一種核桃脫青皮清洗加工成套設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于核桃進行脫青皮、青皮分離、清洗等的中型核桃初加工成套設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]目前，隨著核桃種植面積和產(chǎn)量的不斷激增，核桃已成為具有地方特色的果品之一。由于核桃的采收期相對集中，季節(jié)性短，核桃果實采收后，必須盡快脫掉外層青果皮，以保持核桃硬殼表面的潔凈，否則核桃仁就會發(fā)生霉變，嚴重影響核桃的內(nèi)在品質(zhì)；目前，我國核桃產(chǎn)區(qū)的果農(nóng)、核桃脫青皮加工大戶大多數(shù)用手工刀削或用棒子敲打方式進行脫青皮，然后人工清洗，生產(chǎn)效率低、成本高，勞動強度大，而且青皮分離不徹底，造成核桃等級下降?，F(xiàn)有核桃脫青皮清洗裝備采用間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)率低，青皮脫凈率低，碎果率高，沒有可連續(xù)生產(chǎn)的核桃脫青皮清洗加工生產(chǎn)線，技術(shù)不成熟，不能應(yīng)用于核桃產(chǎn)業(yè)化批量加工。為了解決這些問題，研宄提供一種中型核桃脫青皮清洗加工成套設(shè)備，適用于批量化生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)核桃脫青皮、青皮分離、清洗等一體化中型核桃脫青皮清洗加工成套設(shè)備。該成套設(shè)備能高效、快捷、優(yōu)質(zhì)實現(xiàn)機械化加工生產(chǎn)，解決人工脫皮、清洗等核桃初加工的技術(shù)問題，大大提尚核桃的商品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種機械化的、集脫青皮、青皮分離、清洗為一體的中型核桃脫青皮清洗加工成套設(shè)備。
[0004]本發(fā)明為達到以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):提供的中型核桃脫青皮清洗加工成套設(shè)備主要由原料提升機構(gòu)、切刷機構(gòu)、分離清洗機構(gòu)及大支架組成。
[0005]本發(fā)明是這樣解決技術(shù)問題的:大支架固定于地面，提升機構(gòu)輸入端固定于支架底座上，提升機構(gòu)的輸出端固定于大支架的垂直架上，垂直架的后部安裝有平架固定于底座上，切刷機構(gòu)固定于平架上，切刷機構(gòu)的入料口與提升機構(gòu)的輸出端對應(yīng)，切刷機構(gòu)的出料口對應(yīng)分離清洗機構(gòu)的入料口，分離清洗機構(gòu)固定于平架后邊的底座上。
[0006]本發(fā)明還可以這樣解決技術(shù)問題:所述的切刷機構(gòu)主要包括下部的鏈條輸送連切機構(gòu)和上部的板刷擦刷機構(gòu)，下部的鏈條輸送連切機構(gòu)包括鏈條、鏈輪、橫向長條鋼板及刀片，鏈條通過下方的前后兩個鏈輪帶動，鏈輪固定于傳動軸上，后端傳動軸通過軸承固定于后端軸承安裝板上，軸承安裝板固定在兩側(cè)的支撐板上，鏈條上固定有橫向長條鋼板，橫向長條鋼板上固定刀片，上側(cè)鏈條下方有鏈條托架用以頂托上側(cè)鏈條下垂，支撐板側(cè)面通過電機安裝架安裝電機減速器，電機通過電機減速器帶動后端傳動軸轉(zhuǎn)動，前端的軸承安裝板固定在兩側(cè)支撐板外側(cè)，前端軸承安裝板設(shè)有橫向長條孔，軸承內(nèi)側(cè)置于橫向長條孔內(nèi)，軸承外側(cè)固定在軸承張緊板上，通過張緊裝置控制軸承張緊板前后移動，從而帶動軸承及傳動軸前后移動，從而實現(xiàn)鏈條的同步張緊；
上部的板刷擦刷機構(gòu)包括鋼絲繩、鋼絲繩安裝板、板刷安裝架、間隙升降機、角度升降機，鋼絲繩固定于鋼絲繩安裝板上組成板刷，板刷上端固定在板刷安裝板上，板刷安裝板與板刷安裝架通過調(diào)節(jié)軸連接，板刷安裝架兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，板刷安裝架上設(shè)有豎直長條軸孔，調(diào)節(jié)板上設(shè)有斜向長條軸孔，調(diào)節(jié)軸穿過板刷安裝架和調(diào)節(jié)板上的長條軸孔，間隙升降機上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)板后端通過間隙升降機拉桿與間隙升降機相連，間隙升降機通過間隙調(diào)節(jié)手輪控制，板刷安裝板之間通過調(diào)節(jié)拉桿連接，其中最后端第一組調(diào)節(jié)拉桿的一端連接板刷安裝板，另一端連接角度升降機，角度升降機通過角度調(diào)節(jié)手輪控制;
