本實用新型涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種組合式氣道軸向分布的煙嘴。

背景技術(shù)：

與傳統(tǒng)卷煙的持續(xù)性燃燒不同，電子煙的加熱器在抽吸者每次的抽吸過程中，隨抽吸電子煙時間的長短，每次對電子煙液的抽吸過程均是一次加熱過程。該加熱過程都是一個從相對低溫到高溫，再回到相對低溫的過程。在這個過程中，多種成份的電子煙液會因為加熱器工作溫度的不同，在抽吸同一口煙氣的不同階段，蒸發(fā)出沸點不同的組分和香料，于是蒸發(fā)出的煙氣就需要進入一個能夠很好地混合同一次抽吸時，先后不同階段揮發(fā)出的煙氣成份的裝置。但現(xiàn)有的電子煙末端，均為從霧化器直接吸出的結(jié)構(gòu)，吸出端為直通通道或加一小段煙氣過濾棉等部件，但因此類部件的長度很小，故暫貯煙氣的空間很小，所以混合煙氣的功能和作用非常有限，且煙氣加熱后離煙嘴的出口端很近，進入口內(nèi)的煙氣溫度較高，口感不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種能夠較充分地、均勻混合煙氣，煙氣入口溫度適中且評吸口感佳的組合式氣道軸向分布的煙嘴。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種組合式氣道軸向分布的煙嘴，包括外殼，所述外殼的一端設(shè)置連接部；

所述外殼內(nèi)依次至少設(shè)置有兩組組合氣道單元，所述外殼上相對連接部的一端內(nèi)設(shè)置有封閉該端的過濾體；

所述組合氣道單元包括套裝于外殼內(nèi)、外壁與外殼內(nèi)壁間隔一定距離形成第一層環(huán)狀氣流通道的第一內(nèi)環(huán)，以及套裝于第一內(nèi)環(huán)內(nèi)、外壁與第一內(nèi)環(huán)內(nèi)壁間隔一定距離形成第二層環(huán)狀氣流通道的第二內(nèi)環(huán)；

所述第一內(nèi)環(huán)朝向連接部的一端封閉，另一端設(shè)置多個第一通氣孔，且接近連接部一端的外壁上設(shè)置有外殼內(nèi)壁接觸的第一凸塊組；

所述第二內(nèi)環(huán)朝向過濾體一端附近的外壁上設(shè)置與外殼內(nèi)壁氣密封接觸的徑向凸環(huán)，且該端設(shè)置多個第三通氣孔，另一端設(shè)置多個第二通氣孔，其外壁上設(shè)置與第一內(nèi)環(huán)內(nèi)壁接觸定位的第二凸塊組和第三凸塊組。

優(yōu)選的是，所述外殼的管壁上環(huán)形設(shè)置多個通孔，且其外壁上套裝封閉通孔的可變形套體；與通孔位置相應(yīng)的第一內(nèi)環(huán)的外壁上環(huán)形設(shè)置有多個與通孔數(shù)量位置對應(yīng)的定位凹槽；所述定位凹槽內(nèi)各放置有一爆珠，爆珠由可變形套體接觸固定于定位凹槽上。

