一種甘蔗渣發(fā)酵飼料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)酵飼料領(lǐng)域，具體涉及一種甘蔗渣發(fā)酵飼料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 甘蔗渣是制糖工業(yè)的主要副產(chǎn)品，是一種重要的可再生生物質(zhì)資源。中國(guó)是僅次 于巴西和印度的第三甘蔗種植大國(guó)，南方蔗區(qū)甘蔗總產(chǎn)量7000多萬(wàn)噸，蔗渣的產(chǎn)量達(dá)到 700萬(wàn)噸。甘蔗渣的成分以纖維素，半纖維素以及木質(zhì)素為主，蛋白、淀粉和可溶性糖含量較 少。甘蔗渣一般含干物質(zhì)90% -92%，粗蛋白質(zhì)2.0%，粗纖維44% -46%，粗脂肪0.7%， 無(wú)氮浸出物42%，粗灰分2% -3%。與作物秸桿相比，甘蔗渣的農(nóng)藥殘留量很低，但其木質(zhì) 化程度高。利用庶糖生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的甘蔗渣經(jīng)發(fā)酵生產(chǎn)甘蔗渣飼料，是甘庶糖業(yè)綜合利 用的一個(gè)重要步驟。
[0003] 經(jīng)過(guò)發(fā)酵的甘蔗渣可以產(chǎn)生低聚木糖，其具有加強(qiáng)禽畜機(jī)體免疫力功能。因 此，甘蔗渣發(fā)酵飼料可充分提高禽畜的免疫力，減少用藥，為綠色養(yǎng)殖提供飼料保證。 CN104171310A公開(kāi)了一種以甘蔗渣為主要原料的優(yōu)質(zhì)纖維飼料及其制備方法，其以甘蔗 渣、糖蜜、風(fēng)味物質(zhì)、植物油、微生態(tài)制劑、生物酶為原料進(jìn)行發(fā)酵制備飼料，但是該方法發(fā) 酵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要30-50天，且低聚木糖的含量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種甘蔗渣發(fā)酵飼料及其制備方法，使得 所述發(fā)酵飼料的低聚木糖含量得到提高。
[0005] 本發(fā)明的另外一個(gè)發(fā)明目的在于提供一種甘蔗渣發(fā)酵飼料及其制備方法，使得所 述發(fā)酵飼料在提高低聚木糖含量前提下縮短發(fā)酵時(shí)間。
[0006] 本發(fā)明的另外一個(gè)發(fā)明目的在于提供一種甘蔗渣發(fā)酵飼料及其制備方法，使得所 述發(fā)酵飼料能夠提高飼料轉(zhuǎn)化率，同時(shí)提高禽畜的免疫力，降低疾病發(fā)生率。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0008] -種甘蔗渣發(fā)酵飼料，包括由甘蔗渣、玉米秸桿、豆柏、硫酸鎂、磷酸二氫鉀、磷酸 鈣、微生物菌種、植物復(fù)合酶45°C厭氧發(fā)酵24-72小時(shí)而得的發(fā)酵物料、玉米粉、玉米蛋白 粉、食鹽、牛骨粉及預(yù)混料；
[0009] 所述微生物菌種為畢赤酵母菌，枯草芽孢桿菌，黑曲霉菌的一種或兩種以上；
[0010] 所述植物復(fù)合酶為纖維素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶。
[0011] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)酵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，低聚木糖含量低的缺點(diǎn)，從微生物菌種組 合使用、酶制劑的組合使用以及發(fā)酵原料出發(fā)，研發(fā)了一種全新的利用甘蔗渣發(fā)酵的飼料， 解決了現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。
[0012] 本發(fā)明所采用酶制劑以及微生物菌種均可市售獲得，例如纖維素酶購(gòu)自山東蘇柯 漢生物工程股份有限公司、木聚糖酶購(gòu)自河南臻玉實(shí)業(yè)有限公司、淀粉酶購(gòu)自鄭州君凱化 工產(chǎn)品有限公司、脂肪酶購(gòu)自西安裕華生物科技有限公司、畢赤酵母菌購(gòu)自上海桑戈生物 科技有限公司、枯草芽孢桿菌購(gòu)自滄州旺發(fā)生物技術(shù)研宄所、黑曲霉菌購(gòu)自沂源康源生物 科技有限公司。
[0013] 作為優(yōu)選，所述纖維素酶酶活為2萬(wàn)u/g ;木聚糖酶酶酶活為10萬(wàn)u/g ;淀粉酶酶 活為4萬(wàn)u/g ;脂肪酶酶活為10萬(wàn)u/g。
[0014] 作為優(yōu)選，以重量份計(jì)，所述發(fā)酵飼料各原料用量為：
[0015] 發(fā)酵物料30-40份、玉米粉30-40份、玉米蛋白粉15-20份、食鹽0. 05-0. 1份、牛 骨粉10-20份、預(yù)混料0. 05-0. 1份。
[0016] 作為優(yōu)選，，以重量份計(jì)，所述發(fā)酵物料中各組分用量為：
[0017] 甘蔗渣30-40份、豆柏30-45份、玉米秸桿20-30份、硫酸鎂0. 05-0. 1份、磷酸二 氫鉀0. 05-0. 1份、磷酸鈣0. 05-0. 1份、植物復(fù)合酶0. 04-0. 6份，微生物接種量為1%。
