專利名稱：環(huán)保型鞋底及其本體層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種日用品鞋底，特別涉及一種具有廢料回收利用的復(fù)合材料的制作 方法以及采用該復(fù)合材料制成的、具有環(huán)保功能的環(huán)保型鞋底。
背景技術(shù)：
目前市場上出現(xiàn)的鞋底主要采用再生橡膠作為原材料進行制造而成的，如果大部 分以脫硫后的再生橡膠進行制造鞋底，其在進行脫硫的過程中會釋放出含有二氧化硫等等 的氣體，對周圍的環(huán)境及其大氣造成重大污染，并且生產(chǎn)成本較大；并且由于現(xiàn)有技術(shù)中沒 有對廢棄的日常用品、塑料制品和乳膠制品等等廢棄物品進行回收利用，造成了資源浪費， 并且這些廢棄物品會對環(huán)境造成無限堆積及污染等等不良影響。由此，提供一種能有效的避免污染又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，且具有廢料回收利用的復(fù) 合材料的制作方法以及采用該復(fù)合材料制成的、具有環(huán)保功能的環(huán)保型鞋底成為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料的制作方法及用該復(fù)合材料制成的環(huán)保型鞋底，該制 造方法環(huán)保，并且節(jié)約能源；該鞋底環(huán)保耐用、質(zhì)量好。為了解決上述技術(shù)問題，一種環(huán)保型鞋底，其包括耐磨底層和由復(fù)合材料制成的 本體層，其中所述本體層由橡膠料與可回收利用的添加料制成，其中所述本體層，按重量份 計算，主要由下列原料1000份橡膠料、100-500份的白炭黑、30-70份的氧化鋅、5_20份的 硬脂酸、10-50份的二甘醇、10-20份的防老劑、10-70份的硅烷偶合劑、10-20份的分散劑、 10-15份的石蠟、10-100份的石油樹脂、10-30份的促進劑、100-2000份的添加料和10-30 份的硫磺，經(jīng)過煉膠機煉制而成。進一步地，所述橡膠料為順丁膠、丁睛膠或天然膠。進一步地，所述橡膠料由順丁膠、丁睛膠和天然膠任意配合而成。進一步地，所述耐磨底層為輪胎切片。進一步地，所述耐磨層為一層橡膠薄片，其中所述橡膠薄片，按重量份計算，主要 由下列原料1000份由丁睛膠、順丁膠、丁苯膠和天然膠組成的薄片橡膠料、0-200份的炭 黑、100-700份的白炭黑、30-60份的氧化鋅、6-12份的硬脂酸、10-70份的二甘醇、10-70份 的硅烷偶合劑、5-40份的防老劑、5-40份的分散劑、5-10份的石蠟、20-70份的石油樹脂、 10-30份的促進劑和10-30份的硫磺，經(jīng)過煉膠機煉制而成。進一步地，所述耐磨底層與所述本體層之間設(shè)置有起粘連作用的膠水中間層。較佳地，所述耐磨底層與所述本體層采用硫化機同時硫化融為一體。進一步地，所述耐磨底層與所述本體層可以采用粘貼的方式結(jié)合。本發(fā)明還提供了一種專門生產(chǎn)由上述復(fù)合材料制成的本體層的制作方法，包括如 下步驟a 取1000重量份的橡膠料放入橡膠密煉機中速煉1-2分鐘；
b 取100-500重量份的白炭黑、10-70重量份的硅烷偶合劑放入橡膠密煉機中速 煉1-2分鐘c 取30-70重量份的氧化鋅、5-20重量份的硬脂酸、10-50重量份的二甘醇、10-20 重量份的防老劑、10-20重量份的分散劑、10-15重量份的石蠟、10-100重量份的石油樹脂、 10-30重量份的促進劑放入橡膠密煉機中混煉5-10分鐘并均勻混合；d 將上述均勻混合后的配料放入暫置區(qū)至少48小時；e 取1000重量份的上述配料、100-2000重量份的添加料和10_30重量份的硫磺 使其均勻混合，放入橡膠開煉機中混煉；f 得到本體層復(fù)合材料成型產(chǎn)品，完成所述本體層的制作。進一步地，所述添加料的制作過程為A 收集可再利用的廢棄物品；B 將所述廢棄物品壓碎或者剪切成小碎塊狀、細碎顆粒狀或粉末狀；C 對所述碎塊狀、顆粒狀或粉末狀的廢棄物品使用化學(xué)藥劑清洗浸泡，以清除表 面的附著物及油污漬，來增加所述廢棄物與橡膠材料之間的化學(xué)合成鏈接；D:完成對所述廢棄物品的制作，得到可以以填充的方式與橡膠合成材料進行均勻 混合的添加料。