優(yōu)選的是，所述外殼的外壁上設(shè)置有至少一組散熱翅片。

優(yōu)選的是，所述外殼的外壁上設(shè)置有至少一組散熱翅片。

優(yōu)選的是，所述外殼和第一內(nèi)環(huán)之間設(shè)置多個軸向排列的降溫環(huán)，降溫環(huán)之間設(shè)置有隔熱墊。

優(yōu)選的是，所述第一通氣孔為設(shè)置于端面上的凹槽，或設(shè)置于端面附近的通孔。

優(yōu)選的是，所述第二通氣孔為設(shè)置于端面上的凹槽，或設(shè)置于端面附近的通孔。

優(yōu)選的是，所述第三通氣孔為設(shè)置于端面上的凹槽，或設(shè)置于端面附近的通孔。

優(yōu)選的是，所述第二內(nèi)環(huán)內(nèi)還設(shè)置有至少一個管體。

優(yōu)選的是，所述連接部內(nèi)腔中設(shè)置帶一定錐度的塑性膠環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型通過增加煙嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在不顯著增加長度和與原有吸嘴直徑相近的情況下，通過不同的空間分區(qū)或重新劃分，使需要混合的煙氣經(jīng)過不同容積和不同空間的腔體，使不同時段揮發(fā)出的煙氣在經(jīng)過更長的空間和腔體時，煙氣得到進一步的混合，使消費者獲得更好的評吸體驗。另一方面，煙霧經(jīng)過相對更長的通道傳輸，高溫的電子煙煙霧得到進一步的降溫，使電子煙煙霧從微小的霧狀逐步凝結(jié)成更大一些的顆粒狀，克服了電子煙煙霧對口腔的沖擊感存在感飽滿度不夠的缺點，解決了電子煙煙霧飽滿度不足的問題，有效提高電子煙的整體感官質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A的斷面圖。

圖3為圖1中B-B的斷面圖。

圖4為圖1中C-C的斷面圖。

圖5為圖1中D-D的斷面圖。

圖6為圖1中E-E的斷面圖。

圖7為圖1中F-F的斷面圖。

圖8為圖1中G-G的斷面圖。

圖9為本實用新型第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中外殼的立體圖。

圖12為本實用新型第四個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實用新型第五個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：連接部1、外殼2、第一內(nèi)環(huán)3、第二內(nèi)環(huán)4、過濾體5、連接部的通氣管道6、第一層環(huán)狀氣流通道7、第二層環(huán)狀氣流通道8、第二內(nèi)環(huán)的通氣管道9、第一通氣孔10、第一凸塊組11、徑向凸環(huán)12、第二通氣孔13、第三通氣孔14、第二凸塊15、第三凸塊組16，爆珠17、可變形套體18、散熱翅片19、煙氣出孔20、降溫環(huán)21、隔熱墊22。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

圖1-8所示組合式氣道軸向分布的煙嘴，包括外殼2，所述外殼2的一端設(shè)置連接部1；

所述外殼2內(nèi)依次設(shè)置有三組組合氣道單元，所述外殼2上相對連接部1的一端內(nèi)設(shè)置有封閉該端的過濾體5；

所述組合氣道單元包括套裝于外殼2內(nèi)、外壁與外殼2內(nèi)壁間隔一定距離形成第一層環(huán)狀氣流通道7的第一內(nèi)環(huán)3，以及套裝于第一內(nèi)環(huán)3內(nèi)、外壁與第一內(nèi)環(huán)3內(nèi)壁間隔一定距離形成第二層環(huán)狀氣流通道8的第二內(nèi)環(huán)4；

所述第一內(nèi)環(huán)3朝向連接部1的一端封閉，另一端設(shè)置多個第一通氣孔10，且接近連接部1一端的外壁上設(shè)置有外殼2內(nèi)壁接觸的第一凸塊組11；

所述第二內(nèi)環(huán)4朝向過濾體5一端附近的外壁上設(shè)置與外殼2內(nèi)壁氣密封接觸的徑向凸環(huán)12，且該端設(shè)置多個第三通氣孔14，另一端設(shè)置多個第二通氣孔13，其外壁上設(shè)置與第一內(nèi)環(huán)3內(nèi)壁接觸定位的第二凸塊組17和第三凸塊組16。

其中，所述第一通氣孔10為設(shè)置于端面上的凹槽，顯然也可以是設(shè)置于端面附近的通孔。通孔的數(shù)目或大小可按整個煙嘴的吸阻來調(diào)整，當(dāng)通孔流通截面不足以保證吸阻或足夠的通氣量時，可以開設(shè)多個環(huán)形分布的腰子孔，作為連通第一層環(huán)狀氣流通道7與第二層環(huán)狀氣流通道8的通道氣路。該種設(shè)置方式比在端面設(shè)置凹槽會縮短煙氣的流通路徑，但是煙氣（霧化氣流）的氣流流速在有孔和無孔的位置存在差異，有通孔時可形成局部的湍流和渦流，有利于氣體的混合，也有利于氣體分子粒徑的增加。所述第二通氣孔13為設(shè)置于端面上的凹槽，同理，第二通氣孔13也可以是設(shè)置于端面附近的通孔。所述第三通氣孔14為設(shè)置于端面上的凹槽，同理，第三通氣孔14也可以是設(shè)置于端面附近的通孔。

