佳地，所述卡拉膠的添加量為0. 015%~0. 018%。
[0028] 較佳地，所述水的添加量為5%~20% ;例如6%~16%或7%~11%。
[0029] 在本發(fā)明另一較佳的實(shí)施方式中，所述原料包括下述以重量百分比計(jì)的組分： 73%~74%原料乳、7%~14%甜味劑、4. 5%~5. 5% 24度棕櫚油、(λ 8%~L 3% 52度棕 櫚油、0· 5%~L 0%椰子油、0· 1%~0· 3%單，雙甘油脂肪酸酯、0· 02%~0· 035%蔗糖脂 肪酸酯、〇. 018%~0. 0022%山梨醇酐單硬脂酸酯、0. 016%~0. 018%檸檬酸脂肪酸甘油 酯、0. 25%~0. 3%微晶纖維素、0. 025%~0. 03%羧甲基纖維素鈉、0. 020%~0. 024%刺 槐豆膠、0. 015~0. 018%卡拉膠和補(bǔ)足至100%的水。
[0030] 所述步驟（1)中，所述混合的方法可為本領(lǐng)域常規(guī)方法。較佳地，所述混合的溫度 為75~85°C。較佳地，所述混合的時(shí)間為15min~40min，例如25min~30min。
[0031] 較佳地，所述步驟（1)中，所述混合為攪拌混合。所述攪拌混合的時(shí)間為15min~ 40min，例如25min~30min。所述攪拌混合的攪拌速度可為本領(lǐng)域常規(guī)攪拌速度。
[0032] 較佳地，所述步驟（1)中，所述混合均勻的方法為先將所述原料乳加熱，然后將各 組分混合均勻；更佳地為先將所述原料乳加熱至75°C~85°C，然后將加熱后的原料乳與所 述單，雙甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、檸檬酸脂肪酸甘油酯、24度棕 櫚油脂、52度棕櫚油、椰子油混合均勻，再加入微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉、刺槐豆膠、卡 拉膠、甜味劑，并混合均勻。
[0033] 所述步驟（1)中，所述混合物的pH對(duì)產(chǎn)品有一定的影響。如果pH太高，在加熱 殺菌過程中產(chǎn)品容易發(fā)生褐變，或者，保質(zhì)期內(nèi)或更長的儲(chǔ)存時(shí)間內(nèi)也可能會(huì)褐變；特別是 pH超過7. 2時(shí)容易帶來這些影響。而如果pH太低，則在加熱殺菌過程中容易蛋白變性，并 可能會(huì)發(fā)生產(chǎn)品的明顯分層現(xiàn)象；尤其是PH低于6. 7時(shí)容易帶來這些影響。本發(fā)明中，所 述步驟（1)中，所述口11可以為6.7、6.8、6.9、7.0、7.1或7.2。較佳地，所述步驟（1)中，所 述pH為6. 8~7.0。
[0034] 較佳地，所述步驟（1)中，所述控制混合物pH的方法，較佳地為通過在所述原料中 或在所述混合物中添加酸度調(diào)節(jié)劑實(shí)現(xiàn)。所述酸度調(diào)節(jié)劑可為本領(lǐng)域常規(guī)所用的各種酸 度調(diào)節(jié)劑，較佳地為堿性酸度調(diào)節(jié)劑。所述堿性酸度調(diào)節(jié)劑較佳地為碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、 磷酸氫二鉀和磷酸氫二鈉中的一種或多種。較佳地，所述酸度調(diào)節(jié)劑的添加量為〇. 05%~ 0. 15%，更佳地為0. 10%~0. 15%，例如0. 11%，百分比為所述酸度調(diào)節(jié)劑相對(duì)于所述原 料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0035] 所述步驟（2)中，所述預(yù)均質(zhì)的方法可為本領(lǐng)域常規(guī)的均質(zhì)方法；例如，所述預(yù)均 質(zhì)的溫度可為本領(lǐng)域常規(guī)的均質(zhì)溫度；再例如，所述預(yù)均質(zhì)的壓力可為本領(lǐng)域常規(guī)的均質(zhì) 壓力。較佳地，所述步驟⑵中，所述預(yù)均質(zhì)的溫度為65°C~75°C。較佳地，所述步驟（2) 中，所述預(yù)均質(zhì)的壓力為20MPa~25MPa。
