淋水殺菌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型有關于一種殺菌機，尤其有關于一種食品工業(yè)領域中應用的淋水殺菌機。
【背景技術】
[0002]在食品企業(yè)，尤其是塑瓶包裝酸性含乳飲料產品的生產工藝中，一次殺菌、冷卻、灌裝后存在對產品進行“淋水式殺菌”工藝的步驟。該類酸性含乳飲料產品的生產工藝流程為:原奶檢驗一收奶一緩沖一凈乳一貯存一巴氏殺菌一貯存一配料一貯存一超高溫滅菌—超凈???緩存一廣品灌裝一淋水式殺菌及冷卻一檢漏一套標一旋蓋一塑膜一裝箱一質量檢測一出廠。
[0003]目前，對該類產品進入淋水式殺菌處理工藝步驟時，傳統(tǒng)的淋水式殺菌機為鏈網式多個溫區(qū)分體式設計，分別由預熱、殺菌、預冷和冷卻等工藝段組成。該傳統(tǒng)的淋水式殺菌機分別配有多個獨立的循環(huán)水系統(tǒng)，預熱段及殺菌段均采用板式換熱器和溫控系統(tǒng)控制循環(huán)加熱。冷卻工藝段為直接內循環(huán)，即通過板式冷卻器將冷卻水降溫后與產品進行換熱，最終可使殺囷后的廣品溫度控制在30 C左右。
[0004]長期以來，該類產品采用此種特定的殺菌方式，使得殺菌冷卻后的產品外部(瓶身)，不可避免的殘留一些冷卻水。而工業(yè)化的流水線作業(yè)，往往來不及等到瓶身外部殘留的冷卻水完全蒸發(fā)掉，隨即便進行下一步驟的生產工作。這樣一來，殘留在瓶身的冷卻水就被后續(xù)的包括旋蓋、塑膜及裝箱等工序，封存在塑膜里，在食用者飲用前，打開塑膜時常常會出現(xiàn)不良氣味現(xiàn)象的發(fā)生，該現(xiàn)象雖然不會對人體健康造成不利影響，但會引起飲用者的不愉快感。
[0005]經過對冷卻水進行相關檢測與分析得知:是瓶身冷卻水殘留，引起了不良氣味現(xiàn)象的發(fā)生。冷卻水會使瓶身外部產生不良氣味的原因在于:首先冷卻水中含有一定數(shù)量的微生物，其次含有一定數(shù)量微生物的冷卻水因流水化生產作業(yè)中的旋蓋、塑模等工序而被封裝在了塑膜內，使含有一定量微生物的冷卻水無法盡快的蒸發(fā)掉。這樣一來，殘留在產品外部冷卻水中的微生物在倉儲及運輸過程中快速增值，而冷卻水中的微生物在增值的同時也產生了具有不良氣味的代謝產物。
[0006]經過大量的實驗數(shù)據(jù)分析得知，使用微生物含量低的冷卻水對產品進行冷卻，相關產品沒有不良氣味產生的現(xiàn)象。因此，只要將冷卻水中的微生物數(shù)量降低，就可以避免瓶身出現(xiàn)不良氣味現(xiàn)象的發(fā)生。
[0007]因此，有必要提供一種新型的殺菌機，來克服上述缺陷。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種淋水殺菌機，可以使產品冷卻水中的微生物數(shù)量大幅降低而得到有效控制，從而避免了產品外部出現(xiàn)不良氣味現(xiàn)象的發(fā)生。
[0009]本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現(xiàn):
[0010]本實用新型提供一種淋水殺菌機，所述淋水殺菌機包括:
[0011]冷卻段，其分別通過冷卻水進水管和冷卻水出水管與一冷卻器相連；
[0012]預冷段，其位于所述冷卻段的一側，所述預冷段分別通過預冷進水管和預冷出水管與一第一換熱器相連；
[0013]殺菌段，其位于所述預冷段的一側，所述殺菌段分別通過殺菌進水管和殺菌出水管與一第二換熱器相連，所述第二換熱器分別通過回流進水管和回流出水管與所述冷卻段相連；
[0014]預熱段，其位于所述殺菌段的一側，所述預熱段分別通過預熱進水管和預熱出水管與所述第一換熱器相連。
[0015]在優(yōu)選的實施方式中，所述冷卻水進水管上連接有紫外線消毒器。
[0016]在優(yōu)選的實施方式中，所述回流進水管上設有進水閥，所述回流出水管上設有出水閥。
[0017]在優(yōu)選的實施方式中，所述冷卻水出水管上設有出水閥。
[0018]在優(yōu)選的實施方式中，所述回流出水管通過所述殺菌出水管與所述第二換熱器相連，所述殺菌出水管上設有循環(huán)水泵。
[0019]在優(yōu)選的實施方式中，所述預冷出水管通過所述預熱出水管與所述第一換熱器相連，所述預熱出水管上設有循環(huán)水泵。
[0020]在優(yōu)選的實施方式中，所述冷卻段的出水口處設有循環(huán)水泵，所述冷卻水出水管和所述回流出水管分別與所述循環(huán)水泵相連。
[0021]本實用新型的淋水殺菌機的特點及優(yōu)點是:該淋水殺菌機的冷卻段內的水流可經第二換熱器熱力殺菌后回流至冷卻段內，通過該處理，即在每次生產之前，對殺菌段加熱升溫的同時，對冷卻段的水流進行加熱殺菌處理，使冷卻段循環(huán)冷卻水中的微生物數(shù)量大幅降低；另外，在冷卻水進水管上設置的紫外線消毒器，在生產過程中，冷卻水流經紫外線消毒器可以對冷卻水進行持續(xù)的消毒處理，使冷卻水中微生物數(shù)量得到有效可控，避免了在對相關產品進行正常流水化作業(yè)時，產品外部出現(xiàn)不良氣味現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型的淋水殺菌機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1所示，本實用新型提供一種淋水殺菌機，其包括冷卻段S1、預冷段S2、殺菌段S3和預熱段S4，其中:冷卻段SI分別通過冷卻水進水管11和冷卻水出水管12與一冷卻器3相連；預冷段S2位于所述冷卻段SI的一側，所述預冷段S2分別通過預冷進水管21和預冷出水管22與一第一換熱器4相連；殺菌段S3位于所述預冷段S2的一側，所述殺菌段S3分別通過殺菌進水管31和殺菌出水管32與一第二換熱器5相連，所述第二換熱器5分別通過回流進水管51和回流出水管52與所述冷卻段SI相連；預熱段S4位于所述殺菌段S3的一側，所述預熱段S4分別通過預熱進水管41和預熱出水管42與所述第一換熱器4相連。
[0026]具體是，該淋水殺菌機由冷卻段S1、預冷段S2、殺菌段S3和預熱段S4，四個獨立的工藝段組成，該冷卻段S1、預冷段S2、殺菌段S3和預熱段S4內分別設有多個淋水噴頭S11、多個淋水噴頭S21、多個淋水噴頭S31和多個淋水噴頭S41。
[0027]其中，冷卻段SI通過冷卻水進水管11和冷卻水出水管12與一冷卻器3相連，使得流入冷卻器3的水流經冷卻器3冷卻后流入冷卻水進水管11，經淋水噴頭Sll噴入冷卻段SI內后，從冷卻水出水管12回流至冷卻器3內，該冷卻器3用于給冷卻段SI提供冷卻水。在本實施例中，冷卻水進水管11上連接