納米粒度儀測定該復(fù)合物干燥前溶液和復(fù)溶后溶液的平均粒徑分別為187nm和189nm，說明該復(fù)合物具有良好的重分散性。對該復(fù)合物溶液進行貯藏穩(wěn)定性試驗，結(jié)果于室溫放置三周后溶液未出現(xiàn)結(jié)晶和沉淀，說明該復(fù)合物具有貯藏穩(wěn)定性。對該復(fù)合物粉末進行體外模擬消化，發(fā)現(xiàn)植物留醇的生物利用率由51.99%增至73，88%。以上數(shù)據(jù)可以表明，本發(fā)明的植物留醇-乳清蛋白復(fù)合物可有效提高植物留醇的水溶性、穩(wěn)定性及生物轉(zhuǎn)化率。
[0038]實施例3
[0039](I)室溫下，按照固液比(千克:升)為0.25:10的比例將酪蛋白酸鈉粉末分散于水相中，在磁力攪拌機的作用下，使酪蛋白酸鈉粉末完全溶解，然后將其置于4°C的冰箱中水化8小時，然后離心(8000r，25min)除去不溶物，得到蛋白質(zhì)溶液；
[0040](2)按照固液比(克:升)為10:1將植物甾醇溶解于無水乙醇中，然后離心(8000r，25min)除去不溶物，得到濃度為10g/L的植物留醇乙醇溶液；
[0041](3)在室溫及攪拌條件下，按體積比為1:5將植物留醇乙醇溶液逐滴加入到蛋白質(zhì)溶液中，繼續(xù)攪拌3h混合均勻得到混合液；
[0042](4)用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將步驟(3)所得混合液中的無水乙醇蒸除，然后添加去離子水使蒸發(fā)后和蒸發(fā)前的蛋白溶液濃度一致，將混合液離心(8000r，25min)除去游離的植物甾醇和酪蛋白酸鈉，得到植物留醇-酪蛋白酸鈉復(fù)合物溶液，再經(jīng)冷凍干燥，得到植物甾醇-酪蛋白酸鈉復(fù)合物。
[0043]本實施例得到的植物留醇-酪蛋白酸鈉復(fù)合物為白色的片狀固體，經(jīng)測定，其包封率為79.86 %，荷載量為每克蛋白荷載63.888mg植物留醇，而植物留醇的溶解度由原來的水不溶性增至1.598g/L。通過納米粒度儀測定該復(fù)合物干燥前溶液和復(fù)溶后溶液的平均粒徑分別為195nm和201nm，說明該復(fù)合物具有良好的重分散性。對該復(fù)合物溶液進行貯藏穩(wěn)定性試驗，結(jié)果于室溫放置三周后溶液未出現(xiàn)結(jié)晶和沉淀，說明該復(fù)合物具有貯藏穩(wěn)定性。對該復(fù)合物粉末進行體外模擬消化，發(fā)現(xiàn)植物留醇的生物利用率由51.99%增至91.66%。以上數(shù)據(jù)可以表明，本發(fā)明的植物留醇-酪蛋白酸鈉復(fù)合物可有效提高植物甾醇的水溶性、穩(wěn)定性及生物轉(zhuǎn)化率。
[0044]實施例4
[0045](I)室溫下，按照固液比(千克:升)為0.4:10的比例將大豆分離蛋白粉末分散于水相中，在磁力攪拌機的作用下，使大豆分離蛋白粉末完全溶解，然后將其置于4°C的冰箱中水化8小時，然后離心(8000r，25min)除去不溶物，得到蛋白質(zhì)溶液；
[0046](2)按照固液比(克:升)為12:1將植物甾醇溶解于無水乙醇中，然后離心(8000r，25min)除去不溶物，得到濃度為12g/L的植物留醇乙醇溶液；
[0047](3)在室溫及攪拌條件下，按體積比為1:10將植物留醇乙醇溶液逐滴加入到蛋白質(zhì)溶液中，繼續(xù)攪拌3h混合均勻得到混合液；
[0048](4)用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將步驟(3)所得混合液中的無水乙醇蒸除，然后添加去離子水使蒸發(fā)后和蒸發(fā)前的蛋白溶液濃度一致，將混合液離心(8000r，25min)除去游離的植物甾醇和大豆分離蛋白，得到復(fù)合物溶液，再經(jīng)冷凍干燥，得到植物留醇-大豆分離蛋白復(fù)合物。
[0049]本實施例得到的植物留醇-大豆分離蛋白復(fù)合物為淡黃色的粉末固體，經(jīng)測定，其包封率為93.79%，荷載量為每克蛋白荷載28.13mg植物留醇，而植物留醇的溶解度由原來的水不溶性增至1.125g/L0通過納米粒度儀測定該復(fù)合物干燥前溶液和復(fù)溶后溶液的平均粒徑分別為171nm和177nm，說明該復(fù)合物具有良好的重分散性。對該復(fù)合物溶液進行貯藏穩(wěn)定性試驗，結(jié)果于室溫放置三周后溶液未出現(xiàn)結(jié)晶和沉淀，說明該復(fù)合物具有貯藏穩(wěn)定性。對該復(fù)合物粉末進行體外模擬消化，發(fā)現(xiàn)植物留醇的生物利用率由51.99%增至90.84%。以上數(shù)據(jù)可以表明，本發(fā)明的植物留醇-酪蛋白酸鈉復(fù)合物可有效提高植物甾醇的水溶性、穩(wěn)定性及生物轉(zhuǎn)化率。
