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      一種控溫型黃油加工裝置的制造方法

      文檔序號:9733494閱讀:237來源:國知局
      一種控溫型黃油加工裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域,具體為一種控溫型黃油加工裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]黃油又叫乳脂、白脫油,是將牛奶中的稀奶油和脫脂乳分離后,使稀奶油成熟并經(jīng)攪拌而成的。黃油與奶油的最大區(qū)別在于成分,黃油的脂肪含量更高。優(yōu)質(zhì)黃油色澤淺黃,質(zhì)地均勻、細(xì)膩,切面無水分滲出,氣味芬芳;黃油從制作工藝來分,可以分為生黃油(從生牛奶直接制作),超細(xì)黃油(只能采用巴氏消毒過的未經(jīng)冷藏牛奶或奶油),細(xì)質(zhì)黃油(采用部分冷凍過的牛奶)。在口味上,還可以分為原味,半鹽和加鹽的黃油。
      [0003]當(dāng)前,在蛋糕店或小型食品加工廠中制作曲奇餅干、面包等餐點(diǎn)時,常常需要用到黃油,黃油在使用前需要進(jìn)行攪拌,現(xiàn)有的黃油制作主要是依靠制作人員的手工攪拌,即將黃油放入專用桶內(nèi),然后通過攪拌用的桿件進(jìn)行人工攪拌操作,因此存在著制作較為麻煩,效率低下,且黃油一般都是從冰箱的冷凍室內(nèi)取出,較為堅(jiān)硬,不易攪拌,攪拌的程度不到位對后續(xù)制作食品的口感影響很大。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種控溫型黃油加工裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
      一種控溫型黃油加工裝置,包括上蓋體、下殼體和攪拌裝置;上蓋體和下殼體均為圓柱形腔體,上蓋體和下殼體的內(nèi)部設(shè)有空間;在上蓋體的外側(cè)上端設(shè)置有連接套,上蓋體的內(nèi)腔頂端兩側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)有一個微型冷風(fēng)機(jī),微型冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過進(jìn)風(fēng)口連通道上蓋體內(nèi),在下殼體的底部殼體中部位置設(shè)置有第一電加熱塊,在下殼體的中部兩側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)置有第二電加熱塊和第三電加熱塊;上蓋體的內(nèi)部上端設(shè)有電機(jī),電機(jī)的下方傳動連接變速器,上蓋體的頂部中央處均布設(shè)有若干個散熱孔,散熱孔能夠使電機(jī)產(chǎn)生的熱量從上蓋體內(nèi)散發(fā)出去,上蓋體的左側(cè)外壁上設(shè)有控制器,變速器的下端連接有限位器,變速器的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)在限位器的內(nèi)部;所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌葉片與橫向葉片,橫向葉片通過連接固定塊固定在轉(zhuǎn)軸上。
      [0006]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案,上蓋體和下殼體通過上蓋體下表面設(shè)置的凸槽和下殼體上表面設(shè)置的凹槽相互配合連接。
      [0007]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案,第一電加熱塊、第二電加熱塊和第三電加熱塊均通過導(dǎo)線與設(shè)置在下殼體外側(cè)的溫度控制器連接。
      [0008]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案,橫向葉片由第一橫向葉片、第二橫向葉片、第三橫向葉片和底部攪拌葉片組成,其中,第一橫向葉片、第二橫向葉片、第三橫向葉片與底部攪拌葉片在轉(zhuǎn)軸上自上而下間隔設(shè)置,底部攪拌葉片的底面上均布設(shè)有若干個攪拌凸起。
      [0009]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案,橫向葉片、第二橫向葉片、第三橫向葉片與底部攪拌葉片的長度逐級遞減。
      [0010]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案,螺旋攪拌葉片設(shè)有兩組,兩組螺旋攪拌葉片呈以轉(zhuǎn)軸為軸心的雙螺旋形結(jié)構(gòu),雙螺旋形結(jié)構(gòu)自下而上逐漸增大,且兩組螺旋攪拌葉片均與三組橫向葉片的兩端連接。
