干燥：將塑型后的燕窩再進(jìn)行真空紅外干燥，真空干燥溫度為50°C，真空度低 于 0.lMF*a。
[002引 實(shí)施例4 步驟A、燕窩除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量30倍的0.Iwt%的碳酸氨鋼水溶液中， 泡發(fā)時(shí)水溫為20°C，泡發(fā)10h，剔除燕毛，清洗8次； 步驟B、熟化：稱(chēng)取步驟A中泡發(fā)清洗后的燕窩，加入其干重質(zhì)量50倍的去離子水， 180°C下蒸汽熟化5min; 步驟C、塑型：將濃縮后的燕窩濃縮液用雙螺桿擠壓機(jī)塑造成型； 步驟D、干燥：將塑型后的燕窩再進(jìn)行真空紅外干燥，真空干燥溫度為65°C，真空度低 于0. 1M化。
[0024]實(shí)施例5 步驟A、燕窩除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量8倍的純凈水中，泡發(fā)時(shí)水溫為50°C，泡 發(fā)4h，剔除燕毛，清洗5次； 步驟B、熟化：稱(chēng)取步驟A中泡發(fā)清洗后的燕窩，加入其干重質(zhì)量20倍的去離子水， 40°C下加熱 600min; 步驟C、塑型：將濃縮后的燕窩濃縮液用柱塞式擠壓機(jī)塑造成型； 步驟D、干燥：將塑型后的燕窩再進(jìn)行真空微波干燥，真空干燥溫度為55°C，真空度低 于0.IMPa，微波功率為250w。
[00幼實(shí)施例6 步驟A、燕窩除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量8-30倍的去離子水中，泡發(fā)時(shí)水溫為 80°C，泡發(fā)化，剔除燕毛，清洗3次； 步驟B、熟化：稱(chēng)取步驟A中泡發(fā)清洗后的燕窩，加入其干重質(zhì)量30倍的去離子水， 90°C下?tīng)T煮熟化100min; 步驟C、塑型：將濃縮后的燕窩濃縮液用單螺桿擠壓機(jī)塑造成型； 步驟D、干燥：將塑型后的燕窩再進(jìn)行真空干燥，真空干燥溫度為50°C，真空度低于 0.lMPa0
[002引 對(duì)比例1 步驟A、燕窩浸泡除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量8倍的常溫純凈水中，泡發(fā)20h，剔 除燕毛，清洗2次；步驟B、初次熟化：稱(chēng)取步驟A中泡發(fā)清洗后的燕窩，加入其干重質(zhì)量50 倍的純凈水，180°C蒸汽熟化5min;步驟C、初次粉碎：將步驟B吸水熟化后的燕窩粉碎，使 燕窩的粒徑低于0. 2mm;步驟D、二次熟化：將步驟C中初次粉碎后的燕窩進(jìn)行二次熟化，熟 化溫度為l00°C，熟化時(shí)間為20min;步驟E、二次粉碎：將二次熟化后的燕窩溶液用高壓均 質(zhì)機(jī)均質(zhì)，壓力為40MPa，均質(zhì)次數(shù)為3次，使燕窩二次粉碎后的粒徑低于10ym;步驟F、 低溫真空微波濃縮，真空度低于0.IMPa，微波功率為200w，濃縮溫度為55°C，濃縮后燕窩吸 水倍數(shù)為2倍，溶液粘度為90mpa?S;步驟G、塑型：將濃縮后的燕窩濃縮液用單螺桿擠壓 機(jī)塑造成型； 步驟H、干燥：將塑型后的燕窩再進(jìn)行真空干燥，真空干燥溫度為60°C，真空度低于 0.lMPa0
[0027] 對(duì)比例2 專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N104172153的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的方法制備得到速溶燕窩制品： (1)取干桐燕燕窩，挑選除去燕毛等雜質(zhì)后，待用；（2)將潔凈的燕窩浸泡在純凈水 中，16小時(shí)，將燕窩撕成細(xì)小的條狀，加入20倍燕窩重量的純凈水中；(3)將步驟（2)制 得的燕窩，在115°C下進(jìn)行加熱，并保溫0.7小時(shí)，此時(shí)燕窩被溶解成水液狀；（4)將液體 燕窩進(jìn)行過(guò)濾處理，得濾液；（5)濾液在70°C、3化a下真空冷凍干燥，得含水量2%的冷凍 干燥燕窩；(6)將步驟巧）制得的冷凍干燥燕窩進(jìn)行粉碎，過(guò)500目篩子，得速溶燕窩制 品D
[0028] 向?qū)嵤├?至5和對(duì)比例的方便速食燕窩中加入60倍重量的沸水，加蓋，實(shí)施例 1至5和對(duì)比例的燕窩完全復(fù)水時(shí)間如下：
另外，測(cè)定了加工前后燕窩中蛋白質(zhì)和唾液酸的含量，唾液酸測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為GB/T30636-2014,蛋白質(zhì)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為GB5009. 5-2010。加工前，燕窩中蛋白質(zhì)含量W干基計(jì)為 58.45%。唾液酸含量為12.48%。加工后各實(shí)施例和對(duì)比例的速食燕窩W干基計(jì)含量如下：
此外，將實(shí)施例和對(duì)比例的速食燕窩沖泡后，與燭煮燕窩相比質(zhì)構(gòu)結(jié)果如下^
從W上結(jié)果可W得出，本發(fā)明的制備方法在原有制備方法基礎(chǔ)上進(jìn)行了工藝優(yōu)化，對(duì) 燕窩不進(jìn)行粉碎處理，分別通過(guò)熟化或濃縮過(guò)程對(duì)其進(jìn)行充分的加熱和混合，制備得到的 重塑速食型燕窩的品質(zhì)得到了較好的保留，并且還大量降低了能耗和生產(chǎn)成本。其品質(zhì)接 近對(duì)比例1的原有制備方法制備得到的燕窩。