進一步地，所述廢棄物添加料的重量占所述復(fù)合材料的總重量的1 % -70%。進一步地，所述廢棄物品包括如下物品廢棄的日常穿著物飾品、橡膠塑料制品、橡膠脫硫后制成的膠片、乳膠制品和橡膠 塑料化學(xué)產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于通過對廢棄物品的回收利用，特別是廢棄的日常穿著物 品、橡膠塑料物品、橡塑化學(xué)物品以及乳膠物品等等已經(jīng)沒有使用價值的物品，可以通過本 發(fā)明提供的方法進行回收利用，制作成一種可以用來做鞋底的復(fù)合材料，從而避免了上述 廢棄物對環(huán)境造成無限堆積及污染，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明提供的采用上述 材料制造成的鞋底其物理性能及止滑性能都有較大的提高，具有耐磨、質(zhì)地堅硬、不斷底的 品質(zhì)；同時由于在純橡膠中加入了很多的回收資源，所以在進行硫化時，其產(chǎn)生的含有硫的 毒害性氣體要比全部是純橡膠的鞋底進行硫化時產(chǎn)生的毒害性氣體要少得多，從而進一步 減少了對環(huán)境的污染，提高了對資源的利用。


圖1為本發(fā)明提供的環(huán)保型鞋底的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，其作為本說明書的一部分，通過 實施例來說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面，特征及其優(yōu)點通過該詳細說明將會變得 一目了然。如圖1所示，本發(fā)明提供的環(huán)保型鞋底1包括兩層，其中一層為與地面接觸的耐磨 底層3，另一層為鞋底本體層2，其中該鞋底本體層2由橡膠料和經(jīng)過處理的生活中的廢棄 物品做成的添加料制作而成。所述耐磨底層3與所述本體層2采用硫化機同時硫化并融為一體，也可以采用粘貼的方式結(jié)合(在下面將詳細描述)。為了達到環(huán)保節(jié)能的目的，本發(fā)明的鞋底中的本體層2采用生活中的可以再利用 的廢棄物品經(jīng)過加工處理(下面將詳細敘述)制作成添加料，再由添加料與其他的一些原 料組成相應(yīng)地配料加工而成，在解決了生活垃圾、廢棄物品污染的問題的同時，也大大節(jié)約 了生產(chǎn)成本以及能源。其中該可以再利用的廢棄物品(化學(xué)的、不易處理的、不易腐壞的) 主要包括A 廢棄的日常穿著物飾品如鞋、衣、帽、配件、皮革、海綿、…等；B 橡膠塑料制品的廢棄物如廢棄的小孩玩具、動物玩具、運動器材、廢棄汽機 腳踏車的內(nèi)外胎、橡膠傳動皮帶、橡膠皮管、橡膠制品邊角料及報廢品、辦公用的橡膠廢棄 物，...等；C 橡膠脫硫后制成的膠片，橡膠直接壓碎成橡膠細碎粒，...等；D:其它橡塑化學(xué)產(chǎn)品日常廢棄物如、碎玻璃、廢電線、桌墊腳墊、...等；E 乳膠制品如醫(yī)療用的手套不良品或使用廢棄物、保險套的不良品、家庭或?qū)?業(yè)使用的洗滌手套，...等?；旧仙钪谐Ｓ玫膶儆诶w維類、橡膠類等等廢棄物垃圾都可以用于制造本發(fā)明 鞋底中的本體層2。本發(fā)明中本體層主要包括如下配料、經(jīng)過一系列密煉、混煉以及其它加工制作工 序完成。本體層2的配料為(使用份量可以等比放大或縮小)1000g的橡膠料、100_500g 的白炭黑、30-70g的氧化鋅、5-20g的硬脂酸、10-50g的二甘醇(DEG)、10_20g的防老劑、 10-70份的硅烷偶合劑、10-20g的分散劑、10-15g的石蠟、10-100g的石油樹脂、10_30g的促 進劑、100-2000g的添加料和10-30g的硫磺。上述配料經(jīng)過煉膠機加工，就可以制作成物性 及固性極強的本體層2 (其加工制作方法將在下面做詳細描述)。該橡膠料可以為單獨的順丁膠、丁睛膠或天然膠也可以由順丁膠、丁睛膠和天然 膠任意配合而成。與使用純橡膠作為本體層的鞋底相比，本發(fā)明提供的鞋底由于本體層和耐磨底層 的作用，其硬度、耐磨度、止滑性能與純橡膠相當(dāng)，遠遠超越國家及國際標(biāo)準(zhǔn)。而本體層其最 大的優(yōu)勢是將生活中的垃圾進行循環(huán)利用，并制造出質(zhì)地符合國家標(biāo)準(zhǔn)好、質(zhì)量好的本體 層鞋底；其不僅僅具備了實用條件，也起到了節(jié)約了能源，保護環(huán)境的作用，更大意義的保 護我們居住的地球方便了生活。