      [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在使用時,通過控制器啟動電機(jī),然后電機(jī)通過變速器帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動,螺旋狀攪拌葉能夠克服黃油的自動爬升現(xiàn)象,改善攪拌效果,提高攪拌效率,從而使得黃油能夠得到充分的攪拌,提高了黃油的攪拌質(zhì)量,根據(jù)不同的時節(jié)和溫度要求,在使用過程中,通過控制位于下殼體內(nèi)的電加熱塊或位于上蓋體內(nèi)的微型冷風(fēng)機(jī)可以對加工裝置內(nèi)的黃油進(jìn)行為加熱或風(fēng)冷處理,形成不同的風(fēng)味需求,提高后期產(chǎn)品制作的質(zhì)量。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為本發(fā)明一種控溫型黃油加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
      [0014]請參閱圖1,一種控溫型黃油加工裝置,包括上蓋體1、下殼體13和攪拌裝置;上蓋體I和下殼體13均為圓柱形腔體,上蓋體I和下殼體13的內(nèi)部設(shè)有空間,上蓋體I和下殼體13通過上蓋體I下表面設(shè)置的凸槽和下殼體13上表面設(shè)置的凹槽相互配合連接,在上蓋體I的外側(cè)上端設(shè)置有連接套6,上蓋體I的內(nèi)腔頂端兩側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)有一個微型冷風(fēng)機(jī)5,微型冷風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)端通過進(jìn)風(fēng)口4連通道上蓋體I內(nèi),在下殼體13的底部殼體中部位置設(shè)置有第一電加熱塊14,在下殼體13的中部兩側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)置有第二電加熱塊19和第三電加熱塊12,第一電加熱塊14、第二電加熱塊19和第三電加熱塊12均通過導(dǎo)線與設(shè)置在下殼體13外側(cè)的溫度控制器連接;
      上蓋體I的內(nèi)部上端設(shè)有電機(jī)3,電機(jī)3的下方傳動連接變速器7,上蓋體I的頂部中央處均布設(shè)有若干個散熱孔2,散熱孔2能夠使電機(jī)3產(chǎn)生的熱量從上蓋體I內(nèi)散發(fā)出去,上蓋體I的左側(cè)外壁上設(shè)有控制器,其中,變速器7的下端連接有限位器8,變速器7的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸9,轉(zhuǎn)軸9的上端設(shè)在限位器8的內(nèi)部;所述轉(zhuǎn)軸9的下部設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌葉片20與橫向葉片,橫向葉片通過連接固定塊17固定在轉(zhuǎn)軸9上;
      橫向葉片由第一橫向葉片1、第二橫向葉片11、第三橫向葉片18和底部攪拌葉片16組成,其中,第一橫向葉片10、第二橫向葉片11、第三橫向葉片18與底部攪拌葉片16在轉(zhuǎn)軸9上自上而下間隔設(shè)置,且第一橫向葉片10、第二橫向葉片11、第三橫向葉片18與底部攪拌葉片16的長度逐級遞減,此外,螺旋攪拌葉片20設(shè)有兩組,兩組螺旋攪拌葉片20呈以轉(zhuǎn)軸9為軸心的雙螺旋形結(jié)構(gòu),雙螺旋形結(jié)構(gòu)自下而上逐漸增大,且兩組螺旋攪拌葉片20均與三組橫向葉片的兩端連接,底部攪拌葉片16的底面上均布設(shè)有若干個攪拌凸起15,通過攪拌凸起15能夠?qū)⑤^為堅(jiān)硬的黃油破碎,從而方便攪拌裝置對黃油的攪拌;
      使用時,通過控制器啟動電機(jī)3,然后電機(jī)3通過變速器7帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動,螺旋狀攪拌葉14能夠克服黃油的自動爬升現(xiàn)象,改善攪拌效果,提高攪拌效率,從而使得黃油能夠得到充分的攪拌,提高了黃油的攪拌質(zhì)量,根據(jù)不同的時節(jié)和溫度要求,在使用過程中,通過控制位于下殼體內(nèi)的電加熱塊或位于上蓋體內(nèi)的微型冷風(fēng)機(jī)可以對加工裝置內(nèi)的黃油進(jìn)行為加熱或風(fēng)冷處理,形成不同的風(fēng)味需求,提高后期產(chǎn)品制作的質(zhì)量。
