guò)濾液進(jìn)行冷凍干燥的加工過(guò)程，是將過(guò)濾液在0℃-50℃的溫度條件下冷凍成濕物塊，然后，在260Pa-15Pa的壓力條件下和30℃-50℃的溫度條件下干燥升華除去水分，經(jīng)過(guò)10-13小時(shí)的減壓升華干燥后，便可獲得余甘營(yíng)養(yǎng)保健品的干性物質(zhì)。
具體余甘營(yíng)養(yǎng)保健品加工方法如下。
選果(1)除去殘次、霉?fàn)€、蟲(chóng)蛀果；清洗(2)將選好的余甘果實(shí)用清水洗凈，在85℃-95℃的熱水中熱燙約1分鐘；去核(3)用壓軋機(jī)將果實(shí)壓破去核，獲得余甘果肉；打漿(4)向果肉中加入2-3倍(按重量)的水后，用打漿機(jī)或高速搗碎機(jī)打漿，獲得余甘漿；酶解(5)向余甘漿中加入0.3％-0.7％(重量比)的果膠酶，在溫度40℃-50℃的條件下酶解50-90分鐘，獲得酶解液；過(guò)濾(6)用離心機(jī)或壓榨機(jī)進(jìn)行過(guò)濾去渣，獲得過(guò)濾液；冷凍(7)將過(guò)濾液在0℃-50℃的溫度條件下冷凍約4小時(shí)，使過(guò)濾液冷凍成濕物塊；減壓干燥(8)使冷凍的濕物塊在壓力為260Pa-15Pa、溫度為30℃-50℃的條件下升華干燥10-13小時(shí)，獲得余甘營(yíng)養(yǎng)保健品干性物質(zhì)；粉碎(9)將干性物質(zhì)用粉碎機(jī)或磨粉機(jī)粉碎，便可獲得余甘營(yíng)養(yǎng)保健品的干性粉劑(10)。為便于食用，可將余甘營(yíng)養(yǎng)保健品的干性粉劑進(jìn)行小袋包裝或制成膠囊，制成余甘營(yíng)養(yǎng)保健品食用產(chǎn)品。
本發(fā)明的余甘營(yíng)養(yǎng)保健品加工方法中酶解(5)過(guò)程可保持和增強(qiáng)營(yíng)養(yǎng)保健品的活性，同時(shí)也提高了過(guò)濾的效率。冷凍(7)和減壓干燥(8)過(guò)程，是將過(guò)濾液冷凍成濕物塊，這種冷凍的濕物塊具有穩(wěn)定的固定骨架，在減壓干燥過(guò)程中水分是由冰的固態(tài)直接升華成水汽，因此，不會(huì)發(fā)生收縮失形，由于是在常溫或近常溫的條件下升華干燥，可充分保持余甘營(yíng)養(yǎng)保健品的有效成分和活性以及原有的色味，大大提高了有效成分的獲得率。


圖1是本發(fā)明余甘營(yíng)養(yǎng)保健品加工方法的流程示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例間歇式冷凍干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是選果，2是清洗，3是去核，4是打漿，5是酶解，6是過(guò)濾，7是冷凍，8是減壓干燥，9是粉碎，10是粉劑，11是冷凍干燥機(jī)，12是冷凍干燥室，13是托盤(pán)，14是濕物塊，15是熱交換器，16是真空泵，17是控制面板，18是制冷壓縮機(jī)。
下面給出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。取新鮮余甘果實(shí)，除去殘次、霉?fàn)€、蟲(chóng)蛀果實(shí)，用清水清洗(2)選好的余甘果實(shí)，在90℃的熱水中熱燙約1分鐘后，用壓軋機(jī)去核(3)，獲得余甘果肉。向余甘果肉中加入3倍(按重量)的水，用打漿機(jī)打漿(4)，獲得余甘漿。向余甘漿中加入0.5％(重量比)的果膠酶，在45℃的溫度條件下酶解(5)1小時(shí)，獲得酶解液。用臥式離心機(jī)過(guò)濾(6)去渣，獲得過(guò)濾液。向過(guò)濾液中加入1.5％(重量比)的糊精，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螳@得濃的過(guò)濾液，將濃的過(guò)濾液平放在間歇式冷凍干燥機(jī)(11)的冷凍干燥室(12)的托盤(pán)(13)內(nèi)，調(diào)節(jié)控制面板(17)的溫度控制鈕，將冷凍干燥室(11)的溫度控制在-25℃，冷凍約4小時(shí)，便可獲得冷凍的濕物塊。調(diào)整控制面板的壓力和溫度控制鈕，將壓力調(diào)整到200Pa溫度調(diào)整到40℃，經(jīng)過(guò)約12小時(shí)的升華干燥后，獲得余甘營(yíng)養(yǎng)保健品干性物質(zhì)。用磨粉機(jī)將干性物質(zhì)磨成干性粉末，便可得到干性粉劑(10)。如果將干性粉劑(10)灌裝成膠囊，就獲得余甘營(yíng)養(yǎng)保健品膠囊產(chǎn)品。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的間歇式冷凍干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中的填加糊精加工過(guò)程，是便于后期粉劑加工，對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性技術(shù)特征無(wú)任何影響。
權(quán)利要求
1.一種余甘營(yíng)養(yǎng)保健品加工方法，包括選果、清洗、去核、打漿、過(guò)濾和干燥等加工過(guò)程，其特征在于先將打漿加工過(guò)程獲得的余甘漿酶解，然后，過(guò)濾去渣獲得過(guò)濾液，在0℃-50℃的溫度條件下冷凍成濕物塊，將濕物塊在30℃-50℃溫度條件下減壓干燥，得到余甘營(yíng)養(yǎng)保健品的干性物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余甘營(yíng)養(yǎng)保健品的加工方法，其特征在于余甘漿酶解加工過(guò)程是在余甘漿中放入重量比為0.3％-0.7％的果膠酶，在40℃-50℃的溫度條件下酶解50-90分鐘，獲得酶解液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余甘營(yíng)養(yǎng)保健品的加工方法，其特征在于冷凍濕物塊的減壓干燥的干燥壓力為260Pa-15Pa，干燥時(shí)間為10-13小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種余甘營(yíng)養(yǎng)保健品加工方法,屬于營(yíng)養(yǎng)保健品的原料加工領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前余甘果汁和余甘果粉等加工方法中的缺點(diǎn)。如余甘果汁不便運(yùn)輸和貯藏,余甘果粉無(wú)效干物質(zhì)多,營(yíng)養(yǎng)成分和活性低的缺點(diǎn)。采用酶解、冷凍和減壓干燥的加工過(guò)程。先將酶解過(guò)濾液冷凍成濕物塊,然后在260Pa—15Pa的壓力條件和30℃—50℃的溫度條件下升華干燥,獲得余甘營(yíng)養(yǎng)保健品的干性物質(zhì)。
文檔編號(hào)A23J3/34GK1260965SQ99100218
公開(kāi)日2000年7月26日 申請(qǐng)日期1999年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月21日
發(fā)明者陳哲超, 黃壽祺 申請(qǐng)人:陳哲超, 黃壽祺