[0018] 作為優(yōu)選，所述預(yù)混料配方為：所述預(yù)混料配方為：賴(lài)氨酸13-30份，蛋氨酸0-2 份，鹽40份，多維2. 5份，氯化膽堿4份，植酸酶4份，洛克沙生0. 6份，卡巴得0-0. 5份，乙 氧基喹啉2份，維吉尼亞霉素10份，糖精鈉1. 5份，檸檬酸5份，蘋(píng)果酸5份，硫酸銅10份， 硫酸亞鐵8份，硫酸錳2份，硫酸鋅8份，1 %碘0. 7份，1 %硒0. 2份，1 %鈷0. 2份，四號(hào)粉 加至200份。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述多維組分為3%維生素 Bl ; 14. 5%維生素 B12 ;1. 5%維生 素86;77%維生素(：；2.6%維生素4;0.2%維生素0;1.2%維生素1(。
[0019] 作為優(yōu)選，所述纖維素酶、木聚糖酶、淀粉酶和脂肪酶的質(zhì)量比為2:5:2:1。
[0020] 作為優(yōu)選，所述微生物菌種為畢赤酵母菌，枯草芽孢桿菌，黑曲霉菌的兩種或三 種，更優(yōu)選地，所述畢赤酵母菌，枯草芽孢桿菌和黑曲霉菌質(zhì)量比為1:1:1。
[0021] 此外，本發(fā)明還提供了本發(fā)明所述發(fā)酵飼料的制備方法，包括：
[0022] 步驟1、甘蔗渣、玉米秸桿粉碎后蒸煮，而后與豆柏、硫酸鎂、磷酸二氫鉀、磷酸鈣加 水混勻，然后加入植物復(fù)合酶混勻，最后接種微生物菌種45°C厭氧發(fā)酵24-72小時(shí)，發(fā)酵后 干燥，獲得發(fā)酵物料；
[0023] 步驟2、混合所述發(fā)酵物料、玉米粉、玉米蛋白粉、食鹽、牛骨粉、預(yù)混料，獲得所述 發(fā)酵飼料。
[0024] 其中，所述制備方法中各原料的用量、配比、發(fā)酵方式的優(yōu)選方案均同于所述發(fā)酵 飼料中的優(yōu)選方案。
[0025] 作為優(yōu)選，所述蒸煮為在95°C以上蒸煮10_30min。
[0026] 作為優(yōu)選，所述加水為加2倍量水。
[0027] 以專(zhuān)利CN104171310A實(shí)施例1-3制備的發(fā)酵飼料以及本發(fā)明所述發(fā)酵飼料作為 對(duì)比對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果顯示本發(fā)明產(chǎn)品的低聚木糖含量明顯高于現(xiàn)有專(zhuān)利產(chǎn)品。同時(shí)根 據(jù)專(zhuān)利CN104171310A記載可知其發(fā)酵時(shí)間為30-50天，而本發(fā)明發(fā)酵時(shí)間在24-72小時(shí)， 極為顯著地縮短了發(fā)酵時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0028] 本發(fā)明調(diào)整了植物復(fù)合酶以及微生物菌種的組合形式，同時(shí)更新了發(fā)酵原料，極 大地縮短了發(fā)酵時(shí)間，提高了低聚木糖的含量；最后配合適宜的其他飼料組分，組成了營(yíng)養(yǎng) 利用程度最高的飼料，提高了禽畜的免疫力和飼料轉(zhuǎn)化率。
[0029] 由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明組合優(yōu)化后的發(fā)酵原料進(jìn)行甘蔗渣飼料的發(fā)酵，并 將特定微生物菌種以及植物復(fù)合酶加入到發(fā)酵過(guò)程中，最后復(fù)配多種營(yíng)養(yǎng)成分，不僅縮短 了飼料的發(fā)酵時(shí)間，而且所制得的發(fā)酵飼料營(yíng)養(yǎng)更加全面，飼料轉(zhuǎn)化率更高，由于本發(fā)明產(chǎn) 品含有大量的低聚木糖，可增強(qiáng)禽畜免疫力，減少藥物的用量。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 本發(fā)明公開(kāi)了一種甘蔗渣發(fā)酵飼料及其制備方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文 內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類(lèi)似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明所述方法已經(jīng)通過(guò)較佳實(shí)施例 進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng) 用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
[0031] 依照本發(fā)明技術(shù)方案，其中所述的微生物菌種接種，可優(yōu)選預(yù)先進(jìn)行菌種活化、擴(kuò) 大培養(yǎng)等操作，以期利于后續(xù)的發(fā)酵，這對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是能夠?qū)崿F(xiàn)的，但是作 為更加優(yōu)選的方案，本發(fā)明提供如下的菌種活化以及擴(kuò)大培養(yǎng)的步驟。
[0032] (1)液體培養(yǎng)基：
[0033] 準(zhǔn)確稱(chēng)取酵母膏50. 0g，蛋白胨100. 0g，氯化鈉100. 0g，溶于一定量的蒸水中，待 完全溶解后用lmol/L的NaOH調(diào)pH至7. 0,定容至10L，高壓滅菌，室溫保存。
[0034] (2)固體培養(yǎng)基：
[0035] 取IL液體培養(yǎng)基，加入15g瓊脂粉，高壓滅菌，待冷至50°C左右時(shí)，在紫外下照 10-15分鐘，密封并凝固后倒置放于4°C保存。
[0036] (3)菌種活化：
[0037] 將微生物菌種按3%的接種量接入固體發(fā)酵培養(yǎng)基，35°C培養(yǎng)48小時(shí)。
[0038] (4)菌種擴(kuò)大培養(yǎng)：
[0039] 選取固體培養(yǎng)基活化的菌種，接種至液