所述煙嘴的連接部1上設(shè)置外螺紋段與電子煙主體連接，顯然也可以設(shè)置內(nèi)螺紋段。所述濾芯5也可以由開有通孔的膠管替代，或者其它類似具有排出煙氣功能的填充體替代。

其中，第一內(nèi)環(huán)3及第二內(nèi)環(huán)4可由鋁或銅等導(dǎo)熱良好的材料制成，便于煙氣熱量的吸收。外殼2可以用導(dǎo)熱性較差的高分子塑性材料制作，以免外殼2將高溫傳遞至煙嘴抽吸的一端，增加消費者口含端的溫度，影響抽吸時的口含感受。若要顯著提高降溫效果時，也可以依次將靠近連接部1的一至二個、或全部的第一內(nèi)環(huán)3、第二內(nèi)環(huán)4用導(dǎo)熱、儲熱作用較好的銅和鋁材等金屬制作，使其具有更好、更強的降溫作用。

顯然，組合氣道單元也可根據(jù)需要進行合理的增減，如設(shè)置兩組或著四組組合氣道單元。

顯而易見的，本實用新型中每組組合氣道單元的環(huán)狀氣流通道為兩層，即外殼2和第一內(nèi)環(huán)3之間的第一層環(huán)狀氣流通道7、以及第一內(nèi)環(huán)3和第二內(nèi)環(huán)4之間第二層環(huán)狀氣流通道8，在本實施例的基礎(chǔ)上，可在第二內(nèi)環(huán)4內(nèi)增設(shè)至少一個管體，使外殼內(nèi)相應(yīng)增加至少一層環(huán)狀氣流通道，如在第二內(nèi)環(huán)4內(nèi)增加一個與第一內(nèi)環(huán)3構(gòu)造相同但直徑更小的管體，使外殼內(nèi)增加一層環(huán)狀氣流通道，或者在第二內(nèi)環(huán)4內(nèi)增加與第一內(nèi)環(huán)3和第二內(nèi)環(huán)4結(jié)構(gòu)相同的兩個管體，使外殼內(nèi)增加兩層環(huán)狀氣流通道。通過增加管體來增加氣體混合的路徑，也即增加同軸分布的、薄壁管狀零件管體的數(shù)量，使各管體相互嵌套、組合后，由最外層的內(nèi)壁與內(nèi)嵌的外壁之間，以及最內(nèi)層的管體之間形成多個圓環(huán)狀、管狀分布并相通的復(fù)合環(huán)狀氣流通道，使煙嘴內(nèi)形成氣體能在其內(nèi)部延長通過的線路，經(jīng)過層環(huán)狀氣流通道的擾流、湍流、渦流等綜合達到混合氣體的目的。

實施例二

如圖9所示，也可以在實施例一的基礎(chǔ)上，在煙嘴的連接部1內(nèi)腔中設(shè)置帶一定錐度的塑性膠環(huán)，或者與普通煙支直徑相適應(yīng)的過盈配合孔，用于直接抽吸普通卷煙煙支。當(dāng)其用于抽吸普通卷煙煙支時，因為卷煙煙支燃燒時產(chǎn)生的煙氣粒徑較大，在使用本煙嘴抽吸時，同樣存在通過煙嘴的復(fù)合氣道時會產(chǎn)生使煙氣降溫和使粒徑更大的特點，當(dāng)煙氣進一步通過復(fù)合氣道時，一些分子量大或分子變大的煙霧中的有害成分會在煙嘴的管壁中滯留或被截留，這對于降低傳統(tǒng)卷煙煙氣中的焦油等有害成份，提高煙草香氣有較大的貢獻；因此本實用新型不僅可用于電子煙等提高評吸的煙氣飽滿度，改善抽吸口味，也可是用于評吸傳統(tǒng)卷煙時降低有害成份的一種新型工具，具有良好的市場前景。

