專利名稱:層壓體的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及層壓體。詳細地說,涉及用于在空氣存在下收納發(fā)熱的發(fā)熱體的發(fā)熱體用袋等的無紡布層壓體,更詳細地說,涉及優(yōu)選作為一次性熱貼等的發(fā)熱體組合物收納袋的構(gòu)成材料。
背景技術:
以往提出過貼合了無紡布和熱塑性樹脂膜等的層壓體,該層壓體,例如由該層壓體形成袋體,在其中收納有鐵粉、水、木粉、活性炭、無機鹽等的發(fā)熱體組合物,即作為一次性熱貼的包裝用材料來使用。所述一次性熱貼通過上述層壓體具有的通氣性將空氣(氧氣)攝入至內(nèi)部,存在于內(nèi)部的發(fā)熱性組合物與氧氣接觸而發(fā)熱,由此具有作為熱貼的機能,而且不使用火具有安全性,因此作為常規(guī)的點火式熱貼的替代品被廣為使用。
作為構(gòu)成所述層壓體的無紡布,一般常用的是聚酰胺(尼龍)無紡布和人造絲無紡布等。這些聚酰胺無紡布等為耐熱性優(yōu)良(耐熱溫度高)的材料,因此,即使在熱封層壓了所述無紡布和熱塑性薄膜等的層壓體而制袋時,也不會發(fā)生制袋加工時的熱引起的變形等,可提供外觀及性能上沒有問題的一次性熱貼。
與此相對,近年來,作為層壓體的構(gòu)成材料除了前述聚酰胺(尼龍)無紡布和人造絲無紡布等,出于高生產(chǎn)性和低成本等目的,還提出了以使用了具有通用性的聚丙烯類樹脂的無紡布為構(gòu)成材料,形成熱塑性樹脂膜和層壓體的技術。
另一方面,聚丙烯類無紡布與前述尼龍無紡布和人造絲無紡布等相比,耐熱性差。因此會產(chǎn)生一些問題,例如,當以該聚丙烯類無紡布為構(gòu)成材料制造收納發(fā)熱組合物的袋子時,用模鍛機等制造裝置對無紡布施加拉伸來制袋的情況下,由于熱封在接合部分會產(chǎn)生褶皺等,引起外觀不良。
對于這種問題,例如提出了一種由聚丙烯制紡粘型無紡布層、和含有薄膜層的樹脂層的層壓體構(gòu)成的一次性熱貼用包裝材料(例如特開平11-56894號公報),其中,所述薄膜層由含有使用金屬茂催化劑制造的直鏈狀低密度聚乙烯的樹脂構(gòu)成;和由在由熱塑性合成纖維構(gòu)成的無紡布上層壓有熱塑性合成樹脂膜的多層構(gòu)造物構(gòu)成的發(fā)熱性保溫袋用包裝材料,其特征在于,前述樹脂膜的熔點為100℃以上,且與前述無紡布的熔點之差為25℃以上(例如特公平5-56910號公報)。
多數(shù)以往提出的技術是通過降低層壓體中薄膜層的熔點來防止熱封部的褶皺的發(fā)生。若使用熔點低的薄膜,確實可在低溫下熱封,可制造外觀上無問題的袋子。
但是,一次性熱貼等的收納對象為發(fā)熱體組合物,因此若用熔點低的材料構(gòu)成薄膜,則當該發(fā)熱體組合物發(fā)熱之際,會產(chǎn)生薄膜軟化變形乃至破袋等實用上的問題。
另外,對于前述熱封部的褶皺的發(fā)生,雖然提出了通過增厚構(gòu)成層壓體的薄膜層,或在薄膜層中使用強度優(yōu)良的材質(zhì)的薄膜等手段,使層壓體的強度為一定以上的應對方法等,但使用這種薄膜有時會損害層壓體的柔軟性和質(zhì)感、不適于用作一次性熱貼的構(gòu)成材料等接觸人的皮膚。而且,還提出了只軟化層壓體中密封部分的手段,但是對于一次性熱貼的柔軟性和質(zhì)感,不僅在周緣部(密封部分)、在熱貼的中央部也有要求,因此所述手段為非優(yōu)選。
如上所述,現(xiàn)狀是作為收納一次性熱貼等的發(fā)熱體組合物的包裝材料的構(gòu)成材料,未必能夠提供令人滿意的由聚丙烯類無紡布、和以通用的聚丙烯類樹脂或聚乙烯類樹脂為熱塑性樹脂構(gòu)成的密封層薄膜的組合的層壓體。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于,提供貼合了聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層的層壓體,其具有適用于收納發(fā)熱體的袋子的構(gòu)成材料等場合的外觀加工及柔軟性良好,且使用上無問題。
本發(fā)明人在基于用模鍛機等制造裝置對無紡布施加拉伸來熱封時,在熱封部分發(fā)生褶皺這一問題,對使用以聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂為構(gòu)成材料的層壓體通過熱封來制袋時的問題進行了反復的潛心研究,作為該層壓體的構(gòu)成材料通過使用具有特定的拉伸特性的聚丙烯類無紡布,發(fā)現(xiàn)可以抑制前述褶皺的產(chǎn)生,而且發(fā)現(xiàn)所述層壓體適合用作收納一次性熱貼等的發(fā)熱體組合物等的包裝材料?;谒鲆娊馔瓿闪吮景l(fā)明。
本發(fā)明的基本構(gòu)成如下所述。
本發(fā)明的層壓體由聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層構(gòu)成,其特征在于,前述聚丙烯類無紡布在氣氛溫度100℃下的MD方向的10%模數(shù)為15N/50mm以上。
在此,MD方向表示的是制造層壓體時的層壓體送出方向。另外,例如基于JIS L1096的8.1,2的方法,測定50mm寬時的拉伸強度及拉伸率時,作為10%伸長時的應力,來求出MD方向的10%模數(shù)。
本發(fā)明中,聚丙烯類無紡布的氣氛溫度為100℃時的MD方向的10%模數(shù)為15N/50mm以上,更優(yōu)選20N/50mm以上。
通過如此使聚丙烯類無紡布的100℃時的10%模數(shù)為15N/50mm以上,在使用以該無紡布為構(gòu)成材料的層壓體制袋時,即使用模鍛機等施加拉伸,層壓體也不會在MD方向大幅度伸展,可防止在熱封部產(chǎn)生褶皺等。