實施例一取1000g的橡膠料、100g的白炭黑、30g的氧化鋅、5g的硬脂酸、10g的二甘醇 (DEG)、30g硅烷偶合劑、10g的防老劑、10g的分散劑、10g的石蠟、10g的石油樹脂、15g的促 進劑、100g的添加料和15g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù)合 材料制成的本體層2。經(jīng)實驗，本體層2的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa≥10，磨耗量 (AKRON)≤1. 3cm3,扯斷伸長率≥500 %，硬度(邵爾A)46 ° 士2，密度(水比 重)1.08-1. 10。此時，本體層2的物理性質(zhì)滿足做鞋底的性能要求，且不易斷裂、柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定、硬度佳、彎曲性能好，符合做鞋底的性能要求。實施例二 取1000g的橡膠料、300g的白炭黑、70g的氧化鋅、10g的硬脂酸、30g的二甘醇 (DEG)、10g硅烷偶合劑、15g的防老劑、15g的分散劑、12g的石蠟、100g的石油樹脂、10g的 促進劑、1000g的添加料和10g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由 復(fù)合材料制成的本體層2。經(jīng)實驗，本體層2的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa > 9，磨耗量 (AKRON)彡1. 1cm3，扯斷伸長率彡450%，硬度(邵爾A)54° 士2，密度(水比重)1. 13-1. 15。此時，本體層2的物理性質(zhì)已能滿足做鞋底的性能要求，且柔軟度、伸延性、收縮 穩(wěn)定性、硬度、彎曲性能，符合做鞋底的性能要求。實施例三取1000g的橡膠料、300g的白炭黑、50g的氧化鋅、10g的硬脂酸、30g的二甘醇 (DEG)、50g硅烷偶合劑、15g的防老劑、15g的分散劑、12g的石蠟、50g的石油樹脂、20g的促 進劑、1000g的添加料和20g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù) 合材料制成的本體層2。經(jīng)實驗，本體層2的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa > 9，磨耗量 (AKRON)彡1. 1cm3，扯斷伸長率彡450%，硬度(邵爾A)54° 士2，密度(水比重)1. 13-1. 15。實施例四取1000g的橡膠料、500g的白炭黑、50g的氧化鋅、20g的硬脂酸、50g的二甘醇 (DEG)、70g硅烷偶合劑、10g的防老劑、20g的分散劑、15g的石蠟、50g的石油樹脂、30g的促 進劑、2000g的添加料和30g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù) 合材料制成的本體層2。經(jīng)實驗，本體層2的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa > 8，磨耗量 (AKRON)彡1.0cm3，扯斷伸長率彡400%，硬度(邵爾A)62° 士2，密度(水比重)1. 14-1. 16。此時，本體層2的物理性質(zhì)滿足做鞋底的性能要求，柔軟度較好、伸延性好、收縮 穩(wěn)定、硬度佳、彎曲性能好，符合做鞋底的性能要求。實施例五取1000g的橡膠料、100g的白炭黑、30g的氧化鋅、5g的硬脂酸、10g的二甘醇 (DEG)、30g硅烷偶合劑、20g的防老劑、10g的分散劑、10g的石蠟、10g的石油樹脂、25g的促 進劑、100g的添加料和15g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù)合 材料制成的本體層2。經(jīng)實驗，本體層2的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa彡10，磨耗量 (AKRON)彡1. 3cm3，扯斷伸長率彡500%，硬度(邵爾A)46士2，密度(水比重)1. 08-1. 10。