下部的鏈條輸送連切機構(gòu)和上部的板刷擦刷機構(gòu)通過鉸鏈連接，板刷安裝架中部通過調(diào)整擦刷機構(gòu)升降裝置連接兩側(cè)支撐板，下部的鏈條輸送連切機構(gòu)和上部的板刷擦刷機構(gòu)平行放置時之間的空隙為脫皮通道，脫皮通道的前端為進料口，進料口設(shè)有布料調(diào)整裝置和前噴水裝置，脫皮通道的后端為出料口，出料口設(shè)有后噴水裝置；
分離清洗機構(gòu)的機架固定于底座上，滾筒兩端固定于機架上，滾筒由前段的柵條段和后段的鋼絲網(wǎng)段組成，柵條段的柵條周向均布在連接法蘭上，柵條段的前端為進料口，鋼絲網(wǎng)段的鋼絲網(wǎng)周向固定在滾筒后段的連接法蘭上，鋼絲網(wǎng)段的后端為出料口，鋼絲網(wǎng)段內(nèi)側(cè)固定有橫向條刷，滾筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片，可以推動物料向出料口方向運動，連接法蘭中心設(shè)有分離傳動軸，分離傳動軸后端固定有鏈輪，鏈輪通過鏈條與驅(qū)動電機的鏈輪連接，驅(qū)動電機固定在機架上，滾筒下方設(shè)有分離板用以分離青皮和水；
上部的板刷擦刷機構(gòu)外側(cè)安裝有外罩，外罩的前端與板刷安裝架鉸鏈，外罩中部設(shè)有外罩升降裝置與板刷安裝架連接；
在兩側(cè)支撐板上還設(shè)置有檢修口。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、生產(chǎn)率高，節(jié)省人工，節(jié)省時間，實現(xiàn)核桃在種植產(chǎn)區(qū)加工轉(zhuǎn)化。由于我國大部分地區(qū)的果農(nóng)采用落后的堆慪法手工脫青皮，勞動強度大，工作效率低，堆慪時間過長，影響核桃的商品品質(zhì)，采用該中型核桃脫青皮清洗加工成套設(shè)備既可以保證核桃的商品品質(zhì)又可以提高生產(chǎn)率，降低了工作人員的勞動強度，及時高效去除核桃青皮，保證了核桃的品質(zhì)，本發(fā)明所提供的中型核桃脫青皮清洗加工成套設(shè)備可實現(xiàn)青核桃脫青皮、青皮分離、清洗等連續(xù)生產(chǎn)加工。
[0008]2、適應(yīng)性強，破碎率低。中型核桃脫青皮清洗加工成套設(shè)備中的臥式青核桃脫皮機采用安裝有刀片的橫向長條鋼板和板刷相結(jié)合的脫青皮方式，可以通過調(diào)整板刷與橫向長條鋼板的間隙和角度，實現(xiàn)對不同品種和大小的核桃進行脫青皮，適應(yīng)性強，降低對核桃的破碎。
[0009]3、改善了衛(wèi)生條件，提高了核桃的品質(zhì)和質(zhì)量。采用成套設(shè)備替代人工脫皮和人工清洗，提高了加工的衛(wèi)生條件，及時高效地將采收后的核桃脫掉青皮，防止堆慪過程中霉變的發(fā)生，提高了核桃的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明切刷機構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明切刷機構(gòu)維修狀態(tài)示意圖； 圖4為本發(fā)明切刷機構(gòu)去掉外罩俯視圖；
圖5為本發(fā)明切刷機構(gòu)間隙調(diào)整及脫皮通道局部放大圖；
圖6為本發(fā)明切刷機構(gòu)角度調(diào)整及脫皮通道局部放大圖；
圖7為本發(fā)明切刷機構(gòu)刀片排列結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明切刷機構(gòu)中鏈條張緊裝置示意圖圖9為本發(fā)明切刷機構(gòu)板刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明分離清洗機構(gòu)主視圖；
