專利名稱：以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及烘烤煙葉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種以自然通風(fēng)為主的普改 密烤煙房。
技術(shù)背景現(xiàn)有的烤煙房按照空氣循環(huán)方式可分為強(qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)兩類。傳統(tǒng) 的自然通風(fēng)烤煙房由于空氣循環(huán)動(dòng)力較小，加之多用土坯或水泥磚砌火壟作 為換熱器，故換熱效率較低，而且在烤煙初期低溫階段時(shí)，排濕能力較弱， 另外，目前在下排濕烤煙炕中所用的冷排濕口，其排濕能力較差，容易因排 濕不暢而影響烤煙質(zhì)量；對(duì)于通常的普改密烤煙房(即將普通自然通風(fēng)烤煙 房改造為密集烤煙房)，則必須使用排風(fēng)扇維持強(qiáng)制通風(fēng)運(yùn)行，盡管循環(huán)動(dòng)力 較大，但遇到停電時(shí)，則因不能正常運(yùn)行而嚴(yán)重影響烤煙質(zhì)量甚至導(dǎo)致整炕 煙被烤壞的災(zāi)難性損失，在供電不正常的地區(qū)則無(wú)法推廣應(yīng)用。 實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種以自然通風(fēng)為主的普改 密烤煙房，可按自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩種機(jī)制運(yùn)行，短期停電時(shí)仍能正常運(yùn) 行，提高排濕能力和可操作性，強(qiáng)化了自然循環(huán)和換熱，低溫階段排濕能力 強(qiáng)，可提高烤煙的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種以自然通風(fēng)為主的烤煙房，該烤煙房包 括裝煙室、由加熱爐和換熱器構(gòu)成的加熱系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的煙囪，裝煙室有 冷排濕口，在煙囪外設(shè)置有一排濕套筒，排濕套筒的底部與裝煙室的冷排濕 口連通。排濕套筒的頂口高于煙囪的頂口。 煙囪設(shè)置于排濕套筒的中間位置。在裝煙室內(nèi)的地平面以下設(shè)有聚濕地溝，聚濕地溝出口通過(guò)冷排濕口與 排濕套筒相通。煙囪的底部依次通過(guò)埋地?zé)煹篮退綗煹琅c換熱器的煙氣聯(lián)箱排煙口 連通。在烤煙房?jī)?nèi)還設(shè)置有一旁路煙道，旁路煙道的入口與加熱系統(tǒng)的加熱爐 的爐膛直接相連，旁路煙道的出口與埋地?zé)煹篮退綗煹赖倪B接處連通，形 成三通結(jié)構(gòu)，在旁路煙道上設(shè)置有旁路煙道閘板，在三通結(jié)構(gòu)處設(shè)置有一煙聚濕地溝的里端設(shè)有斜坡結(jié)構(gòu)。所述的加熱系統(tǒng)設(shè)置于烤煙房?jī)?nèi)與煙囪相對(duì)的另一側(cè)，由下部的加熱 爐、中部的換熱器系統(tǒng)、上部的小功率排風(fēng)扇構(gòu)成，中部的換熱器由底火龍、 中部的二火龍和上部的三火龍構(gòu)成，加熱爐的煙氣出口與底火龍的入口直接 連通，底火龍的出口與二火龍的入口、 二火龍的出口與三火龍的入口以及三 火龍的出口作為換熱器的出口與水平煙道的入口均通過(guò)對(duì)應(yīng)的煙氣聯(lián)箱連通。所述的裝煙室和加熱系統(tǒng)的下部由垂直懸掛的隔板分開，形成半隔離式 熱風(fēng)室，上部于小功率排風(fēng)扇的下方設(shè)置整流板。在底火龍下部設(shè)有冷風(fēng)道，冷風(fēng)道通過(guò)內(nèi)補(bǔ)風(fēng)口與底火龍對(duì)應(yīng)位置烤煙 房外設(shè)置的補(bǔ)風(fēng)口連通，冷風(fēng)道的出口與換熱器的外部空間相通。 