梳體的自動排放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及梳子的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種梳針染頭機(jī)上用的梳體的自動排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，保健梳越來越受到人們的歡迎。經(jīng)常使用保健梳梳理頭發(fā)，梳針與頭皮接觸可以起到按摩頭部穴位的作用，從而通經(jīng)絡(luò)、活血化瘀、改善頭皮及顱內(nèi)營養(yǎng)，起到保健作用；用腦過度感覺疲倦時，用保健梳梳理頭發(fā)也可以起到緩解疲勞的作用。
[0003]如圖1所示，目前市場上常見的保健梳一般包括本體b及設(shè)置在本體b上的若干個梳針bl，梳針bl頂部與頭皮接觸的部位設(shè)置有能增加梳針bl與頭皮接觸面的圓頭b2，該圓頭b2可以防止梳針bl劃傷頭皮并增強(qiáng)梳針bl對頭皮的按摩作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)保健梳時，一般是先制備具有梳針的梳子本體，然后人工將梳針尖端朝下放置于墨盤內(nèi)，待墨盤內(nèi)的膠狀物包覆在梳針尖端上后，將梳子人工放置并晾干至梳針尖端的膠狀物凝結(jié)形成圓頭。上述過程稱為梳子的染頭過程，該過程全程由人工完成，不僅生產(chǎn)效率低下，需要耗費(fèi)大量的人力物力，而且由于人為因素的不穩(wěn)定性，易存在梳針尖端的圓頭大小不一致問題，導(dǎo)致梳子的整體合格率下降，在一定程度上增加了梳子的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)利潤。
[0004]并且，梳針染頭完畢后需要人工對梳子進(jìn)行排布，排布過程中常常會產(chǎn)生梳子握持不牢而打翻或者脫手的情況，這樣就會導(dǎo)致梳針端部未晾干的墨汁變形報廢，需要重新進(jìn)行染頭工作，增大了工作量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)效率。
[0005]因此，提供一種能對染頭完畢的梳體進(jìn)行自動排布的排放機(jī)構(gòu)，顯得尤為必要?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便、能有效提高工作效率的梳體的自動排放裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種梳體的自動排放裝置，其特征在于:包括底座、第一移動件、第二移動件、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)，所述第一移動件設(shè)于底座上并能在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿底座的長度方向移動，所述第二移動件設(shè)于第一移動件上并能在第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿底座的寬度方向移動，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)均受控于控制系統(tǒng)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有沿底座長度方向布置的第一滑桿，對應(yīng)的，所述第一移動件的底部設(shè)置有與第一滑桿導(dǎo)向配合的第一滑塊；所述第一移動件的頂部設(shè)置有沿底座寬度方向布置的第二滑桿，對應(yīng)的，第二移動件的底部設(shè)置有與第二滑桿導(dǎo)向配合的第二滑塊。采用上述結(jié)構(gòu)，以使第二移動件可以相對于底座進(jìn)行橫向移動及縱向移動，第二移動件在接收了一個梳體后，向一側(cè)橫向移動一個梳體的距離，從而放置第二個梳體，當(dāng)梳體在第二移動件上排滿一行后，第二移動件向一側(cè)縱向移動一個梳體的距離，從第二行開始排布梳體，重復(fù)上述過程，最終完成多個梳體在第二移動件上的陣列排布。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為設(shè)于底座上的第一電機(jī)，該第一電機(jī)的輸出軸垂直底座的長度方向布置且第一電機(jī)的輸出軸上連接有第一齒輪，所述第一移動件的底部設(shè)置有沿底座長度方向布置的第一傳動桿，該第一傳動桿的底部具有與上述第一齒輪相嚙合傳動的齒條。優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為設(shè)于第一移動件上的第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸平行底座的長度方向布置，且該第二電機(jī)的輸出軸上連接有第二齒輪，所述第二移動件的底部設(shè)置有垂直底座長度方向布置的第二傳動桿，該第二傳動桿的底部具有與上述第二齒輪相嚙合傳動的齒條。采用上述結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)第一移動件及第二移動件的移動。
[0010]在上述各方案中，所述第二移動件上方設(shè)置有能將梳體傳送至第二移動件上的輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)的出料端靠近所述第二移動件的邊緣布置。所述第二移動件頂部放置有用于排放梳體的托板，所述輸送機(jī)構(gòu)的出料端連接有一自上而下逐漸向托板方向傾斜的傳送帶。采用上述結(jié)構(gòu)，傳送帶可以減小梳體移動時的緩沖力，防止梳體翻轉(zhuǎn)而增加廢品率，為梳體的順利移動及排布提供了保證。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]本實(shí)用新型的第一移動件設(shè)于底座上并能在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿底座長度方向移動，第二移動件設(shè)于第一移動件上并能在第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下在第一移動件上沿底座的寬度方向移動，結(jié)構(gòu)簡單合理；使用時，控制系統(tǒng)可以根據(jù)梳體輸送過來的速度控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)及第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使第一移動件及第二移動件相互配合在底座上方進(jìn)行相適應(yīng)的移動，從而使染頭完畢的梳體在第二移動件頂部進(jìn)行陣列排布，使用極為方便，與現(xiàn)有技術(shù)中的人工排布相比，有效提高了工作效率，且避免了人為因素帶來的報廢問題，提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0013]圖1為【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中隱藏托板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3中隱藏第二移動件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖2?5所示，本實(shí)施例的梳體的自動排放裝置包括底座1、第一移動件2、第二移動件3、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、控制系統(tǒng)6及輸送機(jī)構(gòu)7，底座I通過底座I底部的支腳10穩(wěn)固支撐于底面上。第一移動件2設(shè)于底座I上并能在第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動下沿底座I的長度方向移動，第