[0036] 所述步驟（3)中，所述超高溫殺菌的方法為本領(lǐng)域常規(guī)的超高溫殺菌的方法；例 如所述超高溫殺菌的溫度為本領(lǐng)域常規(guī)的超高溫殺菌的溫度；再例如，所述超高溫殺菌的 時(shí)間為本領(lǐng)域常規(guī)的超高溫殺菌的時(shí)間。
[0037] 較佳地，所述超高溫殺菌為超高溫瞬時(shí)殺菌。所述超高溫瞬時(shí)殺菌的方法可以為 直接式超高溫瞬時(shí)殺菌，但不局限于直接式超高溫瞬時(shí)殺菌。
[0038] 較佳地，所述超高溫殺菌的溫度為135~139°C，例如137°C。
[0039] 較佳地，所述超高溫殺菌的時(shí)間為4s~5s。較佳地，當(dāng)所述超高溫殺菌的溫度為 135°C時(shí)，所述超高溫殺菌的時(shí)間為5s。較佳地，當(dāng)所述超高溫殺菌的溫度為137°C~139°C 時(shí)，所述超尚溫殺菌的時(shí)間為4s。
[0040] 所述步驟⑷中，所述無菌均質(zhì)的方法為本領(lǐng)域常規(guī)的無菌均質(zhì)的方法；例如，所 述無菌均質(zhì)的溫度為本領(lǐng)域常規(guī)的無菌均質(zhì)的溫度；再例如，所述無菌均質(zhì)的壓力為本領(lǐng) 域常規(guī)的無菌均質(zhì)的壓力。
[0041] 較佳地，所述步驟（4)中，所述無菌均質(zhì)的溫度為65°C~75°C。
[0042] 較佳地，所述步驟（4)中，所述無菌均質(zhì)的壓力為20MPa~25MPa。
[0043] 所述步驟（4)中，所述冷卻所致溫度為本領(lǐng)域常規(guī)的冷卻所致溫度。
[0044] 較佳地，所述步驟（4)中，所述冷卻為溫度降至低于或等于20°C，例如18°C~ 20。。。
[0045] 較佳地，所述原料還可包括本領(lǐng)域常規(guī)添加的香精。較佳地，所述香精為香草香 精、玉米香精和牛奶香精中的一種或多種；更佳地為玉米香精和牛奶香精的混合物。較佳 地，所述香精的添加量為0.0 l %~0. 1 %，更佳地為0. 07%~0. 1 %，百分比為相對(duì)于所述 原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。較佳地，所述玉米香精和牛奶香精的用量比值為1:1~5:2。較 佳地，所述香精可在所述步驟（1)、步驟（2)、步驟（3)和步驟（4)中的一步或多步中進(jìn)行添 加；更佳地為在步驟（1)中進(jìn)行添加。
[0046] 較佳地，所述冰淇淋奶漿的原料由如下組分組成：70%~75%原料乳、5%~15% 甜味劑、4. 5%~6. 5% 24度棕櫚油、0.5%~1.5% 52度棕櫚油、0.5%~L 5 %椰子油、 0· 05%~0· 3%單，雙甘油脂肪酸酯、0· 01%~0· 05%蔗糖脂肪酸酯、0· 015%~0· 025%山 梨醇酐單硬脂酸酯、〇. 015%~0. 02%檸檬酸脂肪酸甘油酯、0. 2%~0. 35%微晶纖維素、 0. 02%~0. 035%羧甲基纖維素鈉、0. 02%~0. 025%刺槐豆膠、0. 01 %~0. 02%卡拉膠和 補(bǔ)足至100%的水；所述百分比為各組分相對(duì)于所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0047] 較佳地，所述冰淇淋奶漿的原料由如下組分組成：70%~75%原料乳、5%~15% 甜味劑、4. 5%~6. 5% 24度棕櫚油、0.5%~1.5% 52度棕櫚油、0.5%~L 5 %椰子油、 0· 05%~0· 3%單，雙甘油脂肪酸酯、0· 01%~0· 05%蔗糖脂肪酸酯、0· 015%~0· 025%山 梨醇酐單硬脂酸酯、〇. 015%~0. 02%檸檬酸脂肪酸甘油酯、0. 2%~0. 35%微晶纖維素、 0. 02%~0. 035%羧甲基纖維素鈉、0. 02%~0. 025%刺槐豆膠、0. 01%~0. 02%卡拉膠、 0. 01%~0. 1%香精和補(bǔ)足至100%的水；所述百分比為各組分相對(duì)于所述原料總質(zhì)量的 質(zhì)量百分比。
