壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，對壓梗機(jī)的軋輥實(shí)施潤濕操作，系統(tǒng)包括：熱水供應(yīng)單元、壓縮空氣供應(yīng)單元和多個雙介質(zhì)噴嘴，所述熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元分別通過管路與所述多個雙介質(zhì)噴嘴連通，所述多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應(yīng)單元供應(yīng)的壓縮空氣霧化所述熱水供應(yīng)單元供應(yīng)的熱水，并向所述軋輥噴射霧化水。相比于現(xiàn)有的采用高溫蒸汽對水霧化和加溫的方式，本實(shí)用新型由于未使用霧化蒸汽，因此在壓梗機(jī)中減少了水汽量，避免了霧化蒸汽壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)而導(dǎo)致的潤輥效果差或者干擾檢測裝置的問題，而且壓縮空氣實(shí)現(xiàn)的熱水霧化在能夠保證潤輥要求的同時，對檢測裝置的影響也較小，從而使壓梗機(jī)的生產(chǎn)過程更為穩(wěn)定可靠。
【專利說明】壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草加工領(lǐng)域，尤其涉及一種壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓梗機(jī)是梗絲加工過程中的重要設(shè)備，其配置在梗絲加工線的切梗絲工序之前，用于把蒸過的煙梗軋扁，以滿足切梗絲的工藝要求。如圖1所示，為現(xiàn)有的壓梗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。壓梗機(jī)具有一對軋輥a6及驅(qū)動電機(jī)。在工作時，軋輥a6在驅(qū)動電機(jī)的作用下相向運(yùn)轉(zhuǎn)，將來自進(jìn)料振槽al的煙梗軋扁，同時由三對雙介質(zhì)噴嘴a2組成的潤濕系統(tǒng)也會工作，對軋輥a6進(jìn)行潤濕。軋輥間隙根據(jù)需要可以在0.5?5.0mm范圍內(nèi)調(diào)整。兩個軋輥a6間設(shè)有光電監(jiān)測器a3，當(dāng)軋制中出現(xiàn)阻滯，兩輥間阻滯的煙梗將光通道隔斷時，壓梗機(jī)會發(fā)出堵料報警信號，同時軋輥間隙調(diào)節(jié)裝置a4會使兩輥退出工作位置，開放出約50_寬度的間隙，排出阻滯的煙梗。當(dāng)阻滯現(xiàn)象消除后，軋輥間隙調(diào)節(jié)裝置a4會推動軋輥重新進(jìn)抵工作位置，恢復(fù)原有正常生產(chǎn)時的軋輥間隙，重新進(jìn)入生產(chǎn)，而經(jīng)過軋制后的煙梗則通過出料振槽a5輸送走。
[0003]潤濕系統(tǒng)是壓梗機(jī)的重要組成部分，其主要作用是潤滑軋輥防止軋輥粘連煙梗?，F(xiàn)有的壓梗機(jī)潤濕系統(tǒng)是通過向氣動薄膜閥通入壓縮空氣來使經(jīng)過減壓后的蒸汽進(jìn)入噴嘴，與水路合成水汽霧噴出。目前這種蒸汽霧化水的方式能夠使水能加熱到一定溫度，從而達(dá)到最佳的潤滑效果。但是在采用蒸汽霧化的方式的同時，操作人員在調(diào)整霧化蒸汽壓力時往往會遇到一個矛盾的問題，即當(dāng)調(diào)大蒸汽壓力使之達(dá)到較好的潤輥效果時，在生產(chǎn)時卻有時會出現(xiàn)因水汽濃度過大而造成對檢測堵料的光電裝置的干擾，使得其出現(xiàn)誤報警的停機(jī)問題；當(dāng)調(diào)小蒸汽壓力解決了霧化蒸汽干擾問題后又會使得霧化效果變差，霧化面積無法完全覆蓋整個軋輥，導(dǎo)致潤輥效果變差，惡化軋輥粘連的情況，影響軋輥的使用壽命。因此對于操作人員來說，很難將霧化蒸汽的壓力調(diào)節(jié)到既滿足潤輥要求又消除堵料誤報警的最佳狀態(tài)，致使在確保壓梗機(jī)能長時間穩(wěn)定工作的情況下，軋輥粘連煙梗的情況比較嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，能夠在滿足壓梗機(jī)潤濕軋輥要求的同時，能夠確保壓梗機(jī)長時間工作的穩(wěn)定性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，對壓梗機(jī)的軋輥實(shí)施潤濕操作，其中，包括:熱水供應(yīng)單元、壓縮空氣供應(yīng)單元和多個雙介質(zhì)噴嘴，所述熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元分別通過管路與所述多個雙介質(zhì)噴嘴連通，所述多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應(yīng)單元供應(yīng)的壓縮空氣霧化所述熱水供應(yīng)單元供應(yīng)的熱水，并向所述軋輥噴射霧化水。
