一種煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙草加工制造過程中，為了提高煙草的香度，一般需要對(duì)其進(jìn)行加香處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用滾筒式煙絲加香裝置對(duì)煙絲進(jìn)行加香。
[0003]滾筒式煙絲加香裝置的結(jié)構(gòu)一般包括滾筒，且在滾筒的內(nèi)部設(shè)置有多排耙釘，滾筒的進(jìn)料端或是出料端設(shè)置有香料液噴嘴。對(duì)煙絲進(jìn)行加香時(shí)，耙釘通過滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)使?jié)L筒內(nèi)的煙絲揚(yáng)起散開，同時(shí)香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚(yáng)起散開的煙絲上，以達(dá)到煙絲加香的目的。
[0004]然而，在進(jìn)行煙絲加香的過程中，有些煙絲的長(zhǎng)度較短，而耙釘只能掛住具有一定長(zhǎng)度的煙絲并將其散開，故不能很好的將較短的煙絲揚(yáng)起散開，使其加香不夠充分不夠均勻，另外耙釘打在較短的煙絲上還會(huì)使其造碎加劇。
[0005]綜上所述，如何使煙絲加香更加充分更加均勻，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使煙絲加香更加充分更加均勻的煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，包括滾筒本體，所述滾筒本體的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)以上的沿滾筒本體周向分布的導(dǎo)流裝置，所述各個(gè)導(dǎo)流裝置與滾筒本體的軸線之間設(shè)有角度。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板一側(cè)焊接在滾筒本體的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流板另一側(cè)焊接有一個(gè)以上的耙釘、且各個(gè)耙釘之間的間距為5cm-10cm。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流裝置沿滾筒本體周向分布的間距為30cm-40cm，所述導(dǎo)流裝置沿滾筒本體軸向分布的間距為40cm-50cm。
[0011]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流板與滾筒內(nèi)壁焊接處、導(dǎo)流板、導(dǎo)流板與耙釘焊接處和耙釘?shù)谋砻婢鶠閽伖庠O(shè)置。
[0012]作為優(yōu)選，所述滾筒上設(shè)有滾筒入料口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:應(yīng)用本煙絲加香導(dǎo)流裝置的滾筒對(duì)煙絲進(jìn)行加香時(shí)，煙絲從進(jìn)料端進(jìn)入滾筒后，多個(gè)導(dǎo)流裝置隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，煙絲落在導(dǎo)流裝置上與導(dǎo)流裝置之間具有一定的摩擦力，而且每個(gè)導(dǎo)流裝置與滾筒的軸線具有角度，所以煙絲打在導(dǎo)流裝置上隨著導(dǎo)流板向滾筒的軸線方向移動(dòng)，當(dāng)煙絲離開導(dǎo)流裝置時(shí)，較短的煙絲被很好的揚(yáng)起散開，同時(shí)香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚(yáng)起散開的較短煙絲上，使較短煙絲的加香更加充分更加均勻。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種煙絲后部加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流板的導(dǎo)流裝置平面圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種煙絲后部加香滾筒內(nèi)部的局部剖視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型一種煙絲后部加香滾筒內(nèi)部的截面示意圖。
[0017]其中:1_耙釘、2-導(dǎo)流板、3-導(dǎo)流裝置、4-滾筒本體、5-滾筒入料口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1-圖3所示，一種煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，包括滾筒本體4，所述滾筒本體4的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)以上的沿滾筒本體4周向分布的導(dǎo)流裝置3，所述各個(gè)導(dǎo)流裝置3與滾筒本體4的軸線之間設(shè)有角度，滾筒本體4的中部搭配有一滾筒入料口 5。
[0019]所述導(dǎo)流裝置3包括導(dǎo)流板2，所述導(dǎo)流板2 —側(cè)焊接在滾筒本體4的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流板2另一側(cè)焊接有一個(gè)以上的耙釘1、且各個(gè)耙釘I之間的間距為5cm-10cm。
[0020]所述導(dǎo)流裝置3沿滾筒周向分布的間距為30cm-40cm，所述導(dǎo)流裝置3沿滾筒本體4軸向分布的間距為40cm-50cm。
[0021]所述導(dǎo)流板2與滾筒本體4的內(nèi)壁焊接處、導(dǎo)流板2、導(dǎo)流板2與耙釘I的焊接處和耙釘I的表面均為拋光設(shè)置。
[0022]所述滾筒本體4上設(shè)有滾筒入料口。
[0023]為了使?jié)L筒本體4的內(nèi)壁上的導(dǎo)流裝置3的排列更加整齊以便于加工，可以將滾筒本體4內(nèi)壁上的導(dǎo)流裝置3設(shè)置為多排，且多排導(dǎo)流裝置3沿滾筒本體4的周向分布，每排中的多個(gè)導(dǎo)流裝置3沿滾筒本體4的軸向分布，但也可以采用其它方式設(shè)置導(dǎo)流裝置3，并不限定于此。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:應(yīng)用本煙絲加香導(dǎo)流裝置的滾筒對(duì)煙絲進(jìn)行加香時(shí)，煙絲從進(jìn)料端進(jìn)入滾筒后，多個(gè)導(dǎo)流裝置隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，煙絲落在導(dǎo)流裝置上與導(dǎo)流裝置之間具有一定的摩擦力，而且每個(gè)導(dǎo)流裝置與滾筒的軸線具有角度，所以煙絲打在導(dǎo)流裝置上隨著導(dǎo)流板向滾筒的軸線方向移動(dòng)，當(dāng)煙絲離開導(dǎo)流裝置時(shí)，較短的煙絲被很好的揚(yáng)起散開，同時(shí)香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚(yáng)起散開的較短煙絲上，使較短煙絲的加香更加充分更加均勻。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，其特征在于:包括滾筒本體，所述滾筒本體的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)以上的沿滾筒本體周向分布的導(dǎo)流裝置，所述各個(gè)導(dǎo)流裝置與滾筒本體的軸線之間設(shè)有角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流裝置包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板一側(cè)焊接在滾筒本體的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)流板另一側(cè)焊接有一個(gè)以上的耙釘、且各個(gè)耙釘之間的間距為5cm-10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流裝置沿滾筒本體周向分布的間距為30cm-40cm，所述導(dǎo)流裝置沿滾筒本體軸向分布的間距為40cm_50cmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板與滾筒內(nèi)壁焊接處、導(dǎo)流板、導(dǎo)流板與耙釘焊接處和耙釘?shù)谋砻婢鶠閽伖庠O(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，其特征在于:所述滾筒上設(shè)有滾筒入料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，包括滾筒本體，所述滾筒本體的內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)以上的沿滾筒本體周向分布的導(dǎo)流裝置，所述各個(gè)導(dǎo)流裝置與滾筒本體的軸線之間設(shè)有角度；該煙絲加香滾筒內(nèi)部的導(dǎo)流裝置能夠使煙絲加香更加充分更加均勻。
【IPC分類】A24B3-12
【公開號(hào)】CN204519338
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520147916
【發(fā)明人】高占勇, 王慧, 楊晶津, 華一崑, 汪顯國(guó), 崔宇翔, 楊洋, 劉繼輝, 翁瑞杰, 趙佳成, 林鴻佳, 邱杰斐
【申請(qǐng)人】紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日