香酥公干魚的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品，特別涉及一種香酥公干魚的制備方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代社會中，生活條件好，各種物質富裕。在生活中，各種即食食品為我們的日常生活中帶來了不同的味覺享受。
[0003]用公干魚制成的各種即食食品是我們慣常的選擇。這些公干魚多是選用越南或者泰國進口的公干魚，制作時常用的制作工藝為先油炸，再鹵制后加液態(tài)調味料，然后抽真空包裝。但這種傳統(tǒng)的制作工藝，無法保留油炸公干魚的香酥脆特性，消費者無法品嘗到魚仔香酥脆的特色。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提供一種香酥公干魚的制備方法，在包裝袋中充入氮氣，保留公干魚香酥脆的特性，防止食品變質，而且也避免在包裝過程中公干魚受力破碎。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為:
一種香酥公干魚的制備方法，其包括以下步驟:
(1)選取公干魚；
(2)減少所述公干魚上的鹽分；
(3)精撿及清洗所述公干魚；
(4)將所述公干魚放入到液態(tài)調味料中進行攪拌鹵制；
(5)將鹵制后的公干魚進行烘干；
(6)油炸，將鹵制后的公干魚炸至魚體硬挺，表面變色；充分降低水分，包裝酥脆；
(7)添加口味調味料，攪拌均勻，使所述公干魚表面均勻沾上口味調味料；
(8)脫油，使所述公干魚中的油含量低于40%，從而使得所述公干魚香酥且含油低；
(9)充氮氣封口包裝，將所述公干魚放入到包裝袋中并注入氮氣，然后密封；
(10)重復上述步驟(1)至(9)，從而不斷生產出袋裝的公干魚，抽檢所述包裝袋內氣體中氮氣的含量，所述氮氣的含量大于98%。
[0006]所述步驟(1)中，選取無公害深海公干魚，去除雜質，去除頭部。
[0007]所述步驟(2)中，通過對公干魚進行浸泡去鹽，浸泡的溫度為25°C，浸泡時間為30分鐘，直至魚體發(fā)軟，并且咸度降低。
[0008]所述步驟(3 )中，進一步沖洗掉公干魚上的雜質，并且使得公干魚上的鹽分降低到可食用鹽度。
[0009]所述步驟(4)中，所述液態(tài)調味料由如下質量份數(shù)的原料制成:魚鱗膠原蛋白1份、五香料0.5份和氯化鈣0.03份，并使該液態(tài)調味料溶于水中，將所述公干魚浸入，鹵制的時間為30分鐘，鹵制溫度為25攝氏度。
[0010]所述步驟(5)中，通過微波烘干，同時殺菌，直至所述公干魚中剩余35%水分時停止烘干。
[0011]所述步驟(6)中，油炸時的油溫為180°C至200°C，炸至魚體硬挺、表面變色且魚體中的水分控制在2%。
[0012]所述步驟(7 )中，該口味調味料由辣椒、五香料和白砂糖制成，將所述公干魚放入并攪拌均勻，該口味調味料與公干魚的質量份數(shù)比為1:99 ;
所述步驟(7)至(10)均在凈化車間中進行。
[0013]其還包括步驟(11)，該步驟(11)中，散裝型按兩公斤每箱進行裝箱，定量型按每箱60包、每包45克進行裝箱，或按每箱40包、每包60克進行裝箱。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明工藝簡單巧妙，易操作，在包裝袋中充入氮氣，保留公干魚香酥脆的特性，防止食品變質，而且也避免在包裝過程中公干魚受力破碎。
【具體實施方式】
[0015]實施例:本發(fā)明一種香酥公干魚的制備方法，其包括以下步驟:
(1)選取公干魚；
(2)減少所述公干魚上的鹽分；
(3)精撿及清洗所述公干魚；
(4)將所述公干魚放入到液態(tài)調味料中進行攪拌鹵制；
(5)將鹵制后的公干魚進行烘干；
(6)油炸，將鹵制后的公干魚炸至魚體硬挺，表面變色；
(7)添加口味調味料，攪拌均勻，使所述公干魚表面均勻沾上口味調味料；不能大力攪拌，油炸后魚仔易碎；
(8)脫油，使所述公干魚中的油含量低于40%，從而使得所述公干魚香酥且含油低；
(9)充氮氣封口包裝，將所述公干魚放入到包裝袋中并注入氮氣，然后密封；
(10)重復上述步驟(1)至(9)，從而不斷生產出袋裝的公干魚，抽檢所述包裝袋內氣體中氮氣的含量，所述氮氣的含量大于98%。
[0016]所述步驟(1)中，選取無公害深海公干魚，去除雜質，去除頭部。
[0017]所述步驟(2)中，通過對公干魚進行浸泡去鹽，浸泡的溫度為25°C，浸泡時間為30分鐘，直至魚體發(fā)軟，并且咸度降低。
[0018]所述步驟(3)中，進一步沖洗掉公干魚上的雜質，并且使得公干魚上的鹽分降低到可食用鹽度。
[0019]所述步驟(4)中，所述液態(tài)調味料由如下質量份數(shù)的原料制成:魚鱗膠原蛋白1份、五香料0.5份和氯化鈣0.03份，并使該液態(tài)調味料溶于水中，將所述公干魚浸入，鹵制的時間為30分鐘，鹵制溫度為25攝氏度。
[0020]所述步驟(5)中，通過微波烘干，同時殺菌，直至所述公干魚中剩余35%水分時停止烘干。
[0021]所述步驟(6)中，油炸時的油溫為180°C至200°C，炸至魚體硬挺、表面變色且魚體中的水分控制在2%。
[0022]所述步驟(7 )中，該口味調味料由辣椒、五香料和白砂糖制成，將所述公干魚放入并攪拌均勻，該口味調味料與公干魚的質量份數(shù)比為1:99 ;