圖11為分離清洗機構(gòu)俯視圖；
圖12為本發(fā)明分離清洗機構(gòu)橫向條刷的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明分離清洗機構(gòu)鋼絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]附圖中各標號所標示的零部件及部位名稱如下:
提升機構(gòu)1、切刷機構(gòu)2[鏈條輸送連切機構(gòu)2.1 (鏈條2.11、鏈輪2.12、橫向長條鋼板2.13、刀片2.14、傳動軸2.15、軸承安裝板2.16、鏈條托架2.17、電機安裝架2.18、電機減速器2.19、電機2.110)、板刷擦刷機構(gòu)2.2 (鋼絲繩2.21、鋼絲繩安裝板2.22、板刷安裝架2.23、間隙升降機2.24、角度升降機2.25、調(diào)節(jié)軸2.26、調(diào)節(jié)板2.27、間隙升降機拉桿2.28、間隙調(diào)節(jié)手輪2.29、調(diào)節(jié)拉桿2.210、角度調(diào)節(jié)手輪2.211、板刷安裝板2.212)、支撐板2.3、調(diào)整擦刷機構(gòu)升降裝置2.4、脫皮通道2.5、進料口 2.6、布料調(diào)整裝置2.7、前噴水裝置2.8、出料口 2.9、后噴水裝置2.10、外罩2.011、外罩升降裝置2.012、檢修口 2.013、軸承張緊板2.014、張緊裝置2.015]、分離清洗機構(gòu)3 [機架3.1、滾筒3.2(柵條段3.21、鋼絲網(wǎng)段3.22、連接法蘭3.23、橫向條刷3.24)、分離傳動軸3.3、鏈輪3.4、鏈條3.5、驅(qū)動電機3.6、螺旋葉片3.7、分離板3.8]、大支架4[底座4.1、垂直架4.2、平架4.3]。
[0012]實施例1:大支架4固定于地面，提升機構(gòu)I輸入端固定于大支架底座4.1上，提升機構(gòu)I的輸出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安裝有平架4.3固定于底座4.1上，切刷機構(gòu)2固定于平架4.3上，切刷機構(gòu)2的入料口與提升機構(gòu)I的輸出端對應(yīng)，切刷機構(gòu)2的出料口對應(yīng)分離清洗機構(gòu)3的入料口，分離清洗機構(gòu)3固定于平架4.3后邊的底座4.1上。
[0013]實施例2:大支架4固定于地面，提升機構(gòu)I輸入端固定于支架底座4.1上，提升機構(gòu)I的輸出端固定于大支架4的垂直架4.2上，垂直架的后部安裝有平架4.3固定于底座4.1上，切刷機構(gòu)2固定于平架4.3上，切刷機構(gòu)2的入料口與提升機構(gòu)I的輸出端對應(yīng)，切刷機構(gòu)2的出料口對應(yīng)分離清洗機構(gòu)3的入料口，分離清洗機構(gòu)3固定于平架4.3后邊的底座4.1上。
[0014]所述的切刷機構(gòu)2主要包括下部的鏈條輸送連切機構(gòu)2.1和上部的板刷擦刷機構(gòu)2.2，下部的鏈條輸送連切機構(gòu)2.1包括鏈條2.11、鏈輪2.12、橫向長條鋼板2.13及刀片2.14，鏈條2.11通過下方的前后兩個鏈輪2.12帶動，鏈輪2.12固定于傳動軸2.15上，后端傳動軸2.15通過軸承固定于后端軸承安裝板2.16上，軸承安裝板2.16固定在兩側(cè)的支撐板2.3上，鏈條2.11上固定有橫向長條鋼板2.13，橫向長條鋼板2.13上固定刀片2.14，上側(cè)鏈條2.11下方有鏈條托架2.17用以頂托上側(cè)鏈條2.11下垂，支撐板2.3側(cè)面通過電機安裝架2.18安裝電機減速器2.19，電機2.110通過電機減速器2.19帶動后端傳動軸2.15轉(zhuǎn)動，前端的軸承安裝板2.16固定在兩側(cè)支撐板2.3外側(cè)，前端軸承安裝板2.16設(shè)有橫向長條孔，軸承內(nèi)側(cè)置于橫向長條孔內(nèi)，軸承外側(cè)固定在軸承張緊板2.014上，通過張緊裝置2.015控制軸承張緊板2.014前后移動，從而帶動軸承及傳動軸2.15前后移動，從而實現(xiàn)鏈條的同步張緊；
上部的板刷擦刷機構(gòu)2.2包括鋼絲繩2.21、鋼絲繩安裝板2.22、板刷安裝架2.23、間隙升降機2.24、角度升降機2.25，鋼絲繩2.21固定于鋼絲繩安裝板2.22上組成板刷，