另一方面,模數(shù)小于15N/50mm時,層壓體有時易于在MD方向上伸展、在熱封部產(chǎn)生褶皺等,因此為非優(yōu)選。
本發(fā)明的層壓體也可以層壓有聚丙烯無紡布、和由熱塑性樹脂構(gòu)成的熱塑性樹脂膜,MD方向的10%模數(shù)為65N/50mm以上。
在該構(gòu)成中,MD方向的10%模數(shù)是在常溫即通常的室溫下根據(jù)JIS-L1096的方法測定的,優(yōu)選為75N/50mm以上。
通過如此使MD方向的10%模數(shù)為65N/50mm以上,即使用模鍛機在制袋時等施加拉伸,層壓體也不會在MD方向大幅度伸展,不會在熱封部產(chǎn)生褶皺。
因此,制造袋子后,不會由于收納在袋中的發(fā)熱體等的熱量而軟化。因此,不會發(fā)生軟化等麻煩,可制成制造收納發(fā)熱體的袋子時的外觀上加工良好的無紡布層壓體。
可適用于本發(fā)明的構(gòu)成的具體要素如下所述。
本發(fā)明中,作為構(gòu)成聚丙烯類無紡布的聚丙烯類樹脂,例如可使用均聚丙烯(HPP)、無規(guī)聚丙烯(RPP)、或丙烯與乙烯的無規(guī)共聚物或嵌段共聚物等的一種或兩種以上。
本發(fā)明中,尤其優(yōu)選以耐熱性優(yōu)良的均聚丙烯,特別是NMR值(mmmm比率)為95%以上、等規(guī)五價物比率為98%以上的立體規(guī)則性高的均聚丙烯樹脂為主體,由于所述聚丙烯類樹脂的熔點高,約為162~165℃左右,因此優(yōu)選即使在加熱狀態(tài)下,也可以具有氣氛溫度100℃時的0%模數(shù)特性,為優(yōu)選。
需要說明的是,本發(fā)明中所使用的等規(guī)五價物比率(IPF)等為,例如《Macromolecules》第28卷、第16號、第5403頁(1995年)記載的使用利用同位素碳的核磁共振儀(13C-NMR)測定的聚丙烯分子鏈中的五價物單位下的等規(guī)比率,例如,可利用下述裝置及條件進行測定。
測定裝置日本電子(株)制JNM-EX400型13C-NMR裝置測定方法質(zhì)子全去偶法濃度220mg/毫升溶劑以90/10的容量比例混合1,2,4-三氯苯和氘代苯混合溶劑溫度130℃脈沖寬45°脈沖重復時間4秒積分10000次作為聚丙烯類無紡布的種類,無特別限制,可以列舉例如用梳理(card)方式制造的干式無紡布、紡粘型無紡布、水刺無紡布、熱風防護無紡布、熱壓花防護無紡布、紡粘布、急驟紡絲無紡布、絲束開織式無紡布等公知的無紡布。其中,考慮到強度和生產(chǎn)性等,優(yōu)選使用由長纖維構(gòu)成的可連續(xù)生產(chǎn)的紡粘型無紡布。所述紡粘型無紡布一般經(jīng)紡絲、延伸、開纖,直接將化學纖維制成片狀(網(wǎng)),經(jīng)壓花輥等熱接合,形成無紡布的形態(tài)。而且,無紡布可以為由一種樹脂單獨構(gòu)成的無紡布,也可以為由兩種以上的樹脂構(gòu)成的復合纖維構(gòu)成的無紡布。
作為聚丙烯類無紡布的單位面積重量,無特別限定,一般可以為5~100g/m2左右,優(yōu)選為20~50g/m2左右。通過使無紡布的單位面積重量位于該范圍內(nèi),可以得到具有足夠質(zhì)感的無紡布,因此為優(yōu)選。另一方面,單位面積重量若小于5g/m2,則聚丙烯類無紡布的質(zhì)感變差,而若單位面積重量大于100g/m2,則聚丙烯類無紡布有時會變硬,不適用于接觸人的肌膚,因此均不優(yōu)選。
作為構(gòu)成聚丙烯類無紡布的纖維的粗細,無特別限定,一般優(yōu)選為2~20旦,更優(yōu)選2~10旦。若構(gòu)成聚丙烯類無紡布的纖維的粗細在該范圍內(nèi),可得到適用于接觸人的肌膚的聚丙烯類無紡布,相反,若構(gòu)成聚丙烯類無紡布的纖維的粗細小于2旦,無紡布表面易起毛,而且,若纖維的粗細大于20旦,則無紡布的質(zhì)感有時會變差,因此均為非優(yōu)選。
本發(fā)明中,作為熱塑性樹脂,優(yōu)選使用具有熱封性的材料。例如,可使用聚乙烯(PE)類樹脂、聚丙烯(PP)類樹脂等的聚烯烴類樹脂,乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)類樹脂等烯烴類共聚物樹脂等的一種或兩種以上。作為聚乙烯類樹脂,可列舉出例如高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等,另外,作為聚丙烯類樹脂,可列舉出例如均聚丙烯(HPP)、無規(guī)聚丙烯(RPP)等。對于本發(fā)明的層壓體,其中考慮到構(gòu)成層壓體時的柔軟度,優(yōu)選使用聚乙烯(PE)類樹脂或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)類樹脂。需要說明的是,本發(fā)明的層壓體是出于收納發(fā)熱體組合物的目的來使用的,因此作為構(gòu)成熱塑性樹脂層的材料,優(yōu)選使用熔點為60℃以上的材料。
而且,這種熱塑性樹脂與前述無紡布相貼合,構(gòu)成層壓體,之后,考慮到經(jīng)熱封等制袋化這些用途等,優(yōu)選使用的材料中摻合有熔點低于無紡布的熱塑性樹脂、或在低于無紡布的熔點的溫度下可表現(xiàn)熱封性能的熱塑性樹脂。
本發(fā)明的熱塑性樹脂層可以為單層結(jié)構(gòu),也可以為層壓了前述樹脂的多層結(jié)構(gòu)。
作為熱塑性樹脂層的制造方法,可以通過吹制薄膜法、T模法等通用的方法事先作為薄膜狀的形態(tài)來制造,也可以通過在聚丙烯類無紡布的表面上直接擠出展開熱塑性樹脂的擠出層壓法在聚丙烯類無紡布上形成熱塑性樹脂層。需要說明的是,本發(fā)明中的“薄膜”除了一般的薄膜,還含有片的意思。