[0006]進(jìn)一步的，所述熱水供應(yīng)單元包括水源接口、水加熱器和至少一個管路控制閥，所述水加熱器和所述至少一個管路控制閥設(shè)置在所述水源接口與所述多個雙介質(zhì)噴嘴之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述管路控制閥包括熱水供應(yīng)電磁閥和水減壓閥，所述熱水供應(yīng)電磁閥和水減壓閥設(shè)置在所述多個雙介質(zhì)噴嘴與所述水加熱器之間的管路上。
[0008]進(jìn)一步的，所述管路控制閥還包括水源截止閥，設(shè)置在所述水加熱器與所述水源接口之間的管路上。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓縮空氣供應(yīng)單元包括氣源接口和至少一個管路控制閥，所述至少一個管路控制閥設(shè)置在所述氣源接口與所述雙介質(zhì)噴嘴之間。
[0010]進(jìn)一步的，所述管路控制閥包括壓縮空氣供應(yīng)電磁閥和過濾減壓閥，所述壓縮空氣供應(yīng)電磁閥和過濾減壓閥設(shè)置在所述多個雙介質(zhì)噴嘴與所述氣源接口之間的管路上。
[0011]進(jìn)一步的，所述管路控制閥還包括桿式球閥，設(shè)置在所述過濾減壓閥與所述氣源接口之間的管路上。
[0012]進(jìn)一步的，所述管路控制閥還包括測壓準(zhǔn)備電磁閥，設(shè)置在所述過濾減壓閥與所述桿式球閥之間。
[0013]進(jìn)一步的，還包括控制器，分別與所述熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元連接，分別控制所述熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元中的管路控制閥。
[0014]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用了利用壓縮空氣對進(jìn)行水霧化的方式，而且為了使霧化水能達(dá)到工作溫度，而采用霧化熱水的方式。相比于現(xiàn)有的采用高溫蒸汽對水霧化和加溫的方式，本實(shí)用新型由于未使用霧化蒸汽，因此在壓梗機(jī)中減少了水汽量，避免了霧化蒸汽壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)而導(dǎo)致的潤輥效果差或者干擾檢測裝置的問題，而且壓縮空氣實(shí)現(xiàn)的熱水霧化在能夠保證潤輥要求的同時，對檢測裝置的影響也較小，從而使壓梗機(jī)的生產(chǎn)過程更為穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為現(xiàn)有的壓梗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]如圖2所示，為本實(shí)用新型壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)能夠?qū)汗C(jī)的軋輥實(shí)施潤濕操作，其中壓梗機(jī)的一對壓輥I相向運(yùn)動，能夠?qū)M(jìn)入到壓梗機(jī)的煙梗物料進(jìn)行軋制。在壓輥I上方對應(yīng)軋縫的位置還設(shè)有光電檢測器11，用于檢測堵料的發(fā)生。對于壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)來說，可以相對于壓梗機(jī)獨(dú)立配置，也可以作為壓梗機(jī)的一部分系統(tǒng)存在。
[0021]在本實(shí)施例中，壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)包括熱水供應(yīng)單元、壓縮空氣供應(yīng)單元和多個雙介質(zhì)噴嘴10，熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元分別通過管路與多個雙介質(zhì)噴嘴10連通，多個雙介質(zhì)噴嘴10通過壓縮空氣供應(yīng)單元供應(yīng)的壓縮空氣霧化熱水供應(yīng)單元供應(yīng)的熱水，并向軋輥I噴射霧化水。雙介質(zhì)噴嘴10可以設(shè)置在軋輥I周圍的上方或下方，優(yōu)選設(shè)置在軋輥I周圍的上方，以便形成對軋輥I更全面充分的霧化覆蓋。
[0022]前面【背景技術(shù)】部分已經(jīng)提到，為了達(dá)到較好的潤輥效果，不僅需要對軋輥實(shí)現(xiàn)完全充分的霧化覆蓋，而且還需要保證水要加熱到預(yù)設(shè)的溫度，從而獲得最佳的潤滑效果，因此現(xiàn)有技術(shù)中利用蒸汽霧化的方式不僅僅是實(shí)現(xiàn)霧化功能，也起到給水加溫的作用。雖然蒸汽可以兼具這兩種功能，但其自身所帶來的負(fù)面作用也使得壓梗機(jī)潤輥效果受到極大影響。
[0023]為了解決這兩方面的功能，本實(shí)用新型將這兩方面的需求分別由熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元來實(shí)現(xiàn)，其中熱水供應(yīng)單元為水提供熱量，使其達(dá)到預(yù)設(shè)的溫度，以便獲得最佳的潤滑效果，而壓縮空氣供應(yīng)單元能夠提供壓縮空氣來實(shí)現(xiàn)水的霧化，使霧化水能夠更加完全充分的覆蓋軋輥表面。