另外，還可以根據(jù)不同的口味需要，將口味調味料調配為番茄味、燒烤味等等。
[0023]所述步驟(7)至(10)均在凈化車間中進行。因為油炸后前已經殺菌，后繼工序要保證潔凈，防止細菌侵入。
[0024]其還包括步驟(11)，該步驟(11)中，散裝型按兩公斤每箱進行裝箱，定量型按每箱60包、每包45克進行裝箱，或按每箱40包、每包60克進行裝箱。
[0025]由于包裝袋中充滿氣體，從而避免香酥的公干魚在運輸中會受力破碎，而且氮氣也能夠起到很好的保質作用，將公干魚與外界隔絕，從而有更長的保質周期。
[0026]本發(fā)明工藝簡單巧妙，易操作，在包裝袋中充入氮氣，保留公干魚香酥脆的特性，防止食品變質，而且也避免在包裝過程中公干魚受力破碎。
[0027]如本發(fā)明實施例所述，與本發(fā)明相同或相似結構的其他香酥公干魚的制備方法，均在本發(fā)明保護范圍內。
【主權項】
1.一種香酥公干魚的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)選取公干魚； (2)減少所述公干魚上的鹽分； (3)精撿及清洗所述公干魚； (4)將所述公干魚放入到液態(tài)調味料中進行攪拌鹵制； (5)將鹵制后的公干魚進行烘干； (6)油炸，將鹵制后的公干魚炸至魚體硬挺，表面變色； (7)添加口味調味料，攪拌均勻，使所述公干魚表面均勻沾上口味調味料； (8)脫油，使所述公干魚中的油含量低于40%，從而使得所述公干魚香酥且含油低； (9)充氮氣封口包裝，將所述公干魚放入到包裝袋中并注入氮氣，然后密封； (10)重復上述步驟(1)至(9)，從而不斷生產出袋裝的公干魚，抽檢所述包裝袋內氣體中氮氣的含量，所述氮氣的含量大于98%。2.根據(jù)權利要求1所述香酥公干魚的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，選取無公害深海公干魚，去除雜質，去除頭部。3.根據(jù)權利要求1所述香酥公干魚的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，通過對公干魚進行浸泡去鹽，浸泡的溫度為25°C，浸泡時間為30分鐘，直至魚體發(fā)軟，并且咸度降低。4.根據(jù)權利要求1所述香酥公干魚的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，進一步沖洗掉公干魚上的雜質，并且使得公干魚上的鹽分降低到可食用鹽度。5.根據(jù)權利要求1所述香酥公干魚的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述液態(tài)調味料由如下質量份數(shù)的原料制成:魚鱗膠原蛋白1份、五香料0.5份和氯化鈣0.03份，并使該液態(tài)調味料溶于水中，將所述公干魚浸入，鹵制的時間為30分鐘，鹵制溫度為25攝氏度Ο6.根據(jù)權利要求1所述香酥公干魚的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，通過微波烘干，同時殺菌，直至所述公干魚中剩余35%水分時停止烘干。7.根據(jù)權利要求1所述香酥公干魚的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，油炸時的油溫為180°C至200°C，炸至魚體硬挺、表面變色且魚體中的水分控制在2%。8.根據(jù)權利要求1所述香酥公干魚的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中，該口味調味料由辣椒、五香料和白砂糖制成，將所述公干魚放入并攪拌均勻，該口味調味料與公干魚的質量份數(shù)比為1:99。9.根據(jù)權利要求1所述香酥公干魚的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)至(10)均在凈化車間中進行。10.根據(jù)權利要求1所述香酥公干魚的制備方法，其特征在于，其還包括步驟(11)，該步驟(11)中，散裝型按兩公斤每箱進行裝箱，定量型按每箱60包、每包45克進行裝箱，或按每箱40包、每包60克進行裝箱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種香酥公干魚的制備方法，選取公干魚，通過浸泡減少所述公干魚上的鹽分，精撿及清洗所述公干魚，將所述公干魚放入到液態(tài)調味料中進行攪拌鹵制，將鹵制后的公干魚進行烘干，油炸，將鹵制后的公干魚炸至魚體硬挺，表面變色，添加口味調味料，攪拌均勻，使所述公干魚表面均勻沾上口味調味料，脫油，使所述公干魚中的油含量低于40%，從而使得所述公干魚香酥且含油低，充氮氣封口包裝，將所述公干魚放入到包裝袋中并注入氮氣，然后密封。本發(fā)明工藝簡單巧妙，易操作，在包裝袋中充入氮氣，保留公干魚香酥脆的特性，防止食品變質，而且也避免在包裝過程中公干魚受力破碎。
【IPC分類】A23B4/16, A23L17/10
【公開號】CN105249307
【申請?zhí)枴緾N201510703658
【發(fā)明人】吳必金
【申請人】吳必金
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月27日