此時，本體層2的物理性質(zhì)滿足做鞋底的性能要求，且不易斷裂、柔軟度較好、伸 延性好、收縮穩(wěn)定、硬度佳、彎曲性能好，符合做鞋底的性能要求。實施例六取1000g的橡膠料、500g的白炭黑、70g的氧化鋅、20g的硬脂酸、50g的二甘醇 (DEG)、70g硅烷偶合劑、20g的防老劑、20g的分散劑、15g的石蠟、100g的石油樹脂、25g的 促進劑、2000g的添加料和25g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù)合材料制成的本體層2。經(jīng)實驗，本體層2的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa > 8，磨耗量 (AKRON)彡1.0cm3，扯斷伸長率彡400%，硬度(邵爾A)62° 士2，密度(水比重)1. 14-1. 16。此時，本體層2的物理性質(zhì)滿足做鞋底的性能要求，柔軟度較好、伸延性好、收縮 穩(wěn)定、硬度佳、彎曲性能好，符合做鞋底的性能要求。本發(fā)明提供的耐磨底層3可以為輪胎切片，經(jīng)過對廢棄輪胎切割、制作做成的耐 磨底層既耐磨、又方便加工，而且還循環(huán)利用了廢棄材料，進一步提高了本產(chǎn)品的環(huán)保效 果。本發(fā)明提供的耐磨底層3也可以為橡膠薄片，其中該橡膠薄片配料為(使用份 量可以等比放大或縮小)1000份由丁睛膠、順丁膠、丁苯膠和天然膠組成的薄片橡膠料、 0-200份的炭黑、100-700份的白炭黑、30-60份的氧化鋅、6_12份的硬脂酸、10-70份的二甘 醇、10-70份的硅烷偶合劑、5-40份的防老劑、5-40份的分散劑、5_10份的石蠟、20-70份的 石油樹脂、10-30份的促進劑和10-30份的硫磺。其中，該薄片橡膠料可以為單獨的順丁膠、丁睛膠或天然膠也可以由順丁膠、丁睛 膠和天然膠任意組合而成。實施例七取1000g的薄片橡膠料、200g的炭黑、100g的白炭黑、30g的氧化鋅、12g的硬脂 酸、10g的二甘醇、10g的硅烷偶合劑、5g的防老劑、5g的分散劑、5g的石蠟、20g的石油樹 脂、25g的促進劑和15g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù)合材 料制成的耐磨底層3。經(jīng)實驗，耐磨底層3的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa≥17，磨耗量 (AKRON) ≤0.4cm3，扯斷伸長率≥500%，硬度(邵爾A)55° 士2，密度(水比重)1. 12-1. 14， 止滑(MARK II) (ASTM F-1667)干瓷磚摩擦系數(shù)1. 0，瓷磚滴水摩擦系數(shù)0. 8，瓷磚滴油摩擦 系數(shù)0. 43，瓷磚滴油+水摩擦系數(shù)0. 38。此時，耐磨底層3的橡膠薄片已經(jīng)具有耐磨性能佳、防滑效果好、有彈性、不易斷 裂、久穿不壞的特點，符合做鞋底的性能要求。實施例八取1000g的薄片橡膠料、200g的炭黑、100g的白炭黑、30g的氧化鋅、6g的硬脂 酸、10g的二甘醇、10g的硅烷偶合劑、5g的防老劑、5g的分散劑、5g的石蠟、20g的石油樹 脂、15g的促進劑和15g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù)合材 料制成的耐磨底層3。經(jīng)實驗，耐磨底層3的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa≥17，磨耗量 (AKRON) ≤0.4cm3，扯斷伸長率 ≥500%，硬度(邵爾A)55° 士2，密度(水比重)1. 12-1. 14， 止滑(MARK II) (ASTM F-1667)干瓷磚摩擦系數(shù)1. 0，瓷磚滴水摩擦系數(shù)0. 8，瓷磚滴油摩擦 系數(shù)0. 43，瓷磚滴油+水摩擦系數(shù)0. 38。實施例九取1000g的薄片橡膠料、400g的白炭黑、60g的氧化鋅、9g的硬脂酸、40g的二甘 醇、40g的硅烷偶合劑、25g的防老劑、25g的分散劑、5g的石蠟、50g的石油樹脂、30g的促進 劑和30g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù)合材料制成的耐磨底層3。