本實(shí)用新型所取得效果如下1) 以自然通風(fēng)為主導(dǎo)，以強(qiáng)制通風(fēng)為優(yōu)勢(shì)，通過(guò)半隔離式熱風(fēng)室和排 濕溝的設(shè)計(jì)，明顯提高了氣流自然循環(huán)的能力，可按自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩 種機(jī)制運(yùn)行，解決了常規(guī)普改密烤房短期停電無(wú)法正常運(yùn)行的難題；2) 設(shè)計(jì)了結(jié)合為一體的排煙排濕套筒，通過(guò)煙囪的煙氣對(duì)排濕套筒內(nèi)濕 空氣的加熱、混合和抽吸作用，實(shí)現(xiàn)了冷熱排濕一體化，克服了冷排濕自然 升力小、速度慢、抗干擾能力差等弱點(diǎn)，明顯提高了排濕能力和可操作性；3) 在烤煙房中設(shè)計(jì)了旁路煙道，克服了烤煙低溫階段排濕能力較弱的缺 點(diǎn)，可在低溫階段引出適量高溫?zé)煔庵苯油ㄈ霟焽?，明顯提高排濕能力，確 保低溫階段排濕能力依然強(qiáng)勁且調(diào)控自如，消除了低溫階段空氣濕度高對(duì)烤 煙質(zhì)量的不利影響。4) 由于該烤煙房的設(shè)計(jì)強(qiáng)化了氣流自然循環(huán)，因此可以使用單相電小功 率排風(fēng)扇正常運(yùn)行，擴(kuò)大了推廣適用地域，降低了風(fēng)機(jī)初投資和運(yùn)行成本；
圖1是烤煙房設(shè)有煙囪和排濕套筒的左側(cè)端面墻的外觀示意圖； 圖2是烤煙房設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口的右側(cè)端面墻的外觀示意圖； 圖3是烤煙房設(shè)有裝煙門的前面墻的外觀示意圖； 圖4是烤煙房后面墻的外觀示意圖；圖5是圖1的A—A剖視圖； 圖6是圖5的B—B剖視圖； 圖7是圖5的C一C剖視圖； 圖8是圖5的D—D剖面圖(放大)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、 2、 3、 4中所示，本烤煙房由水泥混凝土房頂6、四面磚砌墻5、 10、 16、 22搭建而成；在烤煙房的前面墻16處設(shè)有裝煙門15，采摘好準(zhǔn)備 烘烤的鮮煙葉由裝煙門15裝入；在墻16右側(cè)下方安裝有磚砌加熱爐18，磚 砌加熱爐18的前墻與墻16外側(cè)在同一平面內(nèi)；在墻5、 22上對(duì)應(yīng)于烤煙房 內(nèi)裝煙棚的不同高度各設(shè)有若干個(gè)觀察窗8;在左墻5的觀察窗8上方設(shè)有 自控儀的探頭及連接線安裝孔7，為控制烤房?jī)?nèi)的溫度和濕度，自控儀的探 頭及連接線從外墻上預(yù)留的安裝孔7插入并固定；為便于檢修排風(fēng)扇26、煙 囪3及排濕套筒4，在左右墻5、 10上設(shè)有3個(gè)檢修門2;排濕套筒4設(shè)在左 側(cè)墻5外側(cè)，設(shè)置于排濕套筒4中心部位的煙囪3底部連接在煙囪基部24 上(見圖5)，煙囪基部24建在排濕套筒4中心的地面上；在煙囪3底部設(shè) 有引火孔l，以便必要時(shí)在炕房外由此孔點(diǎn)火來(lái)迅速提高煙囪抽力；在端墻 10基部設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口 9和幾個(gè)內(nèi)補(bǔ)風(fēng)口 11 ，補(bǔ)風(fēng)口 9在需要時(shí)可自動(dòng)打開補(bǔ)入 冷風(fēng)，冷空氣經(jīng)由幾個(gè)內(nèi)補(bǔ)風(fēng)口 11進(jìn)入換熱系統(tǒng)底火龍33下部的冷風(fēng)道34， 進(jìn)而被火龍加熱而上升。如圖3、 5、 7、 8中所示，加熱爐18前設(shè)有燒火坑13作為操作空間，加 熱爐18由加煤口 17、清渣口 19、灰渣室20、爐篦12、拱形爐頂32、鼓風(fēng) 口21等主要部件組成，爐篦12為鑄鐵件；助燃所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)鼓風(fēng) 口 21送入爐內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)加熱爐后墻頂部的出煙口進(jìn)入換熱 器系統(tǒng)36的土坯或水泥薄磚砌成的底火龍33。如圖1、 5、 6、 7中所示，本烤煙房主要包括裝煙室、由下部垂直懸掛的 石棉瓦隔板28分開的右側(cè)內(nèi)置式加熱室以及靠在左側(cè)端墻5外的煙囪3 (包 括煙囪基部24)和冷熱一體化排濕套筒4三大部分。在裝煙室內(nèi)的前后墻16、 22上，按設(shè)計(jì)高度，從上至下設(shè)有五層木質(zhì)或 角鋼掛煙桁條25，以便支撐和均勻分布編滿煙的煙竿；地平面以下設(shè)有帶有 斜坡42的兩道聚濕地溝41，兩道聚濕地溝41與兩個(gè)冷排濕口 38相通，兩 個(gè)冷排濕口 38與裝煙室外的排濕套筒4相通，使烤煙房?jī)?nèi)由上向下流動(dòng)吸濕 降溫后的部分濕空氣聚在一起由兩個(gè)冷排濕口 38進(jìn)入排濕套筒4排出烤煙 房。