利用麥芽根粉制備低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法
【專利說明】
[0001]—、
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是大豆粉的制備方法，具體涉及利用麥芽根粉制備低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法。
[0002]二、
【背景技術(shù)】
由于嘌呤代謝紊亂，尿酸排出量減少，致使尿酸以尿酸鹽的結(jié)晶形式沉積在關(guān)節(jié)中，從而引起痛風(fēng)炎癥的發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國高尿酸血癥患者人數(shù)已達(dá)1.2億，其中痛風(fēng)患者超過7500萬人，而且每年正以9.7%的增長率迅速增加，發(fā)病人群呈現(xiàn)出年輕化趨勢，痛風(fēng)已經(jīng)成為我國僅次于糖尿病的第二大代謝類疾病。痛風(fēng)癥發(fā)作與日常攝入食物中含有豐富的嘌呤有關(guān)，如:肉類，海產(chǎn)品類，主要原因是動物類食品會使血清尿酸含量高，加重病癥，這就大大地降低了痛風(fēng)癥患者高蛋白的攝入，從而引起痛風(fēng)癥病人營養(yǎng)物質(zhì)攝入不均衡。所以，研制適合于痛風(fēng)癥患者食用的營養(yǎng)物質(zhì)豐富、嘌呤含量低的保健食品是十分必要的。
[0003]嘌呤和嘧啶是核酸的組成成份，食品工業(yè)中，通常是利用核酸酶將食品中的核酸降解為嘌呤堿和嘧啶堿，然后利用吸附劑吸附嘌呤堿和嘧啶堿，制備低嘌呤食品。然而，商品化的核酸酶價格昂貴，生產(chǎn)成本高。麥芽根是啤酒大麥發(fā)芽的副產(chǎn)物，含有豐富的DNA水解酶和RNA水解酶等核酸酶。但是，麥芽根中含有堿性物質(zhì)，具有不良苦味。在食品加工中，如果能夠降低或消除麥芽根的苦味，麥芽根粉就可以應(yīng)用于食品工業(yè)中。而有關(guān)利用麥芽根粉中的核酸酶降解脫脂豆柏粉中的核酸，去除嘌呤物質(zhì)，制備低嘌呤脫脂大豆粉的研究未見報道。
[0004]脫脂豆柏是大豆提取油脂之后的產(chǎn)物，保留了除脂肪以外的其他營養(yǎng)成分，其中，脫脂豆柏中的蛋白質(zhì)富含人體所必需的8種氨基酸，其氨基酸模式接近動物蛋白，是取代動物蛋白最好的植物蛋白之一。經(jīng)測定，脫脂豆柏中嘌呤的含量為250-280 mg/100g，加工成的蛋白粉不適合于痛風(fēng)病人食用。如能為痛風(fēng)病人提供一種低嘌呤的大豆蛋白粉來補(bǔ)充蛋白質(zhì)攝入的不足必將有重要的意義。
[0005]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的是提供了利用麥芽根粉制備低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法，這種利用麥芽根粉制備低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法用于解決目前脫脂豆柏被加工成大豆蛋白粉嘌呤含量偏高的問題，同時進(jìn)一步降低低嘌呤脫脂大豆粉中嘌呤的含量。
[0006]本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下:這種利用麥芽根粉制備低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法為:
一、將蛋白質(zhì)含量45%-52%、總糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%_5%、嘌呤含量為250-280mg/100g的脫脂豆柏粉碎并過100目篩子，脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:6-1:12混合后，pH為5.2，攪拌60 min，然后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理?xiàng)l件為超聲功率為400W-550W，超聲溫度45°055°(:，超聲時間30-501^11;超聲波處理后，溶液?!1為5.2-8.6，接著向其中添加脫脂豆柏粉與水總質(zhì)量的1.0%-2.5%的過60目篩子的麥芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+進(jìn)行水浴處理，其中Ca2+濃度為44 mg.L—\Mg2+濃度為56 mg.L—S水浴溫度為45°C_75°C，水浴時間為2.5h-3.5h； 二、向上述水浴處理后的脫脂豆柏水溶液中添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為超聲波處理后的溶液總質(zhì)量的0.5%-2.5%，吸附時間70-140 min;
