從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，屬于資源回收領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，熔鹽法熔鹽氯化法是TiCl4的兩大生產(chǎn)方法之一，目前世界鈦工業(yè)用量40 % 的11(：14源自該工藝生產(chǎn)。該工藝對原料適應(yīng)范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好，并配套電解鎂裝置，在 鎂電解過程中會(huì)產(chǎn)生大量鎂電解廢鹽渣。
[0003] 攀鋼海綿鈦廠年產(chǎn)電解鎂鹽渣2500t，鎂渣中含有約2~5%的金屬鎂，現(xiàn)鎂渣采 取渣場堆埋的處理方式。一方面造成資源浪費(fèi)；另一方面，由于金屬鎂屬于活潑金屬，遇水 反應(yīng)，放出氫氣容易造成安全隱患。
[0004] 申請?zhí)枮?00910168936.4的中國專利公開了一種制取粗鎂粒、熔劑、鎂鉆的方 法，并具體公開了：將精煉鎂渣破碎（粒徑< 1mm)、篩選、制粉、風(fēng)選分離出5%以上的粗鎂 粒。然而，金屬鎂容易與空氣中的氧氣反應(yīng)，在制粉、風(fēng)選過程中所分離的粗鎂粒徑越小，金 屬鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂的比例越大；另一方面，該專利所述工藝較長經(jīng)濟(jì)型較差。
[0005] 因此，尋找一種簡單并可以有效分離熔鹽電解煉鎂鎂渣中粗鎂粒的方法，顯得尤 為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法。
[0007] 本發(fā)明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，包括如下步驟：
[0008] a、一次破碎：將鎂電解渣破碎至300~400mm;
[0009] b、二次破碎：將一次破碎后的鎂電解渣破碎至40~60mm;
[0010] c、三次破碎：將二次破碎后的鎂電解渣破碎至1~3mm;
[0011] 將經(jīng)過三次破碎后的鎂電解渣過網(wǎng)篩，篩上物即為粗鎂粒；其中，網(wǎng)篩粒徑為2~ 2. 8mm〇
[0012] 其中，所述鎂電解渣由以下重量百分比組分組成：5~10%MgCl2，10~30%NaCl， 20~50 %KC1，10~20 %MgO, 2~5 %Mg，其余為不可避免的雜質(zhì)；
[0013] 或由以下重量百分比組分組成：5~10%MgCl2,10~30%NaCl，20~50%CaCl2， 10~20%MgO, 2~5%Mg，其余為不可避免的雜質(zhì)；
[0014] 所述鎂電解渣粒徑為600~1000mm。
[0015] 進(jìn)一步的，作為優(yōu)選方案，一次破碎至300~350mm，二次破碎至45~55mm。
[0016] 優(yōu)選地，所述一次破碎采用錘式破碎機(jī)，二次破碎采用顎式破碎機(jī)，三次破碎采用 對輥破碎機(jī)。
[0017] 本發(fā)明有益效果：
[0018] 1、本發(fā)明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法無需制粉、風(fēng)選等步驟，工藝簡單且適 應(yīng)性強(qiáng)；
[0019] 2、本發(fā)明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法可采用現(xiàn)有粉碎設(shè)備，設(shè)備投資較小。
[0020] 3、本發(fā)明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，具有鎂回收率高和回收得到的粗鎂粒 中鎂純度高的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，包括如下步驟：
[0022] a、一次破碎：將鎂電解渣破碎至300~400mm;
[0023]b、二次破碎：將一次破碎后的鎂電解渣破碎至40~60mm;
[0024]c、三次破碎：將二次破碎后的鎂電解渣破碎至1~3mm ;
[0025] 將經(jīng)過三次破碎后的鎂電解渣過網(wǎng)篩，篩上物即為粗鎂粒；其中，網(wǎng)篩粒徑為2~ 2. 8mm〇
[0026] 其中，所述鎂電解渣為熔鹽電解煉鎂鎂渣，優(yōu)選由以下重量百分比組分組成：5~ 10%MgCl2,10 ~30%NaCl，20 ~50%KC1，10 ~20%MgO,2 ~5%Mg，其余為不可避免的 雜質(zhì)；或由以下重量百分比組分組成：5~10%MgCl2，10~30%NaCl，20~50%CaCl2， 10~20 %MgO, 2~5 %Mg，其余為不可避免的雜質(zhì)；粒徑為600~1000mm。