該烤煙房包括裝煙室、由加熱爐和換熱器構(gòu)成的加熱系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的 煙囪3，在煙囪3外設(shè)置有一冷熱排濕一體化排濕套筒4，排濕套筒4的底部 與裝煙室的冷排濕口38連通。排濕套筒4的頂口高于煙囪3的頂口。煙囪3 設(shè)置于排濕套筒4的中心位置。煙囪3的底部依次通過(guò)埋地?zé)煹?7和水平煙 道35與換熱器的煙氣出口處的煙氣聯(lián)箱29連通。在烤煙房?jī)?nèi)還設(shè)置有一旁 路煙道39，旁路煙道39的入口與加熱爐的爐膛直接相連，旁路煙道39的出 口與埋地?zé)煹?7和水平煙道35的連接處連通，形成三通結(jié)構(gòu)，在旁路煙道 39上設(shè)置有旁路煙道閘板40，在三通結(jié)構(gòu)處設(shè)置有一煙道閘板23。加熱系 統(tǒng)設(shè)置于烤煙房?jī)?nèi)與煙囪3相對(duì)的另一側(cè)，由下部的加熱爐18、中部的換熱 器系統(tǒng)36、上部的小功率排風(fēng)扇26構(gòu)成，中部的換熱器36由底火龍33、中 部的二火龍31和上部的三火龍30構(gòu)成，加熱爐18的煙氣出口與底火龍33 的入口通過(guò)相應(yīng)位置的煙氣聯(lián)箱29連通，底火龍33的出口與二火龍31的入 口 、二火龍31的出口與三火龍30的入口以及三火龍30的出口作為換熱器的 出口與水平煙道35的入口均通過(guò)對(duì)應(yīng)的煙氣聯(lián)箱29連通。裝煙室和加熱系統(tǒng)的下部由垂直懸掛的隔板28分開，上部于小功率排風(fēng)扇26的下方設(shè)置整 流板27。在底火龍33下部設(shè)有冷風(fēng)道34，冷風(fēng)道34通過(guò)內(nèi)補(bǔ)風(fēng)口 11與底 火龍33對(duì)應(yīng)位置烤煙房外設(shè)置的補(bǔ)風(fēng)口 9連通，冷風(fēng)道34的內(nèi)口與換熱器 的外部空間相通。二火龍31和三火龍30鋼管制成?；瘕垉啥说臒煔饴?lián)箱29 由磚砌成。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)三道火龍和煙氣聯(lián)箱29向空氣傳熱，最后經(jīng)由水平 煙道35和烤煙房中部的埋地?zé)煹?7進(jìn)入煙囪3排到大氣中。在加熱室頂部 并排裝有兩臺(tái)小功率排風(fēng)扇26和整流板27，排風(fēng)扇26將熱風(fēng)送入裝煙室， 整流板27用于防止加熱系統(tǒng)空氣內(nèi)循環(huán)。作為隔墻的石棉瓦隔板28下邊沿 與地面之間留有回風(fēng)道，使得在裝煙室中向煙葉放熱后降溫變濕的空氣重新 回到熱風(fēng)室被再次加熱進(jìn)行循環(huán)。 工作原理本實(shí)用新型可按自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩種機(jī)制運(yùn)行，且在密集烘烤條件 下，自然通風(fēng)發(fā)揮主導(dǎo)作用，冷熱一體化排濕套筒4的設(shè)計(jì)，利用熱煙氣對(duì) 濕空氣進(jìn)行加熱、混合和引射，明顯增強(qiáng)了烤煙房的排濕能力，可使密集烘 烤工況下排濕依然順暢;爐膛18內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)具有三層火 龍和煙氣聯(lián)箱的高效換熱器36，可加熱通過(guò)熱風(fēng)室的空氣而為烘烤煙葉提供 大量熱風(fēng)，同時(shí)利用石棉瓦隔板28，形成了半隔離式熱風(fēng)室，不僅提高空氣 流速，強(qiáng)化換熱，而且可維持適量的層間橫向氣流，自動(dòng)調(diào)整棚間溫差；增 設(shè)聚濕地溝41后，與排濕口 38和提高底棚相結(jié)合，不僅解決了底棚煙葉因 空氣濕度高不易烤干的難題，而且增強(qiáng)了聚濕能力，確保烤煙房?jī)?nèi)各處排濕 均衡；設(shè)計(jì)的旁路煙道39，可在必要時(shí)，使適量高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入煙囪提高 排濕能力，保證低溫階段排濕能力依然強(qiáng)勁且調(diào)控自如；補(bǔ)風(fēng)口9可由自動(dòng)