三、在4000r/min下離心20min，將吸附核酸的殼聚糖濾去，制得低嘌呤脫脂豆楽；；
四、最后將低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度70°C-90°C、出風(fēng)溫度170°C-190°C的條件下噴霧干燥，得到低嘌呤脫脂大豆粉，低嘌呤脫脂大豆粉中嘌呤含量為100-140 mg/100g。
[0007]上述方案中利用麥芽根粉制備的低嘌呤脫脂大豆粉中蛋白質(zhì)含量為50%_58%，總糖含量為25%-30%，脂肪含量為0%-2%。
[0008]更進(jìn)一步的是上述方案中利用麥芽根粉制備低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法為: 將蛋白質(zhì)含量45%-52%、總糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%_5%、嘌呤含量為250-280 mg/
10g的脫脂豆柏粉碎并過100目篩子。脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:8混合，pH為5.2，在溫度為500C，攪拌速度500r/min下，攪拌60 min ；然后進(jìn)行超聲波處理，超聲功率為500W，超聲溫度45 0C，超聲時間30min ；超聲波處理后，調(diào)超聲波處理后的溶液pH為5.2，添加2.0 %的過60目篩子的麥芽根粉，再添加Ca2+、Mg2+，其中Ca2+濃度為44 mg.L—'Mg2+濃度為56 mg.L—1JK浴溫度為500C，水浴時間為3.0h后，將水浴溫度迅速提高到70 0C，繼續(xù)水浴2.5h;添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的1.0 %，最佳吸附時間100min，在4000r/min下離心20min，將吸附有嘌呤堿和嘧啶堿的吸附劑殼聚糖濾去；最后將通過殼聚糖制備的低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度80°C、出風(fēng)溫度180°C的條件下噴霧干燥，得到嘌呤含量為102 11^/10(^，蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為56%、29%、1.1%的低嘌呤脫脂大豆粉。
[0009]綜上，本發(fā)明以脫脂豆柏為原料，首先采用超聲波處理，將核酸與蛋白質(zhì)解離，然后再按一定比例添加麥芽根粉，在一定的PH，溫度，時間，Ca2+和Mg2+濃度下，利用麥芽根粉中的核酸酶水解豆柏粉中的核酸，再經(jīng)過吸附劑吸附等方法將嘌呤堿和嘧啶堿吸附在吸附劑上，用離心的方法去處吸附有嘌呤堿和嘧啶堿的吸附劑，降低脫脂豆柏中嘌呤含量，從而得到一個最佳的利用麥芽根粉制備適合于痛風(fēng)病人食用的低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法。按GBT18738-2006(速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對本發(fā)明制備的低嘌呤脫脂大豆粉進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
[0010]有益效果:
1、本發(fā)明提供的利用麥芽根粉制備的低嘌呤脫脂大豆粉的嘌呤含量為10-HOmg/100g，蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為50%-58%、25%-30%、0%-2%，符合高營養(yǎng)、低脂肪要求的低嘌呤脫脂大豆粉，此大豆粉中嘌呤含量小于150mg/100g，屬于低嘌食物，適合于痛風(fēng)病人食用。比《低嘌呤脫脂大豆粉的生產(chǎn)方法》專利中的嘌呤脫除率提高了近10%。
[0011]2、本發(fā)明提供的利用麥芽根粉制備適合于痛風(fēng)病人食用的低嘌呤脫脂大豆粉的制做過程，沒有引入有毒有害的化學(xué)試劑，也未添加任何食品添加劑，所以此大豆粉是安全的，消費(fèi)者可以放心食用，為脫脂豆柏及麥芽根的利用提供了新的途徑，并提高了脫脂豆柏的利用率。