作為熱塑性樹脂層的厚度,一般優(yōu)選10~100μm,特別優(yōu)選20~60μm。若熱塑性樹脂的厚度小于10μm,在與聚丙烯類無紡布熱封制袋化時,有時無法表達出規(guī)定的密封強度。而熱塑性樹脂的厚度大于100μm,則有時與聚丙烯類無紡布貼合的層壓體會變得過硬,肌膚觸感等變差,不適用于與人體肌膚相接觸,因此為非優(yōu)選。
本發(fā)明的層壓體可以通過貼合并層壓前述聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層來制造。
作為層壓手段,只要是在層壓時及作為一次性熱貼等的構(gòu)成材料使用時可確保充分的貼合強度即可,無特別限定,例如可以通過層間樹脂將聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層二者貼合,通過多砂層壓法來層壓的方法,或使用接合劑或粘合劑,利用熱熔層壓法、干式層壓法、濕式層壓法等以往公知的貼合手段將二者接合貼合作為層壓體。另外,也可以如前所述,也可以通過在聚丙烯類無紡布的表面上直接擠出展開前述熱塑性樹脂形成熱塑性樹脂層的擠出層壓法使二者成為層壓體。
多砂層壓法是指將熔融狀態(tài)的樹脂流入到層壓的聚丙烯類無紡布、和例如熱塑性樹脂膜等熱塑性樹脂層之間,由此使該熔融狀態(tài)的樹脂具有接合劑一樣的作用,將二者貼合接合·層壓的手段。通過該多砂層壓法來層壓聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層時,作為存在于層間的樹脂,只要是可使作為層壓體的構(gòu)成材料的聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層貼合即可,無特別限制,考慮到確保良好的接合劑,優(yōu)選使用聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)樹脂等的樹脂材料,特別優(yōu)選使用與使用的熱塑性樹脂層相同種類的樹脂。
另外,作為用于利用熱熔層壓法、干式層壓法及濕式層壓法等將聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層貼合接合的接合劑等的種類,例如,作為實施前述熱熔層壓法時所使用的接合劑,可列舉出將苯乙烯類、烯烴類、丙烯酸類、聚酯類、聚酰胺類、聚氨酯類等熱塑性樹脂接合劑等作為成分。另外,作為實施濕式層壓法時所使用的接合劑,可列舉出將醋酸乙烯、苯乙烯·丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯·丙烯酸共聚物、丙烯酸酯共聚物等為成分的物質(zhì)。進一步,作為濕式層壓法時所使用的接合劑,可列舉出聚醚類樹脂、聚氨酯類樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯/脂肪族異氰酸酯類樹脂、異氰酸酯類樹脂等為成分的接合劑。
利用所述手段貼合的本發(fā)明的層壓體,優(yōu)選硬挺度或質(zhì)感優(yōu)良的物質(zhì),例如,優(yōu)選利用基于JISL1096測定的45度懸臂法的硬挺度為50mm以下。如果層壓體的硬挺度為50mm以下,即可提供具有造度的柔軟性和質(zhì)感、適用于一次性熱貼等接觸人的肌膚的層壓體。
本發(fā)明的層壓體優(yōu)選聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層的剝離強度為2N/15mm以上。通過使剝離強度為該值以上,兩層間的層間剝離難于發(fā)生,實用上將變得沒有問題,因此為優(yōu)選。另外一方面,若剝離強度小于2N/15mm,在作為熱貼用的包裝材料等使用的情況下,使用該基材利用熱封等形成包裝體時,有時會由于層壓體的層間剝離而破袋,因此為非優(yōu)選。所述剝離強度可以利用在拉伸強度為100mm/分下進行T型剝離(180度剝離)時的、平均寬15mm的最大強度來求出。
本發(fā)明的層壓體優(yōu)選作為構(gòu)成收納在空氣(氧氣)存在下具有發(fā)熱性質(zhì)的發(fā)熱體組合物的發(fā)熱體組合物收納袋的材料來使用,例如,優(yōu)選作為一次性熱貼用的構(gòu)成材料來使用。
為了制造這種一次性熱貼,可列舉出例如如下的方法等為了使熱塑性樹脂層直接重疊,將本發(fā)明的層壓體2片重疊,填充一定量的鐵粉、水、木粉、無機鹽等的發(fā)熱體組合物,同時利用熱封機等熱封四周,由此加工成袋狀。
如上得到的本發(fā)明的層壓體,例如,作為一次性熱貼等的發(fā)熱體組合物收納袋的構(gòu)成材料來使用的情況下,在利用熱封來制袋時,即使用模鍛機等施加拉伸,層壓體也不會在MD方向大幅度伸展,因此不會在熱封部產(chǎn)生褶皺等。另外,通過該層壓體例如即使作為該發(fā)熱體組合物收納袋的構(gòu)成材料來使用時,也不會因為收納在袋中的發(fā)熱體組合物的熱量而發(fā)生軟化或變形,作為該收納袋等的構(gòu)成材料,可供外觀加工良好的層壓體。而且,本發(fā)明的層壓體具有適度的柔軟度和質(zhì)感,在這點上,適用于一次性熱貼等接觸人的肌膚。
而且,本發(fā)明的層壓體除適用于前述一次性熱貼用的構(gòu)成材料,作為溫船、發(fā)熱船、全身美容用發(fā)熱片等的構(gòu)成材料可有利地使用。
圖1是表示本發(fā)明的層壓體的一種方式的模式圖。
圖2是圖1的層壓體的放大剖面圖。
圖3是表示制造本發(fā)明的層壓體的制造裝置的一種方式、即多砂層壓裝置的方塊圖。
圖4是表示制造本發(fā)明的層壓體的制造裝置的其他方式、即擠出層壓裝置的方塊圖。
圖5是表示由圖4的擠出層壓裝置得到的、本發(fā)明的層壓體的其他方式的剖面圖。
圖6是表示由本發(fā)明的層壓體構(gòu)成的一次性熱貼的一種方式的模式圖。