控制儀調(diào)節(jié)其開度大小，及時(shí)、適量地補(bǔ)充空氣，滿足烤煙房?jī)?nèi)溫濕度的要 求；充分發(fā)揮自然對(duì)流潛力，利用煙氣的加熱、混合和引射作用，增大濕空 氣上升動(dòng)力和烤煙房的排濕能力，強(qiáng)化空氣自然對(duì)流，減小通風(fēng)阻力，維持 適量層間空氣對(duì)流，減少上下溫濕度差異，提高加熱和換熱效率，因此，這 種自然通風(fēng)烤煙房明顯優(yōu)于常規(guī)自然通風(fēng)烤煙房；另外設(shè)置兩臺(tái)單相電小功 率排風(fēng)扇26，可向掛煙室頂部空間送熱風(fēng)，用以增加氣流下降的正壓，同時(shí) 抽吸熱風(fēng)室的熱風(fēng)，達(dá)到強(qiáng)化氣流循環(huán)和熱交換的效果，同時(shí)，熱氣流自上 而下穿過(guò)煙葉層的循環(huán)方式，可使平面溫度均勻、保溫保濕良好、提高煙葉 烘烤質(zhì)量；配套的自動(dòng)控制儀，既可以設(shè)定具體的溫度、濕度、時(shí)間等工藝 條件，又可以設(shè)定烘烤進(jìn)程(即烘烤工藝曲線)，因此可以實(shí)現(xiàn)烘烤工藝及時(shí) 正確的自動(dòng)調(diào)整和控制，對(duì)保證烘烤質(zhì)量有十分重要的輔助作用。本實(shí)用新型在使用時(shí)，若以自然通風(fēng)方式運(yùn)行，將事先均勻分布編滿煙 的煙竿掛放在若干個(gè)桁條25上，關(guān)閉烤煙房的房門15，在爐膛18中加煤生 火至燃燒旺盛，半隔離式熱風(fēng)室內(nèi)的空氣被流經(jīng)換熱器36的熱煙氣加熱后自 下向上流動(dòng)，然后進(jìn)入裝煙室，熱空氣自上向下烘烤多棚煙葉后，部分濕空 氣由底部的回風(fēng)口回到熱風(fēng)室與補(bǔ)入的干空氣匯合后被重新加熱上升，再次 進(jìn)入裝煙室去加熱濕煙葉。在自動(dòng)控制儀上按烘烤工藝規(guī)程要求可設(shè)定具體 的溫度、濕度、時(shí)間等。剛開始低溫階段時(shí)，為了提高排濕能力，可以通過(guò) 操作，使適量高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)旁路煙道39直接進(jìn)入煙囪3。根據(jù)裝煙室內(nèi)的溫 濕度變化，由自動(dòng)控制儀調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)口9的開度大小和開、關(guān)時(shí)間。在烘烤煙 葉的全過(guò)程中，自控儀的動(dòng)作可按設(shè)定的烘烤工藝規(guī)程執(zhí)行，直至將全部煙 葉烘干達(dá)到質(zhì)量要求。
若以強(qiáng)制通風(fēng)方式運(yùn)行，基本操作方法與自然通風(fēng)工況時(shí)相同，僅需利 用兩臺(tái)排風(fēng)扇26的運(yùn)行，優(yōu)化密集烘烤工況，達(dá)到強(qiáng)化氣流循環(huán)和熱交換的 效果，進(jìn)而縮短烘烤時(shí)間；同時(shí)可根據(jù)烘烤工藝對(duì)烤房溫濕度的需求，由控 制儀控制加熱爐鼓風(fēng)機(jī)的啟停，通過(guò)調(diào)整加熱爐的燃煤量和燃燒狀況，確保 供熱負(fù)荷滿足烤煙的需求，為確保煙葉烘烤質(zhì)量提供了有利條件。
權(quán)利要求1、 一種以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房，該烤煙房包括裝煙室、由加 熱爐和換熱器構(gòu)成的加熱系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的煙囪(3)，裝煙室有冷排濕口(38)，其特征在于在煙囪(3)外設(shè)置有一排濕套筒(4)，'排濕套筒(4) 的底部與裝煙室的冷排濕口 (38)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房，其特征在 于排濕套筒(4)的頂口高于煙囪(3)的頂口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房，其特征在 于煙囪(3)設(shè)置于排濕套筒(4)的中間位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l 、 