實施例三

圖10-11所示組合式氣道軸向分布的煙嘴，其是在實施例一的基礎(chǔ)上作出的進一步改進，其中，所述外殼2的管壁上環(huán)形設(shè)置多個通孔，且其外壁上套裝封閉通孔的可變形套體18；與通孔位置相應(yīng)的第一內(nèi)環(huán)3的外壁上環(huán)形設(shè)置有多個與通孔數(shù)量位置對應(yīng)的定位凹槽；所述定位凹槽內(nèi)各放置有一爆珠17，爆珠17由可變形套體18接觸固定于定位凹槽上。其余與實施例一基本相同。

作為進一步的改進，所述過濾體5上設(shè)置有煙氣出孔20，便于煙氣的流出。

作為本實施例的變形，所述外殼2也可以由兩段構(gòu)成，且兩段外殼2通過可變形套體18氣密封連接成一體?？勺冃翁左w18可采用半透明或透明的材料制成，便于擠壓時的觀察。

本實施例采用的爆珠，也稱做香丸、脆性膠囊、珠子。其是可以擠破的珠子，擠破時其內(nèi)部香料溢出起到增香的作用，這顆小膠珠內(nèi)的液體為特征香料物質(zhì)，可以使電子煙煙氣或普通卷煙在吸吮過程中增加香氣、修飾香氣特征，或進一步強化香氣特性，使吸煙者得到更為舒適的體驗。

實施例四

圖12所示組合式氣道軸向分布的煙嘴，其是在實施例一的基礎(chǔ)上作出的進一步改進，其中，所述外殼的外壁上設(shè)置有兩組散熱翅片19。其余與實施例一基本相同。

外殼2上的散熱翅片19可由鋁或銅等導(dǎo)熱良好的材料制成，增加外殼2的散熱降溫能力，以免外殼2將高溫傳遞至煙嘴抽吸的一端，增加消費者口含端的溫度，影響抽吸時的口含感受。其數(shù)量可根據(jù)散熱翅片的尺寸以及外殼的長度合理進行設(shè)置。

實施例五

圖13所示組合式氣道軸向分布的煙嘴，其是在實施例一的基礎(chǔ)上作出的進一步改進，其中，所述外殼和第一內(nèi)環(huán)之間設(shè)置三個與組合氣道單元數(shù)量對應(yīng)的、軸向排列的降溫環(huán)21，降溫環(huán)21之間設(shè)置有隔熱墊22。

其中降溫環(huán)21可由鋁或銅等導(dǎo)熱良好的材料制成，便于煙氣熱量的吸收。所述隔熱墊6采用絕熱材料制成，可隔離各降溫環(huán)，避免降溫環(huán)之間的熱傳遞，以避免因降溫環(huán)之間的熱傳導(dǎo)使高溫傳遞到煙嘴抽吸的一端。

抽吸時，來自電子煙主體的煙氣從連接部1的通氣管道6進入，并到達該端組合氣道單元的第一層環(huán)狀氣流通道7，然后通過第一通氣孔10進入第二層環(huán)狀氣流通道8，之后通過第二通氣孔13進入第二內(nèi)環(huán)4的通氣管道9中，并從第二內(nèi)環(huán)4設(shè)置有第三通氣孔14的一端流出，接著進入下一組組合氣道單元，重復(fù)上一組組合氣道單元的流通方式后再次流出，煙氣依次流經(jīng)各組合氣道單元，最終到達過濾體5進入吸煙者口中，煙氣在流經(jīng)各組合氣道單元后，組合氣道單元的冷卻功能持繼發(fā)揮作用，煙氣溫度已經(jīng)有明顯下降，煙氣溫度在下降的過程中，煙氣分子中的粒徑也隨同溫度下降和以及較長的距離流通混合，粒徑也有所增大，可明顯提高抽吸電子煙煙霧的飽滿感。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。