圖7是一次性熱貼的其他方式的模式圖。
具體實施例方式
下面基于
本發(fā)明的實施方式。
如圖1及圖2所示,本實施方式的層壓體1采用層壓聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3的結(jié)構(gòu),而且在該聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3之間設有層間樹脂4。
作為構(gòu)成本實施方式的層壓體1的聚丙烯類無紡布2,使用利用基于JIS L1096的方法測定的、氣氛溫度100℃下MD方向的10%模數(shù)為15N/50mm以上的物質(zhì)。
而且,作為本實施方式中的構(gòu)成聚丙烯類無紡布2的聚丙烯類樹脂,使用具有立體規(guī)則性的MMR值(mmmm比率)為95%以上、等規(guī)五價物比率為98%以上的立體規(guī)則性高的均聚丙烯,該材料的熔點約為164℃。而且,作為無紡布的種類,可使用紡粘型無紡布。
作為聚丙烯類無紡布2的單位面積重量,可以為5~100g/m2左右,優(yōu)選為20~50g/m2左右。單位面積重量若小于5g/m2,則聚丙烯類無紡布2的質(zhì)感變差,而若單位面積重量大于100g/m2,則聚丙烯類無紡布有時會變硬,不適用于接觸人的肌膚,因此均不優(yōu)選。
作為構(gòu)成聚丙烯類無紡布2的纖維的粗細,優(yōu)選為2~20旦,更優(yōu)選2~10旦。若構(gòu)成聚丙烯類無紡布2的纖維的粗細小于2旦,該無紡布2表面易起毛,而若纖維的粗細大于20旦,則聚丙烯類無紡布2的質(zhì)感有時會變差,因此均為非優(yōu)選。
作為構(gòu)成本實施方式的層壓體1的熱塑性樹脂層3,采用的是由直鏈狀低密度聚乙烯樹脂(L-LDPE)構(gòu)成的單層薄膜。作為熱塑性樹脂層3的制造,優(yōu)選利用充氣法、T模法(澆鑄法)等通用的手段事先作為薄膜的形態(tài)來制造。
作為熱塑性樹脂層3的厚度,一般優(yōu)選10~100μm,特別優(yōu)選20~60μm。若熱塑性樹脂層3的厚度小于10μm,在與聚丙烯類無紡布2熱封制袋化時,有時無法表現(xiàn)出規(guī)定的密封強度。而熱塑性樹脂層3的厚度大于100μm,則有時與聚丙烯類無紡布2貼合的層壓體1會變得過硬,肌膚觸感變差,不適用于與人體肌膚相接觸,因此為非優(yōu)選。
作為聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3的層壓方法,例如可以通過多砂層壓法將聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3層壓的方法,或使用接合劑或粘合劑,利用熱熔層壓法、干式層壓法、濕式層壓法等以往公知的貼合手段將二者接合貼合作為層壓體。需要說明的是,圖1及圖2所示的方式中,聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3之間存在由低密度聚乙烯(LDPE)樹脂構(gòu)成的層間樹脂4。
下面,對于制造前述圖1及圖2所示結(jié)構(gòu)的層壓體1的制造裝置,通過一例來進行說明,該例子中聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3從低密度聚乙烯樹脂為層間樹脂4進行多砂層壓。
圖3所示的多砂層壓裝置10的基本構(gòu)成包括裝料斗11、單螺桿擠出機12、模13、第1傳送機14、擠壓輥15、冷卻輥16、第2傳送機17、卷取機18、縱切剪機19及輥20。
裝料斗11用于事先裝入貼合接合·層壓聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3的層間樹脂4,具有隨著向下為錐狀傾斜的公知的形狀。另外,單螺桿擠出機12用于熔融擠出該層間樹脂4,具有用于在內(nèi)部熔融擠出層間樹脂4的螺旋(圖中未示出)的公知形狀。而且,所述單螺桿擠出機12與前述裝料斗11相連接。
模13與單螺桿擠出機12相連,由單螺桿擠出機12將熔融擠出的層間樹脂4制成膜狀,具有擠出至聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3之間的作用。模13例如為T模等,作為該T模,可使用直噴式歧管型和涂層吊架型或它們的組合等。
另外,第1傳送機14例如可安裝聚丙烯類無紡布2,另外,其目的是送出該聚丙烯類無紡布2。該第1傳送機14的大小和方式等無特別限定,可使用任意的大小和方式。
擠壓輥15用于擠壓插在后述冷卻輥16之間的聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3。擠壓輥15的材質(zhì)無特別限定,優(yōu)選擠壓輥15的表面由橡膠等彈性構(gòu)件構(gòu)成。
冷卻輥16冷卻聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3,例如,可使用水冷式、空冷式等各種形式的冷卻輥。
另外,第2傳送機17例如可事先安裝熱塑性樹脂層3,另外,其目的是送出該熱塑性樹脂層3。該第2傳送機17的大小和方式等也和第1傳送機一樣,無特別限定,可使用任意的大小和方式等。
而且,卷取機18用于卷取由貼合接合·層壓有聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3構(gòu)成的層壓體1。該卷取機18的大小和方式等無特別限定。
縱切剪機19配置在輥20和卷取機18之間,用來調(diào)整層壓體1的寬度。