[0024]對于熱水供應(yīng)單元來說，其可以單純從其他車間或供熱管路中引出熱水，也可以在水供應(yīng)管路中增加加熱器件，或者采用獨(dú)立的鍋爐進(jìn)行熱水供應(yīng)等。在圖3所示的另一實(shí)施例中，熱水供應(yīng)單元包括水源接口(即圖3中漢字“水”對應(yīng)的位置)、水加熱器6和至少一個管路控制閥，水加熱器6和至少一個管路控制閥設(shè)置在水源接口與多個雙介質(zhì)噴嘴10之間。水源接口可以與外部的供水源(例如自來水管等)連接。這里的水加熱器6可以采用電力或煤、油等方式實(shí)現(xiàn)的加熱功能，也可以采用換熱方式獲得的水加熱能量。
[0025]對于熱水供應(yīng)單元中所采用的管路控制閥來說，最主要的是熱水供應(yīng)電磁閥7和水減壓閥8，熱水供應(yīng)電磁閥7和水減壓閥8均設(shè)置在多個雙介質(zhì)噴嘴10與水加熱器6之間的管路上。熱水供應(yīng)電磁閥7可以實(shí)現(xiàn)熱水供應(yīng)的開關(guān)，以便在工作時打開，非工作時關(guān)閉。而水減壓閥8則可以實(shí)現(xiàn)供水的壓力調(diào)節(jié)，使熱水霧化達(dá)到較為合適的效果。
[0026]進(jìn)一步的，管路控制閥還可以包括水源截止閥5，該閥設(shè)置在水加熱器6與水源接口之間的管路上。作為供水的總閥，在非工作時需要關(guān)閉供水。
[0027]對于壓縮空氣供應(yīng)單元來說，其可以從其他車間或者供氣管路中引出壓縮空氣，也可以通過空氣壓縮機(jī)在本車間內(nèi)實(shí)現(xiàn)壓縮空氣的供應(yīng)。在圖3所示的另一實(shí)施例中，壓縮空氣供應(yīng)單元包括氣源接口(即圖3中漢字“壓縮空氣”對應(yīng)的位置)和至少一個管路控制閥，至少一個管路控制閥設(shè)置在氣源接口與雙介質(zhì)噴嘴10之間。
[0028]對于壓縮空氣供應(yīng)單元中所采用的管路控制閥來說，最主要的是壓縮空氣供應(yīng)電磁閥9和過濾減壓閥2，壓縮空氣供應(yīng)電磁閥9和過濾減壓閥2設(shè)置在多個雙介質(zhì)噴嘴10與氣源接口之間的管路上。壓縮空氣供應(yīng)電磁閥9用于實(shí)現(xiàn)壓縮空氣供應(yīng)的開關(guān)，以便在工作時打開，非工作時關(guān)閉。過濾減壓閥2則除了實(shí)現(xiàn)壓縮空氣減壓調(diào)節(jié)的功能之外，還會對來自氣源接口中不太潔凈的壓縮空氣實(shí)現(xiàn)過濾功能，避免壓縮空氣中的雜質(zhì)堵塞雙介質(zhì)噴嘴10。
[0029]進(jìn)一步的，管路控制閥還可以包括桿式球閥4，該閥設(shè)置在過濾減壓閥2與氣源接口之間的管路上，作為壓縮空氣供應(yīng)的總閥。除之外，在過濾減壓閥2與桿式球閥4之間還可以進(jìn)一步設(shè)置測壓準(zhǔn)備電磁閥3，該閥可以在待機(jī)狀態(tài)下打開，以便過濾減壓閥2能夠測量壓縮空氣的供應(yīng)是否達(dá)到了預(yù)設(shè)壓力。
[0030]上述管路控制閥無論是屬于熱水供應(yīng)單元還是屬于壓縮空氣供應(yīng)單元，都可以視情況采用人工控制或者自動控制。為了使控制效果更為精確，且節(jié)省人力，則可以進(jìn)一步在壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)中設(shè)置控制器，該控制器可以分別與熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元連接，來分別控制熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元中的管路控制閥。
[0031]以帶控制器的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)的實(shí)施例為例，來說明一下實(shí)現(xiàn)流程。控制器在接收到上游設(shè)備發(fā)出的物料輸送信號時，開啟所述壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)中熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元中的管路控制閥；所述壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)中的多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應(yīng)單元供應(yīng)的壓縮空氣霧化所述熱水供應(yīng)單元供應(yīng)的熱水，并向軋輥噴射霧化水。