[0050]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟: (1)按照固液比為(0.1?0.5): 10的比例將蛋白質(zhì)分散溶解于水相中，然后將其置于O?10°C溫度下水化6?10小時，得到蛋白質(zhì)溶液； (2)按照固液比為(5?14):1將植物留醇溶解于無水乙醇中得到植物留醇乙醇溶液； (3)攪拌條件下，按體積比為(10?30):100將植物留醇乙醇溶液加入到蛋白質(zhì)溶液中，攪拌混合均勻得到混合液； (4)將步驟(3)所得混合液中的無水乙醇蒸除，冷凍干燥，得到植物甾醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述的固液比為(0.2?0.4): 10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法，其特征在于:所述的蛋白質(zhì)為大豆分離蛋白、乳清蛋白或酪蛋白酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法，其特征在于:步驟⑵中所述的固液比為(8?12):1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法，其特征在于:步驟(3)中所述的體積比為(10?20): 100。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法，其特征在于:步驟(4)中所述的冷凍干燥前，還添加去離子水調(diào)節(jié)濃度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法，其特征在于:去離子水的添加量為蒸除無水乙醇所損耗的去離子水的量。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物的制備方法，其特征在于:步驟(4)中所述的冷凍干燥前，還通過離心除去游離的植物留醇和蛋白質(zhì)，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性及純度。9.一種植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物，其特征在于:通過權(quán)利要求1?8任一項所述的方法制備得到。10.權(quán)利要求9所述的植物留醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物在功能性保健食品中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明屬于功能性食品加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種植物甾醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物及制備與應(yīng)用。所述制備方法為：按照固液比為(0.1～0.5):10的比例將蛋白質(zhì)分散溶解于水相中，然后將其置于0～10℃溫度下水化6～10小時，得到蛋白質(zhì)溶液；按照固液比為(5～14):1將植物甾醇溶解于無水乙醇中得到植物甾醇乙醇溶液；攪拌條件下，按體積比為(10～30):100將植物甾醇乙醇溶液加入到蛋白質(zhì)溶液中，攪拌混合均勻得到混合液；將混合液中的無水乙醇蒸除，冷凍干燥，得到植物甾醇-蛋白質(zhì)復(fù)合物。本發(fā)明的制備方法簡單，成本低，而且安全環(huán)保，所得復(fù)合物大大提高植物甾醇的水溶性及生物利用率，可用于功能保健食品的開發(fā)。
【IPC分類】A23L1/30, A23L1/305
【公開號】CN105124603
【申請?zhí)枴緾N201510600660
【發(fā)明人】唐傳核, 劉玲玲
【申請人】華南理工大學(xué)
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月18日