使用前述如圖3所示的裝置10,可利用以下手段制造本發(fā)明的層壓體1。即,首先,事先在第1傳送機14上裝上聚丙烯類無紡布2,或事先在第2傳送機17上裝上成為熱塑性樹脂層3的直鏈狀低密度聚乙烯薄膜。然后,在裝料斗11里裝入低密度聚乙烯樹脂,該樹脂將成為貼合接合·層壓有聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3的層間樹脂4。然后,分別由第1傳送機14送出聚丙烯類無紡布2,由第2傳送機17送出作為熱塑性樹脂層3的直鏈狀低密度聚乙烯薄膜。
接著,在單螺桿擠出機內(nèi)加熱熔融作為層間樹脂4的低密度聚乙烯樹脂,擠出至模13,模13將層間樹脂4的聚丙烯樹脂制成膜狀,擠出至由第1傳送機14及第2傳送機17送出的聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3之間。
被擠出至層間的聚丙烯樹脂的聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3貫穿擠壓輥15和冷卻輥16之間。擠壓輥15由聚丙烯類無紡布2一側(cè)擠壓,其作用是通過作為層間樹脂4的低密度聚乙烯樹脂使聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3處于十分密合的狀態(tài)。
冷卻輥16具有冷卻貫通的材料的功能,使存在于兩材料之間的作為層間樹脂4的低密度聚乙烯樹脂冷卻固化。這樣,通過聚丙烯樹脂確實地貼合接合聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3,完成層壓。
貼合接合·層壓聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3的層壓體1迂回進入冷卻輥16,貫穿輥20之間,通過縱切剪機19調(diào)整層壓體1的寬度后,被卷取機18卷取。由上述制造方法制得的本發(fā)明的層壓體的硬挺度,利用45度懸臂法測定,約為38mm。
本實施方式涉及的層壓體1優(yōu)選作為在空氣(氧氣)的存在下收納發(fā)熱的發(fā)熱體組合物41的發(fā)熱體組合物的收納袋的構(gòu)成材料來使用,具體來說,優(yōu)選用作如圖6所示的方式的一次性熱貼40用的構(gòu)成材料。
如圖6所示的一次性熱貼40,例如,投入到模鍛機(die roll)(圖中未示出),以使2片被縱切的層壓體1貼合,在內(nèi)部收納發(fā)熱體組合物41,之后被切斷,得到袋狀物。需要說明的是,一次性熱貼40貼合有2片層壓體1,以使熱塑性樹脂層3之間相對。層壓體1的各邊被熱封,成為熱封部43。需要說明的是,雖然圖中未示出,但在袋的一面用公知的方法開有通氣孔。
作為一次性熱貼40的制造規(guī)程,利用以往公知的模鍛方式的自動填充制袋機(圖中未示出)將2片本發(fā)明的層壓體1重疊貼合,以使熱塑性樹脂層3之間相對。然后,邊將發(fā)熱體組合物41填充至層壓體1中,邊形成各熱封部43。需要說明的是,發(fā)熱體組合物41為鐵粉、水、木粉、活性炭、無機鹽等,具有在空氣(氧氣)的存在下發(fā)熱的特性。
根據(jù)這種本實施方式,可獲得如下列舉的效果。
基于本發(fā)明的層壓體1涉及作為構(gòu)成材料的聚丙烯類無紡布2,根據(jù)JIS L1096的方法測定的氣氛溫度為100℃時MD方向的10%模數(shù)為15N/50mm以上,因此,在制造一次性熱貼40等的發(fā)熱體組合物收納袋時,即使用模鍛機等在制袋時施加拉伸,該一次性熱貼40也不會在MD方向大幅度伸展。因此,在熱封部43不會產(chǎn)生褶皺,該熱封部43的外觀優(yōu)良。
作為聚丙烯類無紡布2使用的是紡粘型無紡布,因此可使構(gòu)成的纖維成為連續(xù)長纖維,可賦予層壓體1優(yōu)良的柔軟性、質(zhì)感及強度。另外,通過使用聚丙烯紡粘型無紡布,有望降低制造成本。
另外,利用基于JIS L1096的方法測定的45度懸臂法,測定制得的層壓體1的硬挺度約為38mm,因此可賦予層壓體1適度的柔軟度和質(zhì)感,適用于一次性熱貼40等接觸人的肌膚。
本實施方式基本與前述第1實施方式相同,對于同樣的構(gòu)成省略重復的說明。下面,對于與前述第1實施方式不同的部分進行說明。
在前述第1實施方式中,聚丙烯類無紡布2的100℃時MD方向的10%模數(shù)為15N/50mm以上。與此相對,在本實施方式中,在通常的室溫下,作為整個無紡布層壓體1的MD方向的10%模數(shù)為65N/50mm以上。
在前述第1實施方式中,熱塑性樹脂層3為由聚丙烯類樹脂組合物構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)。而本實施方式中,熱塑性樹脂層3為由聚丙烯類樹脂組合物構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)的薄膜。
在前述第1實施方式中,層間樹脂4為聚乙烯類樹脂。而本實施方式中使用的是聚丙烯類樹脂。
在本實施方式中,也可獲得與前述第1實施方式相同的效果。
即,無紡布層壓體1,根據(jù)JIS-L1096的方法測定的MD方向的10%模數(shù)為65N/50mm以上,因此,即使用模鍛機等在制袋時施加拉伸,也不會在MD方向大幅度伸展。
因此,在作為一次性熱帖時的熱封部、特別是MD方向的熱封部不會產(chǎn)生褶皺。另外,在作為一次性熱貼的情況下,不會因為收納在內(nèi)部的發(fā)熱體等的熱量而發(fā)生軟化等麻煩,可獲得良好的外觀。
而且,通過確保上述耐熱性,可獲得前面第1實施方式中所述的各種效果。
另一方面,在本實施方式中,熱塑性樹脂層3及層間樹脂4為聚丙烯樹脂,因此,與聚丙烯類無紡布2為同種材料,不需要分開考慮它們,有望簡化循環(huán)時的操作。