經(jīng)實驗，耐磨底層3的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa彡16，磨耗量 (AKRON)彡0.4cm3，扯斷伸長率彡500%，硬度(邵爾A)56° 士2，密度(水比重)1. 13-1. 15， 止滑(MARK II) (ASTM F-1667)干瓷磚摩擦系數(shù)1. 0，濕瓷磚滴水摩擦系數(shù)0. 8，瓷磚滴油摩 擦系數(shù)0. 4，瓷磚滴油+水摩擦系數(shù)0. 35。此時，耐磨底層3的橡膠薄片已經(jīng)具有耐磨性能佳、防滑效果好、有彈性、不易斷 裂、久穿不壞的特點，符合做鞋底的性能要求。實施例十取1000g的薄片橡膠料、400g的白炭黑、45g的氧化鋅、9g的硬脂酸、40g的二甘 醇、40g的硅烷偶合劑、25g的防老劑、25g的分散劑、8g的石蠟、50g的石油樹脂、20g的促進 劑和20g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù)合材料制成的耐磨
底層3o經(jīng)實驗，耐磨底層3的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa彡16，磨耗量 (AKRON)彡0.4cm3，扯斷伸長率彡500%，硬度(邵爾A)56° 士2，密度(水比重)1. 13-1. 15， 止滑(MARK II) (ASTM F-1667)干瓷磚摩擦系數(shù)1. 0，濕瓷磚滴水摩擦系數(shù)0. 8，瓷磚滴油摩 擦系數(shù)0. 4，瓷磚滴油+水摩擦系數(shù)0. 35。實施例i^一取1000g的薄片橡膠料、700g的白炭黑、45g的氧化鋅、6g的硬脂酸、70g的二甘 醇、70g的硅烷偶合劑、40g的防老劑、40g的分散劑、10g的石蠟、70g的石油樹脂、10g的促 進劑和10g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù)合材料制成的耐 磨底層3。經(jīng)實驗，耐磨底層3的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa彡15，磨耗量 (AKRON)彡0.3cm3，扯斷伸長率彡500%，硬度(邵爾A)66° 士2，密度(水比重)1. 15-1. 17 止滑(MARK II) (ASTM F-1667)干瓷磚摩擦系數(shù)0. 9，濕瓷磚滴水摩擦系數(shù)0. 7瓷磚滴油摩 擦系數(shù)0. 38，瓷磚滴油+水摩擦系數(shù)0. 3。此時，耐磨底層3的橡膠薄片已經(jīng)具有耐磨性能特佳、防滑效果好、有彈性、不易 斷裂、久穿不壞的特點，符合做鞋底的性能要求。實施例十二 取1000g的薄片橡膠料、700g的白炭黑、60g的氧化鋅、12g的硬脂酸、70g的二甘 醇、70g的硅烷偶合劑、40g的防老劑、40g的分散劑、10g的石蠟、70g的石油樹脂、25g的促 進劑和25g的硫磺，放入煉膠機中經(jīng)過密煉、混煉等加工程序制作成由復(fù)合材料制成的耐 磨底層3。經(jīng)實驗，耐磨底層3的大約物理性質(zhì)如下拉伸強度MPa彡15，磨耗量 (AKRON)彡0.3cm3，扯斷伸長率彡500%，硬度(邵爾A)66° 士2，密度(水比重)1. 15-1. 17 止滑(MARK II) (ASTM F-1667)干瓷磚摩擦系數(shù)0. 9，濕瓷磚滴水摩擦系數(shù)0. 7瓷磚滴油摩 擦系數(shù)0. 38，瓷磚滴油+水摩擦系數(shù)0. 3。為了使耐磨底層3與本體層2之間更好的結(jié)合，本發(fā)明提供的鞋底1在耐磨底層3 與本體層2之間涂有起粘連作用的膠水中間層，進一步加固本體層2與耐磨底層3之間的 連接，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，不掉底、不斷底。
本發(fā)明提供的鞋底，所述耐磨底層與所述本體層可以采用粘貼的方式直接結(jié)合。 耐磨底層與所述本體層可以采用粘貼的方式結(jié)合為首先，將本體層與耐磨底層用鋼絲或砂輪進行表面破壞，并在24小時內(nèi)涂擦橡膠 處理劑確保表面破壞的效果和避免污染，在涂擦橡膠處理劑后的24小時至120小時之間才 可以進行涂擦表面膠粘劑，否則必需重新涂擦橡膠處理劑，以免影響粘貼的效果。