[0012]3、不僅可以為痛風(fēng)患者解決動物蛋白質(zhì)攝入不足的問題，還可為進(jìn)一步開發(fā)痛風(fēng)病人食用的低嘌呤食品奠定基礎(chǔ)，技術(shù)要求較低，加工設(shè)備成本小，適合標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，為進(jìn)一步開發(fā)脫脂豆柏的深加工提供技術(shù)支持，為企業(yè)提高脫脂豆柏的經(jīng)濟(jì)效益提供技術(shù)條件。
[0013]四、
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1:
將蛋白質(zhì)含量45%-52%、總糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%_5%、嘌呤含量為250-280 mg/10g的脫脂豆柏粉碎并過100目篩子。脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:8混合，pH為5.2，在溫度為500C，攪拌速度500r/min下，攪拌60 min ；然后進(jìn)行超聲波處理，超聲功率為500W，超聲溫度45 0C，超聲時間30min ；超聲波處理后，調(diào)超聲波處理后的溶液pH為5.2，添加2.0 %的過60目篩子的麥芽根粉，再添加Ca2+(濃度為44 mg.L—工)、Mg2+(濃度為56 mg.L—1)，水浴溫度為50 0C，水浴時間為3.0h后，將水浴溫度迅速提高到70 °C，繼續(xù)水浴2.5h;添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的1.0 %，最佳吸附時間100 min，在4000r/min下離心20min，將吸附有嘌呤堿和嘧啶堿的吸附劑殼聚糖濾去；最后將通過殼聚糖制備的低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度80°C、出風(fēng)溫度180°C的條件下噴霧干燥，得到嘌呤含量為102 11^/10(^，蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為56%、29%、1.1%，符合高營養(yǎng)、低脂肪的要求的低嘌呤脫脂大豆粉;按GBT18738-2006(速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對低嘌呤脫脂大豆粉進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
[0014]實(shí)施例2:
將蛋白質(zhì)含量45%-52%、總糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%_5%、嘌呤含量為250-280 mg/10g的脫脂豆柏粉碎并過100目篩子，脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:12混合后進(jìn)行超聲波處理，pH為5.2，攪拌60 min ；然后進(jìn)行超聲波處理，超聲功率為500W，超聲溫度50°C，超聲時間45min;超聲波處理后，溶液pH為5.2，添加1.5 %的過60目篩子的麥芽根粉，再添加Ca2+(濃度為44 mg.L—1XMgh濃度為56 mg.L—3，水浴溫度為52°C，水浴時間為3h后，將水浴溫度迅速提高到70°C，繼續(xù)水浴2.5h;然后添加殼聚糖進(jìn)行核酸的吸附，殼聚糖添加量為脫脂豆柏水溶液總質(zhì)量的1.0 %，最佳吸附時間100 min，在4000r/min下離心20min，將吸附有嘌呤堿和嘧啶堿的吸附劑殼聚糖濾去；最后將通過殼聚糖制備的低嘌呤脫脂豆?jié){在進(jìn)風(fēng)溫度75°C、出風(fēng)溫度175°C的條件下噴霧干燥，得到嘌呤含量為122.5 mg/1OOg，蛋白質(zhì)、總糖與脂肪含量分別為57%、28%、1.0%，符合高營養(yǎng)、低脂肪的要求的低嘌呤脫脂大豆粉；按GBT18738-2006(速溶豆粉和豆奶粉)的檢測內(nèi)容及檢測方法對低嘌呤脫脂大豆粉進(jìn)行檢測分析，此大豆粉符合GBT18738-2006要求。
[0015]實(shí)施例3:
將蛋白質(zhì)含量45%-52%、總糖含量30%-39%、脂肪含量2.5%_5%、嘌呤含量為250-280 mg/10g的脫脂豆柏粉碎并過100目篩子，脫脂豆柏粉與水按質(zhì)量比1:10混合后進(jìn)行超聲波處理，pH為5.2，攪拌60 min ；然后進(jìn)行超聲波處理，超聲功率為450W，超聲溫度50°C，超聲時間45min;超聲波處理后，溶液pH為5.2，添加1.5 %的過60目篩子的麥芽根粉，再添加Ca2+(濃度為44 mg.L