[0029]與對(duì)比例2相比，在復(fù)水時(shí)間、功能成分保留率、物理性能上，具有顯著的好于對(duì) 比例2的速食燕窩產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種重塑速食型燕窩的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括下述步驟： 步驟A、燕窩除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量8-100倍的去離子水中或純凈水中，泡 發(fā)4-20 h，剔除燕毛，清洗； 步驟B、濃縮：將充分吸水后的燕窩進(jìn)行濃縮； 步驟C、塑型：將濃縮后的燕窩濃縮液塑造成型； 步驟D、干燥：將塑型后的燕窩再進(jìn)行干燥。2. -種重塑速食型燕窩的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括下述步驟： 步驟A、燕窩除雜：將燕窩原料放入其干重質(zhì)量8-30倍的去離子水中或純凈水中，泡發(fā) 4-10 h，剔除燕毛，清洗； 步驟B、熟化：稱(chēng)取步驟A中泡發(fā)清洗后的燕窩，加入其干重質(zhì)量2-50倍的去離子水或 純凈水，40-180°C 熟化 5-600 min; 步驟C、塑型：將濃縮后的燕窩濃縮液塑造成型； 步驟D、干燥：將塑型后的燕窩再進(jìn)行干燥。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重塑速食型燕窩的制備方法，其特征在于，以燕窩粉 替代燕窩，同時(shí)省略步驟A。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重塑速食型燕窩的制備方法，其特征在于，所述的步 驟A中，燕窩為燕盞、燕條、燕碎、燕餅、燕角形態(tài)中的一種或幾種；泡發(fā)時(shí)水溫為20-80°C， 清洗次數(shù)為2-8次；泡發(fā)時(shí)使用0. 01wt%-l. Owt%的碳酸氫鈉水溶液或維生素C水溶液。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重塑速食型燕窩的制備方法，其特征在于，所述的步驟B 中，熟化方法采用蒸汽蒸、燉煮、微波加熱、紅外加熱的一種或幾種；熟化可以采用常壓、增 壓或負(fù)壓方式的一種或幾種；加入泡發(fā)清洗后的燕窩干重質(zhì)量5-30倍的去離子水或純凈 水進(jìn)行熟化；熟化溫度為70-130°C，熟化時(shí)間為10-60 min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重塑速食型燕窩的制備方法，其特征在于，所述的步驟 B中，所述的濃縮為膜濃縮、低溫真空微波濃縮、低溫真空紅外濃縮、低溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)真空濃縮 或常壓濃縮中的一種或幾種方式的組合；濃縮后燕窩吸水倍數(shù)為2-40倍，溶液粘度為5-90 mpa ? S07. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種重塑速食型燕窩的制備方法，其特征在于，所述的步驟B 中，濃縮為單次濃縮或多次濃縮。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種重塑速食型燕窩的制備方法，其特征在于，所述的步驟B 中，多次濃縮即當(dāng)濃縮到燕窩吸水倍數(shù)5-20倍時(shí)，再加入燕窩干重質(zhì)量10-80倍的去離子 水或純凈水，重復(fù)進(jìn)行濃縮，多次濃縮的次數(shù)為2-8次。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重塑速食型燕窩的制備方法，其特征在于，塑造成型 為噴涂、擠壓、注模成型方式中的一種或幾種；干燥方式為晾干、曬干、熱風(fēng)干燥、真空干燥、 微波干燥、紅外干燥中一種或者幾種。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種重塑速食型燕窩的制備方法制備得到的重塑速食 型燕窩。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種重塑速食型燕窩及其制備方法，制備方法包括下述步驟：步驟A、燕窩除雜：將燕窩原料放入去離子水中或純凈水中，泡發(fā)，剔除燕毛，清洗；步驟B、濃縮：將充分吸水熟化后的燕窩進(jìn)行濃縮或步驟B、熟化：稱(chēng)取步驟A中泡發(fā)清洗后的燕窩熟化；步驟C、塑型：將濃縮后的燕窩濃縮液塑造成型；步驟D、干燥：將塑型后的燕窩再進(jìn)行干燥。本發(fā)明首先對(duì)燕窩不進(jìn)行粉碎處理，分別通過(guò)熟化或濃縮過(guò)程對(duì)其進(jìn)行充分的加熱和混合，改進(jìn)了燕窩的品質(zhì)及狀態(tài)，制備得到的燕窩在保留了所有功能成分的基礎(chǔ)上，還保留了原有的口感、品質(zhì)和形態(tài)，并且還大幅度的降低了能量損耗和生產(chǎn)成本，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】A23L1/29
【公開(kāi)號(hào)】CN105146523
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510625718
【發(fā)明人】吳華, 鐘芳, 陳茂深, 徐菲菲, 李 遠(yuǎn), 馬其清, 梅秀明, 馬廣婷
【申請(qǐng)人】極燕生物有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日