      [0015]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種控溫型黃油加工裝置,其特征在于,包括上蓋體、下殼體和攪拌裝置;上蓋體和下殼體均為圓柱形腔體,上蓋體和下殼體的內(nèi)部設(shè)有空間;在上蓋體的外側(cè)上端設(shè)置有連接套,上蓋體的內(nèi)腔頂端兩側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)有一個微型冷風(fēng)機(jī),微型冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過進(jìn)風(fēng)口連通道上蓋體內(nèi),在下殼體的底部殼體中部位置設(shè)置有第一電加熱塊,在下殼體的中部兩側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)置有第二電加熱塊和第三電加熱塊;上蓋體的內(nèi)部上端設(shè)有電機(jī),電機(jī)的下方傳動連接變速器,上蓋體的頂部中央處均布設(shè)有若干個散熱孔,上蓋體的左側(cè)外壁上設(shè)有控制器,變速器的下端連接有限位器,變速器的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)在限位器的內(nèi)部;所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌葉片與橫向葉片,橫向葉片通過連接固定塊固定在轉(zhuǎn)軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控溫型黃油加工裝置,其特征在于,上蓋體和下殼體通過上蓋體下表面設(shè)置的凸槽和下殼體上表面設(shè)置的凹槽相互配合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控溫型黃油加工裝置,其特征在于,第一電加熱塊、第二電加熱塊和第三電加熱塊均通過導(dǎo)線與設(shè)置在下殼體外側(cè)的溫度控制器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控溫型黃油加工裝置,其特征在于,橫向葉片由第一橫向葉片、第二橫向葉片、第三橫向葉片和底部攪拌葉片組成,其中,第一橫向葉片、第二橫向葉片、第三橫向葉片與底部攪拌葉片在轉(zhuǎn)軸上自上而下間隔設(shè)置,底部攪拌葉片的底面上均布設(shè)有若干個攪拌凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種控溫型黃油加工裝置,其特征在于,橫向葉片、第二橫向葉片、第三橫向葉片與底部攪拌葉片的長度逐級遞減。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種控溫型黃油加工裝置,其特征在于,螺旋攪拌葉片設(shè)有兩組,兩組螺旋攪拌葉片呈以轉(zhuǎn)軸為軸心的雙螺旋形結(jié)構(gòu),雙螺旋形結(jié)構(gòu)自下而上逐漸增大,且兩組螺旋攪拌葉片均與三組橫向葉片的兩端連接。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種控溫型黃油加工裝置,包括上蓋體、下殼體和攪拌裝置;上蓋體和下殼體均為圓柱形腔體;在上蓋體的外側(cè)上端設(shè)置有連接套,上蓋體的內(nèi)腔頂端兩側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)有一個微型冷風(fēng)機(jī),在下殼體的底部殼體中部位置設(shè)置有第一電加熱塊,在下殼體的中部兩側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)置有第二電加熱塊和第三電加熱塊;上蓋體的內(nèi)部上端設(shè)有電機(jī),電機(jī)的下方傳動連接變速器,變速器的下端連接有限位器,變速器的輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)在限位器的內(nèi)部;所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有攪拌裝置;本發(fā)明能通過控制位于下殼體內(nèi)的電加熱塊或位于上蓋體內(nèi)的微型冷風(fēng)機(jī)可以對加工裝置內(nèi)的黃油進(jìn)行為加熱或風(fēng)冷處理,提高后期產(chǎn)品制作的質(zhì)量。
      【IPC分類】A23C15/00
      【公開號】CN105494663
      【申請?zhí)枴緾N201510960788
      【發(fā)明人】李秋芬
      【申請人】李秋芬
      【公開日】2016年4月20日
      【申請日】2015年12月17日
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