需要說明的是,以上說明的方式為本發(fā)明的一種方式,但本發(fā)明并不限定于前述實施方式,在可達成本發(fā)明的目的及效果的范圍內(nèi)的變形和改良均屬于本發(fā)明的內(nèi)容。而且,實施本發(fā)明時的具體的結(jié)構(gòu)及形狀等在可達成本發(fā)明的目的及效果的范圍內(nèi)也可以為其他的結(jié)構(gòu)或形狀等。
例如,在前述的實施方式中,作為聚丙烯類無紡布2,使用了表明立體規(guī)則性的NMR值(mmmm比率)為95%以上、等規(guī)五價物比率為98%以上的立體規(guī)則性高的均聚丙烯,但并不限于此,只要具備前述的氛圍溫度100℃下的10%模數(shù)特性,也可使用例如不限于該立體規(guī)則性的均聚丙烯、無規(guī)聚丙烯。熔點也約為164℃,但并不限于此,只要可具有該10%模數(shù)特性即可。而且,作為無紡布2的種類,列舉了紡粘型無紡布,但并不限于此,可使用用梳理(card)方式制造的干式無紡布、水刺無紡布、熱風防護無紡布、熱壓花防護無紡布、紡粘布、急驟紡絲無紡布、絲束開織式無紡布等以往公知的無紡布。
另外,作為構(gòu)成熱塑性樹脂層3的熱塑性樹脂,列舉了使用直鏈狀低密度聚乙烯樹脂的例子,但并不限于此,可使用其他的聚烯烴類樹脂,例如,聚丙烯類樹脂、其他的聚乙烯類樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物等。作為聚乙烯類樹脂,可列舉高密度聚乙烯、低密度聚乙烯等,作為聚丙烯類樹脂,可列舉均聚丙烯、無規(guī)聚丙烯等,也可使用它們。
前面列舉了單層結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂層3,但并不限于此,也可以為與前述聚烯烴類樹脂等、或用不同的制造方法制備的該樹脂構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu),還可以使用摻雜了這些樹脂的材料。
前面列舉了熱塑性樹脂層3為使用吹制薄膜成形法、T模成形法等以往公知的成形方法經(jīng)擠出或單螺桿或雙螺桿拉伸成薄膜狀,但該熱塑性樹脂層3的結(jié)構(gòu)和制造方法并不限于此,只要是可制成熱塑性樹脂層3,也可以使用以往公知的結(jié)構(gòu)和制造方法。
而且,作為層壓聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3的手段,列舉了使用圖3所示的裝置10,通過多砂層壓方式來貼合接合·層壓的例子,但并不限于此,只要可貼合兩材料,可采用熱熔層壓法、干式層壓法、濕式層壓法等任意的手段。而且,通過多砂層壓方式進行層壓時使用的層間樹脂4也列舉了低密度聚乙烯(LDPE)樹脂,但并不限于此,可根據(jù)聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂層3的種類及接合二者的手段等來進行適當?shù)倪x擇。
需要說明的是,作為層壓聚丙烯類無紡布2和熱塑性樹脂3的手段,可使用擠出層壓法,即,使用下面示出的圖4的擠出層壓裝置30等,在聚丙烯類無紡布2的表面直接擠出展開熱塑性樹脂層3。
圖4為作為制造本發(fā)明的層壓體1的其他方式的、擠出層壓裝置30的示意圖。圖4的擠出層壓裝置30與圖3的多砂層壓裝置10相比,其結(jié)構(gòu)中除去了第2傳送機17,相對于由第1傳送機14送出的聚丙烯類無紡布2的表面,擠出機1、2a相連的模13可直接擠出層壓熱塑性樹脂層3。
使用前述圖4的擠出層壓裝置30,如下說明制造本發(fā)明的層壓體1的手段。即,首先,在裝料斗11中投入構(gòu)成熱塑性樹脂層3的熱塑性樹脂(例如,乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂),在擠出機1、2a內(nèi)加熱熔融該樹脂后,由模13的縱剪切將該樹脂擠出至一定厚度的膜狀。接著,在由第1傳送機14送出的聚丙烯類無紡布2的表面擠出層壓該膜狀樹脂,在擠壓輥15和冷卻輥16之間壓合、冷卻。然后,冷卻了的層壓體1通過輥20,之后被縱剪切機19調(diào)整寬度,被卷取機18所卷取。如此根據(jù)擠出層壓法得到的本發(fā)明的層壓體1具有如圖5所示的結(jié)構(gòu),而且根據(jù)45度懸臂法測定的該層壓體1的硬挺度為35mm。
需要說明的是,圖3及圖4的裝置只不過是實施多砂層壓法及擠出層壓法的一種方式,該裝置的形狀或結(jié)構(gòu)可以為任意一種。而且,使用該裝置而獲得的層壓體1的硬挺度和剝離強度也并不限于本實施方式所示的值,只要是適用于一次性熱貼40等的發(fā)熱體組合物收納袋的構(gòu)成材料,其就可以具有任意特性。
而且,可以將2片縱切的該層壓體1貼合來形成以本發(fā)明的層壓體1為構(gòu)成材料的一次性熱帖40,但并不限于此,例如,1片層壓體1的結(jié)構(gòu)也可以采用圖7所示的方式,即,形成折疊部42而對折來構(gòu)成。
作為本發(fā)明的層壓體1的適用例,列舉了一次性熱貼用的包裝材料的方式,但并不限于此,也可以適用于溫船、發(fā)熱船、全身美容用發(fā)熱片等。
下面,說明本發(fā)明的具體實施例及比較例。需要說明的是,本發(fā)明并不限于這些實施例等。
實施例1(工序A)聚丙烯紡粘型無紡布的制造作為聚丙烯類樹脂,使用聚丙烯樹脂(Y-2000GV出光石油化學(株)制,NMR值(mmmm比率)為97%,等規(guī)五價物比率為99%),根據(jù)以往公知的紡粘法,制造了單位面積重量為40g/m2的聚丙烯紡粘型無紡布。所述聚丙烯紡粘型無紡布,在氣氛溫度100℃下MD方向的10%模數(shù)為23N/50mm。