[0027] 進(jìn)一步的，作為優(yōu)選方案，一次破碎至300~350mm，二次破碎至45~55mm。對于 三次破碎所采用的破碎機(jī)和破碎方法并無特殊限定，分別達(dá)到破碎粒徑即可。
[0028] 作為更優(yōu)選方案，a步驟可采用錘式破碎機(jī)破碎機(jī)，b步驟可采用顎式破碎機(jī)，c步 驟可采用對輥破碎機(jī)。
[0029] 進(jìn)一步的，步驟d中的網(wǎng)篩粒徑優(yōu)選為2~2. 8mm。粒徑過大，所分離的粗鎂粒粘 附的其它雜質(zhì)含量較高；粒徑過小，一方面不利于分離，另一方面粒徑過小得到的多數(shù)為氧 化鎂顆粒。
[0030] 進(jìn)一步的，d步驟中得到的粗鎂粒為帶有氧化鎂表皮的金屬鎂，可經(jīng)過水洗-酸洗 提純后去除表面的氧化鎂表皮，得到純凈的鎂。
[0031] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0032] 本發(fā)明實(shí)施例中所用鎂電解渣的成分及重量百分比為：6.5%MgCl2,22%NaCl， 47%KC1，18%MgO, 4%Mg，其余為不可避免的雜質(zhì)；粒徑為600~1000mm。
[0033]表1
[0034]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于，包括如下步驟： a、 一次破碎：將鎂電解渣破碎至300~400mm ; b、 二次破碎：將一次破碎后的鎂電解渣破碎至40~60mm ; c、 三次破碎：將二次破碎后的鎂電解渣破碎至1~3mm ; 將經(jīng)過三次破碎后的鎂電解渣過網(wǎng)篩，篩上物即為粗鎂粒；其中，網(wǎng)篩粒徑為2~ 2. 8mm〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于，所述鎂電解 渣由以下重量百分比組分組成：5~10% MgCl2,10~30% NaCl，20~50% KCl，10~20% MgO,2~5% Mg，其余為不可避免的雜質(zhì)； 或由以下重量百分比組分組成：5~10 % MgCl2,10~30 % NaCl，20~50 % CaCl2，10~ 20% MgO, 2~5% Mg，其余為不可避免的雜質(zhì)； 所述鎂電解渣粒徑為600~1000mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于：一次破 碎至300~35Ctam，二次破碎至45~55臟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述所述的從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于：所 述一次破碎采用錘式破碎機(jī)，二次破碎采用顎式破碎機(jī)，三次破碎采用對輥破碎機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，其特征在于：所述一次破 碎采用錘式破碎機(jī)，二次破碎采用顎式破碎機(jī)，三次破碎采用對輥破碎機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，屬于資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法。本發(fā)明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法，包括如下步驟：a、一次破碎：將鎂電解渣破碎至300～400mm；b、二次破碎：將一次破碎后的鎂電解渣破碎至40～60mm；c、三次破碎：將二次破碎后的鎂電解渣破碎至1～3mm；將經(jīng)過三次破碎后的鎂電解渣過網(wǎng)篩，篩上物即為粗鎂粒；其中，網(wǎng)篩粒徑為2～2.8mm。本發(fā)明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法無需制粉、風(fēng)選等步驟，工藝簡單且適應(yīng)性強(qiáng)；本發(fā)明從鎂電解渣中分離粗鎂粒的方法可采用現(xiàn)有粉碎設(shè)備，設(shè)備投資較小。
【IPC分類】C22B26-22, C22B7-04
【公開號】CN104651621
【申請?zhí)枴緾N201510003434
【發(fā)明人】張景壘, 劉昌林, 黎建明, 陽露波, 黃子良, 查笑樂, 任艷麗, 夏建輝, 于秀芳
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月6日