2或3所述的以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房， 其特征在于在裝煙室內(nèi)的地平面以下設(shè)有聚濕地溝(41)，聚濕地溝(41) 出口通過(guò)冷排濕口 (38)與排濕套筒(4)相通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房，其特征在 于煙囪(3)的底部依次通過(guò)埋地?zé)煹?37)和水平煙道(35)與加熱系統(tǒng) 的換熱器的煙氣出口處的煙氣聯(lián)箱(29)連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房，其特征在 于在烤煙房?jī)?nèi)還設(shè)置有一旁路煙道(39)，旁路煙道(39)的入口與加熱系 統(tǒng)的加熱爐的爐膛直接相連，旁路煙道(39)的出口與埋地?zé)煹?37)和水 平煙道(35)的連接處連通，形成三通結(jié)構(gòu)，在旁路煙道(39)上設(shè)置有旁 路煙道閘板(40)，在三通結(jié)構(gòu)處設(shè)置有一煙道閘板(23)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房，其特征在 于聚濕地溝(41)的里端設(shè)有斜坡(42)結(jié)構(gòu)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房，其特征在 于所述的加熱系統(tǒng)設(shè)置于烤煙房?jī)?nèi)與煙囪(3)相對(duì)的另一側(cè)，由下部的加 熱爐(18)、中部的換熱器系統(tǒng)(36)、上部的小功率排風(fēng)扇(26)構(gòu)成，中 部的換熱器(36)由底火龍(33)、中部的二火龍(31)和上部的三火龍(30) 構(gòu)成，加熱爐(18)的煙氣出口與底火龍(33)的入口直接連通，底火龍(33) 的出口與二火龍(31)的入口、 二火龍(31)的出口與三火龍(30)的入.口 以及三火龍(30)的出口作為換熱器的出口與水平煙道(35)的入口均通過(guò) 對(duì)應(yīng)的煙氣聯(lián)箱(29)連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房，其特征在 于所述的裝煙室和加熱系統(tǒng)的下部由垂直懸掛的隔板(28)分開，上部于 小功率排風(fēng)扇(26)的下方設(shè)置整流板(27)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房，其特征在 于在底火龍(33)下部設(shè)有冷風(fēng)道(34)，冷風(fēng)道(34)通過(guò)內(nèi)補(bǔ)風(fēng)口 (11) 與底火龍(33)對(duì)應(yīng)位置烤煙房外設(shè)置的補(bǔ)風(fēng)口 (9)連通，冷風(fēng)道(34)的 內(nèi)口與換熱器的外部空間相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及烘烤煙葉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種以自然通風(fēng)為主的普改密烤煙房。該烤煙房包括裝煙室、由加熱爐和換熱器構(gòu)成的加熱系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的煙囪，裝煙室有冷排濕口，在煙囪外設(shè)置有一排濕套筒，排濕套筒的底部與裝煙室的冷排濕口連通。裝煙室內(nèi)設(shè)計(jì)有排濕地溝、旁路煙道和冷排濕口，冷排濕口與裝煙室端墻外的冷熱排濕一體化套筒的底部連通。本實(shí)用新型在烤煙時(shí)可按自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩種機(jī)制運(yùn)行，短期停電仍可正常運(yùn)行，明顯提高了排濕能力和可操作性，低溫階段排濕能力強(qiáng)，提高了空氣流速，強(qiáng)化了自然循環(huán)和換熱，提高了烤煙質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201018908SQ20062013529
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者張同慶, 朱銀峰, 楊樹申 申請(qǐng)人:鄭州科地?zé)煵菘萍及l(fā)展有限公司