(工序B)層壓體的制造對于前述(工序A)中獲得的聚丙烯紡粘型無紡布,以聚乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(ウルトラセン526東麗(株)制,熔點97℃,醋酸乙烯(VA)含量7%)為熱塑性樹脂層,使用如圖4所示的制造裝置,擠出層壓聚乙烯-醋酸乙烯共聚物,以使熱塑性樹脂層的厚度為40μm,制造了聚丙烯類無紡布和聚乙烯-醋酸乙烯共聚物層的層壓體。
實施例2以實施例1的(工序A)制造的聚丙烯紡粘型無紡布為聚丙烯類無紡布,以共擠出聚丙烯膜(ユニラツクス(RS595C)出光ユニテツク(株),厚度20μm)為熱塑性樹脂層,使用如圖3所示的制造裝置,使用多砂層壓法制造了聚丙烯紡粘型無紡布和聚丙烯膜的層壓體。需要說明的是,作為層壓聚丙烯紡粘型無紡布和聚丙烯膜的層間樹脂,使用的是聚丙烯樹脂(Idemitus PP Y6005GM出光石油化學(株)制,熔融指數(shù)60g/10分(230℃))。
實施例3以實施例1的(工序A)制造的聚丙烯紡粘型無紡布為聚丙烯類無紡布,以共擠出聚乙烯膜(ユニラツクス(LS740C)出光ユニテツク(株),厚度30μm)為熱塑性樹脂層,使用如圖3所示的制造裝置,使用多砂層壓法制造了聚丙烯紡粘型無紡布和聚乙烯膜的層壓體。需要說明的是,作為層壓聚丙烯紡粘型無紡布和聚丙烯膜的層間樹脂,使用的是聚乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(ウルトラセン526東麗(株)制,熔點97℃,醋酸乙烯(VA)含量7%)。
比較例1(工序C)聚丙烯紡粘型無紡布的制造作為聚丙烯類樹脂,使用聚丙烯樹脂(Y-6005GM出光石油化學(株)制,內(nèi)消旋五價物比率為93%,等規(guī)五價物比率為96%),根據(jù)以往公知的紡粘法,制造了單位面積重量為40g/m2的聚丙烯紡粘型無紡布。所述聚丙烯紡粘型無紡布,在氣氛溫度100℃下MD方向的10%模數(shù)為8N/50mm。
(工序D)層壓體的制造對于前述(工序C)中獲得的聚丙烯紡粘型無紡布,以共擠出聚丙烯膜(ユニラツクス(RS595C)出光ユニテツク(株),厚度50μm)為熱塑性樹脂層,使用與實施例2相同的制造裝置及制造方法,制造了聚丙烯紡粘型無紡布和聚丙烯膜的層壓體。
比較例2作為聚丙烯類無紡布,使用比較例1的(工序C)中制造的聚丙烯紡粘型無紡布,對于該聚丙烯紡粘型無紡布,使用與實施例1相同的制造裝置及制造方法,制造了層壓體。
評價試驗對于上述實施例1、2及比較例1、2中得到的各層壓體,在下述條件下測定硬挺度,進行了比較、評價。另外,對于各層壓體,使用下述制造條件制造了發(fā)熱體收納袋,對于熱封部的密封強度、密封部的外觀及該收納袋的觸感,利用下述的評價條件進行了比較、評價。將評價結(jié)果匯總示于表1。
(硬挺度)基于JIS L1096規(guī)定的45度懸臂法測定了層壓體的硬挺度。
(發(fā)熱體組合物收納袋的制備)作為發(fā)熱體組合物收納袋的制造裝置,使用四周密封填充包裝機((株)東陽機械制作所制,模鍛機型通包類),制備了由2片層壓體構(gòu)成的、填充了50g發(fā)熱體組合物(鐵粉、水、木粉、活性炭、蛭石、食鹽)的、四周被熱封大小為10cm×13cm的發(fā)熱體收納袋。需要說明的是,熱封條件(溫度)為130℃。
(熱封部的密封強度)使用拉伸試驗機,拉伸速度為300mm/分,測定了180度剝離(T型剝離)時的每15mm的最大強度。
(密封部外觀)以下述評價基準目視判定了制備的發(fā)熱體收納物周邊的密封部。
評價內(nèi)容○無褶皺,非熱封部的交界線幾乎為直線△褶皺不明顯,但非熱封部的交界線呈波紋×熱封部呈波紋,成為褶皺(發(fā)熱體收納袋的觸感)對于制備的發(fā)熱體收納袋的觸感,通過20人對絲片(panel)的觸摸,基于下述評價基準,絲片中以最多的判定作為評價結(jié)果。
○手感柔軟△不好說×手感硬(評價結(jié)果)
表1
由表1可知,對于熱封部的密封強度,實施例1~3及比較例1、2均為10N/寬15mm以上。但是,對于作為發(fā)熱體收納袋時密封部的外觀,以實施例1~3的層壓體為構(gòu)成材料的發(fā)熱體收納袋獲得了良好的結(jié)果,但以比較例1、2的層壓體為構(gòu)成材料的發(fā)熱體收納袋在熱封部分產(chǎn)生了褶皺,作為發(fā)熱體收納袋在實用性上有問題。另外,對于觸感,實施例1~3獲得了適度的柔軟度,作為一次性熱貼等的發(fā)熱體收納袋的用途獲得了良好的結(jié)果,但比較例1中的手感硬,而雖然比較例2中層壓體自身具有柔軟度,但在熱封部產(chǎn)生皺紋,呈波紋狀,因此觸感也硬,作為發(fā)熱體收納袋的用途均為非優(yōu)選。
綜上所述,作為實施例1~3的層壓體般的、構(gòu)成材料的聚丙烯類無紡布,只要氣氛溫度為100℃時MD方向的10%模數(shù)為15N/50mm以上,就不論層壓的熱塑性樹脂層的材質(zhì)如何,被熱封的部分不會伸展,可獲得可保持良好的外觀及觸感的發(fā)熱體收納袋。因此,可確認本發(fā)明的構(gòu)成的層壓體適用于收納發(fā)熱體組合物的一次性熱貼用的構(gòu)成材料。
實施例4作為聚丙烯類無紡布,使用了聚丙烯紡粘型無紡布(出光ユニテツク(株)制商品名ストラテツク(RW6040)。聚丙烯無紡布的單位面積重量為40g/m2。聚丙烯無紡布本身MD方向的10%模數(shù)為38N/50mm。
作為熱塑性樹脂膜,使用了共擠出聚丙烯膜(出光ユニテツク(株)制商品名ストラテツク(RS595C)。熱塑性樹脂膜的厚度為20μm。
作為層壓聚丙烯無紡布和熱塑性樹脂膜時使用的層間樹脂,使用了聚丙烯樹脂(出光石油化學(株)制商品名Idemitsu PP Y6005GM)。層間樹脂的熔融指數(shù)為60g/10分(230℃)。