進一步地包括向所述耐磨底層與所述本體層分別擦涂表面膠粘劑的步驟，所述表 面粘結(jié)劑為所述耐磨防滑層和所述橡膠本體層的中介粘結(jié)劑。將擦涂粘結(jié)劑的本體層與耐磨底層放進大約溫度50° -70°的烤箱5-10分鐘，目 的是使粘結(jié)劑變干，同時增加膠粘度，擦涂粘結(jié)劑后，必須立即使用。進一步地包括將所述耐磨防滑層與所述橡膠本體層進行貼合粘著，貼合粘著是在 有溫度的情況下進行。將耐磨層與本體層貼合的部位用力壓實，如此可以使得耐磨層更加 容易的與橡膠本體層結(jié)合更加牢固，有利于最終形成鞋底本體層與耐磨防滑層相結(jié)合，以 實現(xiàn)本發(fā)明的目的。下面詳細介紹本體層的加工制作方法其主要包括如下步驟(使用份量可以等比放大或縮小)a 取1000重量份的橡膠料放入橡膠密煉機中速煉1_2分鐘；b 取100-500重量份的白炭黑、10-70份的硅烷偶合劑放入橡膠密煉機中速煉1-2 分鐘C 取30-70重量份的氧化鋅、5-20重量份的硬脂酸、10-50重量份的二甘醇、10-20 重量份的防老劑、10-20重量份的分散劑、10-15重量份的石蠟、10-100重量份的石油樹脂、 10-30重量份的促進劑放入橡膠密煉機中混煉5-10分鐘并均勻混合；d 將上述均勻混合后的配料放入暫置區(qū)至少48小時；e 取1000重量份的上述配料、100-2000重量份的添加料和10_30重量份的硫磺 使其均勻混合，放入橡膠開煉機中混煉；f 得到本體層復(fù)合材料成型產(chǎn)品，完成所述本體層的制作。通過上述方法制作而成的本體層2，其將由廢棄物造成的添加料很好的與其他物 質(zhì)相融合、反應(yīng)最后形成耐磨、柔軟的本體層，在循環(huán)利用廢料的同時，其操作方法簡單易 行，也提高了工作效率。下面將詳細介紹所述由廢棄物制成的添加料的制作過程A 首先收集可再利用的廢棄物品，該廢棄物品如上所述幾乎所有生活中使用過后 的廢棄物，主要包括日常生活中的纖維類廢棄物、橡膠類廢棄物等等不易腐蝕的廢棄物；B 然后將上述廢棄物品壓碎或者剪切成小碎塊狀、細碎顆粒狀或粉末狀；C 再對上述碎塊狀、顆粒狀或粉末狀的廢棄物品使用化學(xué)藥劑清洗浸泡，以清除 表面的附著物及油污漬，來增加上述廢棄物與橡膠材料之間的化學(xué)合成介面鏈接，以利于 加強廢棄物與橡膠之間的粘附強度；D 完成對上述廢棄物品的制作后，取得適量的添加料，以填充的方式與橡膠合成 材料進行均勻混合的添加料。為了最大效果的實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的目的，上述廢棄物添加料的重量最好占上述復(fù) 合材料的總重量的-70%之間。這樣既大大的降低了純橡膠的使用，節(jié)約了成本，也降低了鞋底硫化時的污染氣體的產(chǎn)生，同時對廢物進行了循環(huán)利用，起到環(huán)保作用。由此，本發(fā)明提供的一種環(huán)保 型鞋底及其本體層的制造方法，簡單易行，通過對廢 棄物品的回收利用，制作成一種可以用來做鞋底的復(fù)合材料，從而避免了上述廢棄物對環(huán) 境造成污染，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本；而且本發(fā)明提供的采用上述材料制造成的鞋底其物 理性能及止滑實用性能都有較大的提高，更具有耐磨、質(zhì)地堅硬、不斷底止滑的特殊性品 質(zhì)；同時由于在純橡膠中加入了很多的回收資源，所以在進行硫化時，其產(chǎn)生的含有硫的毒 害性氣體要比全部是純橡膠的鞋底進行硫化時產(chǎn)生的毒害性氣體要少得多，從而進一步減 少了對環(huán)境的污染，提高了對資源的利用，并達到環(huán)保的目的。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)保型鞋底，其包括耐磨底層和由復(fù)合材料制成的本體層，其中所述本體層由橡膠料與可回收利用的廢棄物品所調(diào)制成的添加料制備而成，其特征在于所述本體層，按重量份計算，主要由下列原料1000份橡膠料、100-500份的白炭黑、30-70份的氧化鋅、5-20份的硬脂酸、10-50份的二甘醇、10-20份的防老劑、10-70份的硅烷偶合劑、10-20份的分散劑、10-15份的石蠟、10-100份的石油樹脂、10-30份的促進劑、100-2000份的添加料和10-30份的硫磺，經(jīng)過煉膠機煉制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋底，其特征在于所述橡膠料為順丁膠、丁睛膠或天 然膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋底，其特征在于所述橡膠料由順丁膠、丁睛膠和天 然膠任意配合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋底，其特征在于所述耐磨底層為輪胎切片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋底，其特征在于所述耐磨層為一層橡膠薄片，其 中所述橡膠薄片，按重量份計算，主要由下列原料1000份由丁睛膠、順丁膠、丁苯膠和天 然膠組成的薄片橡膠料、0-200份的炭黑、100-700份的白炭黑、30-60份的氧化鋅、6_12份 的硬脂酸、10-70份的二甘醇、10-70份的硅烷偶合劑、5-40份的防老劑、5-40份的分散劑、 5-10份的石蠟、20-70份的石油樹脂、10-30份的促進劑和10-30份的硫磺，經(jīng)過煉膠機煉制 而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋底，其特征在于所述本體層與所述耐磨底層之間 設(shè)置有起粘連作用的膠水中間層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋底，其特征在于所述耐磨底層與所述本體層采用 硫化機同時硫化融為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鞋底，其特征在于所述耐磨底層與所述本體層可以 采用粘貼的方式結(jié)合。
9.一種用于制造權(quán)利要求1中所述的由復(fù)合材料制成的本體層的制作方法，包括如下 步驟a 取1000重量份的橡膠料放入橡膠密煉機中速煉1-2分鐘；b 取100-500重量份的白炭黑、10-70份的硅烷偶合劑放入橡膠密煉機中速煉1-2分鐘c 取30-70重量份的氧化鋅、5-20重量份的硬脂酸、10-50重量份的二甘醇、10-20重 量份的防老劑、10-20重量份的分散劑、10-15重量份的石蠟、10-100重量份的石油樹脂、 10-30重量份的促進劑放入橡膠密煉機中混煉5-10分鐘并均勻混合；d 將上述均勻混合后的配料放入暫置區(qū)至少48小時；e 取1000重量份的上述配料、100-2000重量份的添加料和10-30重量份的硫磺使其 均勻混合，放入橡膠開煉機中混煉；f 得到成型產(chǎn)品，完成所述本體層的制作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于所述添加料的制作過程為A 收集可再利用的廢棄物品；B 將所述廢棄物品壓碎或者剪切成小碎塊狀、細碎顆粒狀或粉末狀；C 對所述碎塊狀、顆粒狀或粉末狀的廢棄物品使用化學(xué)藥劑清洗浸泡，以清除表面的附著物及油污漬，來增加所述廢棄物與橡膠材料之間的化學(xué)合成鏈接；D:完成對所述廢棄物品的制作，得到可以以填充的方式與橡膠合成材料進行均勻混合 的添加料。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于所述廢棄物添加料的重量占所述復(fù) 合材料的總重量的_70%。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于所述廢棄物品包括如下物品 廢棄的日常穿著物飾品、橡膠塑料制品、橡膠脫硫后制成的膠片、乳膠制品和橡膠塑料化學(xué)產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)保型鞋底，其包括耐磨底層和由復(fù)合材料制成的本體層，其中所述本體層由橡膠料與可回收利用的廢棄物品所調(diào)制成的添加料制備而成。本發(fā)明還提供了一種專門用于制造上述由復(fù)合材料制成的本體層的制作方法。其中該制作方法及鞋底節(jié)約了生產(chǎn)成本且具有環(huán)保作用，并提高了資源利用率。
文檔編號A43B13/22GK101874661SQ20101021192
公開日2010年11月3日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者萬賢能 申請人:萬賢能