[0048] 本發(fā)明技術(shù)方案之二：
[0049] 本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法所制得的冰淇淋奶漿。
[0050] 本發(fā)明技術(shù)方案之三：
[0051] 本發(fā)明還提供了一種由本發(fā)明所述冰淇淋奶漿所制得的冰淇淋。所述冰淇淋可以 為本領(lǐng)域常規(guī)的冰淇淋，例如可為軟冰淇淋或硬冰淇淋。較佳地，所述冰淇淋為軟冰淇淋。
[0052] 所述軟冰淇淋可采用本領(lǐng)域常規(guī)方法制備，一般為：將所述冰淇淋奶漿投入到 軟冰淇淋機(jī)的儲(chǔ)料缸中，將所述冰淇淋奶漿與空氣以一定比例混合攪拌，并將溫度冷卻 到-4°C~-KTC，不經(jīng)過老化工藝，打出，即得軟冰淇淋。其中，所述冰淇淋奶漿與空氣的混 合比例為本領(lǐng)域常規(guī)比例；所述軟冰淇淋打出后可裝在蛋筒或其他容器中。
[0053] 所述硬冰淇淋可在所述軟冰淇淋基礎(chǔ)上進(jìn)行常規(guī)硬化處理即得。
[0054] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí) 例。
[0055] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0056] 本發(fā)明所述原料的使用量不超過國家規(guī)定的食品添加劑的使用量。
[0057] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：
[0058] 1、本發(fā)明的冰淇淋奶漿的制備方法簡(jiǎn)單，且對(duì)設(shè)備要求低，常規(guī)生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn) 線即可滿足生產(chǎn)要求，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行特殊改造。并且本發(fā)明的制備方法可確保產(chǎn)品在 殺菌時(shí)不會(huì)造成管道堵塞或管壁嚴(yán)重結(jié)焦，適于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
[0059] 2、本發(fā)明的冰淇淋奶漿采用植物油脂部分取代乳脂肪，由于植物脂肪不含有膽固 醇，因此本發(fā)明的產(chǎn)品相對(duì)全乳脂配方，大大降低了產(chǎn)品的膽固醇含量，營養(yǎng)性更好。本發(fā) 明的冰淇淋奶漿中蛋白含量可達(dá)2. 2 %~3. 5 %，植物脂肪含量可達(dá)6. 5 %~8. 5 %，動(dòng)物脂 肪含量?jī)H為0.2%~3. 2%。本段話中，百分比均為各組分占所述冰淇淋奶漿產(chǎn)品總質(zhì)量的 質(zhì)量百分比。
[0060] 3、本發(fā)明的冰淇淋奶漿采用植物油脂部分取代乳脂肪，不僅降低了產(chǎn)品的膽固醇 含量，還使生產(chǎn)成本大大降低，且并沒有因?yàn)橹参镉椭募嫒菪圆畹热毕荻绊懏a(chǎn)品穩(wěn)定 性和感官效果，本發(fā)明制得的冰淇淋奶漿質(zhì)構(gòu)優(yōu)良、口感細(xì)膩、風(fēng)味突出、流動(dòng)性及穩(wěn)定性 倶佳，長時(shí)間靜置不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象，并且貨架保質(zhì)期可達(dá)到九個(gè)月，且應(yīng)用本發(fā)明的冰淇 淋奶漿所制備的冰淇淋狀態(tài)均一、堅(jiān)實(shí)度好、膨脹率理想、口感細(xì)膩、風(fēng)味較佳。
[0061] 4、本發(fā)明成本低廉，主要體現(xiàn)在：采用植物油部分替代乳脂肪、本發(fā)明的植物油 原料相對(duì)于其他種類植物油價(jià)格低廉、本發(fā)