使用以上的原料,通過多砂層壓法層壓聚丙烯無紡布和熱塑性樹脂膜從而得到無紡布層壓體。無紡布層壓體的MD方向的10%模數(shù)為80N/50mm。
實施例5使用了與實施例4相同的聚丙烯無紡布。
作為熱塑性樹脂膜,使用了共擠出聚乙烯膜(出光ユニテツク(株)制商品名ストラテツク(RS740C)。熱塑性樹脂膜的厚度為30μm。
作為層間樹脂,使用了聚乙烯樹脂(東麗(株)制商品名ペトロセン(203))。層間樹脂的熔融指數(shù)為8g/10分(190℃)。
使用以上的原料,通過多砂層壓法層壓聚丙烯無紡布和熱塑性樹脂膜從而得到無紡布層壓體。無紡布層壓體的MD方向的10%模數(shù)為70N/50mm。
比較例3作為聚丙烯無紡布,使用了聚丙烯紡粘型無紡布(出光ユニテツク(株)制商品名ストラテツク(RW2040)。聚丙烯無紡布的單位面積重量為40g/m2。聚丙烯無紡布本身的MD方向的10%模數(shù)為22N/50mm。
使用了與實施例4相同的熱塑性樹脂膜及層間樹脂。
使用以上的原料,通過多砂層壓法層壓聚丙烯無紡布和熱塑性樹脂膜從而得到無紡布層壓體。無紡布層壓體的MD方向的10%模數(shù)為62N/50mm。
比較例4使用與比較例3相同的聚丙烯無紡布。使用與實施例5相同的熱塑性樹脂膜和層間樹脂4。使用以上的原料,通過多砂層壓法層壓聚丙烯無紡布和熱塑性樹脂膜從而得到無紡布層壓體。無紡布層壓體的MD方向的10%模數(shù)為48N/50mm。
評價試驗以上使用實施例4、5及比較例3、4中得到的無紡布層壓體,制造了用于收納發(fā)熱體的發(fā)熱體收納袋。
需要說明的是,制造該發(fā)熱體收納袋時,使用東陽機械制作所(株)制的模鍛機式連包型的四周密封填充機,得到四周密封的由2片無紡布層壓體構(gòu)成的寬10cm×長13cm的發(fā)熱體收納袋。模鍛機的溫度為130℃。
通過熱封的密封強度、密封部外觀、密封部伸展率評價了上面得到的發(fā)熱體收納袋。評價結(jié)果如表1所示。
利用拉伸試驗機,拉伸速度200mm/分下,180度剝離(T-剝離)下測定了密封強度。
對于密封部外觀,○表示熱封的部分無褶皺,與未被熱封部分的交界線略為直線?!鞅硎緹岱獾牟糠竹薨櫜幻黠@,但與未被熱封部分的交界線呈波紋?!帘硎緹岱獾牟糠殖什y,成為褶皺。
對于熱封部拉伸率,通過熱封部分與未熱封部分的長度來測定。密封部拉伸率大時,熱封部分伸長。
表2
以上,由表2所示,對于密封強度,在實施例4、5及比較例3、4的所有的情況下,均為1kg/寬15mm以上。
對于密封部外觀,實施例4、5無問題,但比較例3、4中在熱封部分出現(xiàn)褶皺等,作為發(fā)熱體收納袋實用性差。
對于熱封部拉伸率,實施例4、5中為4%以下,無問題,但比較例3、4中為4%以上,外觀上也存在問題。
由以上的實施例4、5可知,不論熱塑性樹脂膜的材質(zhì)為聚丙烯還是聚乙烯,只要是作為層壓體MD方向(袋制造時的送出方向)的10%模數(shù)為65N/50mm以上,熱封部分就不會拉伸,可制造具有良好外觀的發(fā)熱體收納袋。
因此,本發(fā)明的層壓體,以一次性熱貼為代表,可提供適用于溫船、發(fā)熱船、全身美容用發(fā)熱片用的構(gòu)成材料等的層壓體。
工業(yè)實用性本發(fā)明可用于在空氣的存在下收納發(fā)熱的發(fā)熱體的發(fā)熱體用袋等,特別優(yōu)選作為一次性熱貼等袋來使用。
權利要求
1.一種層壓體,其特征在于,由聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層層壓而成,前述聚丙烯類無紡布在氣氛溫度100℃下MD方向的10%模數(shù)為15N/50mm以上。
2.一種層壓體,其特征在于,由聚丙烯類無紡布和熱塑性樹脂層層壓而成,MD方向的10%模數(shù)為65N/50mm以上。
3.如權利要求1或2所述的層壓體,其特征在于,構(gòu)成前述聚丙烯類無紡布的聚丙烯樹脂的NMR值(mmmm比率)為95%以上,等規(guī)五價物比率為98%以上。
4.如權利要求1~3任一項所述的層壓體,其特征在于,利用基于JIS L1096的45度懸臂法測定的硬挺度為50mm以下。
5.如權利要求1~4任一項所述的層壓體,其特征在于,前述聚丙烯類無紡布為聚丙烯紡粘型無紡布。
6.如權利要求1~5任一項所述的層壓體,其特征在于,前述聚丙烯類無紡布的單位面積重量為5~100g/m2。
7.如權利要求1~6任一項所述的層壓體,其特征在于,前述熱塑性樹脂層由選自聚丙烯類樹脂和/或烯烴類樹脂共聚物的物質(zhì)構(gòu)成。
8.如權利要求7所述的層壓體,其特征在于,前述聚丙烯類樹脂和/或烯烴類樹脂共聚物為聚乙烯類樹脂和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
9.如權利要求1~8任一項所述的層壓體,其特征在于,前述層壓的方法為多砂層壓。
10.如權利要求1~9任一項所述的層壓體,其特征在于,可作為收納發(fā)熱體組合物的發(fā)熱體組合物收納袋的構(gòu)成材料來使用。
11.如權利要求10所述的層壓體,其特征在于,前述發(fā)熱體組合物收納袋為選自由一次性熱貼、發(fā)熱船及全身美容用發(fā)熱片構(gòu)成的組的物質(zhì)。
全文摘要
在由聚丙烯類無紡布(2)和熱塑性樹脂層(3)構(gòu)成的層壓體(1)中,聚丙烯類無紡布(2)在氣氛溫度100℃下MD方向的10%模數(shù)為15N/50mm以上。另外,層壓體(1)的MD方向的10%模數(shù)為65N/50mm以上。
文檔編號A61F7/08GK1720133SQ20038010482
公開日2006年1月11日 申請日期2003年10月1日 優(yōu)先權日2002年10月2日
發(fā)明者倉橋明彥, 中上博行 申請人:出光統(tǒng)一科技株式會社