[0032]在上述過程中，上游設(shè)備發(fā)出物料輸送信號時，壓梗機(jī)尚未接收到煙梗物料，此時打開熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元中的管路控制閥，則可以在物料進(jìn)入到軋輥之前就對軋輥實(shí)現(xiàn)提前潤濕，從而減少物料粘黏軋輥的問題。雙介質(zhì)噴嘴可以同時接收壓縮空氣和熱水，并在雙介質(zhì)噴嘴內(nèi)混合噴出形成熱水噴霧，實(shí)現(xiàn)軋輥的全面而充分的覆蓋。
[0033]熱水供應(yīng)單元所供應(yīng)的熱水可以通過控制器對管路控制閥的控制實(shí)現(xiàn)間斷式的供應(yīng)，通過間斷式的供應(yīng)可以避免霧化水過多而形成水流，也能夠節(jié)省用水。除此之外，除了通過壓縮空氣產(chǎn)生霧化效果避免水汽過多來確保光電監(jiān)測器的檢測效果之外，也可以在控制器中對光電信號的過濾時間進(jìn)行修正，使其不會過分敏感，避免短時間的干擾造成誤報警的問題。
[0034]在現(xiàn)有的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)中，通過實(shí)際改造和生產(chǎn)調(diào)試，將原有的蒸汽霧化的系統(tǒng)改造成壓縮空氣霧化熱水的系統(tǒng)，并將熱水的溫度設(shè)定在50°C?80°C，壓縮空氣的霧化壓力設(shè)定在0.05MPa?0.3MPa，經(jīng)過觀察，在改變了潤輥方式后，壓梗機(jī)的潤輥效果比以往蒸汽霧化水的方式更好，輥粘連梗的情況也有了較大程度的改善。同時，由于采用壓縮空氣霧化熱水的方式，生產(chǎn)過程中壓梗機(jī)內(nèi)的水汽量有了明顯的減少，后續(xù)再沒有出現(xiàn)堵料誤報警的情況。
[0035]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，對壓梗機(jī)的軋輥實(shí)施潤濕操作，其特征在于，包括:熱水供應(yīng)單元、壓縮空氣供應(yīng)單元和多個雙介質(zhì)噴嘴，所述熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元分別通過管路與所述多個雙介質(zhì)噴嘴連通，所述多個雙介質(zhì)噴嘴通過所述壓縮空氣供應(yīng)單元供應(yīng)的壓縮空氣霧化所述熱水供應(yīng)單元供應(yīng)的熱水，并向所述軋輥噴射霧化水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水供應(yīng)單元包括水源接口、水加熱器和至少一個管路控制閥，所述水加熱器和所述至少一個管路控制閥設(shè)置在所述水源接口與所述多個雙介質(zhì)噴嘴之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，其特征在于，所述管路控制閥包括熱水供應(yīng)電磁閥和水減壓閥，所述熱水供應(yīng)電磁閥和水減壓閥設(shè)置在所述多個雙介質(zhì)噴嘴與所述水加熱器之間的管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，其特征在于，所述管路控制閥還包括水源截止閥，設(shè)置在所述水加熱器與所述水源接口之間的管路上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮空氣供應(yīng)單元包括氣源接口和至少一個管路控制閥，所述至少一個管路控制閥設(shè)置在所述氣源接口與所述雙介質(zhì)噴嘴之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，其特征在于，所述管路控制閥包括壓縮空氣供應(yīng)電磁閥和過濾減壓閥，所述壓縮空氣供應(yīng)電磁閥和過濾減壓閥設(shè)置在所述多個雙介質(zhì)噴嘴與所述氣源接口之間的管路上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，其特征在于，所述管路控制閥還包括桿式球閥，設(shè)置在所述過濾減壓閥與所述氣源接口之間的管路上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，其特征在于，所述管路控制閥還包括測壓準(zhǔn)備電磁閥，設(shè)置在所述過濾減壓閥與所述桿式球閥之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓梗機(jī)潤輥系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，分別與所述熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元連接，分別控制所述熱水供應(yīng)單元和壓縮空氣供應(yīng)單元中的管路控制閥。
【文檔編號】A24B5/16GK204146303SQ201420363055
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】廖穎潔, 郭劍華, 陳慶城, 詹建勝, 馬建化, 李曉剛, 許可, 鄭福明 申請人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司